本发明公开了一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器及过滤方法，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有蒸发机构，所述蒸发机构的顶部固定安装有与蒸发机构相配合使用的过滤机构，本发明涉及余热蒸发器技术领域。该具有废水过滤净化的废水余热蒸发器及过滤方法，通过在蒸发机构的顶部安装有过滤机构，并且设置有预处理机构进行辅助处理，这两组机构的设置，能够通过若干个预处理筒的设置对水中的杂质和细菌进行预处理，并且过滤罩能够进行过滤，同时第二齿轮、第二弧形齿板分别与第一弧形齿板以及第一齿轮啮合后，能够达到自动排放废水以及对过滤罩进行刮擦，降低堵塞性，使蒸发罐具有能够对废水进行预处理净化的功能。
1.一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧安装有蒸发机构（2），所述蒸发机构（2）的顶部固定安装有与蒸发机构（2）相配合使用的过滤机构（3），所述底板（1）顶部的右侧设置有与过滤机构（3）相配合使用的预处理机构（4）；
所述蒸发机构（2）包括蒸发罐（201），所述蒸发罐（201）通过支架固定连接于底板（1）顶部的左侧，所述蒸发罐（201）内壁的上侧固定连接有滑套杆（202），且滑套杆（202）设置有若干个，所述滑套杆（202）的内侧滑动安装有插杆（203），所述插杆（203）的底端固定连接有顶板（204），所述顶板（204）的顶部固定连接有伸缩弹簧（205），且伸缩弹簧（205）的顶端与蒸发罐（201）内腔的顶部固定连接，所述蒸发罐（201）和顶板（204）的顶部均开设有对接口（206），所述蒸发罐（201）的表面通过开设开口固定连接有排气管（207），且排气管（207）的后端延伸至蒸发罐（201）的内侧且位于顶板（204）的上部，所述蒸发罐（201）的顶部且位于对接口（206）的外周开设有与插杆（203）相配合使用的滑动口（210）；
所述蒸发罐（201）表面的上部固定连接有边环（208），所述边环（208）的顶部开设有贯穿至底部的卡接槽（209），且卡接槽（209）呈环形设置有若干个；
所述过滤机构（3）包括有与蒸发罐（201）相配合使用的处理罐（301），且处理罐（301）放置于蒸发罐（201）的顶部，所述处理罐（301）底部的外周通过开设开口滑动连接有与卡接槽（209）相配合使用的卡柱（302），且卡柱（302）卡接于卡接槽（209）的内侧，所述处理罐（301）的底部通过开设开口固定连接有与对接口（206）相配合使用的对接管（303），所述处理罐（301）的底部且位于对接管（303）的外周开设有与插杆（203）相配合使用的插孔槽（304），所述处理罐（301）的内壁固定连接有承接块（305），且承接块（305）呈环形设置有若干个，所述承接块（305）的顶部放置有过滤罩（306），且过滤罩（306）底部的外周固定连接有与承接块（305）相配合使用的插接块（307）；
所述过滤罩（306）顶部的外周通过开设开口固定连接有储物框（308），所述处理罐（301）的顶部通过开设开口固定连接有导水盆（309），所述导水盆（309）顶部的两侧均通过开设开口固定连接有通水导管（310），所述导水盆（309）的顶部且位于两个通水导管（310）之间通过轴承件转动连接有竖杆（311），且竖杆（311）的底端贯穿导水盆（309）并延伸至处理罐（301）的内部，所述竖杆（311）延伸至处理罐（301）内部的一端固定连接有与过滤罩（306）相配合使用的刮板（313），所述竖杆（311）的顶端固定连接有第一齿轮（312）；
所述处理罐（301）表面的上部转动连接有吊装框（314），所述吊装框（314）内腔底部的左侧固定连接有第一弧形齿板（315），所述吊装框（314）内腔底部的右侧通过固定板固定连接有弧形导轨（316）；
所述预处理机构（4）包括有与弧形导轨（316）相配合使用的环形导轨框（401），且环形导轨框（401）通过支架安装于底板（1）的顶部，所述环形导轨框（401）的顶部放置有预处理筒（403），且预处理筒（403）呈环形等距设置有若干个，所述预处理筒（403）的底部开设有与环形导轨框（401）和弧形导轨（316）相配合使用的滑动槽（404），所述预处理筒（403）底部远离吊装框（314）的一侧固定连接有与第一齿轮（312）相配合使用的第二弧形齿板（405），所述预处理筒（403）内腔的底部通过轴承件转动连接有转动杆（406），所述转动杆（406）的表面固定连接有搅拌叶片（407）；
所述预处理筒（403）底部靠近吊装框（314）的一侧开设有旋转槽（408），所述旋转槽（408）的内侧转动连接有螺纹套（409），所述螺纹套（409）的内侧螺纹连接有往复螺纹筒（410），所述预处理筒（403）内腔的底部开设有与旋转槽（408）相连通的封水槽（413），所述往复螺纹筒（410）的顶端固定连通有与封水槽（413）相配合使用的进水框（412），所述螺纹套（409）的表面且位于预处理筒（403）的下部固定连接有与第一弧形齿板（315）相配合使用的第二齿轮（414）。
2.根据权利要求1所述的一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器，其特征在于：所述底板（1）的右侧通过固定板固定连接有第一支柱（402），所述第一支柱（402）的顶端通过固定板固定连接有环形齿圈（415），所述转动杆（406）的顶端固定连接有与环形齿圈（415）相啮合的第三齿轮（416），所述底板（1）的顶部固定连接有第二支柱（417），所述第二支柱（417）的顶端固定连接有驱动电机（418），所述驱动电机（418）的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆（419），所述从动杆（419）的表面固定连接有连接杆（411），且连接杆（411）设置有若干个并分别与相近预处理筒（403）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器的过滤方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、使用前，首先用吊装设备将过滤机构（3）整体吊起，然后与蒸发罐（201）进行对接，对接管（303）插入对接口（206）和顶板（204）的内侧让蒸发罐（201）与处理罐（301）完成连通，同时卡柱（302）插入卡接槽（209）的内侧，随后旋转处理罐（301）使其带动卡柱（302）一起转动让卡柱（302）与卡接槽（209）完全卡合，此时滑动口（210）与插孔槽（304）呈对齐状态，同时弧形导轨（316）与环形导轨框（401）完成连接对吊装框（314）进行限位，随后进行过滤蒸发工序；
S2、进行过滤蒸发工序时，首先废水通过注水管先注入前部第一个预处理筒（403）内侧，然后启动驱动电机（418）通过连接杆（411）带动若干个预处理筒（403）在环形导轨框（401）和滑动槽（404）的作用下进行环形间隔式移动，注满废水的预处理筒（403）移动走后，下一个空置的预处理筒（403）移动至前部时继续进行废水注入，预处理筒（403）内部装入废水后，往其内部加入改良剂，驱动电机（418）带动若干个预处理筒（403）旋转时，第三齿轮（416）通过与环形齿圈（415）的啮合使转动杆（406）带动搅拌叶片（407）进行转动，将改良剂与废水搅拌均匀，达到消除泡沫的效果，待第一个装有废水的预处理筒（403）旋转进吊装框（314）内侧时，预处理筒（403）底部的第二齿轮（414）与第一弧形齿板（315）啮合，第二弧形齿板（405）与第一齿轮（312）啮合，此时预处理筒（403）移动时第二齿轮（414）通过第一弧形齿板（315）的啮合带动螺纹套（409）旋转，从而往复螺纹筒（410）推动进水框（412）从封水槽（413）内侧升起，废水通过进水框（412）经过往复螺纹筒（410）排进导水盆（309）的内侧然后通过通水导管（310）进入处理罐（301）的内侧，此时预处理筒（403）移动至吊装框（314）内侧中部时停止，废水继续排放，废水进入处理罐（301）后通过过滤罩（306）进行了过滤；
然后通过对接管（303）进入蒸发罐（201）的内腔，此时蒸发罐（201）启动进行废水蒸发，待内部蒸汽达到高压强后蒸汽会将顶板（204）上顶将排气管（207）漏出蒸汽从排气管（207）进入环形导轨框（401）对预处理筒（403）进行加热，使内部废水与改良剂能够快速反应，随后蒸汽从另一端的排气支管排出，与此同时顶板（204）被上顶后插杆（203）通过滑动口（210）插入插孔槽（304）的内部，对处理罐（301）完成了自锁，避免在运行时发生位移造成卡柱（302）与卡接槽（209）脱离，待预处理筒（403）内部的废水排完后继续旋转移动至吊装框（314）外部进行废水的重新注入，第二齿轮（414）通过第一弧形齿板（315）继续旋转使往复螺纹筒（410）带动进水框（412）落入封水槽（413）内侧继续封堵避免废水外漏，同时在这整个过程中，每当预处理筒（403）旋转预处理筒（403）都会带动第一齿轮（312）和竖杆（311）转动，使刮板（313）对过滤罩（306）顶部进行刮擦避免发生堵塞，同时搭配废水的冲击能够将表面的污渍冲入储物框（308）内侧进行储存，待完成废水蒸发工序后，进行拆卸清理工序；
S3、完成废水蒸发后，蒸发罐（201）内部的气压会降低，使顶板（204）带动插杆（203）下降从插孔槽（304）的内侧抽出，然后待温度完全下降后，旋转处理罐（301）使卡柱（302）与卡接槽（209）松弛，随后将卡柱（302）上拉与卡接槽（209）分离，此时在利用吊装设备将处理罐（301）吊装让平移出蒸发罐（201）的顶部，随后对其内部以及过滤罩（306）进行清理。
4.根据权利要求3所述的一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器的过滤方法，其特征在于：所述S2中，往复螺纹筒（410）的表面为往复螺纹，进水框（412）的表面包裹有橡胶层与封水槽（413）对接后进行防水。
一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器及过滤方法
技术领域
[0001] 本发明涉及余热蒸发器技术领域，具体为一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器及过滤方法。
背景技术
[0002] 废水蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理。
[0003] 现有废水蒸发器在进行工作时，大部分是直接将外部的废水引入蒸发器内部进行蒸发浓缩处理，但是废水中除了含有高盐分，同时还具有较多的杂质和细菌，直接由蒸发器进行持续的蒸发处理会导致设备内壁附着有大量的污渍，从而发生腐蚀造成损坏，同时未经过处理的废水在经过蒸发后会导致水质质量不达标，影响排放，虽然现在具有蒸发前的废水预处理设备，但是这些设备都较为大型需要进行单独的安装且成本高，并且预处理时并不能与蒸发器产生连续供料，导致蒸发效率的下降，现在设计一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器来解决此类缺陷。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器及过滤方法，解决了当前蒸发器进行废水处理时，废水中的杂质细菌会导致内壁附着污渍且水质不达标，同时预处理设备成本高的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有蒸发机构，所述蒸发机构的顶部固定安装有与蒸发机构相配合使用的过滤机构，所述底板顶部的右侧设置有与过滤机构相配合使用的预处理机构。
[0006] 优选的，所述蒸发机构包括蒸发罐，所述蒸发罐通过支架固定连接于底板顶部的左侧，所述蒸发罐内壁的上侧固定连接有滑套杆，且滑套杆设置有若干个，所述滑套杆的内侧滑动安装有插杆，所述插杆的底端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端与蒸发罐内腔的顶部固定连接有，所述蒸发罐和顶板的顶部均开设有对接口，所述蒸发罐的表面通过开设开口固定连接有排气管，且排气管的后端延伸至蒸发罐的内侧且位于顶板的上部，所述蒸发罐的顶部且位于对接口的外周开设有与插杆相配合使用的滑动口；
[0007] 所述蒸发罐表面的上部固定连接有边环，所述边环的顶部开设有贯穿至底部的卡接槽，且卡接槽呈环形设置有若干个。
[0008] 优选的，所述过滤机构包括有与蒸发罐相配合使用的处理罐，且处理罐放置于蒸发罐的顶部，所述处理罐底部的外周通过开设开口滑动连接有与卡接槽相配合使用的卡柱，且卡柱卡接于卡接槽的内侧，所述处理罐的底部通过开设开口固定连接有与对接口相配合使用的对接管，所述处理罐的底部且位于对接管的外周开设有与插杆相配合使用的插孔槽，所述处理罐的内壁固定连接有承接块，且承接块呈环形设置有若干个，所述承接块的顶部放置有过滤罩，且过滤罩底部的外周固定连接有与承接块相配合使用的插接块。
[0009] 优选的，所述过滤罩顶部的外周通过开设开口固定连接有储物框，所述处理罐的顶部通过开设开口固定连接有导水盆，所述导水盆顶部的两侧均通过开设开口固定连接有通水导管，所述导水盆的顶部且位于两个通水导管之间通过轴承件转动连接有竖杆，且竖杆的底端贯穿导水盆并延伸至处理罐的内部，所述竖杆延伸至处理罐内部的一端固定连接有与过滤罩相配合使用的刮板，所述竖杆的顶端固定连接有第一齿轮。
[0010] 优选的，所述处理罐表面的上部转动连接有吊装框，所述吊装框内腔底部的左侧固定连接有第一弧形齿板，所述吊装框内腔底部的右侧通过固定板固定连接有弧形导轨。
[0011] 优选的，所述预处理机构包括有与弧形导轨相配合使用的环形导轨框，且环形导轨框通过支架安装于底板的顶部，所述环形导轨框的顶部放置有预处理筒，且预处理筒呈环形等距设置有若干个，所述预处理筒的底部开设有与环形导轨框和弧形导轨相配合使用的滑动槽，所述预处理筒底部远离吊装框的一侧固定连接有与第一齿轮相配合使用的第二弧形齿板，所述预处理筒内腔的底部通过轴承件转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有搅拌叶片。
[0012] 优选的，所述预处理筒底部靠近吊装框的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内侧转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有往复螺纹筒，所述预处理筒内腔的底部开设有与旋转槽相连通的封水槽，所述往复螺纹筒的顶端固定连通有与封水槽相配合使用的进水框，所述螺纹套的表面且位于预处理筒的下部固定连接有与第一弧形齿板相配合使用的第二齿轮。
[0013] 优选的，所述底板的右侧通过固定板固定连接有第一支柱，所述第一支柱的顶端通过固定板固定连接有环形齿圈，所述转动杆的顶端固定连接有与环形齿圈相啮合的第三齿轮，所述底板的顶部固定连接有第二支柱，所述第二支柱的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆，所述从动杆的表面固定连接有连接杆，且连接杆设置有若干个并分别与相近预处理筒固定连接。
[0014] 本发明还公开了一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器的过滤方法，具体包括以下步骤：
[0015] S1、使用前，首先用吊装设备将过滤机构整体吊起，然后与蒸发罐进行对接，对接管插入对接口和顶板的内侧让蒸发罐与处理罐完成连通，同时卡柱插入卡接槽的内侧，随后旋转处理罐使其带动卡柱一起转动让卡柱与卡接槽完全卡合，此时滑动口与插孔槽呈对齐状态，同时弧形导轨与环形导轨框完成连接对吊装框进行限位，随后进行过滤蒸发工序；
[0016] S2、进行过滤蒸发工序时，首先废水通过注水管先注入前部第一个预处理筒内侧，然后启动驱动电机通过连接杆带动若干个预处理筒在环形导轨框和滑动槽的作用下进行环形间隔式移动，注满废水的预处理筒移动走后，下一个空置的预处理筒移动至前部时继续进行废水注入，预处理筒内部装入废水后，往其内部加入改良剂，驱动电机带动若干个预处理筒旋转时，第三齿轮通过与环形齿圈的啮合使转动杆带动搅拌叶片进行转动，将改良剂与废水搅拌均匀，达到消除泡沫等改良效果，待第一个装有废水的预处理筒旋转进吊装框内侧时，预处理筒底部的第二齿轮与第一弧形齿板啮合，第二弧形齿板与第一齿轮啮合，此时预处理筒移动时第二齿轮通过第一弧形齿板的啮合带动螺纹套旋转，从而往复螺纹筒推动进水框从封水槽内侧升起，废水通过进水框经过往复螺纹筒排进导水盆的内侧然后通过通水导管进入处理罐的内侧，此时预处理筒移动至吊装框内侧中部时停止，废水继续排放，废水进入处理罐后通过过滤罩进行了过滤；
[0017] 然后通过对接管进入蒸发罐的内腔，此时蒸发罐启动进行废水蒸发，待内部蒸汽达到高压强后蒸汽会将顶板上顶将排气管漏出蒸汽从排气管进入环形导轨框对预处理筒进行加热，使内部废水与改良剂能够快速反应，随后蒸汽从另一端的排气支管排出，与此同时顶板被上顶后插杆通过滑动口插入插孔槽的内部，对处理罐完成了自锁，避免在运行时发生位移造成卡柱与卡接槽脱离，待预处理筒内部的废水排完后继续旋转移动至吊装框外部进行废水的重新注入，第二齿轮通过第一弧形齿板继续旋转使往复螺纹筒带动进水框落入封水槽内侧继续封堵避免废水外漏，同时在这整个过程中，每当预处理筒旋转预处理筒都会带动第一齿轮和竖杆转动，使刮板对过滤罩顶部进行刮擦避免发生堵塞，同时搭配废水的冲击能够将表面的污渍冲入储物框内侧进行储存，待完成废水蒸发工序后，进行拆卸清理工序；
[0018] S3、完成废水蒸发后，蒸发罐内部的气压会降低，使顶板带动插杆下降从插孔槽的内侧抽出，然后待温度完全下降后，旋转处理罐使卡柱与卡接槽松弛，随后将卡柱上拉与卡接槽分离，此时在利用吊装设备将处理罐吊装让平移出蒸发罐的顶部，随后对其内部以及过滤罩进行清理。
[0019] 优选的，所述S2中，往复螺纹筒的表面为往复螺纹，进水框的表面包裹有橡胶层与封水槽对接后进行防水。
[0020] 有益效果
[0021] 本发明提供了一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器及过滤方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0022] （1）、该具有废水过滤净化的废水余热蒸发器，通过在蒸发机构的顶部安装有过滤机构，并且设置有预处理机构进行辅助处理，这两组机构的设置，能够通过若干个预处理筒的设置对水中的杂质和细菌进行预处理，并且过滤罩能够进行过滤，同时第二齿轮、第二弧形齿板分别与第一弧形齿板以及第一齿轮啮合后，能够达到自动排放废水以及对过滤罩进行刮擦，降低堵塞性，使蒸发罐具有能够对废水进行预处理净化的功能，提高了蒸发后的水质质量，减少了预处理成本，并且能够持续进行废水注入，有效的提高了设备的处理效率。
[0023] （2）、该具有废水过滤净化的废水余热蒸发器，通过在底板的右侧利用第一支柱安装有与第三齿轮相配合使用的环形齿圈，在搭配环形导轨框进行使用，这些结构的设置能够在预处理筒进行移动时，通过第三齿轮与环形齿圈的啮合，能够带动搅拌叶片对废水进行搅拌，同时环形导轨框对其进行加热，能够有效的提高改良剂与废水的均匀混合，以及反应速度，为后续的蒸发处理提供了便利。
[0024] （3）、该具有废水过滤净化的废水余热蒸发器，通过在蒸发罐的内部设置有顶板，并且顶板的顶部安装有插杆，同时处理罐的底部开设有与插杆相配合使用的插孔槽，这些结构的设置能够在进行蒸发处理，通过蒸发罐内部的气压将顶板顶起并使插杆插入插孔槽，从而对处理罐进行锁死，提高了设备运行的安全性。
[0025] （4）、该具有废水过滤净化的废水余热蒸发器，通过在预处理筒的底部开设有旋转槽并在其内部安装有螺纹套，且螺纹套的内部螺纹连接有往复螺纹筒，同时往复螺纹筒的顶端连通有与封水槽相配合使用的进水框，此结构的设置能够通过第二齿轮与第一弧形齿板的啮合达到往复升降的目的，在处理罐顶部时能够进行废水排放，移动出吊装框时，能够自动封闭进行注水，提高了设备整体的实用性。
附图说明
[0026] 图1为本发明的结构示意图；
[0027] 图2为本发明预处理机构结构的示意图；
[0028] 图3为本发明螺纹套、往复螺纹筒和滑动槽结构的示意图；
[0029] 图4为本发明搅拌叶片、封水槽和第三齿轮结构的示意图；
[0030] 图5为本发明蒸发机构和过滤机构结构的示意图；
[0031] 图6为本发明通水导管、竖杆和第一齿轮结构的示意图；
[0032] 图7为本发明处理罐结构的剖视图；
[0033] 图8为本发明卡柱、对接管和插孔槽结构的示意图；
[0034] 图9为本发明导水盆、竖杆和过滤罩结构爆炸图；
[0035] 图10为本发明对接口、卡接槽和滑动口结构的示意图；
[0036] 图11为本发明蒸发罐结构的剖视图。
[0037] 图中：1、底板；2、蒸发机构；3、过滤机构；4、预处理机构；201、蒸发罐；202、滑套杆；203、插杆；204、顶板；205、伸缩弹簧；206、对接口；207、排气管；208、边环；209、卡接槽；210、滑动口；301、处理罐；302、卡柱；303、对接管；304、插孔槽；305、承接块；306、过滤罩；307、插接块；308、储物框；309、导水盆；310、通水导管；311、竖杆；312、第一齿轮；313、刮板；314、吊装框；315、第一弧形齿板；316、弧形导轨；401、环形导轨框；402、第一支柱；403、预处理筒；
404、滑动槽；405、第二弧形齿板；406、转动杆；407、搅拌叶片；408、旋转槽；409、螺纹套；
410、往复螺纹筒；411、连接杆；412、进水框；413、封水槽；414、第二齿轮；415、环形齿圈；
416、第三齿轮；417、第二支柱；418、驱动电机；419、从动杆。
具体实施方式
[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0039] 请参阅图1‑11，本发明提供一种技术方案：一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器，包括底板1，底板1顶部的左侧安装有蒸发机构2，蒸发机构2的顶部固定安装有与蒸发机构2相配合使用的过滤机构3，底板1顶部的右侧设置有与过滤机构3相配合使用的预处理机构4。
[0040] 作为优选的实施例，为了能够让蒸发机构2在运行时保证过滤机构3的稳定性，本发明中，蒸发机构2包括蒸发罐201，蒸发罐201通过支架固定连接于底板1顶部的左侧，蒸发罐201内壁的上侧固定连接有滑套杆202，且滑套杆202设置有若干个，滑套杆202的内侧滑动安装有插杆203，插杆203的底端固定连接有顶板204，顶板204的顶部固定连接有伸缩弹簧205，伸缩弹簧205为耐高温伸缩弹簧，且伸缩弹簧205的顶端与蒸发罐201内腔的顶部固定连接有，蒸发罐201和顶板204的顶部均开设有对接口206，蒸发罐201的表面通过开设开口固定连接有排气管207，且排气管207的后端延伸至蒸发罐201的内侧且位于顶板204的上部，蒸发罐201的顶部且位于对接口206的外周开设有与插杆203相配合使用的滑动口210，蒸发罐201表面的上部固定连接有边环208，边环208的顶部开设有贯穿至底部的卡接槽209，且卡接槽209呈环形设置有若干个。
[0041] 作为优选的实施例，为了能够与蒸发罐201进行对接完成供水，本发明中，过滤机构3包括有与蒸发罐201相配合使用的处理罐301，且处理罐301放置于蒸发罐201的顶部，处理罐301底部的外周通过开设开口滑动连接有与卡接槽209相配合使用的卡柱302，且卡柱302卡接于卡接槽209的内侧，处理罐301的底部通过开设开口固定连接有与对接口206相配合使用的对接管303，处理罐301的底部且位于对接管303的外周开设有与插杆203相配合使用的插孔槽304，处理罐301的内壁固定连接有承接块305，且承接块305呈环形设置有若干个，承接块305的顶部放置有过滤罩306，过滤罩306用来过滤较大杂质，且过滤罩306底部的外周固定连接有与承接块305相配合使用的插接块307。
[0042] 作为优选的实施例，为了能够对过滤罩306进行清理避免发生堵塞，本发明中，过滤罩306顶部的外周通过开设开口固定连接有储物框308，处理罐301的顶部通过开设开口固定连接有导水盆309，导水盆309顶部的两侧均通过开设开口固定连接有通水导管310，导水盆309的顶部且位于两个通水导管310之间通过轴承件转动连接有竖杆311，且竖杆311的底端贯穿导水盆309并延伸至处理罐301的内部，竖杆311延伸至处理罐301内部的一端固定连接有与过滤罩306相配合使用的刮板313，竖杆311的顶端固定连接有第一齿轮312，处理罐301表面的上部转动连接有吊装框314，吊装框314内腔底部的左侧固定连接有第一弧形齿板315，吊装框314内腔底部的右侧通过固定板固定连接有弧形导轨316。
[0043] 作为优选的实施例，为了能够对废水进行预处理，改善蒸发后的水质，本发明中，预处理机构4包括有与弧形导轨316相配合使用的环形导轨框401，且环形导轨框401通过支架安装于底板1的顶部，环形导轨框401的顶部放置有预处理筒403，且预处理筒403呈环形等距设置有若干个，预处理筒403的底部开设有与环形导轨框401和弧形导轨316相配合使用的滑动槽404，预处理筒403底部远离吊装框314的一侧固定连接有与第一齿轮312相配合使用的第二弧形齿板405，预处理筒403内腔的底部通过轴承件转动连接有转动杆406，转动杆406的表面固定连接有搅拌叶片407，预处理筒403底部靠近吊装框314的一侧开设有旋转槽408，旋转槽408的内侧转动连接有螺纹套409，螺纹套409的内侧螺纹连接有往复螺纹筒410，预处理筒403内腔的底部开设有与旋转槽408相连通的封水槽413，往复螺纹筒410的顶端固定连通有与封水槽413相配合使用的进水框412，螺纹套409的表面且位于预处理筒403的下部固定连接有与第一弧形齿板315相配合使用的第二齿轮414。
[0044] 作为优选的实施例，为了能够带动若干个预处理筒403进行旋转，本发明中，底板1的右侧通过固定板固定连接有第一支柱402，第一支柱402的顶端通过固定板固定连接有环形齿圈415，转动杆406的顶端固定连接有与环形齿圈415相啮合的第三齿轮416，底板1的顶部固定连接有第二支柱417，第二支柱417的顶端固定连接有驱动电机418，驱动电机418为伺服驱动电机，驱动电机418的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆419，从动杆419的表面固定连接有连接杆411，且连接杆411设置有若干个并分别与相近预处理筒403固定连接。
[0045] 本发明还公开了一种具有废水过滤净化的废水余热蒸发器的过滤方法，具体包括以下步骤：
[0046] S1、使用前，首先用吊装设备将过滤机构3整体吊起，然后与蒸发罐201进行对接，对接管303插入对接口206和顶板204的内侧让蒸发罐201与处理罐301完成连通，同时卡柱302插入卡接槽209的内侧，随后旋转处理罐301使其带动卡柱302一起转动让卡柱302与卡接槽209完全卡合，此时滑动口210与插孔槽304呈对齐状态，同时弧形导轨316与环形导轨框401完成连接对吊装框314进行限位，随后进行过滤蒸发工序；
[0047] S2、进行过滤蒸发工序时，首先废水通过注水管先注入前部第一个预处理筒403内侧，然后启动驱动电机418通过连接杆411带动若干个预处理筒403在环形导轨框401和滑动槽404的作用下进行环形间隔式移动，注满废水的预处理筒403移动走后，下一个空置的预处理筒403移动至前部时继续进行废水注入，预处理筒403内部装入废水后，往其内部加入改良剂，驱动电机418带动若干个预处理筒403旋转时，第三齿轮416通过与环形齿圈415的啮合使转动杆406带动搅拌叶片407进行转动，将改良剂与废水搅拌均匀，达到消除泡沫等改良效果，待第一个装有废水的预处理筒403旋转进吊装框314内侧时，预处理筒403底部的第二齿轮414与第一弧形齿板315啮合，第二弧形齿板405与第一齿轮312啮合，此时预处理筒403移动时第二齿轮414通过第一弧形齿板315的啮合带动螺纹套409旋转，从而往复螺纹筒410推动进水框412从封水槽413内侧升起，废水通过进水框412经过往复螺纹筒410排进导水盆309的内侧然后通过通水导管310进入处理罐301的内侧，此时预处理筒403移动至吊装框314内侧中部时停止，废水继续排放，废水进入处理罐301后通过过滤罩306进行了过滤；
[0048] 然后通过对接管303进入蒸发罐201的内腔，此时蒸发罐201启动进行废水蒸发，待内部蒸汽达到高压强后蒸汽会将顶板204上顶将排气管207漏出蒸汽从排气管207进入环形导轨框401对预处理筒403进行加热，使内部废水与改良剂能够快速反应，随后蒸汽从另一端的排气支管排出，与此同时顶板204被上顶后插杆203通过滑动口210插入插孔槽304的内部，对处理罐301完成了自锁，避免在运行时发生位移造成卡柱302与卡接槽209脱离，待预处理筒403内部的废水排完后继续旋转移动至吊装框314外部进行废水的重新注入，第二齿轮414通过第一弧形齿板315继续旋转使往复螺纹筒410带动进水框412落入封水槽413内侧继续封堵避免废水外漏，同时在这整个过程中，每当预处理筒403旋转预处理筒403都会带动第一齿轮312和竖杆311转动，使刮板313对过滤罩306顶部进行刮擦避免发生堵塞，同时搭配废水的冲击能够将表面的污渍冲入储物框308内侧进行储存，待完成废水蒸发工序后，进行拆卸清理工序；
[0049] S3、完成废水蒸发后，蒸发罐201内部的气压会降低，使顶板204带动插杆203下降从插孔槽304的内侧抽出，然后待温度完全下降后，旋转处理罐301使卡柱302与卡接槽209松弛，随后将卡柱302上拉与卡接槽209分离，此时在利用吊装设备将处理罐301吊装让平移出蒸发罐201的顶部，随后对其内部以及过滤罩306进行清理。
[0050] 其中，S2中，往复螺纹筒410的表面为往复螺纹，进水框412的表面包裹有橡胶层与封水槽413对接后进行防水。
