本发明公开了芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管及其施工方法，本发明主要是针对现有技术下预埋管的使用缺陷进行改进和优化，通过通过设置的容置槽、限位挡槽、柱形凹槽和强化辅助构件之间的配合使用，此过程在对橡胶预埋管进行稳固支撑加强的同时，再通过辅助杆与对接定位槽之间的卡接为其对接施工提供一个精准定位，与现有技术的普通加强件相比更能满足实际施工需求，给施工人员提供便利；再通过芳纶缠绕线与缠绕辅助组件之间的配合使用，提高管体的外层强度，进一步提升管体整体强度，效果优良、不易变形。
1.芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管，包括橡胶预埋管主体(1)、橡胶连接盘(2)，所述橡胶预埋管主体(1)的两端外侧壁对称固定设置有橡胶连接盘(2)，且橡胶连接盘(2)中等距设置有对接孔(3)，所述橡胶预埋管主体(1)中等距贯穿设置有容置槽(4)，且容置槽(4)一端的槽口位置设置有限位挡槽(5)，另一端的槽口位置设置有柱形凹槽(6)，其特征在于：芳纶缠绕线(8)，所述芳纶缠绕线(8)缠绕设置在橡胶预埋管主体(1)的外侧壁；
强化辅助构件(7)，所述强化辅助构件(7)包含有限位挡环(701)、强化筋杆(702)、空心通槽(703)、放置通槽(704)、弹性加强条(705)、弧形斜面(706)、连接螺纹(707)、辅助杆(708)、锥形压面(709)、第一磁块(710)、封帽(711)、螺纹槽(712)、第二磁块(713)、对接定位槽(714)；所述强化筋杆(702)插接设置在容置槽(4)中，且强化筋杆(702)的一端固定设置有限位挡环(701)，另一端的外侧壁设置有连接螺纹(707)，且限位挡环(701)卡接设置在限位挡槽(5)中，所述空心通槽(703)贯穿设置在强化筋杆(702)中，且空心通槽(703)的边侧位置等距设置有放置通槽(704)，所述放置通槽(704)的一侧固定设置有弹性加强条(705)，且弹性加强条(705)的一侧延伸至空心通槽(703)中，且侧壁设置为弧形斜面(706)，所述辅助杆(708)相适配插接设置在空心通槽(703)中，辅助杆(708)的一端外侧壁设置有锥形压面(709)，且端部固定设置有第一磁块(710)，所述封帽(711)的一端设置有螺纹槽(712)，另一端设置有对接定位槽(714)，且螺纹槽(712)的内侧固定设置有第二磁块(713)，螺纹槽(712)与连接螺纹(707)相适配螺纹连接；
缠绕辅助组件(9)，所述缠绕辅助组件(9)包含有支撑板(901)、轴承(902)、旋紧杆(903)、手柄(904)、环形锁紧槽(905)、锁紧帽(906)、辅助压柱(907)、辅助弹簧(908)、倒锥形导向槽(909)、橡胶辅助条(910)，且缠绕辅助组件(9)对芳纶缠绕线(8)进行缠绕拉紧；所述支撑板(901)对称固定设置在橡胶预埋管主体(1)两端橡胶连接盘(2)的内侧壁上，且支撑板(901)中固定嵌接设置有轴承(902)，轴承(902)固定套接设置在旋紧杆(903)上，且旋紧杆(903)的顶端固定设置有手柄(904)，所述环形锁紧槽(905)设置在支撑板(901)上，所述锁紧帽(906)螺纹连接设置在旋紧杆(903)上，且锁紧帽(906)的内侧壁与环形锁紧槽(905)相适配螺纹连接，锁紧帽(906)的底端等距设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有辅助压柱(907)，且辅助压柱(907)的一端延伸至锁紧帽(906)外侧，另一端固定设置有辅助弹簧(908)，辅助弹簧(908)的一端固定设置在收纳槽中，所述倒锥形导向槽(909)设置在旋紧杆(903)的底部，且倒锥形导向槽(909)中等距固定设置有橡胶辅助条(910)。
2.根据权利要求1所述的芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管，其特征在于：所述第二磁块(713)与第一磁块(710)设置位置相对应、设置组数相同，两者相互吸引。
3.根据权利要求1所述的芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管，其特征在于：所述封帽(711)相适配卡在柱形凹槽(6)中，且封帽(711)一端的对接定位槽(714)与辅助杆(708)设置位置相对应、设置组数相同，两者直径设置相等。
4.根据权利要求1所述的芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管，其特征在于：所述辅助杆(708)的长度大于强化筋杆(702)的长度。
5.根据权利要求1所述的芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管，其特征在于：所述对接定位槽(714)中设置有一字型旋动槽。
6.根据权利要求1所述的芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管，其特征在于：所述弹性加强条(705)等距对称设置在空心通槽(703)的两侧，且设置有若干组。
7.根据权利要求1所述的芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管，其特征在于：所述倒锥形导向槽(909)共设置有两组，即橡胶预埋管主体(1)两端橡胶连接盘(2)内侧壁各设置有有个，分别对芳纶缠绕线(8)的头部和尾部进行拉紧；锁紧帽(906)与环形锁紧槽(905)设置位置相对应、设置组数相同。
8.一种如权利要求1‑7任意一项所述芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
S1：在进行橡胶预埋管的多段式拼接工作时，首先通过设置的容置槽(4)、限位挡槽(5)、柱形凹槽(6)和强化辅助构件(7)之间的配合使用，提高橡胶预埋管整体强度的同时使其具有很好的拼接稳固性，将强化筋杆(702)插入到容置槽(4)中，直到其端部的限位挡环(701)卡在限位挡槽(5)中，与此同时，设置在强化筋杆(702)另一端的连接螺纹(707)到达柱形凹槽(6)中；接着通过旋紧封帽(711)，将旋紧封帽(711)安装在柱形凹槽(6)中，之后再将辅助杆(708)推入到强化筋杆(702)上的空心通槽(703)中，辅助杆(708)端部的锥形压面(709)对弹性加强条(705)进行挤压，使得弹性加强条(705)的另一侧与容置槽(4)内侧壁进行紧贴，进而提高强化筋杆(702)与容置槽(4)插接的稳固性，进而提升强化筋杆(702)的支撑强度，直到辅助杆(708)一端的第一磁块(710)与封帽(711)中的第二磁块(713)进行接触相互吸引，实现辅助杆(708)的固定；
S2：之后对于芳纶缠绕线(8)的缠绕工作，将其缠绕在橡胶预埋管主体(1)上，之后再对其线头与线尾进行拉紧，保证芳纶缠绕线(8)缠绕的紧固性，不会在使用过程中出现散乱的现象；
S3：首先将露出的辅助杆(708)卡入到封帽(711)上的对接定位槽(714)中，这样在进行连接时不会出现位置偏差的问题，保证其整体施工质量。
芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及橡胶预埋管施工技术领域，具体为芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管及其施工方法。
背景技术
[0002] 特种橡胶是指具有抗辐射、耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。
[0003] 对于在高辐射场合使用的预埋管，需要保证其抗辐射性和密封性，现有技术下通常是在预埋管的管口位置设置密封橡胶垫，其抗辐射效果较差，不能满足施工需求；有的是将预埋管整体都由抗辐射橡胶制成，即满足其抗辐射性，能够满足密封性能的需求。
[0004] 但是在其实际使用过程中会有缺陷，对于其施工方面来说，在需要将多个预埋管进行连续多段拼接使用时，需要将管体的端部进行连接固定，通常使用螺栓紧固件进行固定，在实际操作时，由于管体为软体，在进行连接过程中，非常容易造成管体连接位置产生偏差，影响其正常使用；再者对于预埋管本身来说，其本体支撑强度，在使用时可能会造成管体变形，影响后续的使用；现有技术一般是在管体上设置加强筋、加强件来提高其自身强度，但是效果较差，仍不能满足其实际施工需求。
[0005] 为此，本发明提出芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管及其施工方法用于解决上述问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管，包括橡胶预埋管主体、橡胶连接盘，所述橡胶预埋管主体的两端外侧壁对称固定设置有橡胶连接盘，且橡胶连接盘中等距设置有对接孔，所述橡胶预埋管主体中等距贯穿设置有容置槽，且容置槽一端的槽口位置设置有限位挡槽，另一端的槽口位置设置有柱形凹槽，
[0008] 芳纶缠绕线，所述芳纶缠绕线缠绕设置在橡胶预埋管主体的外侧壁；
[0009] 强化辅助构件，所述强化辅助构件包含有限位挡环、强化筋杆、空心通槽、放置通槽、弹性加强条、弧形斜面、连接螺纹、辅助杆、锥形压面、第一磁块、封帽、螺纹槽、第二磁块、对接定位槽；
[0010] 缠绕辅助组件，所述缠绕辅助组件包含有支撑板、轴承、旋紧杆、手柄、环形锁紧槽、锁紧帽、辅助压柱、辅助弹簧、倒锥形导向槽、橡胶辅助条，且缠绕辅助组件对芳纶缠绕线进行缠绕拉紧。
[0011] 优选的，所述强化筋杆插接设置在容置槽中，且强化筋杆的一端固定设置有限位挡环，另一端的外侧壁设置有连接螺纹，且限位挡环卡接设置在限位挡槽中，所述空心通槽贯穿设置在强化筋杆中，且空心通槽的边侧位置等距设置有放置通槽，所述放置通槽的一侧固定设置有弹性加强条，且弹性加强条的一侧延伸至空心通槽中，且侧壁设置为弧形斜面，所述辅助杆相适配插接设置在空心通槽中，辅助杆的一端外侧壁设置有锥形压面，且端部固定设置有第一磁块，所述封帽的一端设置有螺纹槽，另一端设置有对接定位槽，且螺纹槽的内侧固定设置有第二磁块，螺纹槽与连接螺纹相适配螺纹连接。
[0012] 优选的，所述第二磁块与第一磁块设置位置相对应、设置组数相同，两者相互吸引。
[0013] 优选的，所述封帽相适配卡在柱形凹槽中，且封帽一端的对接定位槽与辅助杆设置位置相对应、设置组数相同，两者直径设置相等。
[0014] 优选的，所述辅助杆的长度大于强化筋杆的长度。
[0015] 优选的，所述对接定位槽中设置有一字型旋动槽。
[0016] 优选的，所述弹性加强条等距对称设置在空心通槽的两侧，且设置有若干组。
[0017] 优选的，所述支撑板对称固定设置在橡胶预埋管主体两端橡胶连接盘的内侧壁上，且支撑板中固定嵌接设置有轴承，轴承固定套接设置在旋紧杆上，且旋紧杆的顶端固定设置有手柄，所述环形锁紧槽设置在支撑板上，所述锁紧帽螺纹连接设置在旋紧杆上，且锁紧帽的内侧壁与环形锁紧槽相适配螺纹连接，锁紧帽的底端等距设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有辅助压柱，且辅助压柱的一端延伸至锁紧帽外侧，另一端固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧的一端固定设置在收纳槽中，所述倒锥形导向槽设置在旋紧杆的底部，且倒锥形导向槽中等距固定设置有橡胶辅助条。
[0018] 优选的，所述倒锥形导向槽共设置有两组，即橡胶预埋管主体两端橡胶连接盘内侧壁各设置有有个，分别对芳纶缠绕线的头部和尾部进行拉紧；锁紧帽与环形锁紧槽设置位置相对应、设置组数相同。
[0019] 一种芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
[0020] S1：在进行橡胶预埋管的多段式拼接工作时，首先通过设置的容置槽、限位挡槽、柱形凹槽和强化辅助构件之间的配合使用，提高橡胶预埋管整体强度的同时使其具有很好的拼接稳固性，将强化筋杆插入到容置槽中，直到其端部的限位挡环卡在限位挡槽中，与此同时，设置在强化筋杆另一端的连接螺纹到达柱形凹槽中；接着通过旋紧封帽，将旋紧封帽安装在柱形凹槽中，之后再将辅助杆推入到强化筋杆上的空心通槽中，辅助杆端部的锥形压面对弹性加强条进行挤压，使得弹性加强条的另一侧与容置槽内侧壁进行紧贴，进而提高强化筋杆与容置槽插接的稳固性，进而提升强化筋杆的支撑强度，直到辅助杆一端的第一磁块与封帽中的第二磁块进行接触相互吸引，实现辅助杆的固定；
[0021] S2：之后对于芳纶缠绕线的缠绕工作，将其缠绕在橡胶预埋管主体上，之后再对其线头与线尾进行拉紧，保证芳纶缠绕线缠绕的紧固性，不会在使用过程中出现散乱的现象；
[0022] S3：首先将露出的辅助杆卡入到封帽上的对接定位槽中，这样在进行连接时不会出现位置偏差的问题，保证其整体施工质量。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024] 本发明主要是针对现有技术下预埋管的使用缺陷进行改进和优化，通过通过设置的容置槽、限位挡槽、柱形凹槽和强化辅助构件之间的配合使用，即将强化筋杆插入到容置槽中，直到其端部的限位挡环卡在限位挡槽中，与此同时，设置在强化筋杆另一端的连接螺纹到达柱形凹槽中；接着通过旋紧封帽，将旋紧封帽安装在柱形凹槽中，之后再将辅助杆推入到强化筋杆上的空心通槽中，辅助杆端部的锥形压面对弹性加强条进行挤压，使得弹性加强条的另一侧与容置槽内侧壁进行紧贴，进而提高强化筋杆与容置槽插接的稳固性，进而提升强化筋杆的支撑强度，直到辅助杆一端的第一磁块与封帽中的第二磁块进行接触相互吸引，实现辅助杆的固定，此过程在对橡胶预埋管进行稳固支撑加强的同时，再通过辅助杆与对接定位槽之间的卡接为其对接施工提供一个精准定位，与现有技术的普通加强件相比更能满足实际施工需求，给施工人员提供便利；再通过芳纶缠绕线与缠绕辅助组件之间的配合使用，提高管体的外层强度，进一步提升管体整体强度，效果优良、不易变形。
附图说明
[0025] 图1为本发明密封橡胶预埋管结构连接左侧示意图；
[0026] 图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
[0027] 图3为本发明密封橡胶预埋管结构连接右侧示意图；
[0028] 图4为本发明图3中缠绕辅助组件结构连接局部放大示意图；
[0029] 图5为本发明图3中密封橡胶预埋管与橡胶连接盘结构连接局部放大示意图；
[0030] 图6为本发明密封橡胶预埋管与强化辅助构件结构连接左侧示意图；
[0031] 图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；
[0032] 图8为本发明密封橡胶预埋管与强化辅助构件结构连接右侧示意图；
[0033] 图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图；
[0034] 图10为本发明强化辅助构件结构连接示意图；
[0035] 图11为本发明图10中结构连接局部放大示意图；
[0036] 图12为本发明图10中封帽与强化筋杆连接局部放大示意图；
[0037] 图13为本发明缠绕辅助组件结构连接局部剖视俯视图；
[0038] 图14为本发明缠绕辅助组件结构连接局部剖视仰视图。
[0039] 图中：橡胶预埋管主体1、橡胶连接盘2、对接孔3、容置槽4、限位挡槽5、柱形凹槽6、强化辅助构件7、限位挡环701、强化筋杆702、空心通槽703、放置通槽704、弹性加强条705、弧形斜面706、连接螺纹707、辅助杆708、锥形压面709、第一磁块710、封帽711、螺纹槽712、第二磁块713、对接定位槽714、芳纶缠绕线8、缠绕辅助组件9、支撑板901、轴承902、旋紧杆903、手柄904、环形锁紧槽905、锁紧帽906、辅助压柱907、辅助弹簧908、倒锥形导向槽909、橡胶辅助条910。
具体实施方式
[0040] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管，本发明包括橡胶预埋管主体1、橡胶连接盘2，橡胶预埋管主体1的两端外侧壁对称固定设置有橡胶连接盘2，且橡胶连接盘2中等距设置有对接孔3，橡胶预埋管主体1中等距贯穿设置有容置槽4，且容置槽4一端的槽口位置设置有限位挡槽5，另一端的槽口位置设置有柱形凹槽6，
[0042] 芳纶缠绕线8，芳纶缠绕线8缠绕设置在橡胶预埋管主体1的外侧壁；
[0043] 强化辅助构件7，强化辅助构件7包含有限位挡环701、强化筋杆702、空心通槽703、放置通槽704、弹性加强条705、弧形斜面706、连接螺纹707、辅助杆708、锥形压面709、第一磁块710、封帽711、螺纹槽712、第二磁块713、对接定位槽714；
[0044] 缠绕辅助组件9，缠绕辅助组件9包含有支撑板901、轴承902、旋紧杆903、手柄904、环形锁紧槽905、锁紧帽906、辅助压柱907、辅助弹簧908、倒锥形导向槽909、橡胶辅助条910，且缠绕辅助组件9对芳纶缠绕线8进行缠绕拉紧。
[0045] 这里的强化筋杆702插接设置在容置槽4中，且强化筋杆702的一端固定设置有限位挡环701，另一端的外侧壁设置有连接螺纹707，且限位挡环701卡接设置在限位挡槽5中，空心通槽703贯穿设置在强化筋杆702中，且空心通槽703的边侧位置等距设置有放置通槽704，放置通槽704的一侧固定设置有弹性加强条705，且弹性加强条705的一侧延伸至空心通槽703中，且侧壁设置为弧形斜面706，辅助杆708相适配插接设置在空心通槽703中，辅助杆708的一端外侧壁设置有锥形压面709，且端部固定设置有第一磁块710，封帽711的一端设置有螺纹槽712，另一端设置有对接定位槽714，且螺纹槽712的内侧固定设置有第二磁块
713，螺纹槽712与连接螺纹707相适配螺纹连接。
[0046] 第二磁块713与第一磁块710设置位置相对应、设置组数相同，两者相互吸引；封帽711相适配卡在柱形凹槽6中，且封帽711一端的对接定位槽714与辅助杆708设置位置相对应、设置组数相同，两者直径设置相等；辅助杆708的长度大于强化筋杆702的长度；对接定位槽714中设置有一字型旋动槽；弹性加强条705等距对称设置在空心通槽703的两侧，且设置有若干组。
[0047] 这里的支撑板901对称固定设置在橡胶预埋管主体1两端橡胶连接盘2的内侧壁上，且支撑板901中固定嵌接设置有轴承902，轴承902固定套接设置在旋紧杆903上，且旋紧杆903的顶端固定设置有手柄904，环形锁紧槽905设置在支撑板901上，锁紧帽906螺纹连接设置在旋紧杆903上，且锁紧帽906的内侧壁与环形锁紧槽905相适配螺纹连接，锁紧帽906的底端等距设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有辅助压柱907，且辅助压柱907的一端延伸至锁紧帽906外侧，另一端固定设置有辅助弹簧908，辅助弹簧908的一端固定设置在收纳槽中，倒锥形导向槽909设置在旋紧杆903的底部，且倒锥形导向槽909中等距固定设置有橡胶辅助条910；倒锥形导向槽909共设置有两组，即橡胶预埋管主体1两端橡胶连接盘2内侧壁各设置有有个，分别对芳纶缠绕线8的头部和尾部进行拉紧；锁紧帽906与环形锁紧槽905设置位置相对应、设置组数相同。
[0048] 一种芳纶缠绕结构的核电抗辐射密封橡胶预埋管的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
[0049] 本发明主要是针对现有技术下预埋管的使用缺陷进行改进和优化，通过通过设置的容置槽4、限位挡槽5、柱形凹槽6和强化辅助构件7之间的配合使用，提高橡胶预埋管整体强度的同时使其具有很好的拼接稳固性，将强化筋杆702插入到容置槽4中，直到其端部的限位挡环701卡在限位挡槽5中，与此同时，设置在强化筋杆702另一端的连接螺纹707到达柱形凹槽6中；接着通过旋紧封帽711，将旋紧封帽711安装在柱形凹槽6中，之后再将辅助杆708推入到强化筋杆702上的空心通槽703中，辅助杆708端部的锥形压面709对弹性加强条
705进行挤压，使得弹性加强条705的另一侧与容置槽4内侧壁进行紧贴，进而提高强化筋杆
702与容置槽4插接的稳固性，进而提升强化筋杆702的支撑强度，直到辅助杆708一端的第一磁块710与封帽711中的第二磁块713进行接触相互吸引，实现辅助杆708的固定，与此同时，辅助杆708的另一端还留有一定长度暴露在外侧，且其长度和对接定位槽714的深度相等；
[0050] 之后将芳纶缠绕线8紧密的缠绕在橡胶预埋管主体1外侧壁上，提高管体的外层强度，缠绕完成后对其首末端进行拉紧，保证芳纶缠绕线8缠绕的紧固性，不会在使用过程中出现散乱的现象，首先将线头缠绕在旋紧杆903底端的倒锥形导向槽909中，且在倒锥形导向槽909中设置的橡胶辅助条910的目的保证其旋动拉紧工作的稳定性，之后通过手柄904旋动旋紧杆903，直到将线头拉紧即可，紧接着旋紧锁紧帽906，将锁紧帽906旋紧在环形锁紧槽905中，且在锁紧帽906底端设置的辅助压柱907受到挤压，使得辅助弹簧908处于压缩状态，辅助压柱907和辅助弹簧908的配合使用，保证锁紧帽906的锁紧稳定性；
[0051] 对于罐体的对接工作，通过设置的强化辅助构件7与芳纶缠绕线8、缠绕辅助组件9之间的配合适应，在保证其整体强度的同时，对于其对接工作也具有很好的辅助作用，在对接工作时，首先将露出的辅助杆708卡入到封帽711上的对接定位槽714中，这样在进行连接时不会出现位置偏差的问题，保证其整体施工质量。
[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
