本发明涉及折弯工装技术领域，尤其涉及一种具有模块电极折弯的工装，包括定位底板，定位底板的上表面中心处固定连接有加工台，定位底板的内部对称滑动连接有导向滑块，导向滑块的一侧位于定位底板的内部固定连接有电动推杆，两个导向滑块的上表面固定连接有竖直架；本发明是通过设备内部零部件之间的相互配合，使折弯板下端移动至电极主体的外部，当齿轮板与单面齿板啮合时，使移动滑块进入至弧形板的内部弧形槽中进行滑动，进而对折弯板卡槽内部的电极主体进行折弯处理，通过齿轮之间的传动改变折弯板角度的方式达到自动折弯的效果，同时有助于保证电极主体折弯角度和折弯半径相同，解决存在的手动折弯角度和折弯半径不准的问题。
1.一种具有模块电极折弯的工装，包括定位底板(1)，其特征在于，所述定位底板(1)的上表面中心处固定连接有加工台(2)，所述定位底板(1)的内部对称滑动连接有导向滑块(3)，所述导向滑块(3)的一侧位于定位底板(1)的内部固定连接有电动推杆(4)，两个所述导向滑块(3)的上表面固定连接有竖直架(5)，所述竖直架(5)的一侧固定连接有弧形板(6)，所述竖直架(5)的内部滑动连接有移动滑块(7)，所述竖直架(5)的内部位于移动滑块(7)的前方固定连接有定位齿牙(8)，所述弧形板(6)的内部滑动连接有单面齿板(9)，且单面齿板(9)的一端位于竖直架(5)的内部，所述单面齿板(9)的上方啮合连接有齿轮板(10)，所述齿轮板(10)的内部插接有传动轴(11)，所述传动轴(11)远离竖直架(5)的一端外部套接有定位架(12)，所述定位架(12)的外部滑动套接有定位滑套(13)，所述定位滑套(13)的前表面固定连接有折弯板(14)，所述定位架(12)远离折弯板(14)的一侧固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的内部传动连接有调节丝杆(15)；
所述竖直架(5)靠近加工台(2)的一侧固定连接有传动齿板(17)，所述传动齿板(17)的下表面啮合连接有联动齿轮(18)，所述联动齿轮(18)远离竖直架(5)的一侧固定连接有定位蜗杆(19)，所述定位蜗杆(19)的外部套接有防护板(20)，所述定位蜗杆(19)的两端位于防护板(20)的内部均啮合连接有限位蜗轮(21)，所述限位蜗轮(21)的内部固定插接有同心轴(22)，所述同心轴(22)的外部中心处固定套接有下压板(23)；
所述加工台(2)的上表面对称固定连接有定位销(25)，所述定位销(25)的外部套接有代加工件(24)，所述代加工件(24)的内部设置有电极主体(26)，且电极主体(26)与折弯板(14)相互配合，所述调节丝杆(15)位于定位滑套(13)的外部，且调节丝杆(15)与定位滑套(13)相互配合，所述调节丝杆(15)远离伺服电机(16)的一端与定位架(12)呈转动连接；
所述防护板(20)的下表面与定位底板(1)的上表面呈固定连接，且防护板(20)以定位底板(1)的中心线呈对称设置，所述折弯板(14)的下表面开设有与电极主体(26)相互匹配的卡槽，所述弧形板(6)的内部底面开设有与单面齿板(9)相互匹配的限位槽，且弧形板(6)的内部开设有与移动滑块(7)相互匹配的弧形槽；
所述定位架(12)的两端内部均固定连接有驱动电机，且驱动电机与传动轴(11)呈传动连接，所述定位底板(1)的上表面开设有与导向滑块(3)相互匹配的导向槽，所述电动推杆(4)远离导向滑块(3)的一端与定位底板(1)的内壁呈固定连接，所述代加工件(24)的内部对称开设有通孔，且通孔与定位销(25)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种具有模块电极折弯的工装，其特征在于，所述齿轮板(10)与定位齿牙(8)呈啮合连接，所述同心轴(22)的一端位于防护板(20)的内部，且同心轴(22)与防护板(20)呈转动连接，所述定位滑套(13)的内部开设有与调节丝杆(15)相互匹配的反螺纹。
3.根据权利要求1‑2任一项所述的一种具有模块电极折弯的工装，其特征在于，该具有模块电极折弯的工装的使用方法包括以下步骤：
步骤一：在对代加工件(24)内部的电极主体(26)进行折弯时，将代加工件(24)放置在加工台(2)上，定位销(25)插入至通孔的内部，进而对代加工件(24)进行限位；
步骤二：控制电动推杆(4)带动导向滑块(3)在定位底板(1)的内部进行滑动，进而使导向滑块(3)带动竖直架(5)整体进行滑动，且在竖直架(5)移动的过程中，使竖直架(5)上的传动齿板(17)同步进行移动，通过齿轮之间的传动，使传动齿板(17)通过联动齿轮(18)带动定位蜗杆(19)进行转动，进而带动代加工件(24)两侧防护板(20)内部的限位蜗轮(21)进行转动，限位蜗轮(21)通过同心轴(22)带动下压板(23)对代加工件(24)进行限位夹持，故而达到自动对代加工件(24)定位夹持的效果；
步骤三：将竖直架(5)的位置调节好后，控制伺服电机(16)进行工作，使伺服电机(16)通过调节丝杆(15)带动定位滑套(13)在定位架(12)的外部进行滑动，使定位滑套(13)带动折弯板(14)进行移动，进而调节折弯板(14)的位置，方便对电极主体(26)进行精准折弯；
步骤四：调节好折弯板(14)的位置后，控制定位架(12)内部的驱动电机进行工作，驱动电机通过传动轴(11)带动齿轮板(10)进行转动，齿轮板(10)先与定位齿牙(8)啮合并带动移动滑块(7)在竖直架(5)的内部竖直向下滑动，使定位架(12)整体向下移动，使电极主体(26)插入至折弯板(14)下端的卡槽内部；
当齿轮板(10)与单面齿板(9)啮合时，单面齿板(9)向靠近竖直架(5)的方向滑动一段距离后，齿轮板(10)与单面齿板(9)完全啮合，齿轮板(10)在单面齿板(9)的外部进行滚动，同时带动移动滑块(7)在弧形板(6)的内部弧形槽中进行滑动，此时定位架(12)方向改变，定位架(12)带动折弯板(14)同步进行转动，进而对折弯板(14)卡槽内部的电极主体(26)进行折弯处理，故而达到自动折弯的效果，有助于保证电极主体(26)折弯角度和折弯半径相同；
步骤五：折弯到预设角度后，控制驱动电机停止工作，同时操作电动推杆(4)带动导向滑块(3)恢复至开始位置，控制驱动电机反向工作，使折弯板(14)重新呈竖直状态，方便对下一个电极主体(26)进行折弯处理，故而实现电极主体(26)连续折弯的效果。
一种具有模块电极折弯的工装
技术领域
[0001] 本发明涉及折弯工装技术领域，尤其涉及一种具有模块电极折弯的工装。
背景技术
[0002] 模块电极广泛应用于汽车、变频器和风力发电设备上，通常采用导电性能好的无氧铜作为原材料，然后再经电镀、冲压等工序后制成成品，电极折弯要求折弯后各组电极的高度一致、电极表面镀层完好没有划痕，电极折弯的质量对于模块的外观及后续使用有着重要的影响；
[0003] 由于产品电极需要折弯，都是用一个薄片卡在电极和外壳中间进行折弯，这样一不小心就会把外壳的壁碰伤，且折弯时很是费劲，力气小的工人都不能进行作业，进而直接影响产品的加工效率，且现有技术中在对产品电极进行折弯时，需要手动按压保持产品的稳定性，进而以保证电极折弯的角度精准度高，但用手按压和用手折弯耗时耗力，且极易对手部造成伤害，存在一定的安全隐患以及造成电极折弯角度和折弯半径不准的问题；
[0004] 针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种具有模块电极折弯的工装，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的代加工件折弯时稳定性差的问题，故而通过两侧夹持的方式达到提高代加工件折弯时稳定性的效果，通过设备内部零部件之间的相互配合，有助于保证电极主体折弯角度和折弯半径相同，解决存在的手动折弯角度和折弯半径不准的问题，通过齿轮之间的传动，使定位架整体向上运动并恢复至最初位置，有助于对下一个电极主体进行折弯处理，故而实现电极主体连续折弯的效果，解决存在的安全隐患问题。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 一种具有模块电极折弯的工装，包括定位底板，所述定位底板的上表面中心处固定连接有加工台，所述定位底板的内部对称滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的一侧位于定位底板的内部固定连接有电动推杆，两个所述导向滑块的上表面固定连接有竖直架，所述竖直架的一侧固定连接有弧形板，所述竖直架的内部滑动连接有移动滑块，所述竖直架的内部位于移动滑块的前方固定连接有定位齿牙，所述弧形板的内部滑动连接有单面齿板，且单面齿板的一端位于竖直架的内部，所述单面齿板的上方啮合连接有齿轮板，所述齿轮板的内部插接有传动轴，所述传动轴远离竖直架的一端外部套接有定位架，所述定位架的外部滑动套接有定位滑套，所述定位滑套的前表面固定连接有折弯板，所述定位架远离折弯板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的内部传动连接有调节丝杆。
[0008] 优选的，所述竖直架靠近加工台的一侧固定连接有传动齿板，所述传动齿板的下表面啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮远离竖直架的一侧固定连接有定位蜗杆，所述定位蜗杆的外部套接有防护板，所述定位蜗杆的两端位于防护板的内部均啮合连接有限位蜗轮，所述限位蜗轮的内部固定插接有同心轴，所述同心轴的外部中心处固定套接有下压板。
[0009] 优选的，所述加工台的上表面对称固定连接有定位销，所述定位销的外部套接有代加工件，所述代加工件的内部设置有电极主体，且电极主体与折弯板相互配合，所述调节丝杆位于定位滑套的外部，且调节丝杆与定位滑套相互配合，所述调节丝杆远离伺服电机的一端与定位架呈转动连接。
[0010] 优选的，所述防护板的下表面与定位底板的上表面呈固定连接，且防护板以定位底板的中心线呈对称设置，所述折弯板的下表面开设有与电极主体相互匹配的卡槽，所述弧形板的内部底面开设有与单面齿板相互匹配的限位槽，且弧形板的内部开设有与移动滑块相互匹配的弧形槽。
[0011] 优选的，所述定位架的两端内部均固定连接有驱动电机，且驱动电机与传动轴呈传动连接，所述定位底板的上表面开设有与导向滑块相互匹配的导向槽，所述电动推杆远离导向滑块的一端与定位底板的内壁呈固定连接，所述代加工件的内部对称开设有通孔，且通孔与定位销相互配合。
[0012] 优选的，所述齿轮板与定位齿牙呈啮合连接，所述同心轴的一端位于防护板的内部，且同心轴与防护板呈转动连接，所述定位滑套的内部开设有与调节丝杆相互匹配的反螺纹。
[0013] 该具有模块电极折弯的工装的使用方法包括以下步骤：
[0014] 步骤一：在对代加工件内部的电极主体进行折弯时，将代加工件放置在加工台上，定位销插入至通孔的内部，进而对代加工件进行限位；
[0015] 步骤二：控制电动推杆带动导向滑块在定位底板的内部进行滑动，进而使导向滑块带动竖直架整体进行滑动，且在竖直架移动的过程中，使竖直架上的传动齿板同步进行移动，通过齿轮之间的传动，使传动齿板通过联动齿轮带动定位蜗杆进行转动，进而带动代加工件两侧防护板内部的限位蜗轮进行转动，限位蜗轮通过同心轴带动下压板对代加工件进行限位夹持，故而达到自动对代加工件定位夹持的效果；
[0016] 步骤三：将竖直架的位置调节好后，控制伺服电机进行工作，使伺服电机通过调节丝杆带动定位滑套在定位架的外部进行滑动，使定位滑套带动折弯板进行移动，进而调节折弯板的位置，方便对电极主体进行精准折弯；
[0017] 步骤四：调节好折弯板的位置后，控制定位架内部的驱动电机进行工作，驱动电机通过传动轴带动齿轮板进行转动，齿轮板先与定位齿牙啮合并带动移动滑块在竖直架的内部竖直向下滑动，使定位架整体向下移动，使电极主体插入至折弯板下端的卡槽内部；
[0018] 当齿轮板与单面齿板啮合时，单面齿板向靠近竖直架的方向滑动一段距离后，齿轮板与单面齿板完全啮合，齿轮板在单面齿板的外部进行滚动，同时带动移动滑块在弧形板的内部弧形槽中进行滑动，此时定位架方向改变，定位架带动折弯板同步进行转动，进而对折弯板卡槽内部的电极主体进行折弯处理，故而达到自动折弯的效果，有助于保证电极主体折弯角度和折弯半径相同；
[0019] 步骤五：折弯到预设角度后，控制驱动电机停止工作，同时操作电动推杆带动导向滑块恢复至开始位置，控制驱动电机反向工作，使折弯板重新呈竖直状态，方便对下一个电极主体进行折弯处理，故而实现电极主体连续折弯的效果。
[0020] 本发明的有益效果如下：
[0021] (1)通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的代加工件折弯时稳定性差的问题，在竖直架移动的前提下，通过齿轮之间的传动，使联动齿轮带动定位蜗杆在防护板的内部进行圆周转动，使位于防护板内部的限位蜗轮与定位蜗杆啮合并传动，使限位蜗轮通过同心轴带动下压板对代加工件进行限位夹持，故而通过两侧夹持的方式达到提高代加工件折弯时稳定性的效果；
[0022] (2)通过设备内部零部件之间的相互配合，使折弯板下端移动至电极主体的外部，即电极主体插入至折弯板下端的卡槽内部，当齿轮板与单面齿板啮合时，使移动滑块进入至弧形板的内部弧形槽中进行滑动，进而对折弯板卡槽内部的电极主体进行折弯处理，使折弯板转动至预设角度，通过齿轮之间的传动改变折弯板角度的方式达到自动折弯的效果，同时有助于保证电极主体折弯角度和折弯半径相同，解决存在的手动折弯角度和折弯半径不准的问题；
[0023] (3)通过齿轮之间的传动，使同心轴带动下压板转动，并使下压板与代加工件分开，同时使角度改变后的定位架恢复至水平状态，当齿轮板与定位齿牙再次啮合时，使齿轮板在定位齿牙上进行滚动，使移动滑块在竖直架的内部竖直向上滑动，进而使定位架整体向上运动并恢复至最初位置，有助于对下一个电极主体进行折弯处理，故而实现电极主体连续折弯的效果，解决存在的安全隐患问题。
附图说明
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的说明；
[0025] 图1是本发明结构立体图；
[0026] 图2是本发明定位架的结构示意图；
[0027] 图3是本发明下压板的结构示意图；
[0028] 图4是本发明防护板的结构主视剖视图；
[0029] 图5是本发明结构俯视图；
[0030] 图6是本发明电极主体的结构示意图；
[0031] 图7是本发明折弯板的结构示意图。
[0032] 图例说明：1、定位底板；2、加工台；3、导向滑块；4、电动推杆；5、竖直架；6、弧形板；7、移动滑块；8、定位齿牙；9、单面齿板；10、齿轮板；11、传动轴；12、定位架；13、定位滑套；
14、折弯板；15、调节丝杆；16、伺服电机；17、传动齿板；18、联动齿轮；19、定位蜗杆；20、防护板；21、限位蜗轮；22、同心轴；23、下压板；24、代加工件；25、定位销；26、电极主体。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例1：
[0035] 请参阅图1‑7所示，本发明为一种具有模块电极折弯的工装，包括定位底板1，定位底板1的上表面中心处固定连接有加工台2，定位底板1的内部对称滑动连接有导向滑块3，定位底板1的上表面开设有与导向滑块3相互匹配的导向槽，导向滑块3的一侧位于定位底板1的内部固定连接有电动推杆4，电动推杆4远离导向滑块3的一端与定位底板1的内壁呈固定连接，两个导向滑块3的上表面固定连接有竖直架5，加工台2的上表面对称固定连接有定位销25，定位销25的外部套接有代加工件24，代加工件24的内部对称开设有通孔，且通孔与定位销25相互配合，代加工件24的内部设置有电极主体26，且电极主体26与折弯板14相互配合，调节丝杆15位于定位滑套13的外部，且调节丝杆15与定位滑套13相互配合，调节丝杆15远离伺服电机16的一端与定位架12呈转动连接，在对代加工件24内部的电极主体26进行折弯时，通过手动的方式，将代加工件24放置在加工台2上，同时将定位销25插入至代加工件24上两侧通孔的内部，进而对代加工件24进行限位，故而达到自动校准的效果，且在将代加工件24安装好后，控制定位底板1内部的电动推杆4进行工作，进而使电动推杆4拉动导向滑块3在定位底板1的内部进行滑动，从而使导向滑块3上的竖直架5同步进行移动，即通过电动推杆4拉动导向滑块3带动代加工件24两侧的竖直架5同步进行运动；
[0036] 其中，在竖直架5靠近加工台2的一侧固定连接有传动齿板17，传动齿板17的下表面啮合连接有联动齿轮18，联动齿轮18远离竖直架5的一侧固定连接有定位蜗杆19，定位蜗杆19的外部套接有防护板20，防护板20的下表面与定位底板1的上表面呈固定连接，且防护板20以定位底板1的中心线呈对称设置，定位蜗杆19的两端位于防护板20的内部均啮合连接有限位蜗轮21，限位蜗轮21的内部固定插接有同心轴22，同心轴22的一端位于防护板20的内部，且同心轴22与防护板20呈转动连接，同心轴22的外部中心处固定套接有下压板23，即在竖直架5移动的过程中，使竖直架5带动传动齿板17同步进行运动，随着传动齿板17的移动，通过齿轮之间的传动，使传动齿板17带动下方的联动齿轮18进行转动，且在联动齿轮18转动时，使联动齿轮18带动定位蜗杆19在防护板20的内部进行圆周转动，同时，通过齿轮之间的传动，使位于防护板20内部的限位蜗轮21与定位蜗杆19啮合，并随着定位蜗杆19的转动而转动，在限位蜗轮21转动的同时，限位蜗轮21带动同心轴22同步进行转动，随着同心轴22的转动，使同心轴22带动外部的下压板23同步进行转动，进而使下压板23与代加工件
24接触，并使下压板23对代加工件24进行夹持，故而通过两侧夹持的方式达到提高代加工件24折弯时稳定性的效果。
[0037] 实施例2：
[0038] 在竖直架5的一侧固定连接有弧形板6，弧形板6的内部底面开设有与单面齿板9相互匹配的限位槽，且弧形板6的内部开设有与移动滑块7相互匹配的弧形槽，竖直架5的内部滑动连接有移动滑块7，竖直架5的内部位于移动滑块7的前方固定连接有定位齿牙8，弧形板6的内部滑动连接有单面齿板9，且单面齿板9的一端位于竖直架5的内部，单面齿板9的上方啮合连接有齿轮板10，齿轮板10与定位齿牙8呈啮合连接，齿轮板10的内部插接有传动轴11，传动轴11远离竖直架5的一端外部套接有定位架12，定位架12的两端内部均固定连接有驱动电机，且驱动电机与传动轴11呈传动连接，定位架12的外部滑动套接有定位滑套13，定位滑套13的内部开设有与调节丝杆15相互匹配的反螺纹，定位滑套13的前表面固定连接有折弯板14，折弯板14的下表面开设有与电极主体26相互匹配的卡槽，定位架12远离折弯板
14的一侧固定连接有伺服电机16，伺服电机16的内部传动连接有调节丝杆15，其中，在将竖直架5的位置调节好后，控制伺服电机16进行工作，使伺服电机16带动调节丝杆15在定位架
12上进行转动，且随着调节丝杆15的转动，使调节丝杆15与定位滑套13内部的反螺纹相互配合，使定位滑套13在定位架12的外部进行滑动，且随着定位滑套13的滑动，使定位滑套13带动折弯板14同步进行滑动，通过调节折弯板14的位置，使折弯板14的下端位于电极主体
26的正上方，方便对电极主体26进行精准折弯，故而达到自动调节折弯板14位置的效果；
[0039] 当调节好折弯板14的位置后，控制定位架12内部的驱动电机进行工作，驱动电机带动传动轴11进行转动，由于受到定位架12和移动滑块7之间的限位支杆影响，进而使传动轴11带动外部的齿轮板10在竖直架5的内部进行转动，使齿轮板10先与定位齿牙8啮合并带动移动滑块7在竖直架5的内部竖直向下滑动，即使齿轮板10在定位齿牙8上进行滚动，而滚动的过程中移动滑块7在竖直架5的内部竖直向下滑动，且随着移动滑块7的竖直向下滑动，进而使移动滑块7带动定位架12以及定位架12上的部件同步竖直向下运动，使折弯板14下端移动至电极主体26的外部，即电极主体26插入至折弯板14下端的卡槽内部，当齿轮板10与单面齿板9啮合时，单面齿板9向靠近竖直架5的方向滑动一段距离后，齿轮板10与单面齿板9完全啮合，齿轮板10在单面齿板9的外部进行滚动，且随着齿轮板10的滚动，使移动滑块7进入至弧形板6的内部弧形槽中进行滑动，同时改变定位架12的角度，使定位架12带动折弯板14转动，进而对折弯板14卡槽内部的电极主体26进行折弯处理，使折弯板14转动至预设角度，此时控制驱动电机停止工作，故而通过齿轮之间的传动改变折弯板14角度的方式达到自动折弯的效果，同时有助于保证电极主体26折弯角度和折弯半径相同；
[0040] 且在控制驱动电机停止工作时，同时操作电动推杆4推动导向滑块3在定位底板1的内部进行滑动，使导向滑块3带动竖直架5移动到最初位置处，且在竖直架5移动的过程中，使定位架12带动折弯板14与电极主体26分开，此外，在竖直架5移动的过程中，通过传动齿板17与联动齿轮18的相互配合，使同心轴22带动下压板23转动，此时，使下压板23与代加工件24分开，方便对代加工件24进行取出，当折弯板14与电极主体26分开后，控制驱动电机再次进行工作，使齿轮板10在弧形板6的内部进行反转，使单面齿板9的下端在弧形板6的内部先移动，移动后使齿轮板10在单面齿板9上进行滚动，进而使角度改变的定位架12恢复至水平状态，当齿轮板10与定位齿牙8再次啮合时，使齿轮板10在定位齿牙8上进行滚动，使移动滑块7在竖直架5的内部竖直向上滑动，进而使定位架12整体向上运动并恢复至最初位置，有助于对下一个电极主体26进行折弯处理，故而实现电极主体26连续折弯的效果。
[0041] 本发明的工作过程及原理如下：
[0042] 通过手动的方式，将代加工件24放置在加工台2上，同时将定位销25插入至代加工件24上两侧通孔的内部，进而对代加工件24进行限位，且在将代加工件24安装好后，通过电动推杆4拉动导向滑块3带动代加工件24两侧的竖直架5同步进行运动，竖直架5带动传动齿板17同步进行运动，通过齿轮之间的传动，使联动齿轮18带动定位蜗杆19在防护板20的内部进行圆周转动，使位于防护板20内部的限位蜗轮21与定位蜗杆19啮合，并随着定位蜗杆19的转动而转动，限位蜗轮21带动同心轴22同步进行转动，使同心轴22带动外部的下压板
23同步进行转动，进而使下压板23与代加工件24接触，并使下压板23对代加工件24进行夹持，故而通过两侧夹持的方式达到提高代加工件24折弯时稳定性的效果；
[0043] 在将竖直架5的位置调节好后，控制伺服电机16进行工作，使定位滑套13带动折弯板14同步进行滑动，通过调节折弯板14的位置，使折弯板14的下端位于电极主体26的正上方，方便对电极主体26进行精准折弯，故而达到自动调节折弯板14位置的效果，当调节好折弯板14的位置后，控制定位架12内部的驱动电机进行工作，使齿轮板10先与定位齿牙8啮合并带动移动滑块7在竖直架5的内部竖直向下滑动，进而使移动滑块7带动定位架12以及定位架12上的部件同步竖直向下运动，使折弯板14下端移动至电极主体26的外部，当齿轮板10与单面齿板9啮合时，使移动滑块7进入至弧形板6的内部弧形槽中进行滑动，同时改变定位架12的角度，使定位架12带动折弯板14转动，进而对折弯板14卡槽内部的电极主体26进行折弯处理，使折弯板14转动至预设角度，此时控制驱动电机停止工作，故而通过齿轮之间的传动改变折弯板14角度的方式达到自动折弯的效果，同时有助于保证电极主体26折弯角度和折弯半径相同，最后操作电动推杆4推动导向滑块3在定位底板1的内部进行滑动，使导向滑块3带动竖直架5移动到最初位置处，控制驱动电机再次进行工作，使齿轮板10在弧形板6的内部进行反转，使定位架12整体向上运动并恢复至最初位置，有助于对下一个电极主体26进行折弯处理，故而实现电极主体26连续折弯的效果。
[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
