本发明公开了一种金属带锯床锁紧装置，具体涉及金属机械加工技术领域，包括装置底架，所述装置底架的顶端一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定安装有第一锁紧机构，所述装置底架的顶端中部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设有转位机构，本发明，通过设置结构相同的第一锁紧机构、第二锁紧机构，并配合使用转位机构，对金属件进行锁紧并稳定躺切，同时，旋转第二锁紧机构中切割后金属件进行后续纵向一分二或一分三稳定切割，切割金属件的同时，跟随金属带的下移，控制开启第二锁紧机构上处于顶部位置的锁紧组件跟随下移并锁紧，从而始终对金属件切割部位进行锁紧，防止锯斜，从而提升金属件切割质量和效果。
1.一种金属带锯床锁紧装置，包括装置底架(1)，其特征在于：所述装置底架(1)的顶端一侧固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶端固定安装有第一锁紧机构(3)，所述装置底架(1)的顶端中部固定安装有第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)的顶部设有转位机构(5)，所述转位机构(5)的中部固定安装有第二锁紧机构(6)，所述装置底架(1)顶端远离第一支撑架(2)的一侧固定安装有运输架(7)，所述第二支撑架(4)的侧端固定安装有稳固架(10)，所述稳固架(10)固定安装在装置底架(1)的顶端，所述运输架(7)、稳固架(10)的底部均固定安装有运输辊(8)，多个所述运输辊(8)的外侧活动套设有运输皮带(9)；
所述第二锁紧机构(6)包括对称分布的两个U型架(61)，所述U型架(61)的顶部均固定卡设有导向滑轴(62)，所述导向滑轴(62)的外侧均滑动套设有导向滑座(63)，两个所述导向滑座(63)的顶部相对侧均固定安装有锁紧组件(64)，两个所述锁紧组件(64)之间固定安装有连接块(65)，所述导向滑座(63)的底部固定安装有对称分布的两个移动组件，所述移动组件包括上下对称分布的两个移动架(66)，所述移动架(66)固定安装在导向滑座(63)的底部外壁，所述移动架(66)之间转动安装有移动轴(661)，所述移动轴(661)的外侧固定套设有移动轮(662)，所述导向滑轴(62)的外壁开设有和移动轮(662)配合使用的摩擦凹槽(621)，所述移动轮(662)的外壁和摩擦凹槽(621)的内壁接触，所述导向滑座(63)的侧端固定卡设有第一伸缩杆(68)，所述第一伸缩杆(68)的驱动端固定安装有摩擦凸起(681)，所述摩擦凸起(681)和摩擦凹槽(621)的内壁接触；
所述锁紧组件(64)包括锁紧外框(641)，所述锁紧外框(641)固定安装在导向滑座(63)的顶部，所述锁紧外框(641)的中部开设有置料穿槽(6411)，所述锁紧外框(641)中开设有作业腔(6412)，所述置料穿槽(6411)的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个锁紧块(642)，多个所述锁紧块(642)的相对侧均固定安装有防护垫(643)，多个所述锁紧块(642)的相背侧均延伸至作业腔(6412)中，所述作业腔(6412)中转动安装有和多个锁紧块(642)配合使用的驱动环(644)，所述驱动环(644)靠近锁紧块(642)的一侧一体成型有平面螺纹凸，所述锁紧块(642)靠近驱动环(644)的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹凹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凹槽中，所述驱动环(644)的外侧固定套设有第二从动蜗轮(645)，所述锁紧外框(641)的顶部转动安装有第二驱动蜗杆(646)，所述第二驱动蜗杆(646)和第二从动蜗轮(645)啮合连接，所述第二驱动蜗杆(646)的两端部分别延伸出锁紧外框(641)的外壁；
所述转位机构(5)包括对称分布的两个转位轴(51)，所述转位轴(51)转动安装在第二支撑架(4)的顶部，两个所述转位轴(51)的相对端均固定安装有连接座(52)，所述连接座(52)的底部一体成型有L型架(521)，所述连接座(52)的中部一体成型有对称分布的两个定位块(53)，所述转位轴(51)远离连接座(52)的一端部固定套设有第三从动蜗轮(54)，所述第二支撑架(4)的侧端顶部固定安装有第三电机(55)，所述第三电机(55)的驱动端固定安装有第三驱动蜗杆(56)，所述第三驱动蜗杆(56)和第三从动蜗轮(54)啮合连接，所述第三驱动蜗杆(56)的端部转动安装有第三转动座(561)，所述第三转动座(561)固定安装在第二支撑架(4)的侧端顶部，所述第二支撑架(4)的顶部固定卡设有第二伸缩杆(57)，所述第二伸缩杆(57)的驱动端固定安装有定位凸起(58)，所述定位块(53)远离连接座(52)的端部开设有和定位凸起(58)配合使用的定位槽(531)，所述定位凸起(58)能够活动卡接在对应的定位槽(531)中。
2.根据权利要求1所述的一种金属带锯床锁紧装置，其特征在于：其中一个所述移动组件中移动轴(661)的底部固定套设有第一从动蜗轮(67)，所述移动架(66)的侧端固定安装有第一电机(671)，所述第一电机(671)的驱动端固定安装有第一驱动蜗杆(672)，所述第一驱动蜗杆(672)和第一从动蜗轮(67)啮合连接，所述第一驱动蜗杆(672)的端部转动安装有第一转动座(673)，所述第一转动座(673)固定安装在移动架(66)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种金属带锯床锁紧装置，其特征在于：两个所述锁紧组件(64)中第二驱动蜗杆(646)的相对端固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种金属带锯床锁紧装置，其特征在于：所述导向滑座(63)的顶端固定安装有第二转动座(69)，所述第二驱动蜗杆(646)的端部转动安装在对应第二转动座(69)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属带锯床锁紧装置，其特征在于：所述第一锁紧机构(3)的结构和第二锁紧机构(6)的结构相同，所述第一锁紧机构(3)通过两个U型架(61)固定安装在第一支撑架(2)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种金属带锯床锁紧装置，其特征在于：所述第二锁紧机构(6)通过U型架(61)固定安装在对应L型架(521)上。
一种金属带锯床锁紧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属机械加工技术领域，具体为一种金属带锯床锁紧装置。
背景技术
[0002] 金属带锯床是一种主要用于切割低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢的设备，根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床，金属带锯床锁紧装置是一种放置在机械加工机床上以用于对加工原料进行位置固定，以提高加工原料的加工稳定性，从而提高加工精准度的装置，其在金属机械加工的领域中得到了广泛的使用；
[0003] 在使用金属带锯床对一些较长的金属件进行切割作业时，首先采用先平躺锯成小段，然后再竖起来，从径向一分为二，但如果可以径向一出三，这样既可以节省材料，降低材料的成本；同时又减少了下料规格的尺寸，缩短了加工时间，降低了加工成本，但锯床在径向下料时，不好放正，容易锯斜，同时也不好锁紧，为此，我们提出一种金属带锯床锁紧装置用于解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种金属带锯床锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属带锯床锁紧装置，包括装置底架，所述装置底架的顶端一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定安装有第一锁紧机构，所述装置底架的顶端中部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设有转位机构，所述转位机构的中部固定安装有第二锁紧机构，所述装置底架顶端远离第一支撑架的一侧固定安装有运输架，所述第二支撑架的侧端固定安装有稳固架，所述稳固架固定安装在装置底架的顶端，所述运输架、稳固架的底部均固定安装有运输辊，多个所述运输辊的外侧活动套设有运输皮带。
[0006] 优选地，所述第二锁紧机构包括对称分布的两个U型架，所述U型架的顶部均固定卡设有导向滑轴，所述导向滑轴的外侧均滑动套设有导向滑座，两个所述导向滑座的顶部相对侧均固定安装有锁紧组件，两个所述锁紧组件之间固定安装有连接块，所述导向滑座的底部固定安装有对称分布的两个移动组件，所述移动组件包括上下对称分布的两个移动架，所述移动架固定安装在导向滑座的底部外壁，所述移动架之间转动安装有移动轴，所述移动轴的外侧固定套设有移动轮，所述导向滑轴的外壁开设有和移动轮配合使用的摩擦凹槽，所述移动轮的外壁和摩擦凹槽的内壁接触，所述导向滑座的侧端固定卡设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的驱动端固定安装有摩擦凸起，所述摩擦凸起和摩擦凹槽的内壁接触。
[0007] 优选地，其中一个所述移动组件中移动轴的底部固定套设有第一从动蜗轮，所述移动架的侧端固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一驱动蜗杆，所述第一驱动蜗杆和第一从动蜗轮啮合连接，所述第一驱动蜗杆的端部转动安装有第一转动座，所述第一转动座固定安装在移动架的底端。
[0008] 优选地，所述锁紧组件包括锁紧外框，所述锁紧外框固定安装在导向滑座的顶部，所述锁紧外框的中部开设有置料穿槽，所述锁紧外框中开设有作业腔，所述置料穿槽的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个锁紧块，多个所述锁紧块的相对侧均固定安装有防护垫，多个所述锁紧块的相背侧均延伸至作业腔中，所述作业腔中转动安装有和多个锁紧块配合使用的驱动环，所述驱动环靠近锁紧块的一侧一体成型有平面螺纹凸，所述锁紧块靠近驱动环的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹凹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凹槽中，所述驱动环的外侧固定套设有第二从动蜗轮，所述锁紧外框的顶部转动安装有第二驱动蜗杆，所述第二驱动蜗杆和第二从动蜗轮啮合连接，所述第二驱动蜗杆的两端部分别延伸出锁紧外框的外壁。
[0009] 优选地，两个所述锁紧组件中第二驱动蜗杆的相对端固定安装。
[0010] 优选地，所述导向滑座的顶端固定安装有第二转动座，所述第二驱动蜗杆的端部转动安装在对应第二转动座上。
[0011] 优选地，所述转位机构包括对称分布的两个转位轴，所述转位轴转动安装在第二支撑架的顶部，两个所述转位轴的相对端均固定安装有连接座，所述连接座的底部一体成型有L型架，所述连接座的中部一体成型有对称分布的两个定位块，所述转位轴远离连接座的一端部固定套设有第三从动蜗轮，所述第二支撑架的侧端顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有第三驱动蜗杆，所述第三驱动蜗杆和第三从动蜗轮啮合连接，所述第三驱动蜗杆的端部转动安装有第三转动座，所述第三转动座固定安装在第二支撑架的侧端顶部，所述第二支撑架的顶部固定卡设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的驱动端固定安装有定位凸起，所述定位块远离连接座的端部开设有和定位凸起配合使用的定位槽，所述定位凸起能够活动卡接在对应的定位槽中。
[0012] 优选地，所述第一锁紧机构的结构和第二锁紧机构的结构相同，所述第一锁紧机构通过两个U型架固定安装在第一支撑架的顶端。
[0013] 优选地，所述第二锁紧机构通过U型架固定安装在对应L型架上。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0015] 1.通过设置结构相同的第一锁紧机构、第二锁紧机构，并配合使用转位机构，对金属件进行锁紧并稳定躺切，同时，旋转第二锁紧机构中切割后金属件进行后续纵向一分二或一分三稳定切割，切割金属件的同时，跟随金属带的下移，控制开启第二锁紧机构上处于顶部位置的锁紧组件跟随下移并锁紧，从而始终对金属件切割部位进行锁紧，防止锯斜，从而提升金属件切割质量和效果。
[0016] 2.通过设置运输皮带，金属件纵向一分二或一分三稳定切割后，使金属件失去定位，切割后的金属件落至运输皮带上进行运输，进行后续加工处理。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明结构示意图，
[0019] 图2为本发明中转位机构和第二锁紧机构的结构连接示意图，
[0020] 图3为本发明图2中A处的放大图，
[0021] 图4为本发明中第二锁紧机构的结构示意图，
[0022] 图5为本发明图4中B处的放大图，
[0023] 图6为本发明中第二锁紧机构的部分结构示意图，
[0024] 图7为本发明图6中C处的放大图，
[0025] 图8为本发明中锁紧组件的结构示意图，
[0026] 图9为本发明中锁紧组件的另一结构示意图。
[0027] 图中：1、装置底架；2、第一支撑架；3、第一锁紧机构；4、第二支撑架；5、转位机构；6、第二锁紧机构；7、运输架；8、运输辊；9、运输皮带；10、稳固架；61、U型架；62、导向滑轴；
621、摩擦凹槽；63、导向滑座；64、锁紧组件；65、连接块；66、移动架；661、移动轴；662、移动轮；67、第一从动蜗轮；671、第一电机；672、第一驱动蜗杆；673、第一转动座；68、第一伸缩杆；681、摩擦凸起；69、第二转动座；641、锁紧外框；6411、置料穿槽；6412、作业腔；642、锁紧块；643、防护垫；644、驱动环；645、第二从动蜗轮；646、第二驱动蜗杆；51、转位轴；52、连接座；521、L型架；53、定位块；531、定位槽；54、第三从动蜗轮；55、第三电机；56、第三驱动蜗杆；561、第三转动座；57、第二伸缩杆；58、定位凸起。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 实施例：如图1‑9所示，本发明提供了一种金属带锯床锁紧装置，包括装置底架1，所述装置底架1的顶端一侧固定安装有第一支撑架2，所述第一支撑架2的顶端固定安装有第一锁紧机构3，所述装置底架1的顶端中部固定安装有第二支撑架4，所述第二支撑架4的顶部设有转位机构5，所述转位机构5的中部固定安装有第二锁紧机构6，所述装置底架1顶端远离第一支撑架2的一侧固定安装有运输架7，所述第二支撑架4的侧端固定安装有稳固架10，所述稳固架10固定安装在装置底架1的顶端，所述运输架7、稳固架10的底部均固定安装有运输辊8，多个所述运输辊8的外侧活动套设有运输皮带9，使用时，控制并开启多个运输辊8驱动运输皮带9进行传动，从而对运输皮带9上的切割后金属件进行运输。
[0030] 所述第二锁紧机构6包括对称分布的两个U型架61，所述U型架61的顶部均固定卡设有导向滑轴62，所述导向滑轴62的外侧均滑动套设有导向滑座63，导向滑座63可在对应导向滑轴62的外侧进行滑动，两个所述导向滑座63的顶部相对侧均固定安装有锁紧组件64，两个所述锁紧组件64之间固定安装有连接块65，通过设置连接块65，进行两个锁紧组件
64之间的固定，提升两个锁紧组件64的稳定性，所述导向滑座63的底部固定安装有对称分布的两个移动组件，所述移动组件包括上下对称分布的两个移动架66，所述移动架66固定安装在导向滑座63的底部外壁，所述移动架66之间转动安装有移动轴661，所述移动轴661的外侧固定套设有移动轮662，通过设置移动轴661，便于移动轮662在两个移动架66之间进行转动，所述导向滑轴62的外壁开设有和移动轮662配合使用的摩擦凹槽621，所述移动轮
662的外壁和摩擦凹槽621的内壁接触，通过移动轮662的转动，配合移动轮662的外壁和摩擦凹槽621的内壁接触，驱动导向滑座63在对应导向滑轴62的外侧进行滑动，带动两个锁紧组件64进行移动，所述导向滑座63的侧端固定卡设有第一伸缩杆68，所述第一伸缩杆68的驱动端固定安装有摩擦凸起681，所述摩擦凸起681和摩擦凹槽621的内壁接触，通过控制并开启第一伸缩杆68驱动摩擦凸起681伸展，使摩擦凸起681和摩擦凹槽621的内壁接触，从而进行摩擦凸起681、导向滑轴62之间的固定，进而进行导向滑座63、锁紧组件64的位置固定，相反的，控制并开启第一伸缩杆68驱动摩擦凸起681伸缩，使摩擦凸起681和摩擦凹槽621的内壁不接触，导向滑座63失去固定，导向滑座63、锁紧组件64便于滑动。
[0031] 其中一个所述移动组件中移动轴661的底部固定套设有第一从动蜗轮67，所述移动架66的侧端固定安装有第一电机671，所述第一电机671的驱动端固定安装有第一驱动蜗杆672，所述第一驱动蜗杆672和第一从动蜗轮67啮合连接，所述第一驱动蜗杆672的端部转动安装有第一转动座673，所述第一转动座673固定安装在移动架66的底端，使用时，控制并开启第一电机671，驱动第一驱动蜗杆672在第一转动座673上转动，从而驱动第一从动蜗轮67进行转动，进而驱动其中一个所述移动组件中移动轴661、移动轮662进行转动。
[0032] 所述锁紧组件64包括锁紧外框641，所述锁紧外框641固定安装在导向滑座63的顶部，所述锁紧外框641的中部开设有置料穿槽6411，使用时，将待切割的金属件置于置料穿槽6411中，所述锁紧外框641中开设有作业腔6412，所述置料穿槽6411的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个锁紧块642，多个所述锁紧块642的相对侧均固定安装有防护垫643，多个所述锁紧块642的相背侧均延伸至作业腔6412中，所述作业腔6412中转动安装有和多个锁紧块642配合使用的驱动环644，所述驱动环644靠近锁紧块642的一侧一体成型有平面螺纹凸，所述锁紧块642靠近驱动环644的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹凹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凹槽中，通过控制驱动环644在作业腔6412中转动，配合使用平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凹槽中，同步驱动多个锁紧块642带动防护垫643相向移动，使金属件和防护垫643接触，从而对金属件进行锁紧，进而提升后续金属带锯床对金属件切割的稳定性，相反的，通过控制驱动环644在作业腔6412中反向转动，配合使用平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凹槽中，同步驱动多个锁紧块642带动防护垫643背向移动，使金属件和防护垫643分离，金属件失去锁紧，所述驱动环644的外侧固定套设有第二从动蜗轮645，所述锁紧外框641的顶部转动安装有第二驱动蜗杆646，所述第二驱动蜗杆646和第二从动蜗轮645啮合连接，所述第二驱动蜗杆646的两端部分别延伸出锁紧外框641的外壁，通过外部驱动机构驱动第二驱动蜗杆646转动，带动第二从动蜗轮645转动，从而带动驱动环644在作业腔6412中转动，通过设置第二驱动蜗杆646、第二从动蜗轮645，具有自锁效果，防止第二驱动蜗杆646发生自行翻转。
[0033] 两个所述锁紧组件64中第二驱动蜗杆646的相对端固定安装，通过外部驱动机构可驱动两个锁紧组件64中第二驱动蜗杆646同步转动。
[0034] 所述导向滑座63的顶端固定安装有第二转动座69，所述第二驱动蜗杆646的端部转动安装在对应第二转动座69上，通过设置第二转动座69，提升第二驱动蜗杆646转动的稳定性。
[0035] 所述转位机构5包括对称分布的两个转位轴51，所述转位轴51转动安装在第二支撑架4的顶部，两个所述转位轴51的相对端均固定安装有连接座52，所述连接座52的底部一体成型有L型架521，所述连接座52的中部一体成型有对称分布的两个定位块53，所述转位轴51远离连接座52的一端部固定套设有第三从动蜗轮54，所述第二支撑架4的侧端顶部固定安装有第三电机55，所述第三电机55的驱动端固定安装有第三驱动蜗杆56，所述第三驱动蜗杆56和第三从动蜗轮54啮合连接，所述第三驱动蜗杆56的端部转动安装有第三转动座561，所述第三转动座561固定安装在第二支撑架4的侧端顶部，使用时，通过驱动第三电机
55带动第三驱动蜗杆56转动，从而驱动第三从动蜗轮54进行转动，进而驱动转位轴51、连接座52、L型架521和两个定位块53进行90度正反旋转，所述第二支撑架4的顶部固定卡设有第二伸缩杆57，所述第二伸缩杆57的驱动端固定安装有定位凸起58，所述定位块53远离连接座52的端部开设有和定位凸起58配合使用的定位槽531，所述定位凸起58能够活动卡接在对应的定位槽531中，当两个定位块53进行90度正反旋转时，定位槽531和定位凸起58位置对应，通过开启第二伸缩杆57，驱动定位凸起58水平移动，使定位凸起58活动卡接在对应的定位槽531中，对定位块53、连接座52、L型架521进行90度旋转后的固定。
[0036] 所述第一锁紧机构3的结构和第二锁紧机构6的结构相同，所述第一锁紧机构3通过两个U型架61固定安装在第一支撑架2的顶端，第一锁紧机构3处于水平状态。
[0037] 所述第二锁紧机构6通过U型架61固定安装在对应L型架521上，L型架521进行90度旋转，带动第二锁紧机构6进行90度旋转，便于将金属件旋转至竖直状态，对金属件进行纵向一分二或一分三稳定切割，从而提升金属件的切割稳定性和效率。
[0038] 工作原理：使用时，第二锁紧机构6处于水平状态，和第一锁紧机构3位置对应，此时，将待切割的金属件置于第一锁紧机构3上置料穿槽6411中，通过外部驱动机构驱动第二驱动蜗杆646转动，带动第二从动蜗轮645转动，从而带动驱动环644在作业腔6412中转动，配合使用平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凹槽中，同步驱动多个锁紧块642带动防护垫643相向移动，使金属件和防护垫643接触，从而对第一锁紧机构3上的金属件进行锁紧；
[0039] 随后，控制并开启第一电机671，驱动第一驱动蜗杆672在第一转动座673上转动，从而驱动第一从动蜗轮67进行转动，进而驱动其中一个所述移动组件中移动轴661、移动轮662进行转动，配合移动轮662的外壁和摩擦凹槽621的内壁接触，驱动导向滑座63在对应导向滑轴62的外侧进行滑动，带动两个锁紧组件64、金属件进行移动，金属件移至第二锁紧机构6上置料穿槽6411中，直至金属件躺切部位位于第一锁紧机构3、第二锁紧机构6之间，控制并开启第一伸缩杆68驱动摩擦凸起681伸展，使摩擦凸起681和摩擦凹槽621的内壁接触，从而进行摩擦凸起681、导向滑轴62之间的固定，进而进行导向滑座63、锁紧组件64以及金属件的位置进行固定，同时，使第二锁紧机构6对金属件进行锁紧，使用金属带锯床对第一锁紧机构3、第二锁紧机构6之间的金属件进行躺切，切割后的金属件稳定锁紧子在第二锁紧机构6中；
[0040] 随后，通过驱动第三电机55带动第三驱动蜗杆56转动，从而驱动第三从动蜗轮54进行转动，进而驱动转位轴51、连接座52、L型架521和两个定位块53以及第二锁紧机构6中切割后金属件进行90度旋转，定位槽531和定位凸起58位置对应，通过开启第二伸缩杆57，驱动定位凸起58水平移动，使定位凸起58活动卡接在对应的定位槽531中，对定位块53、连接座52、L型架521以及第二锁紧机构6中切割后金属件进行90度旋转后的固定；
[0041] 随后，使用金属带锯床对第二锁紧机构6中切割后金属件进行纵向一分二或一分三稳定切割；
[0042] 切割金属件的同时，跟随金属带的下移，控制开启第二锁紧机构6上处于顶部位置的锁紧组件64跟随下移并锁紧，从而始终对金属件切割部位进行锁紧，防止锯斜，从而提升金属件切割质量和效果；
[0043] 当该金属件纵向一分二或一分三稳定切割后，使金属件失去定位，切割后的金属件落至运输皮带9上进行运输，进行后续加工处理；
[0044] 同时使第二锁紧机构6复位至水平状态，对剩余的金属件继续进行自动切割作业，从而提升金属件切割效果。
[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
