一种基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具及其装夹方法

摘要

本发明涉及一种基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具及其装夹方法，所述基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具包括莫氏锥柄及固定于所述莫氏锥柄一端的刀座，还包括：弹性定位机构，在所述刀座内沿圆周等距设有多组，且多组所述弹性定位机构在钻头伸入所述刀座内部时触发，并对待装夹钻头伸入所述刀座内部的一端执行限位动作；安装架，在所述刀座内沿圆周设有多个，且所述安装架上安装有多个用于对钻头进行夹持固定的夹持件，多个所述夹持件呈弧形状设置，且大小沿圆周方向逐渐递增或递减，最终，实现了根据钻头粗细对夹持件的自动调整更换，有效提高夹持件与钻头的接触部位，进而，显著提升了对钻头装夹的稳固性。

权利要求

1.一种基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具，包括莫氏锥柄（1）及固定于所述莫氏锥柄（1）一端的刀座（2），其特征在于，还包括：弹性定位机构，在所述刀座（2）内沿圆周等距设有多组，且多组所述弹性定位机构在钻头伸入所述刀座（2）内部时触发，并对待装夹钻头伸入所述刀座（2）内部的一端执行限位动作；

安装架（8），在所述刀座（2）内沿圆周设有多个，且所述安装架（8）上安装有多个用于对钻头进行夹持固定的夹持件（9），多个所述夹持件（9）呈弧形状设置，且大小沿圆周方向逐渐递增或递减，所述安装架（8）通过传动套合机构连接有安装在所述刀座（2）外壁上的动力机构，所述动力机构用于驱动所述安装架（8）沿所述刀座（2）的径向做直线运动，以使所述安装架（8）上的其中一个夹持件（9）对钻头执行夹持固定动作；

弹性从动机构，在所述刀座（2）的外壁上沿圆周等距设有多组，且所述弹性从动机构与所述弹性定位机构配合，并连接所述传动套合机构，当所述弹性从动机构与所述弹性定位机构配合且触发运动时，所述弹性从动机构促使所述传动套合机构驱动所述安装架（8）转动，以使所述安装架（8）对其上的夹持件（9）执行更换动作；

所述刀座（2）的外壁上沿圆周等距安装有多个横板（13），所述动力机构包括安装在所述横板（13）上的螺纹组件以及同所述螺纹组件连接的驱动组件，所述驱动组件包括转动安装在所述刀座（2）外周上的转动环（21）以及转动安装在所述横板（13）底部的第一齿轮（20），且所述转动环（21）的内壁上设有与所述第一齿轮（20）啮合的齿牙；

所述螺纹组件包括转动安装在所述横板（13）上的丝杆（16）、安装在所述横板（13）上的两根导向杆（17）以及设于所述丝杆（16）上且与所述丝杆（16）螺纹连接的横移板（18）；

其中，所述丝杆（16）通过锥齿轮组（19）连接所述第一齿轮（20）的转动轴，两根所述导向杆（17）贯穿所述横移板（18）并与之滑动连接，所述传动套合机构安装于所述横移板（18）上；

所述传动套合机构包括安装在所述横移板（18）上的突起块（30）、转动安装于所述突起块（30）朝向所述刀座（2）一侧的转轴（11）以及转动安装在所述刀座（2）上的传动管（12），所述安装架（8）固定于所述转轴（11）远离所述突起块（30）的一端；

其中，所述转轴（11）贯穿所述传动管（12），所述传动管（12）与所述弹性从动机构连接，所述转轴（11）与所述传动管（12）二者通过限位结构滑动套合；

所述限位结构包括设置于所述转轴（11）外壁上的两个条形凸起（14）以及开设于所述传动管（12）内壁上的两个条形凹槽（15），所述条形凸起（14）与所述条形凹槽（15）滑动适配，且二者与所述转轴（11）的中心轴线相平行；

所述弹性定位机构包括滑动设于所述刀座（2）内的横杆（6）、安装在所述横杆（6）位于所述刀座（2）内一端的定位件（3）以及套设于所述横杆（6）外周的第一柱形弹簧（7），且所述定位件（3）上设有倾斜面（4）以及端面（5）；

其中，所述横杆（6）与所述刀座（2）二者的中心轴线垂直，所述横杆（6）远离所述定位件（3）的一端伸出至所述刀座（2）的外部并与所述弹性从动机构连接，所述第一柱形弹簧（7）的一端连接所述定位件（3），另一端与所述刀座（2）的内壁连接；

所述弹性从动机构包括活动设于所述刀座（2）外壁上的从动板（27）以及转动安装在所述横杆（6）远离所述定位件（3）一端的滑轮（25），所述从动板（27）与安装在所述刀座（2）外壁上的储能结构连接，所述储能结构储备有弹性势能；

其中，所述从动板（27）的底部呈阶梯状设置，且形成有第一抵接面（31）、第二抵接面（32）以及第三抵接面（33），所述滑轮（25）与所述第一抵接面（31）抵接；

所述从动板（27）的侧部还安装有齿条板（24），所述齿条板（24）与转动安装在所述刀座（2）外壁上的第二齿轮（23）啮合，且所述第二齿轮（23）的转动轴通过传动带（22）与所述传动管（12）连接；

所述储能结构包括安装在所述刀座（2）外壁上的装配板（26）、滑动设于所述装配板（26）上且一端与所述从动板（27）的顶端固定的两根立柱（28）以及分别套设在两根所述立柱（28）外周上的两根第二柱形弹簧（29），所述第二柱形弹簧（29）的两端分别连接所述装配板（26）与所述从动板（27），且处于压缩状态。

2.一种如权利要求1所述的基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，检查待装夹钻头的外周以及所述刀座（2）内部是否残留有异物，若存在异物，对其进行清理，确保装夹精度；

步骤二，将待装夹的钻头伸入所述刀座（2）内，促使所述弹性定位机构触发，对钻头伸入所述刀座（2）内的一端执行限位动作，完成预装夹，且所述弹性定位机构与弹性从动机构配合，若所述弹性从动机构与所述弹性定位机构配合且触发运动，由套合传动机构驱动所述安装架（8）对夹持件（9）执行更换动作；

步骤三，完成预装夹后，通过动力机构驱使所述安装架（8）沿所述刀座（2）的径向做直线运动，使所述安装架（8）上此时与钻头相对应的夹持件（9）对钻头执行夹持固定动作；

步骤四，将所述莫氏锥柄（1）远离所述刀座（2）的一端敲进机床上对应的安装孔中，所述莫氏锥柄（1）与安装孔过盈配合，并通过莫氏锥度进行固定。

说明书

一种基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具及其装夹方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钻头装夹治具相关技术领域，具体是一种基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具及其装夹方法。

背景技术

[0002] 莫氏锥柄刀座有扁尾式与牵引螺钉式两种类型，压入锥角相对松缓，锥面接触好坏直接影响到振摆精度，应用于莫氏锥柄刀具。莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。

[0003] 由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。

[0004] 现如今，在进行一些机械加工时，工作人员需根据加工的需求来选择特定尺寸的钻头，并对钻头进行装夹，复杂一点的可配专用同心夹，与铣床的一样，但是不便于采购，因此，简单一点的便采用三爪夹头来对钻头进行装夹，然而，面对不同尺寸的钻头，三爪夹头对钻头装夹的稳固性能不一，面对尺寸较大的钻头，则可能出现装夹稳固性不足的问题，进而导致最终难以达到理想中的加工效果。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具及其装夹方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具，包括莫氏锥柄及固定于所述莫氏锥柄一端的刀座，还包括：

[0008] 弹性定位机构，在所述刀座内沿圆周等距设有多组，且多组所述弹性定位机构在钻头伸入所述刀座内部时触发，并对待装夹钻头伸入所述刀座内部的一端执行限位动作；

[0009] 安装架，在所述刀座内沿圆周设有多个，且所述安装架上安装有多个用于对钻头进行夹持固定的夹持件，多个所述夹持件呈弧形状设置，且大小沿圆周方向逐渐递增或递减，所述安装架通过传动套合机构连接有安装在所述刀座外壁上的动力机构，所述动力机构用于驱动所述安装架沿所述刀座的径向做直线运动，以使所述安装架上的其中一个夹持件对钻头执行夹持固定动作；

[0010] 弹性从动机构，在所述刀座的外壁上沿圆周等距设有多组，且所述弹性从动机构与所述弹性定位机构配合，并连接所述传动套合机构，当所述弹性从动机构与所述弹性定位机构配合且触发运动时，所述弹性从动机构促使所述传动套合机构驱动所述安装架转动，以使所述安装架对其上的夹持件执行更换动作。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述刀座的外壁上沿圆周等距安装有多个横板，所述动力机构包括安装在所述横板上的螺纹组件以及同所述螺纹组件连接的驱动组件，所述驱动组件包括转动安装在所述刀座外周上的转动环以及转动安装在所述横板底部的第一齿轮，且所述转动环的内壁上设有与所述第一齿轮啮合的齿牙。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述螺纹组件包括转动安装在所述横板上的丝杆、安装在所述横板上的两根导向杆以及设于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接的横移板；

[0013] 其中，所述丝杆通过锥齿轮组连接所述第一齿轮的转动轴，两根所述导向杆贯穿所述横移板并与之滑动连接，所述传动套合机构安装于所述横移板上。

[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述传动套合机构包括安装在所述横移板上的突起块、转动安装于所述突起块朝向所述刀座一侧的转轴以及转动安装在所述刀座上的传动管，所述安装架固定于所述转轴远离所述突起块的一端；

[0015] 其中，所述转轴贯穿所述传动管，所述传动管与所述弹性从动机构连接，所述转轴与所述传动管二者通过限位结构滑动套合。

[0016] 作为本发明再进一步的方案：所述限位结构包括设置于所述转轴外壁上的两个条形凸起以及开设于所述传动管内壁上的两个条形凹槽，所述条形凸起与所述条形凹槽滑动适配，且二者与所述转轴的中心轴线相平行。

[0017] 作为本发明再进一步的方案：所述弹性定位机构包括滑动设于所述刀座内的横杆、安装在所述横杆位于所述刀座内一端的定位件以及套设于所述横杆外周的第一柱形弹簧，且所述定位件上设有倾斜面以及端面；

[0018] 其中，所述横杆与所述刀座二者的中心轴线垂直，所述横杆远离所述定位件的一端伸出至所述刀座的外部并与所述弹性从动机构连接，所述第一柱形弹簧的一端连接所述定位件，另一端与所述刀座的内壁连接。

[0019] 作为本发明再进一步的方案：所述弹性从动机构包括活动设于所述刀座外壁上的从动板以及转动安装在所述横杆远离所述定位件一端的滑轮，所述从动板与安装在所述刀座外壁上的储能结构连接，所述储能结构储备有弹性势能；

[0020] 其中，所述从动板的底部呈阶梯状设置，且形成有第一抵接面、第二抵接面以及第三抵接面，所述滑轮与所述第一抵接面抵接；

[0021] 所述从动板的侧部还安装有齿条板，所述齿条板与转动安装在所述刀座外壁上的第二齿轮啮合，且所述第二齿轮的转动轴通过传动带与所述传动管连接。

[0022] 作为本发明再进一步的方案：所述储能结构包括安装在所述刀座外壁上的装配板、滑动设于所述装配板上且一端与所述从动板的顶端固定的两根立柱以及分别套设在两根所述立柱外周上的两根第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧的两端分别连接所述装配板与所述从动板，且处于压缩状态。

[0023] 一种所述基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具的装夹方法，包括以下步骤：

[0024] 步骤一，检查待装夹钻头的外周以及所述刀座内部是否残留有异物，若存在异物，对其进行清理，确保装夹精度；

[0025] 步骤二，将待装夹的钻头伸入所述刀座内，促使所述弹性定位机构触发，对钻头伸入所述刀座内的一端执行限位动作，完成预装夹，且所述弹性定位机构与弹性从动机构配合，若所述弹性从动机构与所述弹性定位机构配合且触发运动，由套合传动机构驱动所述安装架对夹持件执行更换动作；

[0026] 步骤三，完成预装夹后，通过动力机构驱使所述安装架沿所述刀座的径向做直线运动，使所述安装架上此时与钻头相对应的夹持件对钻头执行夹持固定动作；

[0027] 步骤四，将所述莫氏锥柄远离所述刀座的一端敲进机床上对应的安装孔中，所述莫氏锥柄与安装孔过盈配合，并通过莫氏锥度进行固定。

[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，所述弹性定位机构的运动量与插入所述刀座内钻头的粗细有关，钻头越粗，则所述弹性定位机构的运动量越大，当钻头的粗度超过一定范围后，所述弹性从动机构便会触发运动，并促使所述传动套合机构驱动所述安装架转动，使得安装架上更大尺寸的夹持件与钻头相对应，从而，待动力机构运动时，此时与钻头相对应的夹持件便会沿刀座的径向运动，完成对钻头的装夹，实现了根据钻头粗细对夹持件的自动调整更换，有效提高夹持件与钻头的接触部位，进而，便使得夹持件与钻头之间的摩擦力大大提升，因此，便显著提升了对钻头装夹的稳固性。

附图说明

[0029] 图1为基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具一种实施例的轴测图；

[0030] 图2为基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具一种实施例的结构示意图；

[0031] 图3为基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具一种实施例另一角度的结构示意图；

[0032] 图4为基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具一种实施例又一角度的结构示意图；

[0033] 图5为图2中A处的结构放大图；

[0034] 图6为图3中B处的结构放大图；

[0035] 图7为图4中C处的结构放大图；

[0036] 图8为基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具一种实施例中弹性定位机构与弹性从动机构的配合关系示意图；

[0037] 图9为基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具一种实施例中传动套合机构的结构爆炸图；

[0038] 图10为图9中D处的结构放大图；

[0039] 图11为基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具一种实施例中传动套合机构与动力机构的连接关系示意图；

[0040] 图中：1、莫氏锥柄；2、刀座；3、定位件；4、倾斜面；5、端面；6、横杆；7、第一柱形弹簧；8、安装架；9、夹持件；10、凸起部；11、转轴；12、传动管；13、横板；14、条形凸起；15、条形凹槽；16、丝杆；17、导向杆；18、横移板；19、锥齿轮组；20、第一齿轮；21、转动环；22、传动带；23、第二齿轮；24、齿条板；25、滑轮；26、装配板；27、从动板；28、立柱；29、第二柱形弹簧；30、突起块；31、第一抵接面；32、第二抵接面；33、第三抵接面。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0043] 请参阅图1‑11，本发明实施例中，一种基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具，包括莫氏锥柄1及固定于所述莫氏锥柄1一端的刀座2，还包括：

[0044] 弹性定位机构，在所述刀座2内沿圆周等距设有多组，且多组所述弹性定位机构在钻头伸入所述刀座2内部时触发，并对待装夹钻头伸入所述刀座2内部的一端执行限位动作；

[0045] 安装架8，在所述刀座2内沿圆周设有多个，且所述安装架8上安装有多个用于对钻头进行夹持固定的夹持件9，多个所述夹持件9呈弧形状设置，且大小沿圆周方向逐渐递增或递减，所述安装架8通过传动套合机构连接有安装在所述刀座2外壁上的动力机构，所述动力机构用于驱动所述安装架8沿所述刀座2的径向做直线运动，以使所述安装架8上的其中一个夹持件9对钻头执行夹持固定动作；

[0046] 弹性从动机构，在所述刀座2的外壁上沿圆周等距设有多组，且所述弹性从动机构与所述弹性定位机构配合，并连接所述传动套合机构，当所述弹性从动机构与所述弹性定位机构配合且触发运动时，所述弹性从动机构促使所述传动套合机构驱动所述安装架8转动，以使所述安装架8对其上的夹持件9执行更换动作。

[0047] 在使用时，将待装夹的钻头插入所述刀座2内，此时，弹性定位机构将触发，对钻头插入所述刀座2内的一端进行限位，保证钻头与所述莫氏锥柄1保持同轴状态；

[0048] 所述弹性定位机构的运动量与插入所述刀座2内钻头的粗细有关，钻头越粗，则所述弹性定位机构的运动量越大，当钻头的粗度超过一定范围后（即所述弹性定位机构的运动量超过对应的范围），所述弹性从动机构便会触发运动，并促使所述传动套合机构驱动所述安装架8转动，使得安装架8上更大尺寸的夹持件9与钻头相对应，从而，待动力机构运动时，此时与钻头相对应的夹持件9便会沿刀座2的径向运动，完成对钻头的装夹，实现了根据钻头粗细对夹持件9的自动调整更换，有效提高夹持件9与钻头的接触部位，进而，便使得夹持件9与钻头之间的摩擦力大大提升，因此，便显著提升了对钻头装夹的稳固性。

[0049] 其中，还需要补充说明的是，为了进一步提升对钻头装夹的稳固性，在所述夹持件9的内壁上还设有多个凸起部10，这样一来，便可进一步提升在完成装夹后，夹持件9与钻头之间的摩擦力。

[0050] 请再次参阅图7与图11，所述刀座2的外壁上沿圆周等距安装有多个横板13，所述动力机构包括安装在所述横板13上的螺纹组件以及同所述螺纹组件连接的驱动组件，所述驱动组件包括转动安装在所述刀座2外周上的转动环21以及转动安装在所述横板13底部的第一齿轮20，且所述转动环21的内壁上设有与所述第一齿轮20啮合的齿牙。

[0051] 所述螺纹组件包括转动安装在所述横板13上的丝杆16、安装在所述横板13上的两根导向杆17以及设于所述丝杆16上且与所述丝杆16螺纹连接的横移板18；

[0052] 其中，所述丝杆16通过锥齿轮组19连接所述第一齿轮20的转动轴，两根所述导向杆17贯穿所述横移板18并与之滑动连接，所述传动套合机构安装于所述横移板18上。

[0053] 详细地来说，所述横移板18上开设有三个分别用于供所述丝杆16以及两根所述导向杆17贯穿的通孔，且其中由所述据丝杆16穿过的通孔内壁上设有与所述丝杆16咬合的螺纹；

[0054] 其次，所述锥齿轮组19包括与所述第一齿轮20同轴安装的一号锥齿轮以及安装在所述丝杆16上的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。

[0055] 在使用时，将待装夹的钻头插入所述刀座2内之后，工作人员对所述转动环21进行正向转动，于是，转动环21内壁上的齿牙便会带动第一齿轮20转动，且第一齿轮20的转动轴通过锥齿轮组19带动丝杆16转动，相应地，两根所述导向杆17对所述横移板18进行导向，于是，横移板18便与所述丝杆16进行螺纹配合而逐渐朝向刀座2移动，同时，横移板18则通过所述传动套合机构带动安装架8沿刀座2的径向做直线运动，使得此时与钻头相对应的夹持件9对钻头执行夹持固定动作；

[0056] 相反的，当工作人员需要将钻头取下，以进行维护保养时，对所述转动环21进行反向转动，于是横移板18便会与所述丝杆16进行螺纹配合而逐渐朝向远离刀座2的方向移动，相应地，安装架8带动夹持件9逐渐远离钻头，从而使得钻头的装夹状态解除。

[0057] 请再次参阅图10与图11，所述传动套合机构包括安装在所述横移板18上的突起块30、转动安装于所述突起块30朝向所述刀座2一侧的转轴11以及转动安装在所述刀座2上的传动管12，所述安装架8固定于所述转轴11远离所述突起块30的一端；

[0058] 其中，所述转轴11贯穿所述传动管12，所述传动管12与所述弹性从动机构连接，所述转轴11与所述传动管12二者通过限位结构滑动套合。

[0059] 所述限位结构包括设置于所述转轴11外壁上的两个条形凸起14以及开设于所述传动管12内壁上的两个条形凹槽15，所述条形凸起14与所述条形凹槽15滑动适配，且二者与所述转轴11的中心轴线相平行。

[0060] 当所述弹性从动机构与弹性定位机构进行配合且触发运动时（即此时插入所述刀座2内的钻头粗度超过一定范围），于是，弹性从动机构将带动传动管12转动，进而，传动管12通过其内壁上的所述条形凹槽15与所述转轴11外壁上的所述条形凸起14带动转轴11发生转动，于是，转轴11带动所述安装架8转动，使得夹持件9根据钻头粗细进行自动调整更换，有效提高夹持件9与钻头的接触部位，进而，便使得夹持件9与钻头之间的摩擦力大大提升，因此，便显著提升了对钻头装夹的稳固性；

[0061] 其中，在进行装夹操作时（即工作人员对所述转动环21进行正向转动时），所述转轴11将逐渐朝向刀座2内运动，并与所述传动管12之间发生相对滑动，因此，所述条形凸起14与所述条形凹槽15的设置，则保证了所述转轴11处于不同的位置时，所述弹性从动机构对所述转轴11的传动连接状态依然可以保持。

[0062] 请再次参阅图6，所述弹性定位机构包括滑动设于所述刀座2内的横杆6、安装在所述横杆6位于所述刀座2内一端的定位件3以及套设于所述横杆6外周的第一柱形弹簧7，且所述定位件3上设有倾斜面4以及端面5；

[0063] 其中，所述横杆6与所述刀座2二者的中心轴线垂直，所述横杆6远离所述定位件3的一端伸出至所述刀座2的外部并与所述弹性从动机构连接，所述第一柱形弹簧7的一端连接所述定位件3，另一端与所述刀座2的内壁连接。

[0064] 在将钻头向刀座2内插入时，钻头的端部将首先与所述定位件3上的倾斜面4接触，随着钻头的继续伸入，所述定位件3便会发生让位，最终由所述定位件3上的端面5与钻头抵接，定位件3在发生让位的过程中，定位件3带动横杆6逐渐朝向刀座2外部滑动，第一柱形弹簧7被压缩，因此，最终在第一柱形弹簧7的弹性作用下，便实现了所述定位件3对钻头的预夹功能，确保钻头与所述莫氏锥柄1保持同轴状态，且其中所述倾斜面4的设置，可起到防呆的效果，方便工作人员在对钻头进行装夹时的操作。

[0065] 请再次参阅图5与图8，所述弹性从动机构包括活动设于所述刀座2外壁上的从动板27以及转动安装在所述横杆6远离所述定位件3一端的滑轮25，所述从动板27与安装在所述刀座2外壁上的储能结构连接，所述储能结构储备有弹性势能；

[0066] 其中，所述从动板27的底部呈阶梯状设置，且形成有第一抵接面31、第二抵接面32以及第三抵接面33，所述滑轮25与所述第一抵接面31抵接；

[0067] 所述从动板27的侧部还安装有齿条板24，所述齿条板24与转动安装在所述刀座2外壁上的第二齿轮23啮合，且所述第二齿轮23的转动轴通过传动带22与所述传动管12连接。

[0068] 当定位件3带动横杆6朝向刀座2的外部滑动时，滑轮25将首先在第一抵接面31上滚动，所述滑轮25滚动的距离则与所述定位件3在让位时所移动的距离相等，即插入所述刀座2内的钻头越粗，则所述滑轮25滚动的距离越大；

[0069] 当钻头的粗度较大，且使得滑轮25滚动后与第一抵接面31脱离，进而，储能结构便会释放一部分弹性势能，使得从动板27下降，滑轮25与第二抵接面32抵接，相应地，齿条板24跟随从动板27一同下降并使得第二齿轮23发生转动，于是，第二齿轮23的转动轴便会带动传动管12发生转动，传动管12则带动转轴11与安装架8转动（以附图为例，所述安装架8上固定有三个夹持件9，因此，所述从动板27在每次下降时，安装架8便发生120°的转动），更换更大尺寸的夹持件9；

[0070] 同理，若后续滑轮25又与所述第二抵接面32脱离，所述储能结构将再次释放一部分弹性势能，使得滑轮25与所述第三抵接面33抵接，相应地，安装架8再次发生转动，更换夹持件9。

[0071] 所述储能结构包括安装在所述刀座2外壁上的装配板26、滑动设于所述装配板26上且一端与所述从动板27的顶端固定的两根立柱28以及分别套设在两根所述立柱28外周上的两根第二柱形弹簧29，所述第二柱形弹簧29的两端分别连接所述装配板26与所述从动板27，且处于压缩状态。

[0072] 当所述滑轮25与第一抵接面31脱离后，第二柱形弹簧29将会反弹，使得从动板27发生下移，使得滑轮25与第二抵接面32抵接，随后，若所述滑轮25继续滚动，且与第二抵接面32脱离，于是，第二柱形弹簧29将会再次发生反弹，使得从动板27再次发生下移，所述滑轮25与所述第三抵接面33抵接。

[0073] 在实际的使用中，当工作人员需要更换另一种尺寸的钻头时，若此时所诉滑轮25与第二抵接面32或第三抵接面33处于抵接状态，工作人员需首先将所述从动板27向上拨动，以使所述第一柱形弹簧7顺利反弹，促使所述定位件3、所述横杆6以及所述滑轮25复位。

[0074] 一种所述基于莫氏锥柄刀座的钻头装夹治具的装夹方法，包括以下步骤：

[0075] 步骤一，检查待装夹钻头的外周以及所述刀座2内部是否残留有异物，若存在异物，对其进行清理，确保装夹精度；

[0076] 步骤二，将待装夹的钻头伸入所述刀座2内，促使所述弹性定位机构触发，对钻头伸入所述刀座2内的一端执行限位动作，完成预装夹，且所述弹性定位机构与弹性从动机构配合，若所述弹性从动机构与所述弹性定位机构配合且触发运动，由套合传动机构驱动所述安装架8对夹持件9执行更换动作；

[0077] 步骤三，完成预装夹后，通过动力机构驱使所述安装架8沿所述刀座2的径向做直线运动，使所述安装架8上此时与钻头相对应的夹持件9对钻头执行夹持固定动作；

[0078] 步骤四，将所述莫氏锥柄1远离所述刀座2的一端敲进机床上对应的安装孔中，所述莫氏锥柄1与安装孔过盈配合，并通过莫氏锥度进行固定。

[0079] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0080] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。