一种法兰打磨设备及其使用方法

摘要

本发明涉及法兰生产技术领域，具体地说，涉及一种法兰打磨设备及其使用方法。其包括支撑装置以及打磨装置。本发明通过设置的弹块顶端向外收缩变化，顺着法兰外侧贴合滑动，与顶端法兰底端接触并带动法兰进行位置调整，实现自动上料功能，同时在防护筒上移过程中，防护筒内壁包裹在法兰外侧，形成遮挡面，对毛刺刮除过程中产生飞溅的毛刺进行阻挡，防止飞溅的毛刺四处扩散，影响后期的收集工作，同时防护筒内侧与弹块外侧之间形成用于进行毛边收集的预留腔室，将阻挡后的毛刺进行集中收集，实现上料、毛刺去除以及毛刺集中收集一体化工作。

权利要求

1.一种法兰打磨设备，包括支撑装置（10），所述支撑装置（10）底端设置有用于堆叠法兰的安置件（130），其特征在于：所述支撑装置（10）包括支架（110），所述支架（110）顶端设置有限位组件（120），所述限位组件（120）包括侧框（121），所述侧框（121）中间位置设置有用于对主盘（211）进行套接的限位斗（122），两所述限位斗（122）之间均设置有用于对副盘（220）进行套接的卡套，所述支撑装置（10）顶端设置有打磨装置（20），所述打磨装置（20）包括用于对法兰进行毛刺刮擦的磨砂组件，所述打磨装置（20）正下方设置有防护装置（30），所述防护装置（30）包括用于对毛刺进行集中收集的防护筒（320），所述防护筒（320）内侧设置有弹块（322），所述弹块（322）为柔性结构，所述防护筒（320）与所述磨砂组件之间连接有传送组件，所述传送组件包括一对副盘（220）以及连接架（310），两所述副盘（220）分别与伺服电机（210）之间传动连接有皮带（221），所述连接架（310）包括一对丝杆（312），两所述丝杆（312）分别与两所述副盘（220）保持螺纹连接，两所述丝杆（312）底端之间固定连接有托板（311），所述托板（311）套设在所述防护筒（320）外侧；

所述磨砂组件正向转动时，通过所述传送组件带动所述弹块（322）移动至叠放法兰正下方位置，通过所述弹块（322）内侧顶端扩张以及收缩对待处理的法兰进行自动上料；

所述磨砂组件包括伺服电机（210），所述伺服电机（210）底端同轴连接有主盘（211），所述主盘（211）底端同轴连接有定位杆（213），所述主盘（211）底端两侧均设置有打磨棒（212），所述打磨棒（212）顶端与所述主盘（211）底端之间连接有驱动电机，所述磨砂组件反向转动时，通过所述传送组件带动所述弹块（322）携带待处理的法兰一并移动至所述磨砂组件接触位置，通过所述磨砂组件对待处理的法兰进行去毛边处理，与此同时，所述防护筒（320）外侧与弹块（322）之间形成用于进行毛边收集的预留腔室。

2.根据权利要求1所述的一种法兰打磨设备，其特征在于：所述限位斗（122）以及卡套内侧底端边沿位置均设置有若干限位块（123），各所述限位块（123）呈阵列分布在所述限位斗（122）以及所述卡套内侧底端边沿位置。

3.根据权利要求1所述的一种法兰打磨设备，其特征在于：所述丝杆（312）顶端设置有若干卡块（313），所述卡块（313）与所述托板（311）保持卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种法兰打磨设备，其特征在于：所述防护筒（320）内侧底端位置与所述弹块（322）底端位置之间连接有内斗环（321），所述内斗环（321）顶端开设有若干漏孔（3211），所述内斗环（321）底端设置有收集环（323），所述收集环（323）顶端开设有与所述漏孔（3211）底端对齐的开口。

5.根据权利要求4所述的一种法兰打磨设备，其特征在于：所述内斗环（321）为漏斗型结构，且所述内斗环（321）顶端截面尺寸小于其底端接触尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种法兰打磨设备，其特征在于：所述防护筒（320）顶端边沿位置向内倾斜，且所述防护筒（320）顶端截面尺寸小于其底端截面尺寸。

7.一种采用包括权利要求1‑6中任意一项所述的一种法兰打磨设备的使用方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、磨砂组件正向转动时，通过传送组件带动防护筒（320）下移；

S2、法兰对弹块（322）顶端内侧施加推力，促使弹块（322）顶端向外扩张，顺着法兰外侧贴合滑动；

S3、弹块（322）顶端移动至两相邻法兰位置之间形成的缝隙处时，弹块（322）内侧顶端失去压力，将会复位卡入对应缝隙处，与顶端法兰底端接触；

S4、磨砂组件反向转动，通过传送组件带动防护筒（320）上移，防护筒（320）通过弹块（322）带动待处理法兰移动至磨砂组件接触位置，磨砂组件对法兰进行毛刺刮除；

S5、防护筒（320）上移过程中，防护筒（320）内壁包裹在法兰外侧，形成遮挡面，对毛刺刮除过程中产生飞溅的毛刺进行阻挡；

S6、防护筒（320）内侧与弹块（322）外侧之间形成用于进行毛边收集的预留腔室，将阻挡后的毛刺进行集中收集。

说明书

一种法兰打磨设备及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及法兰生产技术领域，具体地说，涉及一种法兰打磨设备及其使用方法。

背景技术

[0002] 法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接；管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。

[0003] 法兰在生产过程中需要经过多道工序，这其中就包括对法兰进行毛刺去除，以保证使用的品质。

[0004] 公开号CN114700825A公开一种用于法兰表面毛刺打磨处理设备及其使用方法，包括加工平台，加工平台的下方设置有碎屑收集箱，加工平台的上端面设置有镂空支撑平台，镂空支撑平台的上端面固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转动夹持盘，转动夹持盘的中间部分设置有固定盘，转动夹持盘的上端面还分别设置有固定杆；加工平台上端面的两侧均竖向设置有支撑板，两个支撑板之间滑动设置有调节板，调节板的上端面设置有打磨盘，调节板的下端面设置有盘体，盘体的下端面设置有毛刷。本发明能够实现对法兰表面毛刺的打磨处理，在打磨时能够将法兰进行良好的固定，在使用时较为安全，废渣能够进行集中收集处理，不会造成污染。

[0005] 上述方案中存在以下缺陷：

[0006] 第一、上述方案在进行法兰毛刺去除过程中，需要通过人工手动进行法兰叠放，工作效率较低；

[0007] 第二、法兰与叠放位置之间产生的收集区域用于进行毛刺收集，但当法兰取出时，法兰很容易与毛刺二次结合，导致毛刺很容易二次粘附在法兰外侧。

[0008] 为了应对上述问题，现亟需一种法兰打磨设备及其使用方法。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种法兰打磨设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0010] 为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种法兰打磨设备，包括支撑装置，所述支撑装置底端设置有用于堆叠法兰的安置件，所述支撑装置顶端设置有打磨装置，所述打磨装置包括用于对法兰进行毛刺刮擦的磨砂组件，所述打磨装置正下方设置有防护装置，所述防护装置包括用于对毛刺进行集中收集的防护筒，所述防护筒内侧设置有弹块，所述弹块为柔性结构，所述防护筒与所述磨砂组件之间连接有传送组件；

[0011] 所述磨砂组件正向转动时，通过所述传送组件带动所述弹块移动至叠放法兰正下方位置，通过所述弹块内侧顶端扩张以及收缩对待处理的法兰进行自动上料；

[0012] 所述磨砂组件反向转动时，通过所述传送组件带动所述弹块携带待处理的法兰一并移动至所述磨砂组件接触位置，通过所述磨砂组件对待处理的法兰进行去毛边处理，与此同时，所述防护筒外侧与弹块之间形成用于进行毛边收集的预留腔室。

[0013] 作为本技术方案的进一步改进，所述磨砂组件包括伺服电机，所述伺服电机底端同轴连接有主盘，所述主盘底端同轴连接有定位杆，所述主盘底端两侧均设置有打磨棒，所述打磨棒顶端与所述主盘底端之间连接有驱动电机。

[0014] 作为本技术方案的进一步改进，所述传送组件包括一对副盘以及连接架，两所述副盘分别与所述伺服电机之间传动连接有皮带，所述连接架包括一对丝杆，两所述丝杆分别与两所述副盘保持螺纹连接，两所述丝杆底端之间固定连接有托板，所述托板套设在所述防护筒外侧。

[0015] 作为本技术方案的进一步改进，所述支撑装置包括支架，所述支架顶端设置有限位组件，所述限位组件包括侧框，所述侧框中间位置设置有用于对所述主盘进行套接的限位斗，两所述限位斗之间均设置有用于对副盘进行套接的卡套。

[0016] 作为本技术方案的进一步改进，所述限位斗以及卡套内侧底端边沿位置均设置有若干限位块，各所述限位块呈阵列分布在所述限位斗以及所述卡套内侧底端边沿位置。

[0017] 作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆顶端设置有若干卡块，所述卡块与所述托板保持卡接配合。

[0018] 作为本技术方案的进一步改进，所述防护筒内侧底端位置与所述弹块底端位置之间连接有内斗环，所述内斗环顶端开设有若干漏孔，所述内斗环底端设置有收集环，所述收集环顶端开设有与所述漏孔底端对齐的开口。

[0019] 作为本技术方案的进一步改进，所述内斗环为漏斗型结构，且所述内斗环顶端截面尺寸小于其底端接触尺寸。

[0020] 作为本技术方案的进一步改进，所述防护筒顶端边沿位置向内倾斜，且所述防护筒顶端截面尺寸小于其底端截面尺寸。

[0021] 本发明目的之二在于，提供了一种采用一种法兰打磨设备的使用方法，包括如下方法步骤：

[0022] S1、磨砂组件正向转动时，通过传送组件带动防护筒下移；

[0023] S2、法兰对弹块顶端内侧施加推力，促使弹块顶端向外扩张，顺着法兰外侧贴合滑动；

[0024] S3、弹块顶端移动至两相邻法兰位置之间形成的缝隙处时，弹块内侧顶端失去压力，将会复位卡入对应缝隙处，与顶端法兰底端接触；

[0025] S4、磨砂组件反向转动，通过传送组件带动防护筒上移，防护筒通过弹块带动待处理法兰移动至磨砂组件接触位置，磨砂组件对法兰进行毛刺刮除；

[0026] S5、防护筒上移过程中，防护筒内壁包裹在法兰外侧，形成遮挡面，对毛刺刮除过程中产生飞溅的毛刺进行阻挡；

[0027] S6、防护筒内侧与弹块外侧之间形成用于进行毛边收集的预留腔室，将阻挡后的毛刺进行集中收集。

[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0029] 1、该一种法兰打磨设备及其使用方法中，通过设置的弹块顶端向外收缩变化，顺着法兰外侧贴合滑动，与顶端法兰底端接触并带动法兰进行位置调整，实现自动上料功能，同时在防护筒上移过程中，防护筒内壁包裹在法兰外侧，形成遮挡面，对毛刺刮除过程中产生飞溅的毛刺进行阻挡，防止飞溅的毛刺四处扩散，影响后期的收集工作，同时防护筒内侧与弹块外侧之间形成用于进行毛边收集的预留腔室，将阻挡后的毛刺进行集中收集，实现上料、毛刺去除以及毛刺集中收集一体化工作。

[0030] 该一种法兰打磨设备及其使用方法中，将内斗环设计成漏斗型结构，使得内斗环侧面形成倾斜面，促使位于内斗环与弹块之间的连接处的毛刺沿着倾斜面滑动至漏孔内端，排出防护筒内端，进一步提高收集环的收集效率，同时能够避免毛刺堆积在内斗环与弹块之间的连接处。

附图说明

[0031] 图1为本发明实施例的整体结构示意图；

[0032] 图2为本发明实施例的支撑装置结构示意图；

[0033] 图3为本发明实施例的限位组件结构示意图；

[0034] 图4为本发明实施例的图3的A处局部放大图；

[0035] 图5为本发明实施例的打磨装置结构示意图；

[0036] 图6为本发明实施例的防护装置结构示意图；

[0037] 图7为本发明实施例的连接架结构示意图；

[0038] 图8为本发明实施例的图7的B处局部放大图；

[0039] 图9为本发明实施例的防护筒结构剖视图；

[0040] 图10为本发明实施例的图9的C处局部放大图。

[0041] 图中各个标号意义为：

[0042] 10、支撑装置；110、支架；120、限位组件；121、侧框；122、限位斗；123、限位块；130、安置件；

[0043] 20、打磨装置；210、伺服电机；211、主盘；212、打磨棒；213、定位杆；220、副盘；221、皮带；

[0044] 30、防护装置；310、连接架；311、托板；312、丝杆；313、卡块；320、防护筒；321、内斗环；3211、漏孔；322、弹块；323、收集环。

具体实施方式

[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0046] 请参阅图1‑图10所示，本实施例目的之一在于，提供了一种法兰打磨设备，包括支撑装置10，支撑装置10底端设置有用于堆叠法兰的安置件130，支撑装置10顶端设置有打磨装置20，打磨装置20包括用于对法兰进行毛刺刮擦的磨砂组件，打磨装置20正下方设置有防护装置30，防护装置30包括用于对毛刺进行集中收集的防护筒320，防护筒320内侧设置有弹块322，弹块322为柔性结构，防护筒320与磨砂组件之间连接有传送组件；

[0047] 磨砂组件正向转动时，通过传送组件带动弹块322移动至叠放法兰正下方位置，通过弹块322内侧顶端扩张以及收缩对待处理的法兰进行自动上料；

[0048] 磨砂组件反向转动时，通过传送组件带动弹块322携带待处理的法兰一并移动至磨砂组件接触位置，通过磨砂组件对待处理的法兰进行去毛边处理，与此同时，防护筒320外侧与弹块322之间形成用于进行毛边收集的预留腔室。

[0049] 具体使用时，首先将待处理的法兰依次叠加在安置件130顶端，两相邻的法兰叠加后会产生缝隙，防护筒320位于安置件130正上方，当磨砂组件正向转动时，通过传送组件带动防护筒320下移，当弹块322经过顶端法兰时，法兰会对弹块322顶端内侧施加推力，促使弹块322顶端向外扩张，顺着法兰外侧贴合滑动，当弹块322顶端移动至两相邻法兰位置之间形成的缝隙处时，弹块322内侧顶端失去压力，将会复位卡入对应缝隙处，与顶端法兰底端接触，此时磨砂组件反向转动，通过传送组件带动防护筒320上移，防护筒320通过弹块322带动待处理法兰移动至磨砂组件接触位置，通过磨砂组件对法兰进行毛刺刮除；

[0050] 在防护筒320上移过程中，防护筒320内壁包裹在法兰外侧，形成遮挡面，对毛刺刮除过程中产生飞溅的毛刺进行阻挡，防止飞溅的毛刺四处扩散，影响后期的收集工作，同时防护筒320内侧与弹块322外侧之间形成用于进行毛边收集的预留腔室，将阻挡后的毛刺进行集中收集，实现上料、毛刺去除以及毛刺集中收集一体化工作。

[0051] 进一步的，磨砂组件包括伺服电机210，伺服电机210底端同轴连接有主盘211，主盘211底端同轴连接有定位杆213，主盘211底端两侧均设置有打磨棒212，打磨棒212顶端与主盘211底端之间连接有驱动电机，当法兰移动至磨砂组件接触位置时，其中间开口处将会套设在定位杆213外侧，两打磨棒212侧面分别贴合在法兰两侧，在伺服电机210驱动下，法兰沿着定位杆213上移，调整法兰侧面与打磨棒212接触位置，打磨棒212通过驱动电机带动其转动，对法兰侧面不同位置进行毛刺刮除，实现对法兰侧面的全面毛刺清理工作。

[0052] 再进一步的，传送组件包括一对副盘220以及连接架310，两副盘220分别与伺服电机210之间传动连接有皮带221，连接架310包括一对丝杆312，两丝杆312分别与两副盘220保持螺纹连接，两丝杆312底端之间固定连接有托板311，托板311套设在防护筒320外侧，当伺服电机210正向转动时，伺服电机210带动主盘211转动，主盘211通过两皮带221带动两副盘220保持正向转动，副盘220正向转动时，会驱使丝杆312向下移动，丝杆312通过托板311带动防护筒320一并下移，当弹块322完成对待处理的法兰夹持工作后，伺服电机210反向转动，通过皮带221驱动副盘220反向转动，副盘220带动丝杆312向上移动，通过托板311带动防护筒320一并上移，直至完成毛刺刮除工作，实现对法兰自动上料工作。

[0053] 具体的，支撑装置10包括支架110，支架110顶端设置有限位组件120，限位组件120包括侧框121，侧框121中间位置设置有用于对主盘211进行套接的限位斗122，两限位斗122之间均设置有用于对副盘220进行套接的卡套，主盘211位于侧框121内侧，并与侧框121内侧保持转动连接，伺服电机210固定在侧框121顶端，两副盘220分别套接在对应位置的卡套内端，皮带221穿过侧框121与卡套与对应位置的副盘220保持传动连接，维持副盘220以及主盘211的稳定运行。

[0054] 此外，限位斗122以及卡套内侧底端边沿位置均设置有若干限位块123，各限位块123呈阵列分布在限位斗122以及卡套内侧底端边沿位置，在主盘211以及副盘220转动过程中，主盘211底端与副盘220底端均与对应位置的限位块123顶端相贴，主盘211以及副盘220与限位块123顶端保持贴合转动，通过限位块123对主盘211以及副盘220进行限位处理，维持其转动位置不变，进一步提高主盘211以及副盘220运行过程中的稳定性。

[0055] 由于丝杆312转动过程中，与托板311之间仅通过接触面之间的静摩擦力维持两者之间的固定，很容易出现丝杆312转动幅度过大，导致丝杆312产生的转力克服其静摩擦力，使得丝杆312与托板311保持空转，丝杆312无法产生向上或者向下的趋势，使得防护筒320无法实现上移或者下移功能，除此之外，丝杆312顶端设置有若干卡块313，卡块313与托板311保持卡接配合，通过设置的卡块313维持丝杆312与托板311之间稳定连接，避免两者之间发生空转。

[0056] 进一步的，防护筒320内侧底端位置与弹块322底端位置之间连接有内斗环321，内斗环321顶端开设有若干漏孔3211，内斗环321底端设置有收集环323，收集环323顶端开设有与漏孔3211底端对齐的开口，当飞溅后的毛刺受到防护筒320内壁阻挡后，毛刺受到自身重力作用将会向防护筒320内侧底端掉落，逐渐堆积在内斗环321顶端，并通过内斗环321顶端开设的漏孔3211流入至收集环323内端，通过收集环323对其进行收集处理，及时将防护筒320内端积攒的毛刺进行清理，防止其堆积过度，影响弹块322的夹持工作。

[0057] 由于毛刺掉落的位置不均，部分毛刺将会堆积在内斗环321与弹块322之间的连接处，随着时间积累，内斗环321内端还是会形成积累，会影响弹块322的夹持工作，再进一步的，内斗环321为漏斗型结构，且内斗环321顶端截面尺寸小于其底端接触尺寸，将内斗环321设计成漏斗型结构，使得内斗环321侧面形成倾斜面，促使位于内斗环321与弹块322之间的连接处的毛刺沿着倾斜面滑动至漏孔3211内端，排出防护筒320内端，进一步提高收集环323的收集效率，同时能够避免毛刺堆积在内斗环321与弹块322之间的连接处。

[0058] 具体的，防护筒320顶端边沿位置向内倾斜，且防护筒320顶端截面尺寸小于其底端截面尺寸，将防护筒320顶端边沿位置向内倾斜，促使防护筒320顶端形成向内收缩的遮挡面，减少飞溅的毛刺从防护筒320顶端的逃逸量，提高整个防护筒320遮挡效果。

[0059] 本实施例目的之二在于，提供了一种应用于一种法兰打磨设备的使用方法，包括如下方法步骤：

[0060] S1、磨砂组件正向转动时，通过传送组件带动防护筒320下移；

[0061] S2、法兰对弹块322顶端内侧施加推力，促使弹块322顶端向外扩张，顺着法兰外侧贴合滑动；

[0062] S3、弹块322顶端移动至两相邻法兰位置之间形成的缝隙处时，弹块322内侧顶端失去压力，将会复位卡入对应缝隙处，与顶端法兰底端接触；

[0063] S4、磨砂组件反向转动，通过传送组件带动防护筒320上移，防护筒320通过弹块322带动待处理法兰移动至磨砂组件接触位置，磨砂组件对法兰进行毛刺刮除；

[0064] S5、防护筒320上移过程中，防护筒320内壁包裹在法兰外侧，形成遮挡面，对毛刺刮除过程中产生飞溅的毛刺进行阻挡；

[0065] S6、防护筒320内侧与弹块322外侧之间形成用于进行毛边收集的预留腔室，将阻挡后的毛刺进行集中收集。

[0066] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。