一种脉冲布袋除尘装置

摘要

本发明涉及除尘设备技术领域，具体提出了一种脉冲布袋除尘装置；该装置包括呈圆柱状且竖直设置的除尘仓体，所述除尘仓体内装配有围绕其中心轴间歇回转驱动的回转机构，所述回转机构上装配有多个围绕回转中心轴圆周均匀分布的布袋总装；与现有的布袋除尘装置采用停风清灰的方式进行清灰作业相比，本发明提供的装置无需停风清灰作业，实际工作中，既不影响进行连续化除尘净化作业，且可在除尘作业的同时保证足够时间对处于清灰空载区的除尘布袋进行脉冲清灰处理，从而可在不间断除尘作业的同时进行逐一间歇清灰处理，清灰过程不再间断式占用除尘作业时间，可有效保证除尘的连续以及除尘效率。

权利要求

1.一种脉冲布袋除尘装置，其特征在于：包括呈圆柱状且竖直设置的除尘仓体（1），所述除尘仓体（1）内装配有围绕其中心轴间歇回转驱动的回转机构（2），所述回转机构（2）上装配有多个围绕回转中心轴圆周均匀分布的布袋总装（3）；

所述除尘仓体（1）的底端圆周均匀分布设置有多个与多个所述布袋总装（3）数量相同的圆管通道（121）；所述除尘仓体（1）内在位于多个所述布袋总装（3）的上方区域将横截面分隔设置成净气通道（132）和脉冲通道（133）两个通道区，其中一个所述圆管通道（121）与所述脉冲通道（133）在竖直方向上相对设置，所述除尘仓体（1）的顶部装配有用于进行脉冲除尘的脉冲装置（143），所述脉冲装置（143）竖直向下连通至所述脉冲通道（133）中；所述布袋总装（3）设置有独立过滤的滤室腔，且所述滤室腔的底端设置有能够与所述圆管通道（121）独立连通的对接口；

当所述回转机构（2）带动多个所述布袋总装（3）间歇转动，且其中一个所述布袋总装（3）的对接口与其中一个位于所述脉冲通道（133）下方的圆管通道（121）独立连通时，位于所述脉冲通道（133）下方的所述布袋总装（3）的顶端净气口将与所述脉冲通道（133）独立连通，其余所述布袋总装（3）的对接口与其余所述圆管通道（121）一一对应独立对接连通，且其余所述布袋总装（3）的顶端净气口将与所述净气通道（132）共同连通；

所述布袋总装（3）包括龙骨架（31）、套装在所述龙骨架（31）上的除尘布袋（32）以及装配在所述龙骨架（31）上的滤室罩（34），所述除尘布袋（32）布置在所述滤室罩（34）内，所述滤室腔由所述除尘布袋（32）与所述滤室罩（34）围成的环形内腔构成；

所述滤室罩（34）的底端位于对接口处设置有与所述圆管通道（121）通道口弹性压触对接的弹性压触圈组（35）；

所述除尘仓体（1）包括水平固定在底端的底端隔板（12），多个所述圆管通道（121）共同固定在所述底端隔板（12）底端面上；所述回转机构（2）装配在所述底端隔板（12）上；

所述回转机构（2）包括竖直转动安装在所述除尘仓体（1）内的回转架（22），所述回转架（22）上水平固定有底端面与所述底端隔板（12）上端面旋转接触的下拨转盘（222）；所述下拨转盘（222）上设置有多个与多个所述布袋总装（3）对接口一一对应连通的进气圆孔（2221），所述弹性压触圈组（35）通过轴承转动安装在所述进气圆孔（2221）中，且所述弹性压触圈组（35）与轴承呈轴向滑动配合；所述圆管通道（121）与所述底端隔板（12）连接位置呈凹陷坡口设置；当所述布袋总装（3）与所述圆管通道（121）呈对接状态时，所述弹性压触圈组（35）压触在所述圆管通道（121）坡口中；

弹性压触圈组（35）包括焊接在滤室罩（34）底端的导向圈（351）以及配合装配在导向圈（351）底端的活动圈（352），导向圈（351）内设置有阶梯槽（3511），阶梯槽（3511）中圆周均匀设置有四个花键槽，活动圈（352）由上到下包括一体成型的滑动圈（3521）、环形板（3522）以及压触圈（3523），滑动圈（3521）外壁均匀设置有四个与四个花键槽一一对应滑动配合的花键，滑动圈（3521）通过花键与花键槽滑动配合的方式滑动安装在阶梯槽（3511）中，且为了避免清灰时落灰不畅，滑动圈（3521）、导向圈（351）以及滤室罩（34）底端连接口三者的内壁均呈齐平设置，环形板（3522）设置在滑动圈（3521）的外壁上，导向圈（351）面向环形板（3522）的一端均匀设置有八个竖直延伸的盲孔，且每个盲孔中均内嵌有压簧（353），压簧（353）一端焊接在盲孔内，另一端焊接在环形板（3522）上；圆管通道（121）与底端隔板（12）连接位置呈凹陷坡口设置；下拨转盘（222）上端面在位于每个进气圆孔（2221）处均焊接有轴承，压触圈（3523）同样通过花键与花键槽配合的方式与进气圆孔（2221）处的轴承的内圈竖直滑动配合，且压触圈（3523）同时与轴承配合形成转动连接，压触圈（3523）的底端设置有与底端隔板（12）上端面压触对接的平面，且在压触圈（3523）的底端外圈边缘位置设置有可与凹陷坡口压触贴合的倒角面。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲布袋除尘装置，其特征在于：所述布袋总装（3）还包括将所述除尘布袋（32）袋口端压紧固定在所述龙骨架（31）上的压袋环（33）；所述滤室罩（34）通过轴承转动安装在所述龙骨架（31）上；所述除尘仓体（1）内水平固定有内齿圈（15），多个所述布袋总装（3）位于所述内齿圈（15）中，且所述滤室罩（34）外壁上固定有与所述内齿圈（15）啮合的外齿圈（341）；所述压袋环（33）上固定有与所述滤室罩（34）内壁刮动接触的阵列刮刀（36）。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲布袋除尘装置，其特征在于：所述回转架（22）还包括位于所述下拨转盘（222）上方且水平固定安装的上拨转盘（223），所述上拨转盘（223）通过轴承与除尘仓体（1）内壁转动连接，多个所述布袋总装（3）均通过所述龙骨架（31）固定在所述上拨转盘（223）上，且所述上拨转盘（223）上与每个所述布袋总装（3）的顶端净气口均对应连通设置有排气圆孔（2231）。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲布袋除尘装置，其特征在于：所述除尘仓体（1）内在位于所述上拨转盘（223）上方固定安装有分区圆筒（13），所述上拨转盘（223）上端面与所述分区圆筒（13）底端旋转接触；所述分区圆筒（13）内壁上固定有U型结构的分隔板（131）；所述分隔板（131）与所述分区圆筒（13）内壁之间围成的处于U型凹槽内的通道空间构成所述脉冲通道（133），处于U型凹槽外的通道空间构成所述净气通道（132）。

说明书

一种脉冲布袋除尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及除尘设备技术领域，具体提出了一种脉冲布袋除尘装置。

背景技术

[0002] 脉冲布袋除尘装置是一种在布袋除尘器的基础上采用脉冲喷吹清灰技术的除尘装置。布袋一般采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体
进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用将会沉
降下来，落入灰斗，而含有较细小粉尘的气体在通过布袋时，粉尘被阻留，从而使气体得到
除尘净化。

[0003] 脉冲布袋除尘装置在实际工作过程中，被阻留的细小粉尘将会在布袋表面持续附着累积，为了维持布袋的通透性保持较高的净气排出效率，需要进行周期性的布袋清灰处
理，当含尘气流采用下进上出的布置方式时，为了避免气流的干扰，保证从布袋上清理的灰
尘能快速脱离袋面且及时沉降在灰斗中，并能快速将沉降的灰尘排出，通常需要在停风的
条件下进行脉冲清灰处理，而现有的脉冲布袋除尘装置中基本只设置有一个共用的滤室空
间，即意味着在停风清灰过程中除尘装置是处于停机状态，当在除尘压力较大的工作环境
下时，不能实现连续化除尘作业则不利于除尘工作的持续推进，尤其当除尘装置本身存在
清灰周期较短且停风清灰时间较长的缺点时，除尘效率更将大大降低。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种脉冲布袋除尘装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种脉冲布袋除尘装置，包括呈圆柱状且竖直设置的除尘仓体，所述除尘仓体内装配有围绕其中心轴间歇回转驱动的
回转机构，所述回转机构上装配有多个围绕回转中心轴圆周均匀分布的布袋总装。

[0006] 所述除尘仓体的底端圆周均匀分布设置有多个与多个所述布袋总装数量相同的圆筒通道；所述除尘仓体内在位于多个所述布袋总装的上方区域将横截面分隔设置成净气
通道和脉冲通道两个通道区，其中一个所述圆筒通道与所述脉冲通道在竖直方向上相对设
置，所述除尘仓体的顶部装配有用于进行脉冲除尘的脉冲装置，所述脉冲装置竖直向下连
通至所述脉冲通道中；所述布袋总装设置有独立过滤的滤室腔，且所述滤室腔的底端设置
有能够与所述圆管通道独立连通的对接口。

[0007] 当所述回转机构带动多个所述布袋总装间歇转动，且其中一个所述布袋总装的对接口与其中一个位于所述脉冲通道下方的圆管通道独立连通时，位于所述脉冲通道下方的
所述布袋总装的顶端净气口将与所述脉冲通道独立连通，其余所述布袋总装的对接口与其
余所述圆管通道一一对应独立对接连通，且其余所述布袋总装的顶端净气口将与所述净气
通道共同连通。

[0008] 优选的，所述布袋总装包括龙骨架、套装在所述龙骨架上的除尘布袋以及装配在所述龙骨架上的滤室罩，所述除尘布袋布置在所述滤室罩内，所述滤室腔由所述除尘布袋
与所述滤室罩围成的环形内腔构成。

[0009] 优选的，所述滤室罩的底端位于对接口处设置有与所述圆管通道通道口弹性压触对接的弹性压触圈组。

[0010] 优选的，所述布袋总装还包括将所述除尘布袋袋口端压紧固定在所述龙骨架上的压袋环；所述滤室罩通过轴承转动安装在所述龙骨架上；所述除尘仓体内水平固定有内齿
圈，多个所述布袋总装位于所述内齿圈中，且所述滤室罩外壁上固定有与所述内齿圈啮合
的外齿圈；所述压袋环上固定有与所述滤室罩内壁刮动接触的阵列刮刀。

[0011] 优选的，所述除尘仓体包括水平固定在底端的底端隔板，多个所述圆筒通道共同固定在所述底端隔板底端面上；所述回转机构装配在所述底端隔板上。

[0012] 优选的，所述回转机构包括竖直转动安装在所述除尘仓体内的回转架，所述回转架上水平固定有底端面与所述底端隔板上端面旋转接触的下拨转盘；所述下拨转盘上设置
有多个与多个所述布袋总装对接口一一对应连通的进气圆孔，所述弹性压触圈组通过轴承
转动安装在所述进气圆孔中，且所述弹性压触圈组与轴承呈轴向滑动配合；所述圆管通道
与所述底端隔板连接位置呈凹陷坡口设置；当所述布袋总装与所述圆管通道呈对接状态
时，所述弹性压触圈组压触在所述圆管通道坡口中。

[0013] 优选的，所述回转架还包括位于所述下拨转盘上方且水平固定安装的上拨转盘，所述上拨转盘通过轴承与除尘仓体内壁转动连接，多个所述布袋总装均通过所述龙骨架固
定在所述上拨转盘上，且所述上拨转盘上与每个所述布袋总装的顶端净气口均对应连通设
置有排气圆孔。

[0014] 优选的，所述除尘仓体内在位于所述上拨转盘上方固定安装有分区圆筒，所述上拨转盘上端面与所述分区圆筒底端旋转接触；所述分区圆筒内壁上固定有U型结构的分隔
板；所述分隔板与所述分区圆筒内壁之间围成的处于U型凹槽内的通道空间构成所述脉冲
通道，处于U型凹槽外的通道空间构成所述净气通道。

[0015] 上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种脉冲布袋除尘装置，与现有的布袋除尘装置采用停风清灰的方式进行清灰作业相比，本发明提供的装置无
需停风清灰作业，通过将多个布袋总装圆周分布设置，并独立分隔设置有清灰空载区以及
除尘工作区，在无需停风情况下，通过间歇旋转替位切换的方式逐一将每个布袋总装从除
尘工作区向清灰空载区转移，并在清灰空载区对除尘布袋进行独立清灰处理，实际工作中，
既不影响进行连续化除尘净化作业，且可在除尘作业的同时保证足够时间对处于清灰空载
区的除尘布袋进行脉冲清灰处理，从而可在不间断除尘作业的同时进行逐一间歇清灰处
理，清灰过程不再间断式占用除尘作业时间，可有效保证除尘的连续以及除尘效率。

附图说明

[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比
例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

[0017] 图1是本发明提供的一种脉冲布袋除尘装置的立体图。

[0018] 图2是本发明提供的一种脉冲布袋除尘装置的正视图。

[0019] 图3是图2中A‑A的剖视图。

[0020] 图4是图3中B处的局部放大示意图。

[0021] 图5是本发明提供的一种脉冲布袋除尘装置在卸掉主仓体以及顶盖情况下的立体结构图。

[0022] 图6是图5所示结构在另一视角下的结构示意图。

[0023] 图7是布袋总装的立体结构示意图。

[0024] 图8是布袋总装的立体剖视结构示意图。

[0025] 图9是图8所示剖视结构在另一视角下的结构示意图。

[0026] 图10是图8中C处的局部放大示意图。

[0027] 图11是图9中D处的局部放大示意图。

[0028] 图中：1、除尘仓体；11、主仓体；12、底端隔板；121、圆管通道；13、分区圆筒；131、分隔板；132、净气通道；133、脉冲通道；14、顶盖；141、排气口；142、脉冲口；143、脉冲装置；15、内齿圈；2、回转机构；21、回转电机；22、回转架；221、回转轴；222、下拨转盘；2221、进气圆孔；223、上拨转盘；2231、排气圆孔；3、布袋总装；31、龙骨架；311、龙骨环；312、内撑笼；32、除尘布袋；33、压袋环；34、滤室罩；341、外齿圈；35、弹性压触圈组；351、导向圈；3511、阶梯槽；352、活动圈；3521、滑动圈；3522、环形板；3523、压触圈；353、压簧；36、阵列刮刀；361、环形刀架；362、贴壁刮刀；363、串连环。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0031] 如图1、图2和图3所示，一种脉冲布袋除尘装置，包括呈圆柱状且竖直设置的除尘仓体1，除尘仓体1内装配有围绕其中心轴间歇回转驱动的回转机构2，回转机构2上装配有
四个围绕回转中心轴圆周均匀分布的布袋总装3。

[0032] 如图1、图3、图4、图5和图6所示，除尘仓体1包括圆筒状的主仓体11，主仓体11内在靠近其底端的位置水平焊接有底端隔板12，底端隔板12的底端面上焊接有四个圆管通道
121，四个圆管通道121围绕主仓体11的中心轴圆周均匀分布，且圆管通道121的中心相距主
仓体11中心轴的距离与布袋总装3的中心相距主仓体11中心轴的距离相等。主仓体11内在
靠近其顶端的位置水平焊接有分区圆筒13，分区圆筒13外壁与主仓体11内壁之间保持密封
接触；分区圆筒13内壁上焊接有U型结构的分隔板131；分隔板131与分区圆筒13内壁之间围
成的处于U型凹槽内的通道空间构成脉冲通道133，处于U型凹槽外的通道空间构成净气通
道132，其中一个圆管通道121与脉冲通道133在竖直方向上相对设置。主仓体11的顶端通过
螺栓固定安装有顶盖14，为了保持脉冲通道133与净气通道132之间的独立密封性，顶盖14
的下端面压紧接触在分区圆筒13的顶端；顶盖14上设置有与净气通道132连通的排气口141
以及与脉冲通道133连通的脉冲口142，位于脉冲口142上装配有脉冲装置143，脉冲装置143
为用于脉冲布袋除尘器中的现有结构，脉冲装置143主要包括电磁脉冲阀以及连通在电磁
脉冲阀上且通向脉冲口142中的喷吹管，电磁脉冲阀装配在外部的高压气包上，通过电磁脉
冲阀将高压气包中的大量预充高压气体瞬间释放，实现脉冲清灰。

[0033] 如图3、图5和图6所示，回转机构2装配在底端隔板12上。回转机构2包括通过电机固定架竖直固定在底端隔板12底端面上的回转电机21以及竖直固定在回转电机21输出轴
上的回转架22；需要说明的是，回转电机21为现有的自带自锁结构以及减速机构的自锁减
速电机，且在实际工作过程中采用间歇启动方式，每次间歇带动回转架22旋转90°。回转架
22包括竖直贯穿底端隔板12且固定连接在回转电机21输出轴上的回转轴221，回转轴221上
由下到上依次分布焊接安装有下拨转盘222和上拨转盘223，且下拨转盘222以及上拨转盘
223均通过轴承转动安装在主仓体11内壁上，下拨转盘222位于底端隔板12上方，下拨转盘
222上设置有四个与四个圆管通道121一一对应配合的进气圆孔2221，且下拨转盘222下端
面与底端隔板12上端面贴合接触；上拨转盘223上开设有四个排气圆孔2231，且四个排气圆
孔2231与四个进气圆孔2221呈一一对应竖直相对设置，为了保证净气通道132与脉冲通道
133的独立密封性，上拨转盘223的上端面与分区圆筒13的底端接触。

[0034] 如图3、图4、图7、图8、图9、图10和图11所示，四个布袋总装3均装配在回转架22上，且布袋总装3装配在竖直相对位置的排气圆孔2231与进气圆孔2221之间。布袋总装3设置有
独立过滤的滤室腔，且滤室腔的底端设置有能够与圆管通道121独立连通的对接口。布袋总
装3包括龙骨架31、除尘布袋32、压袋环33以及滤室罩34，龙骨架31为现有的圆筒笼状的龙
骨架31结构，龙骨架31包括圆环结构的龙骨环311以及焊接在龙骨环311上的内撑笼312，龙
骨环311通过螺栓固定在上拨转盘223的底端面上，除尘布袋32套装在内撑笼312上，除尘布
袋32的袋口端压紧在龙骨环311与压袋环33之间，且压袋环33通过螺栓固定在龙骨环311
上，滤室罩34的顶端边缘装配有轴承，该轴承通过螺栓固定在龙骨环311上，且除尘布袋32
布置在滤室罩34内，独立的滤室腔由除尘布袋32与滤室罩34围成的环形内腔构成，且对接
口位于滤室罩34的底端位置。滤室罩34的底端位于对接口处设置有与圆管通道121通道口
弹性压触对接的弹性压触圈组35。弹性压触圈组35包括焊接在滤室罩34底端的导向圈351
以及配合装配在导向圈351底端的活动圈352，导向圈351内设置有阶梯槽3511，阶梯槽3511
中圆周均匀设置有四个花键槽，活动圈352由上到下包括一体成型的滑动圈3521、环形板
3522以及压触圈3523，滑动圈3521外壁均匀设置有四个与四个花键槽一一对应滑动配合的
花键，滑动圈3521通过花键与花键槽滑动配合的方式滑动安装在阶梯槽3511中，且为了避
免清灰时落灰不畅，滑动圈3521、导向圈351以及滤室罩34底端连接口三者的内壁均呈齐平
设置，环形板3522设置在滑动圈3521的外壁上，导向圈351面向环形板3522的一端均匀设置
有八个竖直延伸的盲孔，且每个盲孔中均内嵌有压簧353，压簧353一端焊接在盲孔内，另一
端焊接在环形板3522上；圆管通道121与底端隔板12连接位置呈凹陷坡口设置；下拨转盘
222上端面在位于每个进气圆孔2221处均焊接有轴承，压触圈3523同样通过花键与花键槽
配合的方式与进气圆孔2221处的轴承的内圈竖直滑动配合，且压触圈3523同时与轴承配合
形成转动连接，另外，为了提高压触圈3523压触对接位置的密封性，压触圈3523的底端保留
有与底端隔板12上端面压触对接的平面，且在压触圈3523的底端外圈边缘位置设置有可与
凹陷坡口压触贴合的倒角面。

[0035] 当回转机构2带动四个布袋总装3间歇转动，且其中一个布袋总装3的对接口与其中一个位于脉冲通道133下方的圆管通道121独立连通时，位于脉冲通道133下方的布袋总
装3的顶端净气口将与脉冲通道133独立连通，其余布袋总装3的对接口与其余圆管通道121
一一对应独立对接连通，且其余布袋总装3的顶端净气口将与净气通道132共同连通。

[0036] 在本实施例中，其中一个处于脉冲通道133竖直下方位置的圆管通道121单独作为清灰通道使用，该圆管通道121下端管口可配合安装现有的例如绞龙输送机用于对清灰后
产生的灰尘进行自动输送；另外三个圆管通道121处于净气通道132的下方区域位置，可分
别独立作为含尘气体的进气通道使用，可用于独立通入含尘气体，需要说明的是，位于三个
圆管通道121底端可共同连通安装在一个灰斗上，且在灰斗上可装配主管路用于向灰斗中
通入含尘气体，继而含尘气体可分散进入到三个圆管通道121内，另外，在实际除尘过程中，
进入到灰斗中以及分散进入到三个圆管通道121内的含尘气体中较大、较重的灰尘颗粒可
在重力作用下自动沉降在灰斗中完成共同收集。

[0037] 在实际除尘作业过程中，其中一个布袋总装3与作为清灰通道的圆管通道121对接，该布袋总装3处于空载作业状态，而另外三个布袋总装3则刚好与另外三个作为进气通
道的圆管通道121一一对应对接，三个布袋总装3处于实际作业状态；另外，在对接状态下，
对于每个布袋总装3而言，压触圈3523在压簧353的弹力作用下均伸向凹陷坡口中，且压触
圈3523的倒角面压触贴合在凹陷坡口面上。除尘作业过程中，含尘气体将独立通入三个作
为进气通道的圆管通道121中，在气流的带动下将顺势进入到布袋总装3的滤室腔中，颗粒
较大、比重较大的粉尘将在重力作用下沉降在灰斗中，而较为细小的灰尘将被除尘布袋32
阻留，完成过滤的干净气体将进入到除尘布袋32内，并从袋口处向上排出，三个布袋总装3
中的干净气体将汇集到净气通道132中，并最终从顶盖14的排气口141向外排出。

[0038] 当需要对除尘布袋32进行清灰时，回转电机21将启动，并带动四个布袋总装3随着回转架22间歇转动90°，原先处于空载作业的布袋总装3将切换旋转至净气通道132的下方，
转为进行除尘作业，而其中一个处于除尘作业状态的布袋总装3将旋转替换到空载作业的
位置上，当间歇旋转切换完成后，脉冲装置143将自动启动，并对下方位置的布袋总装3的除
尘布袋32进行脉冲清灰处理，完成清理的灰尘将顺势从下方的圆管通道121中排出。在进行
旋转切换的过程中，压触圈3523将从凹陷坡口中脱离，由于下拨转盘222始终与底端隔板12
保持两面贴合状态，因此当压触圈3523与圆管通道121部分错位时，含尘气体可部分通入到
滤室腔中，当完全错位后，下拨转盘222将完全覆盖圆管通道121，四个布袋总装3均将处于
空载作业状态，但整体切换过程时间很短，对于除尘效率的实际影响可忽略。与现有的布袋
除尘装置采用停风清灰的方式进行清灰作业相比，本发明提供的装置无需停风清灰作业，
通过将多个布袋总装3圆周分布设置，并独立分隔设置有清灰空载区以及除尘工作区，在无
需停风情况下，通过间歇旋转替位切换的方式逐一将每个布袋总装3从除尘工作区向清灰
空载区转移，并在清灰空载区对除尘布袋32进行独立清灰处理，实际工作中，既不影响进行
连续化除尘净化作业，且可在除尘作业的同时保证足够时间对处于清灰空载区的除尘布袋
32进行脉冲清灰处理，从而可在不间断除尘作业的同时进行逐一间歇清灰处理，清灰过程
不再间断式占用除尘作业时间，可有效保证除尘的连续性和除尘效率。

[0039] 此外，如图3、图4、图5、图7、图8、图9、图10和图11所示，除尘仓体1内水平焊接有内齿圈15，四个布袋总装3位于内齿圈15中，且滤室罩34外壁上焊接有与内齿圈15啮合的外齿
圈341；压袋环33上固定有与滤室罩34内壁刮动接触的阵列刮刀36，阵列刮刀36包括通过螺
栓固定在压袋环33上的环形刀架361，环形刀架361的底端面上焊接有八个贴壁刮刀362，八
个贴壁刮刀362围绕环形刀架361中心轴圆周均匀分布且刀刃处均与滤室罩34内壁刮动接
触，为了提高八个贴壁刮刀362的稳定性，在位于八个贴壁刮刀362的底端之间共同串连焊
接有串连环363。由于滤室罩34既通过轴承转动安装在龙骨环311上，且滤室罩34的底端通
过弹性压触圈组35转动安装在下拨转盘222上，因此，当通过回转机构2间歇驱动使得布袋
总装3随着回转架22转动的同时，内齿圈15将被动驱动外齿圈341使得滤室罩34转动，继而
滤室罩34相对环形刀架361旋转，贴壁刮刀362将对滤室罩34内壁进行刮动清理，从而在布
袋总装3进行间歇转动的过程中，环形刀架361将对滤室罩34的整个内壁进行清理，避免灰
尘在内壁上积聚，保证滤室腔的空间大小的正常化，在一定程度上能够维持进气量而保证
除尘效率的稳定性。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0041] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实
施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技
术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修
饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。