一种瓦斯抽采装置及系统

摘要

本申请涉及一种瓦斯抽采装置及系统，属于瓦斯抽采技术领域，通过设置的一级过滤结构和自清洁组件，利用石粒和砂砾进行过滤，相较于滤网等过滤方式具有更长的使用寿命，且煤灰仅会附着与石粒和砂砾的表面，更容易进行清理，配合自清洁组件，在一级过滤结构堵塞后，二级过滤结构抽取一级过滤结构中气体的负压进一步降低，通过吸水管将水箱内部的水抽入到圆形罩内部，然后淋在砂砾上方，将砂砾和二号挡网表面的煤粉冲洗进入分隔管中，实现了对一级过滤结构进行自动清洁，解决了现有技术中采用普通的滤网过滤煤灰的方式也需要经常更换滤网的问题。

权利要求

1.一种瓦斯抽采装置，其特征在于，包括水箱（1），所述水箱（1）的顶部设有进气管道（2），所述进气管道（2）的一侧连通有一级过滤结构（4），所述一级过滤结构（4）的顶部设有二级过滤结构（3），所述一级过滤结构（4）的顶部设有自清洁组件（10），所述二级过滤结构（3）的一侧设有旋转式压缩机（5），所述二级过滤结构（3）包括储水筒（31），所述储水筒（31）的顶部穿插设有排出管（32），所述储水筒（31）的底部穿插设有流出管（34），所述流出管（34）延伸至水箱（1）的内部，所述储水筒（31）的内部设有位于流出管（34）顶部的分隔罩（33），所述分隔罩（33）的底端位于流出管（34）的顶端和储水筒（31）底端内壁之间，所述旋转式压缩机（5）的底部设有净化结构（6），所述净化结构（6）包括顶盘（62）、分离盘（63）、底盘（64）和转动筒（65），所述顶盘（62）包括一号盘体（621），所述一号盘体（621）底部的边侧开设有输出口（622）和倾斜槽（623），所述输出口（622）与旋转式压缩机（5）相连通，所述倾斜槽（623）位于输出口（622）的一侧，所述倾斜槽（623）顶端内壁为倾斜设置，所述分离盘（63）包括转动连接于一号盘体（621）底部的二号盘体（631），所述二号盘体（631）的中部开设有圆槽（632），所述圆槽（632）的圆周侧开设有多个调节槽（633），所述一号盘体（621）的底端偏心转动设有驱动盘（634），驱动盘（634）的圆周侧转动设有圆环，所述调节槽（633）的内部滑动设有活塞（636），所述活塞（636）靠近圆槽（632）的一侧铰接设有连杆（635），所述连杆（635）的端部与圆环铰接，所述调节槽（633）远离圆槽（632）的一侧连通设有压缩槽（637），所述压缩槽（637）顶部和底部均开设有通气口（638），所述底盘（64）包括转动连接于二号盘体（631）底部的三号盘体（641），所述三号盘体（641）顶端与驱动盘（634）连接，所述三号盘体（641）的顶部开设有导流槽（642），所述导流槽（642）的位于与倾斜槽（623）靠近输出口（622）的一端相对应，所述三号盘体（641）的底端穿插设有与导流槽（642）相连通的出液管（643），所述出液管（643）的端部与储水筒（31）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采装置，其特征在于，所述一级过滤结构（4）包括固定套设于流出管（34）外部的过滤筒（41），所述过滤筒（41）顶端的内壁固定设有设于流出管（34）外部的一号挡网（42），所述一号挡网（42）的底部固定设有位于流出管（34）外部的分隔套（43），所述分隔套（43）和过滤筒（41）之间固定设有二号挡网（44）和位于二号挡网（44）上方的三号挡网（45），所述二号挡网（44）和三号挡网（45）之间填充设有石粒（46），所述三号挡网（45）的顶部填充设有砂砾（47），所述分隔套（43）的底部与流出管（34）固定连接，所述流出管（34）的圆周侧开设有位于分隔套（43）底端面上方且位于过滤筒（41）内部的通孔，所述过滤筒（41）底端固定设有位于流出管（34）外部的分隔管（48），所述分隔管（48）的底端与水箱（1）相连通，所述分隔管（48）的边侧与进气管道（2）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽采装置，其特征在于，所述流出管（34）的底端安装有密封组件（35），所述密封组件（35）包括滑动连接于流出管（34）底端圆周侧的滑柱（351），所述滑柱（351）的底端固定设有挡板（352），所述挡板（352）顶端中部设有锥形块（353）。

4.根据权利要求3所述的一种瓦斯抽采装置，其特征在于，所述自清洁组件（10）包括固定连接于过滤筒（41）顶部的圆形罩（101），所述圆形罩（101）的边侧连通设有吸水管（102），所述吸水管（102）的端部延伸至水箱（1）内部底端，所述圆形罩（101）的内部设有漏板（103），所述漏板（103）的上方固定设有若干个倾斜设置的叶片（104），自清洁组件（10）还包括固定连接于水箱（1）底端内壁的滤板（105），所述滤板（105）位于密封组件（35）和吸水管（102）之间。

5.根据权利要求4所述的一种瓦斯抽采装置，其特征在于，所述转动筒（65）包括连接于旋转式压缩机（5）底部的筒体（651），所述筒体（651）的顶部开设有圆形槽（652），所述圆形槽（652）的内壁固定设有若干个传动齿，所述圆形槽（652）中部设有主动轮（653），所述主动轮（653）的边侧啮合设有从动轮（654），所述从动轮（654）与传动齿向啮合，所述筒体（651）底端与二号盘体（631）顶端的圆周侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓦斯抽采装置，其特征在于，所述筒体（651）的内部设有水冷组件（61），所述水冷组件（61）的包括转盘（611），所述转盘（611）的底端中部设有连接轴，所述连接轴的底端穿过筒体（651）与一号盘体（621）顶端固定连接，所述转盘（611）的边侧开设有竖向槽（612），所述竖向槽（612）的内部设有二号压缩弹簧（613）和密封板（614），所述二号压缩弹簧（613）位于密封板（614）与竖向槽（612）之间，所述密封板（614）延伸至转盘（611）的外部。

7.根据权利要求6所述的一种瓦斯抽采装置，其特征在于，所述转动筒（65）底端的圆周侧设有冷却组件（8），所述冷却组件（8）包括穿插设于水箱（1）顶部的回水管（81）和抽水管（83），所述回水管（81）和抽水管（83）分别连通于密封板（614）前侧和后侧。

说明书

一种瓦斯抽采装置及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种瓦斯抽采装置及系统，属于抽采装置领域，具体的属于瓦斯抽采装置。

背景技术

[0002] 煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，加以利用；或排放至总回风流中。抽采瓦斯不仅是降低开采过程中的瓦斯涌出量、防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的重要措施，还可变害为利，瓦斯浓缩和液化装备将瓦斯浓缩和液化后储存，作为煤炭伴生的资源加以开发利用，但目前的抽采方式抽采出来的瓦斯气体中存在较多煤粉，且采用普通的滤网过滤煤灰的方式也需要经常更换滤网。

[0003] 例如：中国发明专利/实用新型专利（申请号：201810776372.1）所公开的“一种瓦斯抽采装置”，其说明书公开：瓦斯抽采装置，包括抽采管，抽采管上设置有净化筒和干燥筒，所述抽采管靠近净化筒的一端与连接管的一端连接，连接管的另一端设置有圆周滑槽，电动伸缩杆的一端与圆周滑槽连接，另一端与固定板连接，所述固定板的表面设置有透气孔，固定板远离连接管的一侧设置有清理刷，连接管设有圆周滑槽的一端与吸气罩连接，吸气罩远离所述连接管的一侧设置有过滤网，抽采管与连接管连接的一端的外壁设置有驱动器和安装盒。所述瓦斯抽采装置结构简单便于安装，具有自动除尘、气体干燥、瓦斯浓度检测的功能，并且不受工作面条件限制，可以根据检测到的瓦斯浓度自由移动抽采位置，确保工作面瓦斯不超限；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

[0004] 因此我们对此做出改进，提出一种瓦斯抽采装置及系统。

发明内容

[0005] （一）本发明要解决的技术问题是：采用普通的滤网过滤煤灰的方式也需要经常更换滤网的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种瓦斯抽采装置，包括水箱，所述水箱的顶部设有进气管道，所述进气管道的一侧连通有一级过滤结构，所述一级过滤结构的顶部设有二级过滤结构，所述一级过滤结构的顶部设有自清洁组件，所述二级过滤结构的一侧设有旋转式压缩机。

[0008] 其中，所述二级过滤结构包括储水筒，所述储水筒的顶部穿插设有排出管，所述储水筒的底部穿插设有流出管，所述流出管延伸至水箱的内部，所述储水筒的内部设有位于流出管顶部的分隔罩，所述分隔罩的底端位于流出管的顶端和储水筒底端内壁之间。

[0009] 其中，所述一级过滤结构包括固定套设于流出管外部的过滤筒，所述过滤筒顶端的内壁固定设有设于流出管外部的一号挡网，所述一号挡网的底部固定设有位于流出管外部的分隔套，所述分隔套和过滤筒之间固定设有二号挡网和位于二号挡网上方的三号挡网，所述二号挡网和三号挡网之间填充设有石粒，所述三号挡网的顶部填充设有砂砾，所述分隔套的底部与流出管固定连接，所述流出管的圆周侧开设有位于分隔套底端面上方且位于过滤筒内部的通孔，所述过滤筒底端固定设有位于流出管外部的分隔管，所述分隔管的底端与水箱相连通，所述分隔管的边侧与进气管道相连通。

[0010] 其中，所述流出管的底端安装有密封组件，所述密封组件包括滑动连接于流出管底端圆周侧的滑柱，所述滑柱的底端固定设有挡板，所述挡板顶端中部设有锥形块。

[0011] 其中，所述自清洁组件包括固定连接于过滤筒顶部的圆形罩，所述圆形罩的边侧连通设有吸水管，所述吸水管的端部延伸至水箱内部底端，所述圆形罩的内部设有漏板，所述漏板的上方固定设有若干个倾斜设置的叶片，自清洁组件还包括固定连接于水箱底端内壁的滤板，所述滤板位于密封组件和吸水管之间。

[0012] 其中，所述旋转式压缩机的底部设有净化结构，所述净化结构包括顶盘、分离盘、底盘和转动筒，所述顶盘包括一号盘体，所述一号盘体底部的边侧开设有输出口和倾斜槽，所述输出口与旋转式压缩机的出气口相连通，所述倾斜槽位于输出口的一侧，所述倾斜槽顶端内壁为倾斜设置，所述分离盘包括转动连接于一号盘体底部的二号盘体，所述二号盘体的中部开设有圆槽，所述圆槽的圆周侧开设有多个调节槽，所述一号盘体的底端偏心转动设有驱动盘，驱动盘的圆周侧转动设有圆环，所述调节槽的内部滑动设有活塞，所述活塞靠近圆槽的一侧铰接设有连杆，所述连杆的端部与圆环铰接，所述调节槽远离圆槽的一侧连通设有压缩槽，所述压缩槽顶部和底部均开设有通气口，所述底盘包括转动连接于二号盘体底部的三号盘体，所述三号盘体顶端与驱动盘连接，所述三号盘体的顶部开设有导流槽，所述导流槽的位于与倾斜槽靠近输出口的一端相对应，所述三号盘体的底端穿插设有与导流槽相连通的出液管，所述出液管的端部与储水筒相连通。

[0013] 其中，所述转动筒包括转动连接于旋转式压缩机底部的筒体，所述筒体的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定设有若干个传动齿，所述圆形槽中部设有主动轮，所述主动轮的边侧啮合设有从动轮，所述从动轮与传动齿向啮合，所述筒体底端与二号盘体顶端的圆周侧固定连接。

[0014] 其中，所述筒体的内部设有水冷组件，所述水冷组件的包括转盘，所述转盘的底端中部设有连接轴，所述连接轴的底端穿过筒体与一号盘体顶端固定连接，所述转盘的边侧开设有竖向槽，所述竖向槽的内部设有二号压缩弹簧和密封板，所述二号压缩弹簧位于密封板与竖向槽之间，所述密封板延伸至转盘的外部。

[0015] 其中，所述转动筒底端的圆周侧设有冷却组件，所述冷却组件包括穿插设于水箱顶部的回水管和抽水管，所述回水管和抽水管分别连通于密封板前侧和后侧。

[0016] 一种瓦斯抽采系统，包括水箱、进气管道、二级过滤结构、一级过滤结构、旋转式压缩机、净化结构和自清洁组件；

[0017] 水箱用于为整个设备提供水并收集污水；

[0018] 进气管道用于将地下管道的瓦斯输送至一级过滤结构内；

[0019] 一级过滤结构用于对瓦斯中的煤灰和硫化氢进行第一次过滤，并将气体输送至二级过滤结构中；

[0020] 二级过滤结构利用水对瓦斯中的煤灰和硫化氢进行第二次过滤，并将气体输送至旋转式压缩机中；

[0021] 旋转式压缩机，用于抽取二级过滤结构中的气体，对气体进行压缩，压缩气体中的水分凝结，气体中的硫化氢溶于水，再将气体和水输送至净化结构内；

[0022] 净化结构将瓦斯和水分离，并将瓦斯和水分别输出，水输送至二级过滤结构中对二级过滤结构中的水进行更换；

[0023] 自清洁组件用于一级过滤结构内部被堵塞时利用旋转式压缩机产生的负压从水箱内部抽取水对一级过滤结构内部进行冲洗。

[0024] （三）有益效果

[0025] 本发明所提供的一种瓦斯抽采装置及系统，其有益效果是：

[0026] 1.通过设置的一级过滤结构和自清洁组件，利用石粒和砂砾进行过滤，相较于滤网等过滤方式具有更长的使用寿命，且煤灰仅会附着与石粒和砂砾的表面，更容易进行清理，配合自清洁组件，在一级过滤结构堵塞后，二级过滤结构抽取一级过滤结构中气体的负压进一步降低，通过吸水管将水箱内部的水抽入到圆形罩内部，然后淋在砂砾上方，将砂砾和二号挡网表面的煤粉冲洗进入分隔管中，实现了对一级过滤结构进行自动清洁，解决了现有技术中采用普通的滤网过滤煤灰的方式也需要经常更换滤网的问题；

[0027] 2.通过设置的二级过滤结构，气体经过储水筒内部的水后，气体中的煤粉被水吸附，当储水筒内部的水过多时，水位高度超过流出管顶部并从流出管流入水箱内，实现了流出管内部水的自动更换；

[0028] 3.通过设置的旋转式压缩机和净化结构的配合使用，利用旋转式压缩机将气体压缩后，气体中水分凝结，水和气体分离，气体中的硫化氢在压力下被水吸收，然后通过并将瓦斯和水分别输出，水输送至二级过滤结构中对二级过滤结构中的水进行更换；

[0029] 4.通过设置的转动筒，通过抽取水箱内部的水对旋转式压缩机和分离盘中压缩气体降温，避免瓦斯气体被压缩时温度过高，同时气体在分离盘中压力减小时，产生低温，使水不容易气化和瓦斯混合；

[0030] 5.通过设置的分离盘，实现了将压缩槽内部的压缩气体较为缓慢的释放压力，使压缩气体有充足的时间进行冷却，进一步防止气体压力突然减小使水气化；

[0031] 6.通过设置的水箱和进气管道的配合，实现了进气管道穿插于水箱的底部，当进气管道或地底主管道和地面出现间隙发生漏气的情况时，水箱会压住防止气体漏出，避免了瓦斯漏出到空气中。

附图说明

[0032] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0033] 图1为本申请提供的瓦斯抽采装置的结构示意图；

[0034] 图2为本申请提供的瓦斯抽采装置中净化结构局部的结构示意图；

[0035] 图3为本申请提供的瓦斯抽采装置中转动筒的俯视剖面结构示意图；

[0036] 图4为本申请提供的瓦斯抽采装置中筒体的俯视结构示意图；

[0037] 图5为本申请提供的瓦斯抽采装置中顶盘的结构示意图；

[0038] 图6为本申请提供的瓦斯抽采装置中分离盘的仰视结构示意图；

[0039] 图7为本申请提供的瓦斯抽采装置中底盘的俯视结构示意图；

[0040] 图8为本申请提供的瓦斯抽采装置中水箱的正视剖面结构示意图；

[0041] 图9为本申请提供的瓦斯抽采装置中二级过滤结构的剖面结构示意图；

[0042] 图10为本申请提供的瓦斯抽采装置中一级过滤结构的剖面结构示意图；

[0043] 图11为本申请提供的瓦斯抽采装置中自清洁组件的俯视剖面结构示意图；

[0044] 图12为本申请提供的瓦斯抽采装置中密封组件的结构示意图；

[0045] 图13为本申请提供的瓦斯抽采装置中外壳的内部结构示意图；

[0046] 图14为本申请提供的瓦斯抽采装置中挤压板的结构示意图；

[0047] 图15为本申请提供的瓦斯抽采装置中安装柱的结构示意图。

[0048] 1、水箱；2、进气管道；21、输入管；22、S形进气管；3、二级过滤结构；31、储水筒；32、排出管；33、分隔罩；34、流出管；35、密封组件；351、滑柱；352、挡板；353、锥形块；4、一级过滤结构；41、过滤筒；42、一号挡网；43、分隔套；44、二号挡网；45、三号挡网；46、石粒；47、砂砾；48、分隔管；5、旋转式压缩机；51、外壳；52、连接盘；53、安装柱；54、安装孔；55、挤压板；56、弹簧槽；57、一号压缩弹簧；58、补偿块；59、出气孔；6、净化结构；61、水冷组件；611、转盘；612、竖向槽；613、二号压缩弹簧；614、密封板；62、顶盘；621、一号盘体；622、输出口；
623、倾斜槽；63、分离盘；631、二号盘体；632、圆槽；633、调节槽；634、驱动盘；635、连杆；
636、活塞；637、压缩槽；638、通气口；64、底盘；641、三号盘体；642、导流槽；643、出液管；65、转动筒；651、筒体；652、圆形槽；653、主动轮；654、从动轮；7、输出管；8、冷却组件；81、回水管；82、导热棒；83、抽水管；9、安装架；10、自清洁组件；101、圆形罩；102、吸水管；103、漏板；
104、叶片；105、滤板。

具体实施方式

[0049] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0050] 实施例1：

[0051] 如图1和图8所示，本实施方式提出一种瓦斯抽采装置，包括水箱1，水箱1的顶部设有进气管道2，进气管道2包括贯穿水箱1的输入管21，输入管21的顶部连通设有S形进气管22，S形进气管22的端部与分隔管48连通，进气管道2的一侧连通有一级过滤结构4，一级过滤结构4的顶部设有二级过滤结构3，一级过滤结构4的顶部设有自清洁组件10，二级过滤结构3的一侧设有旋转式压缩机5，旋转式压缩机5的底部设有净化结构6，气体通过进气管道2进入到一级过滤结构4的内部，经过一级过滤结构4的一级过滤去除瓦斯气体中掺杂的大部分煤灰，再进入到二级过滤结构3中进行二次过滤，利用二级过滤结构3中的水吸附瓦斯气体中残留的煤灰，从而实现一级过滤结构4将大部分的煤灰过滤，只有少部分煤灰进入到二级过滤结构3中，因此二级过滤结构3内的水不用频繁更换，当一级过滤结构4内煤灰较多时会出现堵塞，气体不能通过二级过滤结构3内部，二级过滤结构3内部气压继续降低，将水箱
1内部的水抽取到自清洁组件10内，自清洁组件10将水冲洗一级过滤结构4内部实现一级过滤结构4的自动清洗，旋转式压缩机5的两侧均固定设有安装架9，安装架9的底端与水箱1的顶部固定连接。

[0052] 实施例2：

[0053] 下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

[0054] 如图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，二级过滤结构3包括储水筒31，储水筒31的顶部穿插设有排出管32，储水筒31的底部穿插设有流出管34，流出管34延伸至水箱1的内部，储水筒31的内部设有位于流出管34顶部的分隔罩33，分隔罩33的底端位于流出管34的顶端和储水筒31底端内壁之间旋转式压缩机5通过排出管32使储水筒31的内部形成负压，将流出管34内部的气体从分隔罩33内部经过水后到达储水筒31上方然后从排出管32抽取至旋转式压缩机5内部，气体经过水的过程中，气体中的煤粉呗水吸附以及一部分的硫化氢气体被水吸收。

[0055] 如图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一级过滤结构4包括固定套设于流出管34外部的过滤筒41，过滤筒41顶端的内壁固定设有设于流出管34外部的一号挡网42，一号挡网42的底部固定设有位于流出管34外部的分隔套43，分隔套43和过滤筒41之间固定设有二号挡网44和位于二号挡网44上方的三号挡网45，二号挡网44和三号挡网45之间填充设有石粒46，三号挡网45的顶部填充设有砂砾47，分隔套43的底部与流出管34固定密封连接，流出管34的圆周侧开设有位于分隔套43底端面上方且位于过滤筒41内部的通孔，过滤筒41底端固定设有位于流出管34外部的分隔管48，分隔管48的底端与水箱1相连通，分隔管48的边侧与进气管道2相连通，气体进入到分隔管48内部后穿过二号挡网44，然后经过石粒46的缝隙，石粒46阻挡一部分大颗粒的煤粉，进一步气体穿过三号挡网45后经过砂砾47，砂砾47过滤掉小颗粒的煤粉，然后气体穿过一号挡网42进入到分隔套43和流出管34之间，再通过通孔进入到流出管34的内部。

[0056] 如图12所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，流出管34的底端安装有密封组件35，密封组件35包括滑动连接于流出管34底端圆周侧的滑柱351，滑柱351的底端固定设有挡板352，当一级过滤结构4内部被煤粉堵住时，流出管34底端的吸力变大，从而使挡板352被吸附在流出管34底端将流出管34堵住，挡板352顶端中部设有锥形块
353，锥形块353能够引导从流出管34排出的液体向四周分散，减小对水箱1内液体的冲击，便于水箱1内液体煤粉沉淀。

[0057] 如图9、图10和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，自清洁组件10包括固定连接于过滤筒41顶部的圆形罩101，圆形罩101的边侧连通设有吸水管102，吸水管102的端部延伸至水箱1内部底端，圆形罩101的内部设有漏板103，漏板103的上方固定设有若干个倾斜设置的叶片104，当一级过滤结构4被堵塞时密封组件35将流出管34底部封住，流出管34内部的负压将水箱1内部的水抽入到圆形罩101内部，水进入圆形罩
101时会冲击叶片104使叶片104和漏板103发生旋转，水穿过漏板103和过滤筒41顶部后淋在砂砾47上，将过滤筒41和石粒46缝隙中的煤灰冲洗，水携带煤灰从分隔管48的内部进入到水箱1内，自清洁组件10还包括固定连接于水箱1底端内壁的滤板105，滤板105位于密封组件35和吸水管102之间，滤板105用于过滤煤灰使煤灰拦截在滤板105靠近吸水管102一侧。

[0058] 如图2、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，净化结构6包括顶盘62、分离盘63、底盘64和转动筒65，顶盘62包括一号盘体621，一号盘体621底部的边侧开设有输出口622和倾斜槽623，输出口622与旋转式压缩机5的出气口相连通，倾斜槽623位于输出口622的一侧，倾斜槽623顶端内壁为倾斜设置，倾斜槽623顶端内壁靠近输出口622一侧的高度低于远离输出口622一侧的高度，倾斜槽623靠近输出口622的一端连通设有输出管7，分离盘63包括转动连接于一号盘体621底部的二号盘体631，二号盘体631的中部开设有圆槽632，圆槽632的圆周侧开设有多个调节槽633，一号盘体621的底端偏心转动设有驱动盘634，驱动盘634的圆周侧转动设有圆环，调节槽633的内部滑动设有活塞636，活塞636靠近圆槽632的一侧铰接设有连杆635，连杆635的端部与圆环铰接，调节槽633远离圆槽632的一侧连通设有压缩槽637，压缩槽637顶部和底部均开设有通气口638，转动筒65使二号盘体631转动，二号盘体631转动过程中，通气口638与输出口622对齐，旋转式压缩机5内部的压缩气体通过输出口622进入到压缩槽637内部，底盘64包括转动连接于二号盘体631底部的三号盘体641，三号盘体641顶端与驱动盘634连接，三号盘体641的顶部开设有导流槽642，导流槽642的位于与倾斜槽623靠近输出口622的一端相对应，三号盘体641的底端穿插设有与导流槽642相连通的出液管643，出液管643的端部与储水筒31相连通，三号盘体641转动时，活塞636在调节槽633内部向圆槽632方向移动，压缩槽637内部气体缓慢释放压力，然后压缩槽637经过倾斜槽623的底部，压缩槽637内部的气体进入到倾斜槽623中，倾斜槽623顶部倾斜设置能降低气体在倾斜槽623内排出速度，气体在倾斜槽623内部膨胀内能降低，气体温度降低，气体中的水分冷凝在倾斜槽623的内壁，水沿着倾斜槽
623的顶部流入到倾斜槽623靠近输出口622的一侧，压缩槽637经过时水流入到压缩槽637内部，二号盘体631继续转动，压缩槽637位置与导流槽642位置重合时，压缩槽637内部的水通过压缩槽637底部的通气口638流入到导流槽642内部，然后通过出液管643进入到储水筒
31中，二号盘体631进一步转动使压缩槽637顶部的通气口638重新与输出口622对齐。

[0059] 如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动筒65包括转动连接于旋转式压缩机5底部的筒体651，筒体651的顶部开设有圆形槽652，圆形槽652的内壁固定设有若干个传动齿，圆形槽652中部设有主动轮653，主动轮653的边侧啮合设有从动轮654，从动轮654与传动齿向啮合，筒体651底端与二号盘体631顶端的圆周侧固定连接。

[0060] 如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，筒体651的内部设有水冷组件61，水冷组件61的包括转盘611，转盘611的底端中部设有连接轴，连接轴的底端穿过筒体651与一号盘体621顶端固定连接，转盘611的边侧开设有竖向槽612，竖向槽612的内部设有二号压缩弹簧613和密封板614，二号压缩弹簧613位于密封板614与竖向槽
612之间，密封板614延伸至转盘611的外部，水冷组件61和筒体651配合形成抽水机，筒体
651转动时配合转盘611，通过改变筒体651内部被水冷组件61分割的两个空间大小实现抽水功能。

[0061] 如图1和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动筒65底端的圆周侧设有冷却组件8，冷却组件8包括穿插设于水箱1顶部的回水管81和抽水管
83，回水管81和抽水管83分别连通于密封板614前侧和后侧，筒体651转动时配合转盘611，通过改变筒体651内部被水冷组件61分割的两个空间大小实现通过抽水管83抽取水箱1内的水再通过回水管81将水回流到水箱1内部，实现对分离盘63和旋转式压缩机5内部高温气体的冷却，冷却组件8还包括若干个穿插于筒体651底端圆周侧的导热棒82，导热棒82的底端延伸至水箱1内部的底端。

[0062] 如图1、图13、图14和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，旋转式压缩机5的包括转动连接于筒体651顶部的外壳51，外壳51底端的中部与转盘611之间通过连接杆固定连接，外壳51底端圆周侧与筒体651转动连接，筒体651内部设有安装柱53，安装柱53的顶部和底部均设有与外壳51转动连接的连接盘52，安装柱53的圆周侧开设有N个安装孔54，安装孔54的内部设有两个挤压板55，两个挤压板55相对侧均开设有若干个一一对应的弹簧槽56，相对应的两个弹簧槽56内部设有同一个一号压缩弹簧57，外壳
51的底部开设有位于连接盘52与外壳51之间最近点边侧的出气孔59，外壳51的边侧与排出管32相连通，连接盘52转动时带动挤压板55转动，连接盘52和外壳51之间偏心设置，转动时挤压板55之间的空间减小造成空间内气体压缩，压缩后的气体通过出气孔59排出，挤压板
55经过连接盘52和外壳51之间的最近点后，空间逐渐变大，从排出管32中抽取气体，位于下方的连接盘52底部固定设有传动杆，传动杆的底端穿过外壳51与主动轮653固定连接，外壳
51内部固定设有位于出气孔59后端的补偿块58。

[0063] 实施例3：

[0064] 下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

[0065] 一种瓦斯抽采系统，包括水箱1、进气管道2、二级过滤结构3、一级过滤结构4、旋转式压缩机5、净化结构6和自清洁组件10；

[0066] 水箱1用于为整个设备提供水并收集污水；

[0067] 进气管道2用于将地下管道的瓦斯输送至一级过滤结构4内；

[0068] 一级过滤结构4用于对瓦斯中的煤灰和硫化氢进行第一次过滤，并将气体输送至二级过滤结构3中；

[0069] 二级过滤结构3利用水对瓦斯中的煤灰和硫化氢进行第二次过滤，并将气体输送至旋转式压缩机5中；

[0070] 旋转式压缩机5，用于抽取二级过滤结构3中的气体，对气体进行压缩，压缩气体中的水分凝结，气体中的硫化氢溶于水，再将气体和水输送至净化结构6内；

[0071] 净化结构6将瓦斯和水分离，并将瓦斯和水分别输出，水输送至二级过滤结构3中对二级过滤结构3中的水进行更换；

[0072] 自清洁组件10用于一级过滤结构4内部被堵塞时利用旋转式压缩机5产生的负压从水箱1内部抽取水对一级过滤结构4内部进行冲洗。

[0073] 具体的，本瓦斯抽采装置及系统在工作时/使用时：旋转式压缩机5在储水筒31的内部产生负压，气体从进气管道2中抽入一级过滤结构4中后进入二级过滤结构3内部，气体进入到过滤筒41内部后穿过二号挡网44，然后经过石粒46的缝隙，石粒46阻挡一部分大颗粒的煤粉，进一步气体穿过三号挡网45后经过砂砾47，砂砾47过滤掉小颗粒的煤粉，然后气体穿过一号挡网42进入到分隔套43和流出管34之间，再通过通孔进入到流出管34的内部，储水筒31内部负压，将流出管34内部的气体从分隔罩33内部经过水后到达储水筒31上方然后从排出管32抽取至旋转式压缩机5内部，气体经过水的过程中，气体中的煤粉被水吸附以及一部分的硫化氢气体被水吸收，然后过滤后的气体进入到旋转式压缩机5内部，旋转式压缩机5将气体压缩后气体中的水分凝结成液态水，气体和液态水通过出气孔59和输出口622进入到压缩槽637内，筒体651带动二号盘体631转动，转动过程中活塞636在调节槽633内部滑动使压缩气体释放压力，然后将气体通过倾斜槽623和输出管7排出，液体通过导流槽642和出液管643排入到储水筒31中，当储水筒31内水位较高时，水通过流出管34流入水箱1内，实现储水筒31内自动换水，当一级过滤结构4被堵塞时密封组件35将流出管34底部封住，流出管34内部的负压将水箱1内部的水抽入到圆形罩101内部，水进入圆形罩101时会冲击叶片104使叶片104和漏板103发生旋转，水穿过漏板103和过滤筒41顶部后淋在砂砾47上，将过滤筒41和石粒46缝隙中的煤灰冲洗，水携带煤灰从分隔管48的内部进入到水箱1内。

[0074] 以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。