一种冷榨芝麻油的生产工艺

摘要

本发明属于芝麻油生产加工技术领域，具体涉及一种冷榨芝麻油的生产工艺。所述的冷榨芝麻油的生产工艺，包括：S1、将芝麻浸泡于复合助剂中，脱皮，冷藏处理，真空冷冻干燥；S2、将芝麻投入螺旋榨油机中进行压榨，得到芝麻油和芝麻粕，将芝麻油进行离心除杂，过滤，得到芝麻油I；S3、将芝麻粕粉碎过筛，与复合溶液混合，得芝麻粕混合液，然后加入复合酶进行酶解，灭酶，降温、离心分离，得到芝麻油II；S4、将芝麻油I和芝麻油II混合，即得。本发明提供的冷榨芝麻油的生产工艺，出油率高，生产的中芝麻油酸值和过氧化值较低，具有优异的抗氧化活性和氧化稳定性，大大提高了芝麻的综合利用价值。

权利要求

1.一种冷榨芝麻油的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将芝麻清洗除杂后，浸泡于复合助剂中，然后脱皮处理，接着冷藏处理一段时间后，真空冷冻干燥调节芝麻含水量；

S2、将步骤S1所得的芝麻投入螺旋榨油机中进行压榨，压榨温度为40 60℃，得到芝麻~油和芝麻粕，然后将得到的芝麻油进行离心除杂，过滤，得到芝麻油I；

S3、将步骤S2所得的芝麻粕粉碎过筛，与复合溶液混合均匀，得芝麻粕混合液，然后向芝麻粕混合液中加入复合酶进行酶解，得酶解液；将酶解液灭酶处理后，降温、离心分离，得到芝麻油II；

S4、将步骤S2和步骤S3所得的芝麻油I和芝麻油II混合，即得；

所述步骤S1中的复合助剂由碳酸氢钠、甜菜碱和去离子水按重量比1 3:0.3 0.6:100~ ~组成；

所述步骤S1中的冷藏温度为0 4℃，冷藏时间为1.5 3 h；

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所述步骤S3中的复合溶液由十二烷基硫酸钠、鼠李糖脂、壳寡糖和去离子水按重量比5

8:1 3:3 7:100 140组成；

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所述步骤S3中的复合酶由碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶按重量比4 9:1 3组成；

~ ~

所述步骤S3中的复合酶的添加量为芝麻粕混合液重量的0.8 1.5%。

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2.如权利要求1所述的冷榨芝麻油的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的真空冷冻干燥的条件为：真空度为3 13 Pa，温度为‑10 ‑40℃；所述真空冷冻干燥后的芝麻含水量为~ ~

2.5 5.5%。

~

3.如权利要求1所述的冷榨芝麻油的生产工艺，其特征在于，所述复合溶液由十二烷基硫酸钠、鼠李糖脂、壳寡糖和去离子水按重量比6:2:5:120组成。

4.如权利要求1所述的冷榨芝麻油的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中芝麻粕和复合溶液的添加比例为1 g:1.5 2.5mL。

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5.如权利要求1所述的冷榨芝麻油的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中的酶解过程为：用2 mol/L的NaOH溶液调节芝麻粕混合液的pH至7.5 8.0，在酶解反应温度为50 60℃的~ ~条件下，酶解反应2 4 h；

~

所述步骤S3的灭酶过程为90℃维持20 min；

所述步骤S3的离心速度为6000 8000 rpm，离心时间为10 20 min，离心温度为4 10℃。

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6.如权利要求1所述的冷榨芝麻油的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的压榨温度为40 60℃，所述螺旋榨油机的螺杆转速为30 60 r/min；

~ ~

所述步骤S2中的离心速度为4000 6000 rpm，离心时间为10 20 min。

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说明书

一种冷榨芝麻油的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于芝麻油生产加工技术领域，具体涉及一种冷榨芝麻油的生产工艺。

背景技术

[0002] 芝麻，又名胡麻，既可直接食用，又可作为油料。芝麻油中亚油酸含量高达60%，具有降低血液胆固醇、预防动脉粥样硬化的作用，同时芝麻油含有芝麻酚类抗氧化物质，使得芝麻油耐储存，不易变质。芝麻油的制取方法有水代法、压榨法、水酶法等。水代法芝麻油的香味独特而浓郁，品质佳，但水代法多见于传统的小作坊生产，规模小，制油后芝麻渣中蛋白质品质较差，水分含量高易发酵变质，造成环境污染。高温压榨法操作简单，应用范围广，易实现工业化生产，但出油率较低，饼残油高，能耗大，制得的毛油色泽深且易变质，在高温高温炒籽过程以及油脂精炼过程会使芝麻油中的一些营养物质如不饱和脂肪酸、芝麻素和芝麻林素、VE含量有所损失，也会造成致癌物质苯并(a)芘含量的增加。

[0003] 中国专利CN 109957445 B公开了一种具有氧化稳定性的芝麻油的生产方法。该方法包括以下步骤：A、将芝麻与碱液接触，烘炒，获得烘炒后芝麻；B、向步骤A中获得的烘炒后芝麻中加入脂肪酸，烘炒；C、榨油。采用本发明的方法制备的芝麻油虽然具有高氧化稳定性，但是由于采用了高温焙炒工艺，使得芝麻中的蛋白质被严重破坏，降低了芝麻油、芝麻饼粕的营养和利用价值，营养成分流失较多。

[0004] 中国专利申请CN 106398859 A公开了一种芝麻油的生产工艺，步骤为:把芝麻粉碎成粉状或者浆料；向芝麻粉或芝麻浆中加入酒精，浸泡2‑5小时；压滤得到滤液；在蒸留器中以80‑90℃蒸留滤液，分离酒精；将脱酒精的产物转入萃取釜中进行超临界CO2萃取；将萃取产物进行二级分子蒸留，第二级分子蒸馏产物的轻组分即为芝麻油成品。该发明虽然制得的芝麻油不会因为高温作用额外产生有害物质，且蛋白质变性程度小，但是采用的超临界CO2萃取方法，萃取工艺复杂，对萃取设备及工萃取工业要求较高，不利于工业化生产。

[0005] 因此，需要提供一种芝麻油的冷榨生产工艺，制得的芝麻油在能够充分保证其营养成分不会流失的情况下，仍能够保持较高的出油率和抗氧化稳定性。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷榨芝麻油的生产工艺。本发明提供的冷榨芝麻油的生产工艺，先采用冷榨工艺压榨芝麻油，然后对芝麻粕进行酶法提取，充分利用芝麻的有效成分，出油率高，制得的芝麻油酸值和过氧化值较低，具有优异的抗氧化活性和氧化稳定性，大大提高了芝麻的综合利用价值。

[0007] 本发明的技术方案是：

[0008] 一种冷榨芝麻油的生产工艺，包括如下步骤：

[0009] S1、将芝麻清洗除杂后，浸泡于复合助剂中，然后脱皮处理，接着冷藏处理一段时间后，真空冷冻干燥调节芝麻含水量；

[0010] S2、将步骤S1所得的芝麻投入螺旋榨油机中进行压榨，得到芝麻油和芝麻粕，然后将得到的芝麻油进行离心除杂，过滤，得到芝麻油I；

[0011] S3、将步骤S2所得的芝麻粕粉碎过筛，与复合溶液混合均匀，得芝麻粕混合液，然后向芝麻粕混合液中加入复合酶进行酶解，得酶解液；将酶解液灭酶处理后，降温、离心分离，得到芝麻油II；

[0012] S4、将步骤S2和步骤S3所得的芝麻油I和芝麻油II混合，即得。

[0013] 进一步地，所述步骤S1中的复合助剂由碳酸氢钠、甜菜碱和去离子水按重量比1~3:0.3 0.6:100组成。
~

[0014] 更进一步地，所述步骤S1中的复合助剂由碳酸氢钠、甜菜碱和去离子水按重量比2:0.5:100组成。

[0015] 更进一步地，所述步骤S1中芝麻在复合助剂中的浸泡时间为1 2 h。~

[0016] 进一步地，所述步骤S1中的冷藏温度为0 4℃，冷藏时间为1.5 3 h。~ ~

[0017] 进一步地，所述步骤S1中的真空冷冻干燥的条件为：真空度为3 13 Pa，温度为‑10~‑40℃；所述真空冷冻干燥后的芝麻含水量为2.5 5.5%。
~ ~

[0018] 本发明的生产工艺步骤S1中，先采用了由碳酸氢钠、甜菜碱和去离子水按照特定比例组成的复合助剂进行浸泡，然后进行脱皮处理，在脱皮后进行冷藏处理1 3h，接着在进~行真空冷冻干燥，控制芝麻的含水量在2.5 5.5%之间，经过这一系列的前处理工艺，能够有~
效提高芝麻的出油率，还能够有效降低制得的芝麻油的酸值和过氧化值。

[0019] 进一步地，所述步骤S2中的压榨温度为40 60℃，所述螺旋榨油机的螺杆转速为30~60 r/min。
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[0020] 进一步地，所述步骤S2中的离心速度为4000 6000 rpm，离心时间为10 20 min。~ ~

[0021] 进一步地，所述步骤S3中将芝麻粕粉碎后过20 40目筛。~

[0022] 进一步地，所述步骤S3中的复合溶液由十二烷基硫酸钠、鼠李糖脂、壳寡糖和去离子水按重量比5 8:1 3:3 7:100 140组成。~ ~ ~ ~

[0023] 更进一步地，所述复合溶液由十二烷基硫酸钠、鼠李糖脂、壳寡糖和去离子水按重量比6:2:5:120组成。

[0024] 更进一步地，所述步骤S3中芝麻粕和复合溶液的添加比例为1 g:1.5 2.5 mL。~

[0025] 进一步地，所述步骤S3中的复合酶由碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶按重量比4 9:1 3~ ~组成。

[0026] 进一步地，所述步骤S3中的复合酶的添加量为芝麻粕混合液重量的0.8 1.5%。~

[0027] 进一步地，所述步骤S3中的酶解过程为：用2 mol/L的NaOH溶液调节芝麻粕混合液的pH至7.5 8.0，在酶解反应温度为50 60℃的条件下，酶解反应2 4 h。~ ~ ~

[0028] 进一步地，所述步骤S3的灭酶过程为90℃维持20 min。

[0029] 进一步地，所述步骤S3的离心速度为6000 8000 rpm，离心时间为10 20 min，离心~ ~温度为4 10℃。
~

[0030] 本发明的生产工艺步骤S3中的酶解过程中，为了提高酶解效率，进一步提高出油量，发明人发现，采用由十二烷基硫酸钠、鼠李糖脂、壳寡糖和去离子水按重量比5 8:1 3:3~ ~7:100 140组成的复合溶液与芝麻粕和复合酶进行充分混合后，能够使芝麻粕在溶液中的~ ~
分散性能更好，进一步让芝麻粕与复合酶混合的更加均匀，同时复合溶液中各组分能够产生协同作用，有效降低油水界面张力，使油脂更易从芝麻粕中释放出来，从而有效提高酶解催化反应的效率，提高芝麻的出油率。

[0031] 并且通过实验验证，采用了本发明提供的复合溶液参与酶解反应，DPPH自由基清除率达到75.2%，氧化诱导时间为23.9 h，有效的提高了制得的芝麻油的抗氧化活性和氧化稳定性。

[0032] 与现有技术相比，本发明提供的一种冷榨芝麻油的生产工艺具有以下优势：

[0033] （1）本发明提供的一种芝麻油的冷榨工艺，通过采用冷榨工艺压榨芝麻油，并对芝麻粕进行酶法提取，出油率高，并且充分利用了芝麻中的有效成分，大大提高了芝麻的综合利用价值。

[0034] （2）采用本发明的生产工艺提取的芝麻油中的抗氧化物质活性更强，具有优异的抗氧化性能，并且整个工艺过程全程未进行高温加热，能够一定程度上降低芝麻的营养损失，使得芝麻油中的酸值和过氧化值能够保持较低水平，从而能够有效保证后续芝麻油的品质。

[0035] （3）采用本发明的生产工艺提取的芝麻油的氧化稳定性高，经试验验证，氧化诱导时间达到可达23.9小时，可以有效延长芝麻油的保质期。

具体实施方式

[0036] 以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的保护范围之内。

[0037] 以下实施例和对比例中，未作特别说明的试剂为常规试剂，均可在常规试剂生产销售公司购买，部分原料生产厂家等信息如下：

[0038] 鼠李糖脂（CAS号：147858‑26‑2），购自山东亚图生物科技有限公司；

[0039] 壳寡糖（CAS号：148411‑57‑8），碱性蛋白酶（CAS号：9074‑07‑1），木瓜蛋白酶（CAS号：9001‑73‑4）均购自山东耀途生物工程有限公司。

[0040] 实施例1 一种冷榨芝麻油的生产工艺

[0041] 所述的冷榨芝麻油的生产工艺，包括如下步骤：

[0042] S1、将芝麻清洗除杂后，浸泡于复合助剂中1 h，然后脱皮，并在0℃下冷藏1.5 h，然后在真空度为3.5 Pa，温度为‑10℃的条件下进行真空冷冻干燥，干燥后的芝麻含水量为5.5%；所述复合助剂由碳酸氢钠、甜菜碱和去离子水按重量比1:0.3:100组成。

[0043] S2、将步骤S1所得的芝麻投入螺旋榨油机中进行压榨，压榨温度为40℃，螺旋榨油机的螺杆转速为60 r/min，得到芝麻油和芝麻粕，然后将得到的芝麻油进行离心除杂，离心速度为4000 rpm，离心时间为20 min，过滤，得到芝麻油I。

[0044] S3、将步骤S2所得的芝麻粕粉碎后过20目筛，与复合溶液进行混合（芝麻粕与复合溶液的添加比例为1 g:1.5 mL），得芝麻粕混合液，用2 mol /L的NaOH溶液调节芝麻粕混合液的pH至7.5，然后向芝麻粕混合液中加入复合酶，并于温度50℃的条件下酶解4 h；所述复合酶由碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶按重量比4:3组成，所述复合酶的添加量为芝麻粕混合液重量的0.8%；接着在90℃维持20min进行灭酶处理后，降温至4℃，在离心速度为6000 rpm下离心20 min，得到芝麻油II；所述复合溶液由十二烷基硫酸钠、鼠李糖脂、壳寡糖和去离子水按重量比5:1:3:100组成。

[0045] S4、将步骤S2和步骤S3所得的芝麻油I和芝麻油II混合，即得。

[0046] 实施例2 一种冷榨芝麻油的生产工艺

[0047] 所述的冷榨芝麻油的生产工艺，包括如下步骤：

[0048] S1、将芝麻清洗除杂后，浸泡于复合助剂中1.5 h，然后脱皮，并在3℃下冷藏2.5 h，然后在真空度为7 Pa，温度为‑20℃的条件下进行真空冷冻干燥，干燥后的芝麻含水量为4.0 %；所述步骤S1中的复合助剂由碳酸氢钠、甜菜碱和去离子水按重量比2:0.5:100组成。

[0049] S2、将步骤S1所得的芝麻投入螺旋榨油机中进行压榨，压榨温度为50℃，螺旋榨油机的螺杆转速为50 r/min，得到芝麻油和芝麻粕，然后将得到的芝麻油进行离心除杂，离心速度为5000 rpm，离心时间为15 min，过滤，得到芝麻油I。

[0050] S3、将步骤S2所得的芝麻粕粉碎后过30目筛，与复合溶液进行混合（芝麻粕与复合溶液的添加比例为1 g:2 mL），得芝麻粕混合液，用2 mol /L的NaOH溶液调节芝麻粕混合液的pH至7.5，然后向芝麻粕混合液中加入复合酶，并于温度55℃的条件下酶解3 h；所述复合酶由碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶按重量比7:2组成，所述复合酶的添加量为芝麻粕混合液重量的1.2%；接着在90℃维持20min进行灭酶处理后，降温至6℃，在离心速度为7000 rpm下离心15 min，得到芝麻油II；所述复合溶液由十二烷基硫酸钠、鼠李糖脂、壳寡糖和去离子水按重量比6:2:5:120组成。

[0051] S4、将步骤S2和步骤S3所得的芝麻油I和芝麻油II混合，即得。

[0052] 实施例3 一种冷榨芝麻油的生产工艺

[0053] 所述的冷榨芝麻油的生产工艺，包括如下步骤：

[0054] S1、将芝麻清洗除杂后，浸泡于复合助剂中2h，然后脱皮，并在4℃下冷藏3 h，然后在真空度为13 Pa，温度为‑40℃的条件下进行真空冷冻干燥，干燥后的芝麻含水量为2.5%；所述复合助剂由碳酸氢钠、甜菜碱和去离子水按重量比3:0.6:100组成。

[0055] S2、将步骤S1所得的芝麻投入螺旋榨油机中进行压榨，压榨温度为60℃，螺旋榨油机的螺杆转速为30 r/min，得到芝麻油和芝麻粕，然后将得到的芝麻油进行离心除杂，离心速度为6000 rpm，离心时间为10 min，过滤，得到芝麻油I。

[0056] S3、将步骤S2所得的芝麻粕粉碎后过40目筛，与复合溶液进行混合（芝麻粕与复合溶液的添加比例为1 g:2.5 mL），得芝麻粕混合液，用2 mol /L的NaOH溶液调节芝麻粕混合液的pH至8.0，然后向芝麻粕混合液中加入复合酶，并于温度60℃的条件下酶解2 h；所述复合酶由碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶按重量比9:1组成，所述复合酶的添加量为芝麻粕混合液重量的1.5%；接着在90℃维持20min进行灭酶处理后，降温至10℃，在离心速度为8000 rpm下离心10 min，得到芝麻油II；所述复合溶液由十二烷基硫酸钠、鼠李糖脂、壳寡糖和去离子水按重量比8:3:7:140组成。

[0057] S4、将步骤S2和步骤S3所得的芝麻油I和芝麻油II混合，即得。

[0058] 对比例1 一种冷榨芝麻油的生产工艺

[0059] 与实施例2的相比，对比例1的区别在于，所述步骤S1中芝麻脱皮后未在3℃下冷藏2.5 h，而是直接进行冷冻干燥处理，其他参数和操作与实施例2相同。

[0060] 对比例2 一种冷榨芝麻油的生产工艺

[0061] 与实施例2的相比，对比例2的区别在于，所述步骤S1的复合助剂中采用碳酸氢钠替换甜菜碱，即所述复合助剂由碳酸氢钠和去离子水按重量比2.5:100组成，其他参数和操作与实施例2相同。

[0062] 对比例3 一种冷榨芝麻油的生产工艺

[0063] 与实施例2的相比，对比例3的区别在于，所述步骤S3的复合溶液中采用壳寡糖替换鼠李糖脂，即所述复合溶液由十二烷基硫酸钠、壳寡糖和去离子水按重量比6:7:120组成，其他参数和操作与实施例2相同。

[0064] 对比例4 一种冷榨芝麻油的生产工艺

[0065] 与实施例2的相比，对比例4的区别在于，所述步骤S3的复合溶液中采用海藻酸钠替换鼠李糖脂，即所述复合溶液由十二烷基硫酸钠、海藻酸钠、壳寡糖和去离子水按重量比6:2:5:120组成，其他参数和操作与实施例2相同。

[0066] 对比例5 一种芝麻油的提取工艺

[0067] 申请号为CN201711026602.4的中国专利的实施例1。

[0068] 试验例一、性能检测

[0069] 试验材料：本发明实施例1 3，对比例1 5制得的芝麻油。~ ~

[0070] 试验方法：分别对本发明实施例1 3，对比例1 5制得的芝麻油进行酸值（mg KOH/~ ~g）、过氧化值（mmol/kg）、出油率进行测定。

[0071] 酸值测定参照GB /T 5530‑2005的方法，过氧化值测定参照GB/T 5538‑2005的方法，出油率的计算公式如下：

[0072] 出油率=获得芝麻油的重量/原材料重量×100%。

[0073] 酸值、过氧化值和出油率试验结果如表1所示。

[0074] 表1

[0075]

[0076] 由表1可知，采用本发明实施例1 3的生产工艺制得的芝麻油出油率均在57%以上，~并且酸值和过氧化值低，表明本发明实施例1 3制得的芝麻油中产生游离脂肪酸含量少，芝~
麻油品质高，其中实施例2的效果最好，为本发明的最佳实施例。而对比例1和2中当改变了本发明步骤S1的前处理过程中的操作步骤或者改变了复合助剂的组成时，对比例3 4中改~
变了复合溶液的组分时，制得的芝麻油的酸值和过氧化值出现了不同程度的上升，出油率降低，芝麻油的品质方面有所下降。

[0077] 试验例二、抗氧化性能检测

[0078] 试验材料：本发明实施例1 3和对比例1 5制得的芝麻油。~ ~

[0079] 试验方法：利用对DPPH(1,1‑二苯基‑2‑三硝基苯肼)自由基清除能力表征实施例13和对比例1 5制得的芝麻油的抗氧化性。
~ ~

[0080] 具体步骤如下：

[0081] 分别取2mL样品（实施例1 3、对比例1 5制得的芝麻油）与2mL 0.2mmol/L的DPPH溶~ ~液充分混合，室温避光静置30分钟后测定其在517nm处的吸光度A1，然后测定2mL样品与2mL无水乙醇混合溶液在517nm处的吸光度A2，以及2mL无水乙醇与2mL DPPH溶液在517nm处的吸光度A3，计算出DPPH自由基清除率：

[0082] DPPH自由基清除率=[1‑（A1‑A2）/A3]×100%。

[0083] DPPH自由基清除率越高表明的抗氧化性能越好。

[0084] DPPH自由基清除率试验结果如表2所示。

[0085] 表2

[0086]

[0087] 由表2可知，采用本发明实施例1 3的生产工艺制得的芝麻油的DPPH自由基清除率~均在73%以上，其中实施例2的DPPH自由基清除率更是高达75.2%，表明采用本发明实施例的方法制得的芝麻油的中的抗氧化物质活性较强。而当对比例3 4中改变了本发明步骤S3中~
的酶解过程中所用的复合溶液的组分时，制得的芝麻油的DPPH自由基清除率有较明显的下降。

[0088] 试验例三、氧化稳定性检测

[0089] 试验材料：本发明实施例1 3，对比例1 5制得的芝麻油。~ ~

[0090] 试验方法：分别测定本发明实施例1 3，对比例1 5制得的芝麻油的氧化诱导时间~ ~（h）。

[0091] 氧化诱导时间的测定参照GB/T 21121‑2007的方法，采用Rancimat743型油脂氧化稳定性测定仪测对实施例1 3，对比例1 5制得的芝麻油的氧化诱导时间进行测定。~ ~

[0092] 测试条件：样品用量5.0 g，温度110℃，空气流量21 L/h，电导范围0 500 µS/cm。~

[0093] 氧化诱导时间试验结果如表3所示。

[0094] 表3

[0095]

[0096] 由表3可知，采用本发明实施例1 3的生产工艺制得的芝麻油的抗氧化性强，氧化~诱导时间均在22 h以上，氧化稳定性强。而对比例3 4中当改变了本发明生产工艺步骤S3中~
酶解时所采用的复合溶液的组分时，制得的芝麻油的氧化诱导时间明显下降，说明了本发明在酶解过程中采用的复合溶液中的各组分协同作用明显，能够有效制得的芝麻油的抗氧化稳定性。

[0097] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。