本发明公开了一种纺织浆纱，包括浆槽、机架及上浆辊，所述机架上设有用于检测浆液浓度的浮球，所述浮球连接有浮球杆，所述机架上设有滑动变阻器；所述机架上设有补液箱，所述补液箱包括移动板、补液腔及补水腔，所述移动板上设有滑动杆，所述滑动杆连接有磁吸板，所述补液箱上设有与磁吸板相配合的电磁铁，所述第一电磁铁与滑动变阻器电连接，所述磁吸板与补液箱之间设有第一弹簧；本发明提供了一种可对浆槽的浆液进行补充的浆纱机，并通过浆槽内浆液浓度变化调节补充的浆液浓度，从而提升纱线在通过浆槽时的浆液浓度的稳定性，从而可进一步提升纱线质量。
1.一种纺织浆纱机，包括浆槽（1）、机架（2）及上浆辊（3），其特征在于：所述机架（2）上设有用于检测浆液浓度的浮球（4），所述浮球（4）连接有浮球杆（5），所述机架（2）上设有与浮球杆（5）相配合的滑动变阻器（6）；
所述机架（2）上设有对浆槽（1）进行补液的补液箱（7），所述补液箱（7）包括移动板（8）、补液腔（9）及补水腔（10），所述移动板（8）移动后改变补液腔（9）及补水腔（10）的体积比例；
所述移动板（8）上设有滑动杆（11），所述滑动杆（11）连接有磁吸板（12），所述补液箱（7）上设有与磁吸板（12）相配合的第一电磁铁（13），所述第一电磁铁（13）与滑动变阻器（6）电连接，所述磁吸板（12）与补液箱（7）之间设有第一弹簧（14）；
所述滑动变阻器（6）通过电阻改变从而使第一电磁铁（13）磁力改变；
所述机架（2）上设有驱动板（21），所述浮球杆（5）滑动设于驱动板（21）上，所述浮球（4）与驱动板（21）之间设有第二弹簧（22），所述驱动板（21）与机架（2）之间设有第三弹簧（23）；
所述上浆辊（3）连接有第一齿轮（31），所述机架（2）上设有与第一齿轮（31）相配合的第二齿轮（32），所述第一齿轮（31）与第二齿轮（32）之间设有减速齿轮（33），所述第二齿轮（32）上设有用于挤压驱动板（21）的凸轮（34）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织浆纱机，其特征在于：所述补液腔（9）上设有第一电磁阀（41），所述补水腔（10）上设有第二电磁阀（42），所述机架（2）上设有与驱动板（21）相配合的第一按钮（43），所述第一按钮（43）与第一电磁阀（41）及第二电磁阀（42）电连接，第一按钮（43）被触发后使第一电磁阀（41）及第二电磁阀（42）通电打开。
3.根据权利要求2所述的一种纺织浆纱机，其特征在于：所述补液腔（9）及补水腔（10）连接有输液管（44），所述输液管（44）上设有与驱动板（21）相配合的阀杆（45），所述阀杆（45）一端设有与驱动板（21）相配合的凸块（46），另一端穿设输液管（44）后设有接触板（47），所述阀杆（45）上设有与输液管（44）相适配的阀孔（48），所述凸块（46）与输液管（44）之间设有第四弹簧（49）。
4.根据权利要求3所述的一种纺织浆纱机，其特征在于：所述补液箱（7）上设有与接触板（47）相配合的第二按钮（51），所述第二按钮（51）与第一电磁阀（41）及第二电磁阀（42）电连接，当第二按钮（51）被触发后使第一电磁阀（41）及第二电磁阀（42）断电关闭。
5.根据权利要求4所述的一种纺织浆纱机，其特征在于：所述移动板（8）连接有锁定杆（52），所述补液箱（7）上设有与锁定杆（52）相配合使之定位的第二电磁铁（53），所述机架（2）上设有与驱动板（21）配合使第二电磁铁（53）通电的第三按钮（54），所述补液箱（7）上设有与接触板（47）配合使第二电磁铁（53）断电的第四按钮（55）。
6.根据权利要求5所述的一种纺织浆纱机，其特征在于：所述驱动板（21）连接有导向杆（56），所述机架（2）上设有与导向杆（56）相配合的导向座（57）。
7.根据权利要求6所述的一种纺织浆纱机，其特征在于：所述锁定杆（52）上设有与第二电磁铁（53）相配合使之吸附的磁吸条（58）。
8.根据权利要求7所述的一种纺织浆纱机的浆纱工艺，其特征在于：其工艺如下：
S1：纱线经过上浆辊（3）后，上浆辊（3）对纱线进行上浆，纱线将浆液带走的同时，浆槽（1）内的浆液因蒸汽加热被稀释；
S2：因上浆辊（3）与第二齿轮（32）之间设有减速齿轮（33），因此上浆辊（3）转动若干圈后使第二齿轮（32）转动一圈，第二齿轮（32）带动凸轮（34）挤压驱动板（21），此时驱动板（21）下滑使浮球（4）没入浆液中；
S3：浮球（4）因浆液内浮力顶升，从而使浮球杆（5）驱动滑动变阻器（6）上的滑块滑动，浆液浓度越小，浮球杆（5）顶升距离越小，从而使滑动变阻器（6）的阻值越大，此时第一电磁铁（13）因滑动变阻器（6）阻值越大磁力降低，从而使移动板（8）在第一弹簧（14）弹力下向补水腔（10）一侧滑动，此时补水腔（10）体积减小，补液腔（9）体积增大；
S4：在驱动板（21）下滑至最底部时触发第一按钮（43）及第三按钮（54），第一按钮（43）通电使电磁阀通电，从而对补液腔（9）及补水腔（10）内液体进行补充，第三按钮（54）通电使第二电磁铁（53）将锁定杆（52）吸附，同时驱动板（21）下滑后使阀孔（48）与输液管（44）错位，即输液管（44）被封堵；
S5：上浆辊（3）继续转动，使驱动板（21）逐渐上升至初始位置，此时驱动板（21）通过凸块（46）顶靠阀杆（45），使阀孔（48）与输液管（44）配合，即此时输液管（44）被打开，同时接触板（47）滑动触发第二按钮（51）及第四按钮（55），第二按钮（51）触发使电磁阀断电，此时补液腔（9）及补水腔（10）不再补充液体，进入其内的液体则通过输液管（44）输送至浆槽（1）内，第四按钮（55）则使第二电磁铁（53）断电，使锁定杆（52）复位，为下一次补液准备。
一种纺织浆纱机及浆纱工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及浆纱机技术领域，尤其是一种纺织浆纱机及浆纱工艺。
背景技术
[0002] 浆纱机是一种将纱线进行上浆并烘干的纺织机械，纱线在滚筒导向下经过浆槽进行粘浆，随后通过烘干设备对纱线进行烘干，从而提升纱线的强度，现有的浆槽具有以下缺点及不足：
[0003] 浆槽内的淀粉溶液通常采用蒸汽加热，在长时间加热后蒸汽在其内产生的水溶于浆液后会稀释其浓度，导致纱线粘浆的浆液浓度不高，从而影响纱线烘干后的强度。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种纺织浆纱机及浆纱工艺。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种纺织浆纱，包括浆槽、机架及上浆辊。
[0006] 上述方案中，优选的，所述机架上设有用于检测浆液浓度的浮球，所述浮球连接有浮球杆，所述机架上设有与浮球杆相配合的滑动变阻器；
[0007] 所述机架上设有对浆槽进行补液的补液箱，所述补液箱包括移动板、补液腔及补水腔，所述移动板移动后改变补液腔及补水腔的体积比例；
[0008] 所述移动板上设有滑动杆，所述滑动杆连接有磁吸板，所述补液箱上设有与磁吸板相配合的电磁铁，所述第一电磁铁与滑动变阻器电连接，所述磁吸板与补液箱之间设有第一弹簧；
[0009] 所述滑动变阻器通过电阻改变从而使第一电磁铁磁力改变。
[0010] 上述方案中，优选的，所述机架上设有驱动板，所述浮球杆滑动设于驱动板上，所述浮球与驱动板之间设有第二弹簧，所述驱动板与机架之间设有第三弹簧。
[0011] 上述方案中，优选的，所述上浆辊连接有第一齿轮，所述机架上设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设有减速齿轮，所述第二齿轮上设有用于挤压驱动板的凸轮。
[0012] 上述方案中，优选的，所述补液腔上设有第一电磁阀，所述补水腔上设有第二电磁阀，所述机架上设有与驱动板相配合的第一按钮，所述第一按钮与第一电磁阀及第二电磁阀电连接，第一按钮被触发后使第一电磁阀及第二电磁阀通电打开。
[0013] 上述方案中，优选的，所述补液腔及补水腔连接有输液管，所述输液管上设有与驱动板相配合的阀杆，所述阀杆一端设有与驱动板相配合的凸块，另一端穿设输液管后设有接触板，所述阀杆上设有与输液管相适配的阀孔，所述凸块与输液管之间设有第四弹簧。
[0014] 上述方案中，优选的，所述补液箱上设有与接触板相配合的第二按钮，所述第二按钮与第一电磁阀及第二电磁阀电连接，当第二按钮被触发后使第一电磁阀及第二电磁阀断电关闭。
[0015] 上述方案中，优选的，所述移动板连接有锁定杆，所述补液箱上设有与锁定杆相配合使之定位的第二电磁铁，所述机架上设有与驱动板配合使第二电磁铁通电的第三按钮，所述补液箱上设有与接触板配合使第二电磁铁断电的第四按钮。
[0016] 上述方案中，优选的，所述驱动板连接有导向杆，所述机架上设有与导向杆相配合的导向座。
[0017] 上述方案中，优选的，所述锁定杆上设有与第二电磁铁相配合使之吸附的磁吸条。
[0018] 上述方案中，优选的，一种纺织浆纱机的浆纱工艺，其工艺如下：
[0019] S1：纱线经过上浆辊后，上浆辊对纱线进行上浆，纱线将浆液带走的同时，浆槽内的浆液因蒸汽加热被稀释；
[0020] S2：因上浆辊与第二齿轮之间设有减速齿轮，因此上浆辊转动若干圈后使第二齿轮转动一圈，第二齿轮带动凸轮挤压驱动板，此时驱动板下滑使浮球没入浆液中；
[0021] S3：浮球因浆液内浮力顶升，从而使浮球杆驱动滑动变阻器上的滑块滑动，浆液浓度越小，浮球杆顶升距离越小，从而使滑动变阻器的阻值越大，此时第一电磁铁因滑动变阻器阻值越大磁力降低，从而使移动板在第一弹簧弹力下向补水腔一侧滑动，此时补水腔体积减小，补液腔体积增大；
[0022] S4：在驱动板下滑至最底部时触发第一按钮及第三按钮，第一按钮通电使电磁阀通电，从而对补液腔及补水腔内液体进行补充，第三按钮通电使第二电磁铁将锁定杆吸附，同时驱动板下滑后使阀孔与输液管错位，即输液管被封堵；
[0023] S5：上浆辊继续转动，使驱动板逐渐上升至初始位置，此时驱动板通过凸块顶靠阀杆，使阀孔与输液管配合，即此时输液管被打开，同时接触板滑动触发第二按钮及第四按钮，第二按钮触发使电磁阀断电，此时补液腔及补水腔不再补充液体，进入其内的液体则通过输液管输送至浆槽内，第四按钮则使第二电磁铁断电，使锁定杆复位，为下一次补液准备。
[0024] 本发明的有益效果是：本发明提供了一种可对浆槽的浆液进行补充的浆纱机，并通过浆槽内浆液浓度变化调节补充的浆液浓度，从而提升纱线在通过浆槽时的浆液浓度的稳定性，从而可进一步提升纱线质量。
附图说明
[0025] 图1为本发明主视结构示意图。
[0026] 图2为本发明A处局部放大结构示意图。
[0027] 图3为本发明驱动板及浮球立体结构示意图。
[0028] 图4为本发明第二齿轮及凸轮立体结构示意图
具体实施方式
[0029] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1‑图4，一种纺织浆纱，包括浆槽1、机架2及上浆辊3，所述上浆辊3设于浆槽1内，所述浆槽1设于机架2上，所述浆槽1内设有若干蒸汽管，所述蒸汽管用于对浆槽1内的淀粉液进行加热，从而使纱线通过上浆辊3时将浆液粘附在纱线上，所述上浆辊3连接有驱动电机，所述驱动电机驱动时带动上浆辊3转动。
[0030] 所述机架2上设有导向座57，所述导向座57上滑动设有导向杆56，所述导向杆56优选为六角杆，所述导向杆56一端滑动穿设于导向座57上，另一端固设有驱动板21，所述驱动板21与导向座57之间设有第三弹簧23，所述第三弹簧23套设与导向杆56上且两端分别顶靠驱动板21及导向座57上端面。
[0031] 所述驱动板21一端向浆槽1上方延伸滑动设置有浮球4，所述赌球4连接有浮球杆5，所述浮球杆5滑动设于驱动板21上，所述浮球杆5一端设有浮球4，另一端向上穿设驱动板
21后设有顶板，所述浮球4与驱动板21之间设有第二弹簧22，所述第二弹簧22套设于浮球杆
5上且两端分别顶靠驱动板21及浮球4，所述浮球4优选为空心球，当驱动板21向下滑动后，可使浮球4置于浆槽1内从而检测浆槽1内浆液的浮力，浆液浓度越高，浮力越大，反之越小。
[0032] 所述驱动板21上设有于浮球杆5上顶板相配合的滑动变阻器6，所述浮球4置于浆液中后，可使浮球4上升压缩第二弹簧22，从而使顶板顶靠滑动变阻器6的滑块，从而改变通过滑动变阻器6的阻值，浆液浓度越高，浮力越大，通过滑动变阻器6的阻值越小。
[0033] 所述上浆辊3连接有第一齿轮31，所述机架2上设有与第一齿轮31相配合的第二齿轮32，具体的，所述第一齿轮31与第二齿轮32之间设有减速齿轮33，即第一齿轮31转动后可通过减速齿轮33降低第二齿轮32的转速，同时，所述第一齿轮31也可通过减速箱与第二齿轮32传动连接，使第二齿轮32的转速远低于第一齿轮31，即第二齿轮32转动一圈时第一齿轮31可转动若干圈。
[0034] 说是第二齿轮32连接有凸轮34，所述凸轮34优选与第二齿轮32一体成型，所述凸轮34转动后其凸块可与驱动板21配合从而使驱动板21向下滑动，进一步的，使浮球4置于浆槽1内，综上所述，上浆辊3转动带动第二齿轮32转动，实现浮球4定时对浆槽1内的浆液浓度进行检测。
[0035] 所述机架2上设有对浆槽1内浆液进行补液的补液箱7，所述补液箱7包括移动板8、补液腔9及补水腔10，所述移动板8滑动设于补液箱7内，所述移动板8将补液箱7分隔成补液腔9及补水腔10，所述移动板8与补液箱7之间设有密封圈，从而使补液腔9与补水腔10之间不连通，所述补液腔9连接有第一电磁阀41，当第一电磁阀41通电后可将高浓度浆液输送至补液腔9内，所述补水腔10连接有第二电磁阀42，当第二电磁阀42通电后可将水输送至补水腔10内。
[0036] 如图2所示，所述移动板8可横向在补液箱7内进行滑动，移动板8滑动后可改变补液腔9及补水腔10的体积比例，即当移动板8向右滑动后，补液腔9体积大于补水腔10，反向滑动则补液腔9小于补水腔10，所述移动板8右侧端面连接有滑动杆11，所述滑动杆11向右穿设补液箱7后固设有磁吸板12，所述补液箱7右侧端面设有与磁吸板12相配合的第一电磁铁13，所述磁吸板12与补液箱7之间设有第一弹簧14，所述第一弹簧14套设于滑动杆11上且两端分别顶靠补液箱7及磁吸板12。
[0037] 所述滑动变阻器6与第一电磁铁13电连接，当滑动变阻器6阻值越大，则第一电磁铁13磁吸力越小，从而磁吸板12在第一弹簧14的弹力下向右滑动，驱动移动板8向右滑动，使补液腔9体积大于补水腔10，当滑动变阻器6阻值越小，第一电磁铁13磁力越大，从而吸附磁吸板12使移动板8向左滑动使补水腔10体积大于补液腔9，滑动变阻器6的初始阻值可根据浆槽1内浆液的原始浓度调节，即当浆槽1内的浆液为原始浓度时，浮球4上升时滑动变阻器6的阻值为初始阻值，此时移动板8移动后补液腔9与补水腔10内的液体在混合后即为浆液的原始浓度。
[0038] 所述补液腔9及补水腔10连接有输液管44，即补液腔9与补水腔10内的液体均可流入输液管44内，所述输液管44与浆槽1连通，使补液腔9与补水腔10内的液体可混合输入浆槽1内对浆槽内液体进行补充，所述输液管44上设有与驱动板21相配合的阀杆45，所述阀杆45横向穿设输液管44设置，优选的所述阀杆45内设有与输液管44相配合的阀孔48，当阀孔
48与输液管44的内孔配合后，此时输液管44处于贯通状态，当阀孔48与输液管44的内孔错开后，此时输液管44处于闭合状态。
[0039] 如图2所示，所述阀杆45右端设有与驱动板21相配合的凸块46，所述凸块46优选为圆弧形凸起，所述凸块46与输液管44之间设有第四弹簧49，所述第四弹簧49套设于阀杆45上且两端分别顶靠输液管44及凸块46，所述阀杆45左端向左穿设输液管44后固设有接触板47，初始时，即所述驱动板21未被驱动时，所述驱动板21与凸块46顶靠压缩第四弹簧49，使阀孔48与输液管44贯通，当驱动板21向下滑动被驱动后，所述凸块46在第四弹簧49作用下向右滑动，使阀孔48与输液管44错开。
[0040] 所述移动板8右端设有滑动杆11，左端则固设有锁定杆52，所述锁定杆52向左滑动穿设补液箱7，所述补液箱7上设有与锁定杆52外表相配合的第二电磁铁53，所述锁定杆52上设有若干可被第二电磁铁53吸附的磁吸条58，即当第二电磁铁53通电后，可吸附磁吸条58，从而使锁定杆52相对补液箱7固定，使移动板8无法移动。
[0041] 所述导向座57上设有与驱动板21相配合的第一按钮43及第三按钮54，所述第一按钮43与第一电磁阀41及第二电磁阀42电连接，当驱动板21下滑至最低点时，第一按钮43被触发后使第一电磁阀41及第二电磁阀42通电打开，此时阀孔48与输液管44错开处于关闭状态，第一电磁阀41及第二电磁阀42通电后将浓液与水分别输入至补液腔9及补水腔10内。
[0042] 所述第三按钮54与第二电磁铁53电连接，当驱动板21在下滑过程中，浮球4上升触发滑动变阻器6的滑块滑动，使第一电磁铁13回路阻值改变，随后移动板8相应移动，当驱动板21下滑至最低点时，触发第三按钮54，使第二电磁铁53通电从而吸附锁定杆52，使移动板8相对固定。
[0043] 所述补液箱7下方的输液管44外壁上设置有与接触板47相配合的第二按钮51及第四按钮55，所述第二按钮51与第一电磁阀41及第二电磁阀42电连接，当第二按钮51被触发后使第一电磁阀41及第二电磁阀42断电关闭，所述第四按钮55被触发后使第二电磁铁53断电，即当驱动板21上升至初始位置时，顶靠凸块46使接触板47向左滑动触发第二按钮51及第四按钮55，使第一电磁阀41及第二电磁阀42断电关闭对补液腔9及补水腔10输液，同时使第二电磁铁53断电，并使阀孔48与输液管44贯通，将补液腔9及补水腔10内的液体输入浆槽1内，实现对浆槽1内液体的补充。
[0044] 一种纺织浆纱机的浆纱工艺，其工艺如下：
[0045] S1：纱线经过上浆辊3后，上浆辊3对纱线进行上浆，纱线将浆液带走的同时，浆槽1内的浆液因蒸汽加热被稀释；
[0046] S2：因上浆辊3与第二齿轮32之间设有减速齿轮33，因此上浆辊3转动若干圈后使第二齿轮32转动一圈，第二齿轮32带动凸轮34挤压驱动板21，此时驱动板21下滑使浮球4没入浆液中；
[0047] S3：浮球4因浆液内浮力顶升，从而使浮球杆5驱动滑动变阻器6上的滑块滑动，浆液浓度越小，浮球杆5顶升距离越小，从而使滑动变阻器6的阻值越大，此时第一电磁铁13因滑动变阻器6阻值越大磁力降低，从而使移动板8在第一弹簧14弹力下向补水腔10一侧滑动，此时补水腔10体积减小，补液腔9体积增大；
[0048] S4：在驱动板21下滑至最底部时触发第一按钮43及第三按钮54，第一按钮43通电使电磁阀通电，从而对补液腔9及补水腔10内液体进行补充，第三按钮54通电使第二电磁铁53将锁定杆52吸附，同时驱动板21下滑后使阀孔48与输液管44错位，即输液管44被封堵；
[0049] S5：上浆辊3继续转动，使驱动板21逐渐上升至初始位置，此时驱动板21通过凸块46顶靠阀杆45，使阀孔48与输液管44配合，即此时输液管44被打开，同时接触板47滑动触发第二按钮51及第四按钮55，第二按钮51触发使电磁阀断电，此时补液腔9及补水腔10不再补充液体，进入其内的液体则通过输液管44输送至浆槽1内，第四按钮55则使第二电磁铁53断电，使锁定杆52复位，为下一次补液准备。
[0050] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
