本发明公开了一种复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺，所述动力机构包括环形滑槽板，且环形滑槽板固定安装于装置台的顶部，所述环形滑槽板的内侧滑动安装有滑动块，且滑动块设置有若干个，所述滑动块的顶部固定连接有多面柱，所述装置台的底部通过支架固定连接有驱动箱，本发明涉及复合绝缘套管加工技术领域。该复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺，通过在装置台的顶部安装有动力机构、联动机构和烘干清理机构，这三组机构的搭配使用，能够将套管绷直并带动其进行公转的同时还能够自转，并在旋转过程中对其进行表面进行清洗，同时完成表面的烘干，而套管的旋转能够使其烘干均匀并达成连续烘干的目的，有效提高了烘干的效率。
1.一种复合绝缘套管烘干系统，包括装置台（1），其特征在于：所述装置台（1）的顶部设置有进行烘干的烘干清理机构（4），所述装置台（1）的顶部且位于烘干清理机构（4）的内侧安装有进行旋转的动力机构（2），且动力机构（2）的表面设置有联动机构（3）；
所述动力机构（2）包括环形滑槽板（201），且环形滑槽板（201）固定安装于装置台（1）的顶部，所述环形滑槽板（201）的内侧滑动安装有滑动块（202），且滑动块（202）设置有若干个，所述滑动块（202）的顶部固定连接有多面柱（206），所述装置台（1）的底部通过支架固定连接有驱动箱（203），所述驱动箱（203）的内侧固定连接有电机（204），且电机（204）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（205），所述转动杆（205）的顶端依次贯穿驱动箱（203）和装置台（1）并与多面柱（206）的底部固定连接，所述多面柱（206）表面的上部开设有滑动槽（207），且滑动槽（207）呈环形设置有若干个；
所述滑动槽（207）的内侧滑动安装有滑块座（209），所述多面柱（206）的顶部通过支架固定连接有顶板（208），所述滑动槽（207）内腔的底部固定连接有滑动杆（210），所述滑动杆（210）的顶端贯穿滑块座（209）并与顶板（208）的底部固定连接，且滑动杆（210）与滑块座（209）为滑动连接，所述滑块座（209）与顶板（208）之间固定连接有第一弹簧（211），且第一弹簧（211）套设于滑动杆（210）的表面，所述装置台（1）顶部的前侧固定连接有下料支架（213），所述下料支架（213）的后端固定连接有导向环（214），且导向环（214）套设于多面柱（206）的外周，所述滑块座（209）的表面固定连接有与导向环（214）相配合使用的抬升杆（212），所述多面柱（206）的表面且位于滑动槽（207）的下部固定连接有固定套（215），所述固定套（215）的内侧固定连接有伸缩杆（216），且伸缩杆（216）的顶端通过固定块与抬升杆（212）固定连接；
所述联动机构（3）设置有若干个且分别与抬升杆（212）与伸缩杆（216）远离多面柱（206）的一端固定连接，所述联动机构（3）包括限位环框（301），所述限位环框（301）的内侧开设有环形滑槽（302），所述环形滑槽（302）的内侧滑动安装有环形滑块（303），且环形滑块（303）的内侧固定连接有环形转动块（304），所述环形转动块（304）的顶部固定连接有齿轮（305）。
2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘套管烘干系统，其特征在于：所述环形转动块（304）内部靠近多面柱（206）的一侧开设有限位滑槽（306），所述限位滑槽（306）内腔的两侧均滑动安装有滑动片（307），所述滑动片（307）的一侧固定连接有导向夹板（308），所述导向夹板（308）和环形转动块（304）的内侧之间固定连接有第二弹簧（309）。
3.根据权利要求2所述的一种复合绝缘套管烘干系统，其特征在于：所述烘干清理机构（4）包括隔离筒（401），且隔离筒（401）固定安装于装置台（1）的顶部且位于多面柱（206）的外周，所述隔离筒（401）的表面固定连接有与动力机构（2）相配合使用的防护框（402），所述防护框（402）内壁的上部与下部均通过固定块固定连接有与齿轮（305）相配合使用的弧形齿板（403），所述防护框（402）内壁的右侧且位于两个弧形齿板（403）之间固定连接有加热板（404）。
4.根据权利要求3所述的一种复合绝缘套管烘干系统，其特征在于：所述装置台（1）底部的左侧通过支架固定连接有储液箱（405），所述装置台（1）顶部的左侧固定连接有接液箱（406），且防护框（402）内腔底部的左侧开设有与接液箱（406）相配合使用的漏液口（408），所述接液箱（406）的左侧通过开设开口固定连接有出液管（407），且出液管（407）的一端延伸至储液箱（405）的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种复合绝缘套管烘干系统，其特征在于：所述防护框（402）表面的左侧固定连接有水泵（409），所述水泵（409）的进水口固定连接有抽液管（410），且抽液管（410）的一端延伸至储液箱（405）的内侧，所述水泵（409）的出水口固定连接有支架管（411），且支架管（411）的一端贯穿防护框（402）并延伸至防护框（402）的内侧，所述支架管（411）延伸至防护框（402）内侧的一端固定连接有透水网框（412），且透水网框（412）的表面设置有毛刷框（413）。
6.一种复合绝缘套管的烘干方法，采用如权利要求5所述的一种复合绝缘套管烘干系统，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、使用前首先往储液箱（405）的内侧注入水，然后启动水泵（409）将储液箱（405）内侧的水通过抽液管（410）注入透水网框（412），透水网框（412）表面的网孔将水渗出把毛刷框（413）浸湿，多余的水通过漏液口（408）流入接液箱（406），接液箱（406）的水通过出液管（407）重新流入储液箱（405）内部，随后进行套管安装；
S2、准备完成后将套管的两端分别用手向同组上下两个联动机构（3）进行按压，通过导向夹板（308）前部的倾斜将套管的两端分别按压进上下两个导向夹板（308）之间，这时两个导向夹板（308）通过第二弹簧（309）将套管两端固定夹持，随后启动电机（204），电机（204）通过转动杆（205）在滑动块（202）的限位下带动多面柱（206）进行旋转，此时进行烘干工序；
S3、多面柱（206）旋转时也带动抬升杆（212）与伸缩杆（216）进行转动，抬升杆（212）被多面柱（206）带动并沿着导向环（214）进行移动，随着旋转被导向环（214）带动并通过滑块座（209）的限位向上抬升，上部的联动机构（3）将套管的顶端拉起使整根的套管拉直绷紧，随后多面柱（206）继续带动绷直的套管进入防护框（402）的内侧，此时继续将套管安装于其他空置的联动机构（3）内侧夹持固定，待上下两个齿轮（305）与弧形齿板（403）进行啮合，通过弧形齿板（403）的啮合，上下两个齿轮（305）被带动进行同步的自旋转，通过环形滑块（303）的限位带动环形转动块（304）以及整根的套管进行转动，待套管与毛刷框（413）接触后通过自身的旋转在毛刷框（413）的表面进行摩擦，从而将表面进行清理，待清理完成后多面柱（206）继续带动套管公转脱离毛刷框（413），随后加热板（404）启动时散发的高温对潮湿的套管进行烘干，被带动旋转的套管能够烘干的更为均匀，待烘干完成后套管被多面柱（206）带动旋转一圈至前部，随后通过导向环（214）的导向以及第一弹簧（211）的推力将抬升杆（212）向下压动使上部的联动机构（3）下降，此时套管为弯曲状态不再紧绷，然后随着旋转下料支架（213）对套管进行阻拦通过多面柱（206）的带动旋转将套管的两端拽出联动机构（3）的内侧，然后继续将未烘干的套管安装在空置的联动机构（3）内侧继续进行烘干工序。
7.根据权利要求6所述的一种复合绝缘套管的烘干方法，其特征在于：所述S3步骤中伸缩杆（216）的底端固定不动仅顶端可以伸缩。
一种复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及复合绝缘套管加工技术领域，具体为一种复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺。
背景技术
[0002] 铜母线是由铜制成的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用其表面通常会包裹有一层复合绝缘套管来进行保护，而复合绝缘套管是用来保护导体的，是一种外部包裹体，它的主要功能是用来保护导体免受环境侵蚀、损坏或磨损，通常是由一种耐压、耐热的绝缘材料制成，并具有良好的耐化学腐蚀性能。
[0003] 当前铜母线在包裹绝缘套管后由于套管和铜母线之间还存在有空气，因此通常需要使用烘干设备对套管表面进行加热使其收缩从而将空气排出，但是随着生产时间的延长，现有烘干设备出现了明显的缺陷，如：
[0004] 1、现有烘干设备在进行使用时，需要工作人员将套管统一放置在烘干设备内部进行烘干，但是这种烘干方式烘干的时间过长，且每次烘干完成后还需进行人工进行上下料，整个过程繁琐且效率低，无法达到连续烘干的目的；
[0005] 2、并且套管包裹在铜母线表面时需要经过多种设备的加工，这个过程中表面会附着有油脂以及杂质，经过直接烘干，容易使套管表面凝固污渍，影响产品的质量；
[0006] 现在设计一种能够对套管进行清理并提高烘干效率的一种复合绝缘套管烘干系统来解决此类缺陷。
发明内容
[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺，解决了当前绝缘套管烘干时效率低且表面容易附有污渍的问题。
[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合绝缘套管烘干系统，包括装置台，所述装置台的顶部设置有进行烘干的烘干清理机构，所述装置台的顶部且位于烘干清理机构的内侧安装有进行旋转的动力机构，且动力机构的表面设置有联动机构。
[0009] 优选的，所述动力机构包括环形滑槽板，且环形滑槽板固定安装于装置台的顶部，所述环形滑槽板的内侧滑动安装有滑动块，且滑动块设置有若干个，所述滑动块的顶部固定连接有多面柱，所述装置台的底部通过支架固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端依次贯穿驱动箱和装置台并与多面柱的底部固定连接，所述多面柱表面的上部开设有滑动槽，且滑动槽呈环形设置有若干个。
[0010] 优选的，所述滑动槽的内侧滑动安装有滑块座，所述多面柱的顶部通过支架固定连接有顶板，所述滑动槽内腔的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿滑块座并与顶板的底部固定连接，且滑动杆与滑块座为滑动连接，所述滑块座与顶板之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套设于滑动杆的表面，所述装置台顶部的前侧固定连接有下料支架，所述下料支架的后端固定连接有导向环，且导向环套设于多面柱的外周，所述滑块座的表面固定连接有与导向环相配合使用的抬升杆，所述多面柱的表面且位于滑动槽的下部固定连接有固定套，所述固定套的内侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端通过固定块与抬升杆固定连接。
[0011] 优选的，所述联动机构设置有若干个且分别与抬升杆与伸缩杆远离多面柱的一端固定连接，所述联动机构包括限位环框，所述限位环框的内侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧滑动安装有环形滑块，且环形滑块的内侧固定连接有环形转动块，所述环形转动块的顶部固定连接有齿轮。
[0012] 优选的，所述环形转动块内部靠近多面柱的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内腔的两侧均滑动安装有滑动片，所述滑动片的一侧固定连接有导向夹板，所述导向夹板和环形转动块的内侧之间固定连接有第二弹簧。
[0013] 优选的，所述烘干清理机构包括隔离筒，且隔离筒固定安装于装置台的顶部且位于多面柱的外周，所述隔离筒的表面固定连接有与动力机构相配合使用的防护框，所述防护框内壁的上部与下部均通过固定块固定连接有与齿轮相配合使用的弧形齿板，所述防护框内壁的右侧且位于两个弧形齿板之间固定连接有加热板。
[0014] 优选的，所述装置台底部的左侧通过支架固定连接有储液箱，所述装置台顶部的左侧固定连接有接液箱，且防护框内腔底部的左侧开设有与接液箱相配合使用的漏液口，所述接液箱的左侧通过开设开口固定连接有出液管，且出液管的一端延伸至储液箱的内侧。
[0015] 优选的，所述防护框表面的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有抽液管，且抽液管的一端延伸至储液箱的内侧，所述水泵的出水口固定连接有支架管，且支架管的一端贯穿防护框并延伸至防护框的内侧，所述支架管延伸至防护框内侧的一端固定连接有透水网框，且透水网框的表面设置有毛刷框。
[0016] 本发明还公开了一种复合绝缘套管烘干工艺，具体包括以下步骤：
[0017] S1、使用前首先往储液箱的内侧注入水，然后启动水泵将储液箱内侧的水通过抽液管注入透水网框，透水网框表面的网孔将水渗出把毛刷框浸湿，多余的水通过漏液口流入接液箱，接液箱的水通过出液管重新流入储液箱内部，随后进行套管安装；
[0018] S2、准备完成后将套管的两端分别用手向同组上下两个联动机构进行按压，通过导向夹板前部的倾斜将套管的两端分别按压进上下两个导向夹板之间，这时两个导向夹板通过第二弹簧将套管两端固定夹持，随后启动电机，电机通过转动杆在滑动块的限位下带动多面柱进行旋转，此时进行烘干工序；
[0019] S3、多面柱旋转时也带动抬升杆与伸缩杆进行转动，抬升杆被多面柱带动并沿着导向环进行移动，随着旋转被导向环带动并通过滑块座的限位向上抬升，上部的联动机构将套管的顶端拉起使整根的套管拉直绷紧，随后多面柱继续带动绷直的套管进入防护框的内侧，此时继续将套管安装于其他空置的联动机构内侧夹持固定，待上下两个齿轮与弧形齿板进行啮合，通过弧形齿板的啮合，上下两个齿轮被带动进行同步的自旋转，通过环形滑块的限位带动环形转动块以及整根的套管进行转动，待套管与毛刷框接触后通过自身的旋转在毛刷框的表面进行摩擦，从而将表面进行清理，待清理完成后多面柱继续带动套管公转脱离毛刷框，随后加热板启动时散发的高温对潮湿的套管进行烘干，被带动旋转的套管能够烘干的更为均匀，待烘干完成后套管被多面柱带动旋转一圈至前部，随后通过导向环的导向以及第一弹簧的推力将抬升杆向下压动使上部的联动机构下降，此时套管为弯曲状态不再紧绷，然后随着旋转下料支架对套管进行阻拦通过多面柱的带动旋转将套管的两端拽出联动机构的内侧，然后继续将未烘干的套管安装在空置的联动机构内侧继续进行烘干工序。
[0020] 优选的，所述S3步骤中伸缩杆的底端固定不动仅顶端可以伸缩。有益效果
[0021] 本发明提供了一种复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0022] （1）、该复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺，通过在装置台的顶部安装有动力机构、联动机构和烘干清理机构，这三组机构的搭配使用，能够将套管绷直并带动其进行公转的同时还能够自转，并在旋转过程中对其进行表面进行清洗，同时完成表面的烘干，而套管的旋转能够使其烘干均匀并达成连续烘干的目的，有效提高了烘干的效率，而且保证了烘干后产品的整体质量，满足当前领域的使用。
[0023] （2）、该复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺，通过在装置台的顶部安装有下料支架，并在下料支架的后端连接有导向环，导向环搭配若干个抬升杆进行使用，这些结构的设置能够通过导向环的导向自动完成对套管的拉直和收缩以及后续的下料，减少操作性、方便工作人员的使用。
[0024] （3）、该复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺，通过在抬升杆和伸缩杆的一端均安装有联动机构，联动机构所包括的两个导向夹板能够方便工作人员对套管的安装，同时在使用过程中通过齿轮还能够带动套管进行旋转，使其表面能够清洗以及受热均匀，提高了设备整体的实用性。
[0025] （4）、该复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺，通过将支架管的一端延伸至防护框的内侧，并在其一端安装有透水网框，同时透水网框的表面设置有毛刷框，这些结构的设置能够对旋转的套管进行清理，同时还可以不断进行浸湿，保证了毛刷框表面的湿润度，提高清洗效果。
附图说明
[0026] 图1为本发明结构的示意图；
[0027] 图2为本发明动力机构和联动机构结构的示意图；
[0028] 图3为本发明图2中A处的局部放大图；
[0029] 图4为本发明下料支架和导向环结构的示意图；
[0030] 图5为本发明多面柱、滑动槽和顶板结构的示意图；
[0031] 图6为本发明滑块座、滑动杆、第一弹簧和抬升杆结构的示意图；
[0032] 图7为本发明联动机构结构的拆分图；
[0033] 图8为本发明限位滑槽、滑动片、导向夹板和第二弹簧结构的示意图；
[0034] 图9为本发明烘干清理机构内部结构的俯视图；
[0035] 图10为本发明支架管、透水网框和毛刷框结构的示意图；
[0036] 图11为本发明驱动箱结构的剖视图。
[0037] 图中：1、装置台；2、动力机构；3、联动机构；4、烘干清理机构；201、环形滑槽板；202、滑动块；203、驱动箱；204、电机；205、转动杆；206、多面柱；207、滑动槽；208、顶板；209、滑块座；210、滑动杆；211、第一弹簧；212、抬升杆；213、下料支架；214、导向环；215、固定套；
216、伸缩杆；301、限位环框；302、环形滑槽；303、环形滑块；304、环形转动块；305、齿轮；
306、限位滑槽；307、滑动片；308、导向夹板；309、第二弹簧；401、隔离筒；402、防护框；403、弧形齿板；404、加热板；405、储液箱；406、接液箱；407、出液管；408、漏液口；409、水泵；410、抽液管；411、支架管；412、透水网框；413、毛刷框。
实施方式
[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0039] 请参阅图1‑11，本发明提供一种技术方案：一种复合绝缘套管烘干系统，包括装置台1，装置台1的顶部设置有进行烘干的烘干清理机构4，装置台1的顶部且位于烘干清理机构4的内侧安装有进行旋转的动力机构2，且动力机构2的表面设置有联动机构3。
[0040] 请参考图2、图3、图4、图5和图6，展示了动力机构2整体的结构，动力机构2包括环形滑槽板201，且环形滑槽板201固定安装于装置台1的顶部，环形滑槽板201的内侧滑动安装有滑动块202，且滑动块202设置有若干个，滑动块202的顶部固定连接有多面柱206，装置台1的底部通过支架固定连接有驱动箱203，驱动箱203的内侧固定连接有电机204，电机204为伺服电机，且电机204的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆205，转动杆205的顶端依次贯穿驱动箱203和装置台1并与多面柱206的底部固定连接，多面柱206表面的上部开设有滑动槽207，且滑动槽207呈环形设置有若干个，滑动槽207的内侧滑动安装有滑块座209，多面柱206的顶部通过支架固定连接有顶板208，滑动槽207内腔的底部固定连接有滑动杆210，滑动杆210的顶端贯穿滑块座209并与顶板208的底部固定连接，且滑动杆210与滑块座209为滑动连接，滑块座209与顶板208之间固定连接有第一弹簧211，且第一弹簧211套设于滑动杆210的表面，装置台1顶部的前侧固定连接有下料支架213，下料支架213的后端固定连接有导向环214，且导向环214套设于多面柱206的外周，滑块座209的表面固定连接有与导向环214相配合使用的抬升杆212，多面柱206的表面且位于滑动槽207的下部固定连接有固定套215，固定套215的内侧固定连接有伸缩杆216，且伸缩杆216的顶端通过固定块与抬升杆212固定连接。
[0041] 请参考图7和图8展示了联动机构3整体的结构，联动机构3设置有若干个且分别与抬升杆212与伸缩杆216远离多面柱206的一端固定连接，联动机构3包括限位环框301，限位环框301的内侧开设有环形滑槽302，环形滑槽302的内侧滑动安装有环形滑块303，环形滑块303与环形滑槽302之间为过盈配合产生摩擦力，无法轻易带动旋转只能够依靠电机204的驱动带动，且环形滑块303的内侧固定连接有环形转动块304，环形转动块304的顶部固定连接有齿轮305，环形转动块304内部靠近多面柱206的一侧开设有限位滑槽306，限位滑槽306内腔的两侧均滑动安装有滑动片307，滑动片307的一侧固定连接有导向夹板308，导向夹板308和环形转动块304的内侧之间固定连接有第二弹簧309，第二弹簧309的弹力较大能够将套管夹持。
[0042] 请参考图9、图10和图11，展示了烘干清理机构4整体的结构，烘干清理机构4包括隔离筒401，且隔离筒401固定安装于装置台1的顶部且位于多面柱206的外周，隔离筒401的表面固定连接有与动力机构2相配合使用的防护框402，防护框402内壁的上部与下部均通过固定块固定连接有与齿轮305相配合使用的弧形齿板403，弧形齿板403与齿轮305经过预先的齿牙设定，齿轮305通过多面柱206旋转一圈后复位且导向夹板308依然朝向前部，防护框402内壁的右侧且位于两个弧形齿板403之间固定连接有加热板404，加热板404为电加热板，装置台1底部的左侧通过支架固定连接有储液箱405，装置台1顶部的左侧固定连接有接液箱406，且防护框402内腔底部的左侧开设有与接液箱406相配合使用的漏液口408，接液箱406的左侧通过开设开口固定连接有出液管407，且出液管407的一端延伸至储液箱405的内侧，防护框402表面的左侧固定连接有水泵409，水泵409为微型水泵型号为SC0801XPW，启动时为缓慢运行液体的抽吸量小，水泵409的进水口固定连接有抽液管410，且抽液管410的一端延伸至储液箱405的内侧，水泵409的出水口固定连接有支架管411，支架管411为不锈钢材质导水的同时具有支撑作用，且支架管411的一端贯穿防护框402并延伸至防护框402的内侧，支架管411延伸至防护框402内侧的一端固定连接有透水网框412，透水网框412表面具有网眼能够渗水，且透水网框412的表面设置有毛刷框413，毛刷框413为具有透水孔的框架表面附有硬质且多的软毛刺。
[0043] 本发明还公开了一种复合绝缘套管烘干工艺，具体包括以下步骤：
[0044] S1、使用前首先往储液箱405的内侧注入水，然后启动水泵409将储液箱405内侧的水通过抽液管410注入透水网框412，透水网框412表面的网孔将水渗出把毛刷框413浸湿，多余的水通过漏液口408流入接液箱406，接液箱406的水通过出液管407重新流入储液箱405内部，随后进行套管安装；
[0045] S2、准备完成后将套管的两端分别用手向同组上下两个联动机构3进行按压，通过导向夹板308前部的倾斜将套管的两端分别按压进上下两个导向夹板308之间，这时两个导向夹板308通过第二弹簧309将套管两端固定夹持，随后启动电机204，电机204通过转动杆205在滑动块202的限位下带动多面柱206进行旋转，此时进行烘干工序；
[0046] S3、多面柱206旋转时也带动抬升杆212与伸缩杆216进行转动，抬升杆212被多面柱206带动并沿着导向环214进行移动，随着旋转被导向环214带动并通过滑块座209的限位向上抬升，上部的联动机构3将套管的顶端拉起使整根的套管拉直绷紧，随后多面柱206继续带动绷直的套管进入防护框402的内侧，此时继续将套管安装于其他空置的联动机构3内侧夹持固定，待上下两个齿轮305与弧形齿板403进行啮合，通过弧形齿板403的啮合，上下两个齿轮305被带动进行同步的自旋转，通过环形滑块303的限位带动环形转动块304以及整根的套管进行转动，待套管与毛刷框413接触后通过自身的旋转在毛刷框413的表面进行摩擦，从而将表面进行清理，待清理完成后多面柱206继续带动套管公转脱离毛刷框413，随后加热板404启动时散发的高温对潮湿的套管进行烘干，被带动旋转的套管能够烘干的更为均匀，待烘干完成后套管被多面柱206带动旋转一圈至前部，随后通过导向环214的导向以及第一弹簧211的推力将抬升杆212向下压动使上部的联动机构3下降，此时套管为弯曲状态不再紧绷，然后随着旋转下料支架213对套管进行阻拦通过多面柱206的带动旋转将套管的两端拽出联动机构3的内侧，然后继续将未烘干的套管安装在空置的联动机构3内侧继续进行烘干工序。
[0047] 其中，S3步骤中伸缩杆216的底端固定不动仅顶端可以伸缩。
[0048] 以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
[0049] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
