一种建筑用预应力锚垫板夹持工装

摘要

本发明揭示了一种建筑用预应力锚垫板夹持工装，通过采用多种方式对锚垫板本体进行挤压固定，可有效提高了锚垫板本体固定强度，提高了夹持方式的多样性和工装功能的多样性，避免锚垫板本体检测时发生偏移并影响检测精度；包括锚垫板本体，锚垫板本体水平放置，所述锚垫板本体一端为窄口端，另一端为宽口端，并且窄口端上设有第一挤压单元，宽口端上设有第二挤压单元，第一挤压单元和第二挤压单元能够对锚垫板本体实现夹持工作。

权利要求

1.一种建筑用预应力锚垫板夹持工装，其特征在于，包括锚垫板本体（1），锚垫板本体（1）水平放置，所述锚垫板本体（1）一端为窄口端，另一端为宽口端，并且窄口端上设有第一挤压单元（2），宽口端上设有第二挤压单元（3），第一挤压单元（2）和第二挤压单元（3）能够对锚垫板本体（1）实现夹持工作；

所述第二挤压单元（3）包括水平放置并能够横向移动的移动平台（4），移动平台（4）的前后侧壁上均倾斜转动设置有第一斜臂（5），第一斜臂（5）的外端转动设有外撑板（6），外撑板（6）的形状为直角形，外撑板（6）的一直角面能够与锚垫板本体（1）端部接触，外撑板（6）的另一直角面能够插入锚垫板本体（1）内部并与锚垫板本体（1）内壁接触，外撑板（6）的侧壁上倾斜转动设置有第二斜臂（7），所述移动平台（4）上开设有滑槽，滑槽内相对滑动设置有两个滑块（8），第二斜臂（7）的外端转动安装在滑块（8）侧壁上；

其中，移动平台（4）朝向锚垫板本体（1）的端部设有用于对第一斜臂（5）进行限位的限位板（9），限位板（9）上设有两个第一板簧（10），第一板簧（10）与第一斜臂（5）连接，外撑板（6）外壁上设有用于对第二斜臂（7）进行限位的限位块（11），并且外撑板（6）与第二斜臂（7）之间连接有第二板簧（12）；

所述移动平台（4）的顶部设置有防滑板（13），防滑板（13）远离锚垫板本体（1）的端面设置为锥面；

还包括支撑板（14），支撑板（14）上设置有基台（15），基台（15）位于移动平台（4）的上方，基台（15）下表面转动设置有多个滚压轮（16），滚压轮（16）与防滑板（13）顶部接触，并且滚压轮（16）能够在防滑板（13）顶部滚动，基台（15）上表面固定有滑柱（17），滑柱（17）穿过支撑板（14）并相对滑动，滑柱（17）的顶部固定有顶板（18），顶板（18）与支撑板（14）之间设置有第三板簧（19）；

所述基台（15）上的多个滚压轮（16）沿滑块（8）在滑槽内的移动方向分成两组，每组滚压轮（16）的轴线均倾斜，并且两组滚压轮（16）的轴线倾斜方向相对；

两个第一斜臂（5）之间设有中间板（20），中间板（20）的一端垂直滑动穿过限位板（9）并插入移动平台（4）内，中间板（20）的另一端相对倾斜转动设置有两个同步臂（21），同步臂（21）的外端转动安装在第一斜臂（5）上；

所述移动平台（4）的外侧滑动套设有套筒（22），套筒（22）的前后侧壁上均开设有豁口，并且移动平台（4）和套筒（22）之间连接有弹性结构；

所述套筒（22）的上下两侧均固定有套管（23），套管（23）内转动设置有转轴（24），转轴（24）的两端均伸出套管（23），并且转轴（24）的端部固定有压板（25），压板（25）的外端搭接在锚垫板本体（1）外壁上，压板（25）的侧壁上倾斜转动设置有调节板（26），豁口内的移动平台（4）外壁上固定有固定板（27），套筒（22）同侧的两个调节板（26）的倾斜方向相反，并且调节板（26）转动安装在固定板（27）上；

其中，所述支撑板（14）固定在所述套筒（22）的外壁上；

所述弹性结构包括位于套筒（22）内部的螺纹杆（28），螺纹杆（28）的一端插入移动平台（4）内并螺纹连接，螺纹杆（28）的另一端穿过套筒（22）并伸出，螺纹杆（28）与套筒（22）转动连接，并且螺纹杆（28）与套筒（22）之间连接有扭簧（29）；

还包括底板（30），第一挤压单元（2）和第二挤压单元（3）分设与底板（30）内部左右两侧，第一挤压单元（2）固定在底板（30）的一端，底板（30）的另一端设置有多个气缸（31），多个气缸（31）的伸出端均与套筒（22）固定连接；

所述第一挤压单元（2）包括水平固定在底板（30）上的支撑柱（32），支撑柱（32）外壁上滑动套设有滑套（33），滑套（33）远离锚垫板本体（1）的端面设置有法兰（34），法兰（34）与底板（30）之间连接有第四板簧（35）；

所述滑套（33）朝向锚垫板本体（1）的端面呈环形开设有多个槽口，每个槽口内均倾斜转动设有推板（36），推板（36）与滑套（33）内部的支撑柱（32）端部转动连接有曲板（37）。

说明书

一种建筑用预应力锚垫板夹持工装

技术领域

[0001] 本发明涉及夹具结构的技术领域，特别是涉及一种建筑用预应力锚垫板夹持工装。

背景技术

[0002] 锚具是建筑工程中用于对混凝土提供预应力的一种永久性锚固装置，其是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，故也称之为预应力锚具，锚具一般由锚垫板、锚板、夹片、预应力筋等结构组成。

[0003] 其中锚垫板在加工完成后，还需要经过检验工序，在进行检验时，锚垫板需要固定在夹持工装上，而传统的夹持工装的固定方式主要采用两个相对安装的气缸对锚垫板的两端进行相对挤压处理，以此来实现夹持工作，此种夹持方式较为单一，其只能够实现在水平面上单一方向的夹持工作，因此其夹持强度较差，工装的功能性不足，容易导致锚垫板在检测时发生偏移。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑用预应力锚垫板夹持工装。

[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 一种建筑用预应力锚垫板夹持工装，包括锚垫板本体，锚垫板本体水平放置，所述锚垫板本体一端为窄口端，另一端为宽口端，并且窄口端上设有第一挤压单元，宽口端上设有第二挤压单元，第一挤压单元和第二挤压单元能够对锚垫板本体实现夹持工作；

[0007] 所述第二挤压单元包括水平放置并能够横向移动的移动平台，移动平台的前后侧壁上均倾斜转动设置有第一斜臂，第一斜臂的外端转动设有外撑板，外撑板的形状为直角形，外撑板的一直角面能够与锚垫板本体端部接触，外撑板的另一直角面能够插入锚垫板本体内部并与锚垫板本体内壁接触，外撑板的侧壁上倾斜转动设置有第二斜臂，所述移动平台上开设有滑槽，滑槽内相对滑动设置有两个滑块，第二斜臂的外端转动安装在滑块侧壁上；

[0008] 其中，移动平台朝向锚垫板本体的端部设有用于对第一斜臂进行限位的限位板，限位板上设有两个第一板簧，第一板簧与第一斜臂连接，外撑板外壁上设有用于对第二斜臂进行限位的限位块，并且外撑板与第二斜臂之间连接有第二板簧。

[0009] 优选的，所述移动平台的顶部设置有防滑板，防滑板远离锚垫板本体的端面设置为锥面；

[0010] 还包括支撑板，支撑板上设置有基台，基台位于移动平台的上方，基台下表面转动设置有多个滚压轮，滚压轮与防滑板顶部接触，并且滚压轮能够在防滑板顶部滚动，基台上表面固定有滑柱，滑柱穿过支撑板并相对滑动，滑柱的顶部固定有顶板，顶板与支撑板之间设置有第三板簧。

[0011] 优选的，所述基台上的多个滚压轮沿滑块在滑槽内的移动方向分成两组，每组滚压轮的轴线均倾斜，并且两组滚压轮的轴线倾斜方向相对。

[0012] 优选的，两个第一斜臂之间设有中间板，中间板的一端垂直滑动穿过限位板并插入移动平台内，中间板的另一端相对倾斜转动设置有两个同步臂，同步臂的外端转动安装在第一斜臂上。

[0013] 优选的，所述移动平台的外侧滑动套设有套筒，套筒的前后侧壁上均开设有豁口，并且移动平台和套筒之间连接有弹性结构；

[0014] 所述套筒的上下两侧均固定有套管，套管内转动设置有转轴，转轴的两端均伸出套管，并且转轴的端部固定有压板，压板的外端搭接在锚垫板本体外壁上，压板的侧壁上倾斜转动设置有调节板，豁口内的移动平台外壁上固定有固定板，套筒同侧的两个调节板的倾斜方向相反，并且调节板转动安装在固定板上；

[0015] 其中，所述支撑板固定在所述套筒的外壁上。

[0016] 优选的，所述弹性结构包括位于套筒内部的螺纹杆，螺纹杆的一端插入移动平台内并螺纹连接，螺纹杆的另一端穿过套筒并伸出，螺纹杆与套筒转动连接，并且螺纹杆与套筒之间连接有扭簧。

[0017] 优选的，还包括底板，第一挤压单元和第二挤压单元分设与底板内部左右两侧，第一挤压单元固定在底板的一端，底板的另一端设置有多个气缸，多个气缸的伸出端均与套筒固定连接。

[0018] 优选的，所述第一挤压单元包括水平固定在底板上的支撑柱，支撑柱外壁上滑动套设有滑套，滑套远离锚垫板本体的端面设置有法兰，法兰与底板之间连接有第四板簧；

[0019] 所述滑套朝向锚垫板本体的端面呈环形开设有多个槽口，每个槽口内均倾斜转动设有推板，推板与滑套内部的支撑柱端部转动连接有曲板。

[0020] 与现有技术相比本发明的有益效果为：两个外撑板对锚垫板本体的作用效果包括外撑式挤压固定工作，外撑板与锚垫板本体内壁呈面接触时的挤压固定效果，两个外撑板与第一挤压单元对锚垫板本体的相对挤压固定效果，因此实现了对锚垫板本体的多形式固定方式。

[0021] 由于外撑板的运动方式首先跟随第一斜臂进行同步转动，并且此时第一斜臂与外撑板相对静止，之后外撑板在第一斜臂上相对转动，从而最终实现了外撑板与锚垫板本体内侧壁的面接触效果，通过该方式，能够使锚垫板本体内部的外撑板直角面与任意倾斜角度的锚垫板本体内侧壁实现面接触状态，从而提高了结合面积和挤压效果，并且提高了设备的功能性。

[0022] 通过采用多种方式对锚垫板本体进行挤压固定，可有效提高了锚垫板本体固定强度，提高了夹持方式的多样性和工装功能的多样性，避免锚垫板本体检测时发生偏移并影响检测精度。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1是本发明的前视结构示意图；

[0025] 图2是图1中锚垫板本体放大结构示意图；

[0026] 图3是图1中第一挤压单元和第二挤压单元的放大结构示意图；

[0027] 图4是图3中第二挤压单元放大结构示意图；

[0028] 图5是图4的爆炸结构示意图；

[0029] 图6是图5中移动平台及其上结构的放大示意图；

[0030] 图7是图5中支撑板仰视放大结构示意图；

[0031] 图8是图3中第一挤压单元放大结构示意图；

[0032] 附图中标记：1、锚垫板本体；2、第一挤压单元；3、第二挤压单元；4、移动平台；5、第一斜臂；6、外撑板；7、第二斜臂；8、滑块；9、限位板；10、第一板簧；11、限位块；12、第二板簧；13、防滑板；14、支撑板；15、基台；16、滚压轮；17、滑柱；18、顶板；19、第三板簧；20、中间板；
21、同步臂；22、套筒；23、套管；24、转轴；25、压板；26、调节板；27、固定板；28、螺纹杆；29、扭簧；30、底板；31、气缸；32、支撑柱；33、滑套；34、法兰；35、第四板簧；36、推板；37、曲板。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

[0036] 如图1至图6所示，本发明的一种建筑用预应力锚垫板夹持工装，包括锚垫板本体1，锚垫板本体1水平放置，所述锚垫板本体1一端为窄口端，另一端为宽口端，并且窄口端上设有第一挤压单元2，宽口端上设有第二挤压单元3，第一挤压单元2和第二挤压单元3能够对锚垫板本体1实现夹持工作；

[0037] 所述第二挤压单元3包括水平放置并能够横向移动的移动平台4，移动平台4的前后侧壁上均倾斜转动设置有第一斜臂5，第一斜臂5的外端转动设有外撑板6，外撑板6的形状为直角形，外撑板6的一直角面能够与锚垫板本体1端部接触，外撑板6的另一直角面能够插入锚垫板本体1内部并与锚垫板本体1内壁接触，外撑板6的侧壁上倾斜转动设置有第二斜臂7，所述移动平台4上开设有滑槽，滑槽内相对滑动设置有两个滑块8，第二斜臂7的外端转动安装在滑块8侧壁上；

[0038] 其中，移动平台4朝向锚垫板本体1的端部设有用于对第一斜臂5进行限位的限位板9，限位板9上设有两个第一板簧10，第一板簧10与第一斜臂5连接，外撑板6外壁上设有用于对第二斜臂7进行限位的限位块11，并且外撑板6与第二斜臂7之间连接有第二板簧12。

[0039] 具体的，第一板簧10能够对第一斜臂5产生弹性作用力，第二板簧12能够对第二斜臂7产生弹性作用力，自然状态时，第一板簧10能够拉动第一斜臂5与限位板9端面接触，从而通过限位板9对第一斜臂5进行限位，同时第二板簧12能够推动第二斜臂7与限位块11贴合，从而通过限位块11对第二斜臂7位置进行限位，此时由于第一斜臂5、外撑板6和第二斜臂7的位置固定，因此滑块8在移动平台4上的位置固定，从而通过限位块11和第二板簧12间接对滑块8的位置进行限位，外撑板6的开口方向朝向锚垫板本体1的方向。

[0040] 在使用时，将锚垫板本体1的窄口端抵接在第一挤压单元2上，推动移动平台4朝向锚垫板本体1的宽口端移动，外撑板6的一直角边与锚垫板本体1的端面接触，外撑板6的另一直角边伸入至锚垫板本体1内，锚垫板本体1的端面对外撑板6产生作用力，从而使外撑板6首先克服第一板簧10的弹性作用力，而使限位板9与第一斜臂5分离，位于锚垫板本体1内侧的外撑板6直角边逐渐靠近锚垫板本体1的内侧壁，第一斜臂5、外撑板6和第二斜臂7同步翻转，外撑板6上第一斜臂5的端部逐渐靠近锚垫板本体1的内侧壁，同时由于外撑板6受到第一斜臂5和第二斜臂7的导向作用，锚垫板本体1的端面与外撑板6的直角边相对滑动，当锚垫板本体1的端面滑动至外撑板6的拐角内壁位置时，由于移动平台4相对锚垫板本体1持续移动，此时锚垫板本体1克服第二板簧12的弹性推力并推动锚垫板本体1内侧的外撑板6直角边以平面的方式贴合在锚垫板本体1内壁上，因此外撑板6相对第一斜臂5产生转动，此时外撑板6与锚垫板本体1内侧壁实现面接触挤压固定状态，并且由于两个外撑板6同步向外侧移动，因此两个外撑板6还能够实现对锚垫板本体1的外撑式固定状态，由于外撑板6与第一斜臂5相对转动，因此外撑板6能够通过第二斜臂7推动滑块8在滑槽内滑动。

[0041] 两个外撑板6对锚垫板本体1的作用效果包括外撑式挤压固定工作，外撑板6与锚垫板本体1内壁呈面接触时的挤压固定效果，两个外撑板6与第一挤压单元2对锚垫板本体1的相对挤压固定效果，因此实现了对锚垫板本体1的多形式固定方式。

[0042] 由于外撑板6的运动方式首先跟随第一斜臂5进行同步转动，并且此时第一斜臂5与外撑板6相对静止，之后外撑板6在第一斜臂5上相对转动，从而最终实现了外撑板6与锚垫板本体1内侧壁的面接触效果，通过该方式，能够使锚垫板本体1内部的外撑板6直角面与任意倾斜角度的锚垫板本体1内侧壁实现面接触状态，从而提高了结合面积和挤压效果，并且提高了设备的功能性。

[0043] 通过采用多种方式对锚垫板本体1进行挤压固定，可有效提高了锚垫板本体1固定强度，提高了夹持方式的多样性和工装功能的多样性，避免锚垫板本体1检测时发生偏移并影响检测精度。

[0044] 优选的，如图5至图7所示，所述移动平台4的顶部设置有防滑板13，防滑板13远离锚垫板本体1的端面设置为锥面；

[0045] 还包括支撑板14，支撑板14上设置有基台15，基台15位于移动平台4的上方，基台15下表面转动设置有多个滚压轮16，滚压轮16与防滑板13顶部接触，并且滚压轮16能够在防滑板13顶部滚动，基台15上表面固定有滑柱17，滑柱17穿过支撑板14并相对滑动，滑柱17的顶部固定有顶板18，顶板18与支撑板14之间设置有第三板簧19。

[0046] 具体的，顶板18能够对基台15在支撑板14上的位置进行限位，第三板簧19对顶板18和基台15产生向下弹性推力，自然状态时滚压轮16在移动平台4上表面上滚动，当外撑板
6位置固定后，推动支撑板14朝向锚垫板本体1方向移动，此时滚压轮16从移动平台4上滚动至防滑板13顶部，基台15的高度提升，滑柱17在支撑板14上滑动，第三板簧19的弹性作用力增大，滚压轮16与防滑板13之间存在较大挤压力，滚压轮16能够对防滑板13沿滑块8在滑槽内的滑动方向产生较大摩擦挤压力，从而通过滚压轮16对防滑板13沿滑块8方向进行锁定，实现滑块8与移动平台4的锁定工作，方便对外撑板6和锚垫板本体1的位置进行锁定。

[0047] 优选的，如图7所示，所述基台15上的多个滚压轮16沿滑块8在滑槽内的移动方向分成两组，每组滚压轮16的轴线均倾斜，并且两组滚压轮16的轴线倾斜方向相对。

[0048] 具体的，通过使滚压轮16的轴线相对滑块8的移动方向倾斜，从而在滚压轮16从移动平台4滚动至防滑板13上时，滚压轮16能够对防滑板13产生附加摩擦推力，从而使两个滑块8产生相互靠近的趋势，此时滑块8能够通过第二斜臂7对外撑板6提供附加推力，从而增大外撑板6与锚垫板本体1之间作用力，提高夹持效果，因此滚压轮16能够对外撑板6位置进行锁定并且能够对外撑板6提供附加作用力。

[0049] 优选的，如图6所示，两个第一斜臂5之间设有中间板20，中间板20的一端垂直滑动穿过限位板9并插入移动平台4内，中间板20的另一端相对倾斜转动设置有两个同步臂21，同步臂21的外端转动安装在第一斜臂5上。

[0050] 具体的，通过设置中间板20和两个同步臂21，可方便使两个第一斜臂5在移动时保持同步运动状态，从而使两个外撑板6能够同步移动，实现对锚垫板本体1进行夹持固定的同时能够起到对锚垫板本体1的定位效果。

[0051] 优选的，如图5所示，所述移动平台4的外侧滑动套设有套筒22，套筒22的前后侧壁上均开设有豁口，并且移动平台4和套筒22之间连接有弹性结构；

[0052] 所述套筒22的上下两侧均固定有套管23，套管23内转动设置有转轴24，转轴24的两端均伸出套管23，并且转轴24的端部固定有压板25，压板25的外端搭接在锚垫板本体1外壁上，压板25的侧壁上倾斜转动设置有调节板26，豁口内的移动平台4外壁上固定有固定板27，套筒22同侧的两个调节板26的倾斜方向相反，并且调节板26转动安装在固定板27上；

[0053] 其中，所述支撑板14固定在所述套筒22的外壁上。

[0054] 具体的，推动套筒22朝向锚垫板本体1方向移动，由于弹性结构的作用，可推动移动平台4同步移动，当两个外撑板6均对锚垫板本体1进行固定后，移动平台4的位置固定，此时套筒22继续移动并与移动平台4产生相对运动，弹性结构发生弹性变形，移动平台4上的固定板27与套筒22相对运动，固定板27可通过调节板26拉动压板25朝向锚垫板本体1外壁方向移动并对锚垫板本体1上下两面进行挤压固定处理，从而在锚垫板本体1的外部对锚垫板本体1实现挤压固定效果，提高了锚垫板本体1夹持强度和夹持形式的多样性。

[0055] 优选的，如图5所示，所述弹性结构包括位于套筒22内部的螺纹杆28，螺纹杆28的一端插入移动平台4内并螺纹连接，螺纹杆28的另一端穿过套筒22并伸出，螺纹杆28与套筒22转动连接，并且螺纹杆28与套筒22之间连接有扭簧29。

[0056] 具体的，当移动平台4与套筒22相对运动时，由于移动平台4与螺纹杆28螺纹连接，移动平台4可推动螺纹杆28在套筒22上转动，因此螺纹杆28能够带动扭簧29发生弹性变形，从而通过扭簧29对移动平台4提供弹性作用力。

[0057] 优选的，如图3所示，还包括底板30，第一挤压单元2和第二挤压单元3分设与底板30内部左右两侧，第一挤压单元2固定在底板30的一端，底板30的另一端设置有多个气缸
31，多个气缸31的伸出端均与套筒22固定连接。

[0058] 具体的，底板30对第一挤压单元2和第二挤压单元3进行支撑，气缸31能够为套筒22提供推进动力。

[0059] 优选的，如图3和图8所示，所述第一挤压单元2包括水平固定在底板30上的支撑柱32，支撑柱32外壁上滑动套设有滑套33，滑套33远离锚垫板本体1的端面设置有法兰34，法兰34与底板30之间连接有第四板簧35；

[0060] 所述滑套33朝向锚垫板本体1的端面呈环形开设有多个槽口，每个槽口内均倾斜转动设有推板36，推板36与滑套33内部的支撑柱32端部转动连接有曲板37。

[0061] 具体的，滑套33位于锚垫板本体1窄口端的内部，锚垫板本体1的窄口端与法兰34抵接，自然状态时，推板36与滑套33外壁平行，当第二挤压单元3对锚垫板本体1产生横向推力时，锚垫板本体1通过法兰34推动滑套33移动，滑套33在支撑柱32上滑动，此时支撑柱32通过多个曲板37推动多个推板36同步向外侧倾斜，推板36与锚垫板本体1窄口端内壁接触，从而通过多个推板36对锚垫板本体1的窄口端进行夹持固定工作，并且法兰34同步对锚垫板本体1产生朝向第二挤压单元3的弹性作用力。

[0062] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。