本发明属于车床刀具技术领域，公开了一种自动化数控车床的刀具结构，包括车床底座，设置于车床底座的顶部的车床顶柜，以及位于车床顶柜内的移动底件，所述移动底件上活动连接有车床刀具组件，所述车床顶柜内位于移动底件的一侧顶部设有圆盘爪组件；设置于车床刀具组件顶部的刀具转动电机，并且所述刀具转动电机的顶部通过刀具移动组件连接有刀具夹持组件；通过刀具夹持组件可将车床刀具结构进行夹持，使得车床刀具结构位于两个刀具夹持防护内垫之间，并且通过刀具夹持组件、刀具移动组件进行位置移动，使得车床刀具结构位于刀具放置区的位置处，整个过程不用工作人员手动接触，极大的提高了安全性，提高了安全性和圆盘爪组件的使用寿命。
1.一种自动化数控车床的刀具结构，其特征在于：包括车床底座（1），设置于车床底座（1）的顶部的车床顶柜（4），以及
位于车床顶柜（4）内的移动底件（41），所述移动底件（41）上活动连接有车床刀具组件（3），所述车床顶柜（4）内位于移动底件（41）的一侧顶部设有圆盘爪组件（5）；
设置于车床刀具组件（3）顶部的刀具转动电机（35），并且所述刀具转动电机（35）的顶部通过刀具移动组件（6）连接有刀具夹持组件（7），并通过刀具夹持组件（7）将车床刀具结构（42）进行移动；
所述车床刀具组件（3）包括移动座基座（31），所述移动座基座（31）在移动底件（41）的顶部滑动连接，所述移动座基座（31）的正上方依次设有刀具第一限位座（36）、刀具第二限位座（37），且所述刀具第一限位座（36）、刀具第二限位座（37）之间形成有刀具放置区（32）；
所述刀具第二限位座（37）的顶部转动连接有多个限位螺栓（34），且所述限位螺栓（34）的端部穿过刀具第二限位座（37）并位于刀具放置区（32）的位置处；
且所述刀具转动电机（35）位于刀具第二限位座（37）的顶端中心处，所述刀具转动电机（35）与刀具移动组件（6）相连接；
所述刀具移动组件（6）包括刀具L移动座（601），所述刀具L移动座（601）为L结构，且刀具L移动座（601）的一端与刀具转动电机（35）相连接，所述刀具L移动座（601）的另一端活动连接有x轴联动基座（609），所述x轴联动基座（609）靠近刀具L移动座（601）的一侧对称设有x轴移动柱（610），所述x轴移动柱（610）的端部设有x轴移动块（611），所述x轴移动块（611）的表面设有x轴移动嵌块（612）；
所述刀具L移动座（601）的两侧对称开设有与x轴移动块（611）、x轴移动嵌块（612）配合使用的刀具L座滑槽（606），所述刀具L移动座（601）靠近刀具L座滑槽（606）的顶部设有刀具旋紧电机伸缩杆（614）；
所述刀具L移动座（601）的中部通过刀具旋紧电机伸缩杆（614）连接有刀具旋紧外壳（605），且所述刀具旋紧外壳（605）的底部设有刀具旋紧电机（602），所述刀具旋紧电机（602）的底部通过刀具旋紧输出轴（604）转动连接有刀具旋紧块（603）；
所述限位螺栓（34）的顶部开设有与刀具旋紧块（603）配合使用的卡合凹槽（38），所述刀具第二限位座（37）的顶部形成有螺栓环形区域（33），且所述限位螺栓（34）均位于螺栓环形区域（33）内；
所述x轴联动基座（609）的中部连接有刀具高度调节杆（608），且所述刀具高度调节杆（608）的底部通过刀具旋转基座（607）与刀具夹持组件（7）转动连接；
所述刀具夹持组件（7）包括刀具连接横座（706），所述刀具连接横座（706）的顶端与刀具旋转基座（607）相连接；
所述刀具连接横座（706）的底端两侧对称分布有刀具连接立板（705），两个刀具连接立板（705）的表面分别设有刀具夹持电机（704）、刀具夹持抵消环（710），两个刀具连接立板（705）的中部设有刀具夹持螺杆（703），且刀具夹持螺杆（703）的一端与刀具夹持电机（704）的输出轴相连接，所述刀具夹持螺杆（703）的另一端与刀具夹持抵消环（710）转动连接；
所述刀具连接横座（706）的侧壁连接有刀具识别块连接块（708），所述刀具识别块连接块（708）的底壁镶嵌有刀具红外感应识别块（707）；
所述刀具夹持螺杆（703）的外壁套设有两个刀具夹持连接板（709），且所述刀具夹持连接板（709）与刀具夹持螺杆（703）配合使用，两个所述刀具夹持连接板（709）的底部均连接有刀具连接外块（702），所述刀具连接外块（702）的一侧设有刀具夹持板（701），所述刀具夹持板（701）的表面设有刀具夹持防护内垫（712），两个刀具连接外块（702）之间设有刀具夹持防偏移件（711）；
所述车床顶柜（4）的中部形成有车床加工区（43），且多个车床刀具结构（42）可放置于车床加工区（43）的底壁表面上，所述车床顶柜（4）的侧壁滑动连接有保护车窗门（2），所述保护车窗门（2）的表面设有观察窗（21），所述车床顶柜（4）的侧壁位于保护车窗门（2）的顶部设有操作台（22）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化数控车床的刀具结构的使用方法，包括，其特征在于：
步骤一：获取多种规格的车床刀具结构（42），并将多个车床刀具结构（42）放置于车床加工区（43）的底壁上；
步骤二：推动保护车窗门（2），使得车床加工区（43）通过保护车窗门（2）的移动进行关闭；
步骤三：通过刀具夹持组件（7）将位于车床加工区（43）顶部的车床刀具结构（42）放置于刀具放置区（32）中；
步骤四：运转刀具转动电机（35），使得刀具转动电机（35）带动刀具移动组件（6）、刀具夹持组件（7）一并移动，使得刀具夹持防护内垫（712）、刀具夹持板（701）移动至车床加工区（43）、车床刀具结构（42）的正上方，并可通过x轴移动块（611）在刀具L座滑槽（606）上移动，改变x轴联动基座（609）的x轴位置，通过刀具高度调节杆（608）改变刀具夹持组件（7）的y轴位置，使得刀具夹持防护内垫（712）、刀具夹持板（701）位于车床刀具结构（42）的正上方；
步骤五：并通过刀具红外感应识别块（707）对车床刀具结构（42）进行识别、判断，确定刀具夹持板（701）位于符合规格的车床刀具结构（42）上方，接着运转刀具夹持电机（704），刀具夹持电机（704）带动刀具夹持螺杆（703）旋转，由于刀具夹持螺杆（703）表面的螺纹方向不同，所以可使得两个刀具夹持连接板（709）同时向相反方向移动，两个刀具夹持连接板（709）即带动刀具夹持板（701）一并移动，即使得两个刀具夹持板（701）将车床刀具结构（42）夹持；
步骤六：将夹持车床刀具结构（42）后的刀具夹持组件（7）进行位置移动，通过刀具高度调节杆（608）改变刀具夹持组件（7）的y轴位置，接着运转刀具转动电机（35），使得刀具转动电机（35）带动刀具移动组件（6）、刀具夹持组件（7）旋转，使得刀具夹持组件（7）旋转至靠近刀具放置区（32）的位置处，接着通过x轴移动块（611）、刀具高度调节杆（608）的x轴、y轴移动，使得刀具夹持板（701）将车床刀具结构（42）放置于刀具放置区（32）上，并通过刀具红外感应识别块（707）判断车床刀具结构（42）在刀具放置区（32）的位置，使得车床刀具结构（42）精准位于刀具放置区（32）上，并且松动刀具夹持板（701）；
步骤七：运转刀具转动电机（35），使得刀具转动电机（35）带动刀具移动组件（6）进行转动，使得刀具移动组件（6）中部的刀具旋紧外壳（605）旋转至限位螺栓（34）的正上方，接着运转刀具旋紧电机伸缩杆（614），使得刀具旋紧电机伸缩杆（614）带动刀具旋紧外壳（605）、刀具旋紧块（603）高度调节，使得刀具旋紧块（603）位于卡合凹槽（38）内，接着运转刀具旋紧电机（602），使得刀具旋紧电机（602）带动刀具旋紧块（603）旋转，使得限位螺栓（34）螺纹旋转，从而使得限位螺栓（34）穿过刀具第二限位座（37）将车床刀具结构（42）固定于刀具放置区（32）上。
一种自动化数控车床的刀具结构及使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于车床刀具技术领域，具体涉及一种自动化数控车床的刀具结构及使用方法。
背景技术
[0002] 数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003] 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。而车床刀具是最重要的结构之一，通过刀具对各个产品进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等工艺。
[0004] 现有的数控车床均为自动一体化，但是刀具还是工作人员手动调节位置、安装，当需要车床产品需要反复更换刀具时，往往需要将车床停止运转，然后将刀具安装，并且不同产品需要不同规格的车床，甚至存在车一件产品需要更换多个刀具的情况，极大的延长了制作产品的时间，为此我们提出一种自动化数控车床的刀具结构及使用方法。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种自动化数控车床的刀具结构及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化数控车床的刀具结构，包括车床底座，设置于车床底座的顶部的车床顶柜，以及
[0007] 位于车床顶柜内的移动底件，所述移动底件上活动连接有车床刀具组件，所述车床顶柜内位于移动底件的一侧顶部设有圆盘爪组件；
[0008] 设置于车床刀具组件顶部的刀具转动电机，并且所述刀具转动电机的顶部通过刀具移动组件连接有刀具夹持组件，并通过刀具夹持组件将车床刀具结构进行移动。
[0009] 优选的，所述车床刀具组件包括移动座基座，所述移动座基座在移动底件的顶部滑动连接，所述移动座基座的正上方依次设有刀具第一限位座、刀具第二限位座，且所述刀具第一限位座、刀具第二限位座之间形成有刀具放置区。
[0010] 优选的，所述刀具第二限位座的顶部转动连接有多个限位螺栓，且所述限位螺栓的端部穿过刀具第二限位座并位于刀具放置区的位置处；
[0011] 且所述刀具转动电机位于刀具第二限位座的顶端中心处，所述刀具转动电机与刀具移动组件相连接。
[0012] 优选的，所述刀具移动组件包括刀具L移动座，所述刀具L移动座为L结构，且刀具L移动座的一端与刀具转动电机相连接，所述刀具L移动座的另一端活动连接有x轴联动基座，所述x轴联动基座靠近刀具L移动座的一侧对称设有x轴移动柱，所述x轴移动柱的端部设有x轴移动块，所述x轴移动块的表面设有x轴移动嵌块；
[0013] 所述刀具L移动座的两侧对称开设有与x轴移动块、x轴移动嵌块配合使用的刀具L座滑槽，所述刀具L移动座靠近刀具L座滑槽的顶部设有刀具旋紧电机伸缩杆。
[0014] 优选的，所述刀具L移动座的中部通过刀具旋紧电机伸缩杆连接有刀具旋紧外壳，且所述刀具旋紧外壳的底部设有刀具旋紧电机，所述刀具旋紧电机的底部通过刀具旋紧输出轴转动连接有刀具旋紧块；
[0015] 所述限位螺栓的顶部开设有与刀具旋紧块配合使用的卡合凹槽，所述刀具第二限位座的顶部形成有螺栓环形区域，且所述限位螺栓均位于螺栓环形区域内。
[0016] 优选的，所述x轴联动基座的中部连接有刀具高度调节杆，且所述刀具高度调节杆的底部通过刀具旋转基座与刀具夹持组件转动连接。
[0017] 优选的，所述刀具夹持组件包括刀具连接横座，所述刀具连接横座的顶端与刀具旋转基座相连接；
[0018] 所述刀具连接横座的底端两侧对称分布有刀具连接立板，两个刀具连接立板的表面分别设有刀具夹持电机、刀具夹持抵消环，两个刀具连接立板的中部设有刀具夹持螺杆，且刀具夹持螺杆的一端与刀具夹持电机的输出轴相连接，所述刀具夹持螺杆的另一端与刀具夹持抵消环转动连接；
[0019] 所述刀具连接横座的侧壁连接有刀具识别块连接块，所述刀具识别块连接块的底壁镶嵌有刀具红外感应识别块。
[0020] 优选的，所述刀具夹持螺杆的外壁套设有两个刀具夹持连接板，且所述刀具夹持连接板与刀具夹持螺杆配合使用，两个所述刀具夹持连接板的底部均连接有刀具连接外块，所述刀具连接外块的一侧设有刀具夹持板，所述刀具夹持板的表面设有刀具夹持防护内垫，两个刀具连接外块之间设有刀具夹持防偏移件。
[0021] 优选的，所述车床顶柜的中部形成有车床加工区，且多个车床刀具结构可放置于车床加工区的底壁表面上，所述车床顶柜的侧壁滑动连接有保护车窗门，所述保护车窗门的表面设有观察窗，所述车床顶柜的侧壁位于保护车窗门的顶部设有操作台。
[0022] 一种自动化数控车床的刀具结构的使用方法，包括，
[0023] 步骤一：获取多种规格的车床刀具结构，并将多个车床刀具结构放置于车床加工区的底壁上；
[0024] 步骤二：推动保护车窗门，使得车床加工区通过保护车窗门的移动进行关闭；
[0025] 步骤三：通过刀具夹持组件将位于车床加工区顶部的车床刀具结构放置于刀具放置区中；
[0026] 步骤四：运转刀具转动电机，使得刀具转动电机带动刀具移动组件、刀具夹持组件一并移动，使得刀具夹持防护内垫、刀具夹持板移动至车床加工区、车床刀具结构的正上方，并可通过x轴移动块在刀具L座滑槽上移动，改变x轴联动基座的x轴位置，通过刀具高度调节杆改变刀具夹持组件的y轴位置，使得刀具夹持防护内垫、刀具夹持板位于车床刀具结构的正上方；
[0027] 步骤五：并通过刀具红外感应识别块对车床刀具结构进行识别、判断，确定刀具夹持板位于符合规格的车床刀具结构上方，接着运转刀具夹持电机，刀具夹持电机带动刀具夹持螺杆旋转，由于刀具夹持螺杆表面的螺纹方向不同，所以可使得两个刀具夹持连接板同时向相反方向移动，两个刀具夹持连接板即带动刀具夹持板一并移动，即使得两个刀具夹持板将车床刀具结构夹持；
[0028] 步骤六：将夹持车床刀具结构后的刀具夹持组件进行位置移动，通过刀具高度调节杆改变刀具夹持组件的y轴位置，接着运转刀具转动电机，使得刀具转动电机带动刀具移动组件、刀具夹持组件旋转，使得刀具夹持组件旋转至靠近刀具放置区的位置处，接着通过x轴移动块、刀具高度调节杆的x轴、y轴移动，使得刀具夹持板将车床刀具结构放置于刀具放置区上，并通过刀具红外感应识别块判断车床刀具结构在刀具放置区的位置，使得车床刀具结构精准位于刀具放置区上，并且松动刀具夹持板；
[0029] 步骤七：运转刀具转动电机，使得刀具转动电机带动刀具移动组件进行转动，使得刀具移动组件中部的刀具旋紧外壳旋转至限位螺栓的正上方，接着运转刀具旋紧电机伸缩杆，使得刀具旋紧电机伸缩杆带动刀具旋紧外壳、刀具旋紧块高度调节，使得刀具旋紧块位于卡合凹槽内，接着运转刀具旋紧电机，使得刀具旋紧电机带动刀具旋紧块旋转，使得限位螺栓螺纹旋转，从而使得限位螺栓穿过刀具第二限位座将车床刀具结构固定于刀具放置区上。
[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0031] 通过刀具夹持组件可将车床刀具结构进行夹持，使得车床刀具结构位于两个刀具夹持防护内垫之间，并且通过刀具夹持组件、刀具移动组件进行位置移动，使得车床刀具结构位于刀具放置区的位置处，整个过程不用工作人员手动接触，极大的提高了安全性，并且由于自动化操作，所以不用打开保护车窗门，可使得圆盘爪组件不用反复开关，提高了安全性和圆盘爪组件的使用寿命，提高了作业效率。
[0032] 通过刀具识别块连接块、刀具红外感应识别块可进一步提高车床刀具结构的精准度，通过刀具红外感应识别块对车床刀具结构的识别，可以做到由刀具夹持组件夹持后的车床刀具结构不用再手动进行精度调整，可一次性精准放置刀具放置区上，可使得车床刀具结构三分之二位于刀具放置区内，车床刀具结构三分之一位于刀具放置区的外端部。
[0033] 刀具移动组件可以自动旋紧限位螺栓，刀具旋紧外壳随刀具L移动座整体进行移动，当刀具夹持组件将车床刀具结构夹持到刀具放置区上后，刀具旋紧块即位于限位螺栓的正上方，通过刀具旋紧电机伸缩杆的高度调节，即使得刀具旋紧块位于限位螺栓内，并最终通过刀具旋紧输出轴旋转，即实现了旋紧限位螺栓，从而起到固定车床刀具结构的效果。
[0034] 刀具移动组件、刀具夹持组件的配合使用，可以实现车床刀具结构的自动放置、移动、固定，使得车床刀具结构可以根据使用需求自行更换，并且不用将保护车窗门打开，不用将圆盘爪组件停止运转，减少了圆盘爪组件反复关停的情况，并且极大的节省了作业时间，且刀具移动组件、刀具夹持组件更换车床刀具结构更加精准，实用性较高。
附图说明
[0035] 图1为本发明的结构示意图；
[0036] 图2为本发明的车床刀具组件立体图；
[0037] 图3为本发明的螺栓环形区域立体图；
[0038] 图4为本发明的刀具放置区立体图；
[0039] 图5为本发明的刀具夹持组件、车床刀具结构示意图；
[0040] 图6为本发明的刀具夹持组件立体图；
[0041] 图7为本发明的刀具夹持组件爆炸图；
[0042] 图8为本发明的刀具移动组件爆炸图；
[0043] 图9为本发明的图6中A处放大图；
[0044] 图中：
[0045] 1、车床底座；
[0046] 2、保护车窗门；21、观察窗；22、操作台；
[0047] 3、车床刀具组件；31、移动座基座；32、刀具放置区；33、螺栓环形区域；34、限位螺栓；35、刀具转动电机；36、刀具第一限位座；37、刀具第二限位座；38、卡合凹槽；
[0048] 4、车床顶柜；41、移动底件；42、车床刀具结构；43、车床加工区；
[0049] 5、圆盘爪组件；
[0050] 6、刀具移动组件；601、刀具L移动座；602、刀具旋紧电机；603、刀具旋紧块；604、刀具旋紧输出轴；605、刀具旋紧外壳；606、刀具L座滑槽；607、刀具旋转基座；608、刀具高度调节杆；609、x轴联动基座；610、x轴移动柱；611、x轴移动块；612、x轴移动嵌块；613、纵向防滑条；614、刀具旋紧电机伸缩杆；
[0051] 7、刀具夹持组件；701、刀具夹持板；702、刀具连接外块；703、刀具夹持螺杆；704、刀具夹持电机；705、刀具连接立板；706、刀具连接横座；707、刀具红外感应识别块；708、刀具识别块连接块；709、刀具夹持连接板；710、刀具夹持抵消环；711、刀具夹持防偏移件；712、刀具夹持防护内垫。
实施方式
[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053] 请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种自动化数控车床的刀具结构，包括车床底座1，设置于车床底座1的顶部的车床顶柜4，以及
[0054] 位于车床顶柜4内的移动底件41，移动底件41上活动连接有车床刀具组件3，车床顶柜4内位于移动底件41的一侧顶部设有圆盘爪组件5；
[0055] 设置于车床刀具组件3顶部的刀具转动电机35，并且刀具转动电机35的顶部通过刀具移动组件6连接有刀具夹持组件7，并通过刀具夹持组件7将车床刀具结构42进行移动。
[0056] 可参阅图1、图2、图3，当刀具转动电机35运转后，可带动刀具移动组件6、刀具夹持组件7一并旋转，使得刀具夹持组件7将车床刀具结构42夹持后可从车床加工区43上移动只刀具放置区32的位置处。并且刀具移动组件6具有旋紧限位螺栓34的效果，刀具夹持组件7可起到夹持、校准、识别车床刀具结构42的效果，二者配合使用，极大的提高了自动化程度，使得更换车床刀具结构42的整个过程不用工作人员手动接触，极大的提高了安全性，并且由于自动化操作，所以不用打开保护车窗门2，可使得圆盘爪组件5不用反复开关，提高了安全性和圆盘爪组件5的使用寿命，提高了作业效率。
[0057] 本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，车床刀具组件3包括移动座基座31，移动座基座31在移动底件41的顶部滑动连接，移动座基座31的正上方依次设有刀具第一限位座36、刀具第二限位座37，且刀具第一限位座36、刀具第二限位座37之间形成有刀具放置区
32。
[0058] 在车床运转时，车床刀具结构42需放置于刀具放置区32上，并牢固于刀具放置区32上，才可起到加工产品的效果。
[0059] 本实施例中，优选的，如图2、图3、图4、图5，刀具第二限位座37的顶部转动连接有多个限位螺栓34，且限位螺栓34的端部穿过刀具第二限位座37并位于刀具放置区32的位置处；
[0060] 且刀具转动电机35位于刀具第二限位座37的顶端中心处，刀具转动电机35与刀具移动组件6相连接。
[0061] 当车床刀具结构42放置于刀具放置区32内后，可转动限位螺栓34，使得限位螺栓34通过与刀具第二限位座37的螺纹旋转改为高度，使得限位螺栓34的底端抵住车床刀具结构42，从而将车床刀具结构42固定于刀具放置区32上。
[0062] 本实施例中，优选的，如图5、图6、图8，刀具移动组件6包括刀具L移动座601，刀具L移动座601为L结构，且刀具L移动座601的一端与刀具转动电机35相连接，刀具L移动座601的另一端活动连接有x轴联动基座609，x轴联动基座609靠近刀具L移动座601的一侧对称设有x轴移动柱610，x轴移动柱610的端部设有x轴移动块611，x轴移动块611的表面设有x轴移动嵌块612；
[0063] 刀具L移动座601的两侧对称开设有与x轴移动块611、x轴移动嵌块612配合使用的刀具L座滑槽606，刀具L移动座601靠近刀具L座滑槽606的顶部设有刀具旋紧电机伸缩杆614。
[0064] 刀具L移动座601的具体形状、结构可参阅图6、图8，刀具L移动座601的其中一个端部位于刀具转动电机35身上，当刀具转动电机35运转后，可带动刀具L移动座601、刀具夹持组件7整体移动。而x轴移动块611为现有技术，可以在刀具L移动座601顶部移动，随即可带动x轴移动柱610、x轴联动基座609一并移动，而x轴移动嵌块612始终位于刀具L座滑槽606内，对x轴移动块611、x轴移动柱610起到了稳定作用，而纵向防滑条613同样起到稳定作用，纵向防滑条613对x轴移动块611起到限位效果，使得x轴移动块611无法越过纵向防滑条613，使得x轴移动柱610始终位于刀具L移动座601上。
[0065] 并且x轴联动基座609、x轴移动柱610通过x轴移动块611的x轴移动，可以带动位于刀具旋转基座607底部的刀具夹持组件7一并移动。
[0066] 本实施例中，优选的，如图5、图6、图8，刀具L移动座601的中部通过刀具旋紧电机伸缩杆614连接有刀具旋紧外壳605，且刀具旋紧外壳605的底部设有刀具旋紧电机602，刀具旋紧电机602的底部通过刀具旋紧输出轴604转动连接有刀具旋紧块603；
[0067] 限位螺栓34的顶部开设有与刀具旋紧块603配合使用的卡合凹槽38，刀具第二限位座37的顶部形成有螺栓环形区域33，且限位螺栓34均位于螺栓环形区域33内。
[0068] 刀具旋紧电机伸缩杆614可带动刀具旋紧外壳605进行高度调节，而刀具旋紧电机602运转后，刀具旋紧电机602可带动刀具旋紧输出轴604、刀具旋紧块603一并旋转，而当刀具旋紧块603与卡合凹槽38紧密贴合后，即可通过刀具旋紧输出轴604、刀具旋紧块603的旋转，带动限位螺栓34一并旋转，即实现了自动化旋紧限位螺栓34的效果。并且整个过程使用非常稳定、方便。
[0069] 而限位螺栓34的个数、位置是一定的，只需将限位螺栓34的位置提前输入至操作台22内，即可使得刀具旋紧外壳605、刀具旋紧块603精准的位于限位螺栓34的正上方，使得刀具旋紧外壳605不需要摄像头、识别感应器等模块也可以很好的、精准的位于限位螺栓34顶部，并对限位螺栓34自动化旋紧。
[0070] 本实施例中，优选的，如图4、图5、图6、图7、图8，x轴联动基座609的中部连接有刀具高度调节杆608，且刀具高度调节杆608的底部通过刀具旋转基座607与刀具夹持组件7转动连接。
[0071] 刀具旋转基座607位于刀具高度调节杆608的底端，而刀具夹持组件7位于刀具旋转基座607的顶部，所以当刀具旋转基座607运转的时候，可以带动刀具夹持组件7进行旋转，使得刀具夹持组件7以刀具旋转基座607的圆心做圆周运动，使得刀具夹持组件7的灵活度更高。
[0072] 本实施例中，优选的，如图3、图4、图5、图6、图7，刀具夹持组件7包括刀具连接横座706，刀具连接横座706的顶端与刀具旋转基座607相连接；
[0073] 刀具连接横座706的底端两侧对称分布有刀具连接立板705，两个刀具连接立板705的表面分别设有刀具夹持电机704、刀具夹持抵消环710，两个刀具连接立板705的中部设有刀具夹持螺杆703，且刀具夹持螺杆703的一端与刀具夹持电机704的输出轴相连接，刀具夹持螺杆703的另一端与刀具夹持抵消环710转动连接；
[0074] 刀具连接横座706的侧壁连接有刀具识别块连接块708，刀具识别块连接块708的底壁镶嵌有刀具红外感应识别块707。
[0075] 刀具夹持电机704固定于其中一个刀具连接立板705上，而刀具夹持抵消环710转动连接于另一个刀具连接立板705上，刀具夹持电机704的输出轴与刀具夹持抵消环710之间为刀具夹持螺杆703。而刀具夹持螺杆703的结构可参阅图7，可以清楚的看到，刀具夹持螺杆703表面螺纹式分开的，其中，刀具夹持螺杆703一边的螺纹为正螺纹，刀具夹持螺杆703另一边的螺纹为反螺纹，而两个刀具夹持连接板709的螺孔分别对于刀具夹持螺杆703的正螺纹、反螺纹，使得位于刀具夹持螺杆703外部的两个刀具夹持连接板709同时向相反方向移动，两个刀具夹持连接板709即带动刀具夹持板701一并移动，即使得两个刀具夹持板701将车床刀具结构42夹持。
[0076] 并且刀具夹持连接板709的顶部位于刀具连接横座706内，而刀具连接横座706的底壁开设有滑槽，使得刀具夹持连接板709在移动时，始终位于刀具连接横座706底壁滑槽内，对刀具夹持连接板709起到了限位效果，使得刀具夹持连接板709只能横向移动。
[0077] 本实施例中，优选的，如图7，刀具夹持螺杆703的外壁套设有两个刀具夹持连接板709，且刀具夹持连接板709与刀具夹持螺杆703配合使用，两个刀具夹持连接板709的底部均连接有刀具连接外块702，刀具连接外块702的一侧设有刀具夹持板701，刀具夹持板701的表面设有刀具夹持防护内垫712，两个刀具连接外块702之间设有刀具夹持防偏移件711。
[0078] 当刀具夹持连接板709在刀具夹持螺杆703的外壁移动时，刀具夹持连接板709可带动刀具夹持板701、刀具连接外块702、刀具夹持防护内垫712同时移动，从而使得两个刀具夹持防护内垫712将车床刀具结构42夹持固定，并使得夹持后的车床刀具结构42随刀具夹持组件7的移动一并移动。而刀具夹持防偏移件711可以起到定位效果，使得两个刀具夹持防护内垫712只能横向移动。
[0079] 本实施例中，优选的，如图1、图2、图3、图4，车床顶柜4的中部形成有车床加工区43，且多个车床刀具结构42可放置于车床加工区43的底壁表面上，车床顶柜4的侧壁滑动连接有保护车窗门2，保护车窗门2的表面设有观察窗21，车床顶柜4的侧壁位于保护车窗门2的顶部设有操作台22。
[0080] 本实施例中，优选的，一种自动化数控车床的刀具结构的使用方法，包括，[0081] 步骤一：获取多种规格的车床刀具结构42，并将多个车床刀具结构42放置于车床加工区43的底壁上；如图2，图2中放置了多种规格的车床刀具结构42。
[0082] 步骤二：推动保护车窗门2，使得车床加工区43通过保护车窗门2的移动进行关闭；在作业时，无论是圆盘爪组件5的运转，还是车床刀具结构42的自动安装、取下，两个作业中，保护车窗门2始终是关闭的，可以进一步起到安全作用。
[0083] 步骤三：通过刀具夹持组件7将位于车床加工区43顶部的车床刀具结构42放置于刀具放置区32中；
[0084] 步骤四：运转刀具转动电机35，使得刀具转动电机35带动刀具移动组件6、刀具夹持组件7一并移动，使得刀具夹持防护内垫712、刀具夹持板701移动至车床加工区43、车床刀具结构42的正上方，并可通过x轴移动块611在刀具L座滑槽606上移动，改变x轴联动基座609的x轴位置，通过刀具高度调节杆608改变刀具夹持组件7的y轴位置，使得刀具夹持防护内垫712、刀具夹持板701位于车床刀具结构42的正上方；
[0085] 步骤五：并通过刀具红外感应识别块707对车床刀具结构42进行识别、判断，确定刀具夹持板701位于符合规格的车床刀具结构42上方，接着运转刀具夹持电机704，刀具夹持电机704带动刀具夹持螺杆703旋转，由于刀具夹持螺杆703表面的螺纹方向不同，所以可使得两个刀具夹持连接板709同时向相反方向移动，两个刀具夹持连接板709即带动刀具夹持板701一并移动，即使得两个刀具夹持板701将车床刀具结构42夹持；
[0086] 步骤六：将夹持车床刀具结构42后的刀具夹持组件7进行位置移动，通过刀具高度调节杆608改变刀具夹持组件7的y轴位置，接着运转刀具转动电机35，使得刀具转动电机35带动刀具移动组件6、刀具夹持组件7旋转，使得刀具夹持组件7旋转至靠近刀具放置区32的位置处，接着通过x轴移动块611、刀具高度调节杆608的x轴、y轴移动，使得刀具夹持板701将车床刀具结构42放置于刀具放置区32上，并通过刀具红外感应识别块707判断车床刀具结构42在刀具放置区32的位置，使得车床刀具结构42精准位于刀具放置区32上，并且松动刀具夹持板701；
[0087] 步骤七：运转刀具转动电机35，使得刀具转动电机35带动刀具移动组件6进行转动，使得刀具移动组件6中部的刀具旋紧外壳605旋转至限位螺栓34的正上方，接着运转刀具旋紧电机伸缩杆614，使得刀具旋紧电机伸缩杆614带动刀具旋紧外壳605、刀具旋紧块603高度调节，使得刀具旋紧块603位于卡合凹槽38内，接着运转刀具旋紧电机602，使得刀具旋紧电机602带动刀具旋紧块603旋转，使得限位螺栓34螺纹旋转，从而使得限位螺栓34穿过刀具第二限位座37将车床刀具结构42固定于刀具放置区32上。
[0088] 以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
