本发明公开了一种带上下分离机构的自动膜切机，包括机体，机体上设置有分切平台，且分切平台上方设置有位置可调的切刀结构，机体的一侧通过前支架安装有原料辊，另一侧通过后支架安装有固定轴，固定轴上转动安装有外支撑杆以及内支撑杆，且外支撑杆和内支撑杆上均连接有带固定件的固定套，外支撑杆上连接有由模块杆作为单元结构拼接构成的拼接导杆，且内支撑杆上设置有与模块杆连接的对接槽，机体上设置有导向双辊，且导向双辊和后支架之间设置有安装座，安装座上设置有位置可调的静电消除结构；本发明可以达到上下分离分切后的工业膜、消除工业膜上静电来避免工业膜分切后褶皱的目的。
1.一种带上下分离机构的自动膜切机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有分切平台(2)，且分切平台(2)上方设置有位置可调的切刀结构，所述机体(1)的一侧通过前支架(8)安装有原料辊(9)，另一侧通过后支架(10)安装有固定轴(11)，所述固定轴(11)上转动安装有外支撑杆(12)以及内支撑杆(13)，且外支撑杆(12)和内支撑杆(13)上均连接有带固定件(15)的固定套(14)，通过固定套(14)进行外支撑杆(12)以及内支撑杆(13)的角度及位置固定，所述外支撑杆(12)上连接有由模块杆(16)作为单元结构拼接构成的拼接导杆，且内支撑杆(13)上设置有与模块杆(16)连接的对接槽(20)，所述机体(1)上设置有导向双辊，且导向双辊由两个竖直排列的辊体构成，且导向双辊位于切刀结构和后支架(10)之间，且导向双辊和后支架(10)之间设置有安装座(22)，所述安装座(22)上设置有位置可调的静电消除结构，且静电消除结构具有分隔导向薄膜的功能，所述静电消除结构与安装在机体(1)上的接地杆(35)连接。
2.根据权利要求1所述的一种带上下分离机构的自动膜切机，其特征在于：所述分切平台(2)水平设置在机体(1)的顶面，且切刀结构包括有固定安装在机体(1)上的定位刀座(3)，所述定位刀座(3)上设置有调节槽(4)以及定位槽(5)，所述定位槽(5)等距排列设置在定位刀座(3)上，且定位槽(5)和调节槽(4)的设置方向垂直，所述调节槽(4)和定位槽(5)中插接有插件(6)，且插件(6)的底部固定连接有切刀(7)。
3.根据权利要求1所述的一种带上下分离机构的自动膜切机，其特征在于：所述前支架(8)倾斜设置，且原料辊(9)通过辊轴转动安装在前支架(8)的翘起端，所述固定轴(11)水平设置在后支架(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种带上下分离机构的自动膜切机，其特征在于：所述外支撑杆(12)对称设置有两个，且两者分别设置在固定轴(11)的两端，所述内支撑杆(13)设置有至少两个，所述固定套(14)连接在外支撑杆(12)和内支撑杆(13)的侧面，且固定套(14)套接在固定轴(11)上，所述固定件(15)通过与固定轴(11)连接进行固定套(14)的固定。
5.根据权利要求1所述的一种带上下分离机构的自动膜切机，其特征在于：所述拼接导杆由模块杆(16)等距排列构成，且模块杆(16)的两侧设置有对接块(17)，所述对接块(17)上设置有螺纹孔，且相邻的对接块(17)通过桥接板(18)进行连接，且桥接板(18)通过螺钉(19)固定在对接块(17)上。
6.根据权利要求1所述的一种带上下分离机构的自动膜切机，其特征在于：所述对接槽(20)设置在内支撑杆(13)的前端，且内支撑杆(13)上设置有连接槽(21)，所述连接槽(21)中设置有内螺纹，且连接槽(21)与对接槽(20)连通。
7.根据权利要求1所述的一种带上下分离机构的自动膜切机，其特征在于：所述安装座(22)上设置有导向槽(23)，且静电消除结构包括有滑动安装在导向槽(23)中的活动块(24)，所述活动块(24)上固定连接有顶板(25)，且顶板(25)上设置有分隔板(26)，所述活动块(24)上设置有弹簧(27)，且弹簧(27)上固定连接有升降座(28)，所述升降座(28)上转动安装有导向轮(29)，且导向轮(29)上设置有导电圈(30)，所述升降座(28)上设置有接触杆(31)与导电圈(30)接触连接，所述升降座(28)上连接有导电杆(32)。
8.根据权利要求7所述的一种带上下分离机构的自动膜切机，其特征在于：所述导向槽(23)水平设置，且活动块(24)限位安装在导向槽(23)和安装座(22)之间，所述分隔板(26)设置在顶板(25)的顶部，且弹簧(27)连接在活动块(24)的顶面，所述升降座(28)滑动连接在活动块(24)和顶板(25)之间，且导向轮(29)在升降座(28)的两侧对称设置有两个，所述导电圈(30)镶嵌设置在导向轮(29)上，且导电圈(30)、接触杆(31)、升降座(28)以及导电杆(32)均采用导体。
9.根据权利要求8所述的一种带上下分离机构的自动膜切机，其特征在于：所述导电杆(32)贯穿安装座(22)进行设置，且导电杆(32)的底端设置有连接片(33)，所述连接片(33)通过导线(34)与接地杆(35)连接，所述接地杆(35)的底端接地。
一种带上下分离机构的自动膜切机
技术领域
[0001] 本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种带上下分离机构的自动膜切机。
背景技术
[0002] 自动膜切机是用于切割工业膜的主要设备，在工业膜的生产加工过程中，非定制产品通常是按照常规的宽度进行加工，成品成卷的绕卷包装在一起。消费者在购买了成品的工业膜之后，一般会首先根据自身的需求来进行工业膜的分切和重新收卷，得到所需宽度的工业膜，自动模切机是最常用的分切设备，能够自动的完成工业膜的定宽度分切工作。
[0003] 现在的自动膜切机在进行分切时，被切开的各部分工业膜通常是平行前进进行绕卷的，相互之间容易出现粘连的情况。特别是工业膜在分切的过程中容易与外界摩擦产生静电，造成分切开的各部分相互吸引，引起工业膜褶皱，不利于后续绕卷包装工作的进行。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种带上下分离机构的自动膜切机，以达到上下分离分切后的工业膜、消除工业膜上静电来避免工业膜分切后褶皱的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带上下分离机构的自动膜切机，包括机体，所述机体上设置有分切平台，且分切平台上方设置有位置可调的切刀结构，所述机体的一侧通过前支架安装有原料辊，另一侧通过后支架安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有外支撑杆以及内支撑杆，且外支撑杆和内支撑杆上均连接有带固定件的固定套，通过固定套进行外支撑杆以及内支撑杆的角度及位置固定，所述外支撑杆上连接有由模块杆作为单元结构拼接构成的拼接导杆，且内支撑杆上设置有与模块杆连接的对接槽，所述机体上设置有导向双辊，且导向双辊由两个竖直排列的辊体构成，且导向双辊位于切刀结构和后支架之间，且导向双辊和后支架之间设置有安装座，所述安装座上设置有位置可调的静电消除结构，且静电消除结构具有分隔导向薄膜的功能，所述静电消除结构与安装在机体上的接地杆连接。
[0006] 优选的，所述分切平台水平设置在机体的顶面，且切刀结构包括有固定安装在机体上的定位刀座，所述定位刀座上设置有调节槽以及定位槽，所述定位槽等距排列设置在定位刀座上，且定位槽和调节槽的设置方向垂直，所述调节槽和定位槽中插接有插件，且插件的底部固定连接有切刀。
[0007] 优选的，所述前支架倾斜设置，且原料辊通过辊轴转动安装在前支架的翘起端，所述固定轴水平设置在后支架上。
[0008] 优选的，所述外支撑杆对称设置有两个，且两者分别设置在固定轴的两端，所述内支撑杆设置有至少两个，所述固定套连接在外支撑杆和内支撑杆的侧面，且固定套套接在固定轴上，所述固定件通过与固定轴连接进行固定套的固定。
[0009] 优选的，所述拼接导杆由模块杆等距排列构成，且模块杆的两侧设置有对接块，所述对接块上设置有螺纹孔，且相邻的对接块通过桥接板进行连接，且桥接板通过螺钉固定在对接块上。
[0010] 优选的，所述对接槽设置在内支撑杆的前端，且内支撑杆上设置有连接槽，所述连接槽中设置有内螺纹，且连接槽与对接槽连通。
[0011] 优选的，所述安装座上设置有导向槽，且静电消除结构包括有滑动安装在导向槽中的活动块，所述活动块上固定连接有顶板，且顶板上设置有分隔板，所述活动块上设置有弹簧，且弹簧上固定连接有升降座，所述升降座上转动安装有导向轮，且导向轮上设置有导电圈，所述升降座上设置有接触杆与导电圈接触连接，所述升降座上连接有导电杆。
[0012] 优选的，所述导向槽水平设置，且活动块限位安装在导向槽和安装座之间，所述分隔板设置在顶板的顶部，且弹簧连接在活动块的顶面，所述升降座滑动连接在活动块和顶板之间，且导向轮在升降座的两侧对称设置有两个，所述导电圈镶嵌设置在导向轮上，且导电圈、接触杆、升降座以及导电杆均采用导体。
[0013] 优选的，所述导电杆贯穿安装座进行设置，且导电杆的底端设置有连接片，所述连接片通过导线与接地杆连接，所述接地杆的底端接地。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 1.本发明的自动膜切机通过分切平台作为进行膜切工作的工作空间，分切通过切刀结构来完成，并且切刀结构具有位置调节的功能，能够根据需要的宽度，调节切刀的数量和位置，来同时将工业膜自动切开成为多个部分，完成自动膜切工作。
[0016] 2.本发明中分切平台的两侧分别进行了进料和出料结构的设置，工业膜可以被拉出，经过切刀的分切之后再进入到出料结构中，而出料结构能够进行分切之后的工业膜的上下分离导向，出料结构由外支撑杆和内支撑杆作为基础结构，外支撑杆和内支撑杆都能够在固定轴上转动，并且内支撑杆还能够滑动进行位置的调节，外支撑杆上设置有拼接导杆，拼接导杆可以按照需要拆分为多个部分，连接在内支撑杆和外支撑杆之间，来构成相应长度的导向结构，并且拼接导杆的角度可以随着内外支撑杆进行调节，使得分切后的工业膜按照一定的角度相互分离进入到收卷装置中，有效的将工业膜相互分开，避免粘连和吸引。
[0017] 3.本发明一方面通过可以调整角度的拼接导杆将分切后的工业膜分离，来避免工业膜之间相互影响，另一方面可以通过静电消除结构来消除分切之后工业膜边缘的静电，从开始就避免工业膜之间相互吸引造成折皱，并且静电消除结构可以随着出料结构导出工业膜的角度来进行自适应调节。
附图说明
[0018] 图1为本发明未分离状态的第一示意图。
[0019] 图2为本发明未分离状态的第二示意图。
[0020] 图3为本发明分离状态的示意图。
[0021] 图4为本发明机体部分的示意图。
[0022] 图5为本发明切刀结构的示意图。
[0023] 图6为本发明导向分离机构的示意图。
[0024] 图7为本发明拼接导杆结构的示意图。
[0025] 图8为本发明内外支撑杆结构的示意图。
[0026] 图9为本发明内外支撑杆连接状态的示意图。
[0027] 图10为本发明静电消除结构的示意图。
[0028] 图11为本发明静电引导部分的示意图。
[0029] 图中：机体1、分切平台2、定位刀座3、调节槽4、定位槽5、插件6、切刀7、前支架8、原料辊9、后支架10、固定轴11、外支撑杆12、内支撑杆13、固定套14、固定件15、模块杆16、对接块17、桥接板18、螺钉19、对接槽20、连接槽21、安装座22、导向槽23、活动块24、顶板25、分隔板26、弹簧27、升降座28、导向轮29、导电圈30、接触杆31、导电杆32、连接片33、导线34、接地杆35。
具体实施方式
[0030] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种带上下分离机构的自动膜切机，包括机体1，机体1上设置有分切平台2，且分切平台2上方设置有位置可调的切刀结构，机体1的一侧通过前支架8安装有原料辊9，另一侧通过后支架10安装有固定轴11，固定轴11上转动安装有外支撑杆12以及内支撑杆13，且外支撑杆12和内支撑杆13上均连接有带固定件15的固定套14，通过固定套14进行外支撑杆12以及内支撑杆13的角度及位置固定，外支撑杆12上连接有由模块杆16作为单元结构拼接构成的拼接导杆，且内支撑杆13上设置有与模块杆16连接的对接槽20，机体1上设置有导向双辊，且导向双辊由两个竖直排列的辊体构成，且导向双辊位于切刀结构和后支架10之间，且导向双辊和后支架10之间设置有安装座22，安装座22上设置有位置可调的静电消除结构，且静电消除结构具有分隔导向薄膜的功能，静电消除结构与安装在机体1上的接地杆35连接。
[0032] 分切平台2水平设置在机体1的顶面，且切刀结构包括有固定安装在机体1上的定位刀座3，定位刀座3上设置有调节槽4以及定位槽5，定位槽5等距排列设置在定位刀座3上，且定位槽5和调节槽4的设置方向垂直，调节槽4和定位槽5中插接有插件6，且插件6的底部固定连接有切刀7。
[0033] 本发明的自动膜切机通过分切平台2作为进行膜切工作的工作空间，分切通过切刀结构来完成，并且切刀结构具有位置调节的功能，根据需要的宽度，来选择对应的定位槽5，将切刀7通过插件6插入到调节槽4和定位槽5中，工业膜从分切平台2上经过时，能够被切刀7平整的切开，并且可以增加切刀7的数量，来同时将工业膜切开成为多个部分。
[0034] 前支架8倾斜设置，且原料辊9通过辊轴转动安装在前支架8的翘起端，固定轴11水平设置在后支架10上。
[0035] 分切平台2的两侧分别进行了进料和出料结构的设置，将等待分切的工业膜连通卷筒安装在原料辊9上，工业膜可以从卷筒上被拉出，经过切刀7的分切之后再进入到出料结构中。
[0036] 外支撑杆12对称设置有两个，且两者分别设置在固定轴11的两端，内支撑杆13设置有至少两个，固定套14连接在外支撑杆12和内支撑杆13的侧面，且固定套14套接在固定轴11上，固定件15通过与固定轴11连接进行固定套14的固定。
[0037] 本发明的出料结构能够进行分切之后的工业膜的上下分离导向，出料结构由外支撑杆12和内支撑杆13作为基础结构，外支撑杆12和内支撑杆13都能够在固定轴11上转动，并且内支撑杆13还能够滑动进行位置的调节，通常由一个内支撑杆13和一个外支撑杆12组合使用，或者两个内支撑杆13组合使用，将内支撑杆13和外支撑杆12调节好位置和角度之后，可以通过固定件15与固定套14来进行固定。
[0038] 拼接导杆由模块杆16等距排列构成，且模块杆16的两侧设置有对接块17，对接块17上设置有螺纹孔，且相邻的对接块17通过桥接板18进行连接，且桥接板18通过螺钉19固定在对接块17上。
[0039] 本发明在外支撑杆12上设置有拼接导杆，拼接导杆可以按照需要拆分为多个部分，连接在内支撑杆13和外支撑杆12之间，来构成相应长度的导向结构，并且拼接导杆的角度可以随着内外支撑杆进行调节，使得分切后的工业膜按照一定的角度相互分离进入到收卷装置中，有效的将工业膜相互分开，避免粘连和吸引。
[0040] 当确定了要将工业膜分切的宽度，并将切刀7移动到相应的位置之后，可以进一步的，确定拼接导杆要分为几个部分和各部分的宽度，将拼接导杆分开，分开时通过将两个模块杆16之间的螺钉19取下来，随之取下桥接板18，使得两个对接块17分离，即可将拼接导杆从该位置打断，分为两个部分，分开后的拼接导杆可以与内支撑杆13连接。
[0041] 对接槽20设置在内支撑杆13的前端，且内支撑杆13上设置有连接槽21，连接槽21中设置有内螺纹，且连接槽21与对接槽20连通。
[0042] 将内支撑杆13通过端部对接槽20与对接块17连接，并通过插销透过连接槽21与对接块17、内支撑杆13的连接，将拼接导杆与内支撑杆13连接在一起。
[0043] 在工业膜分为两部分时，拼接导杆是一端连接在外支撑杆12上，另一端连接在内支撑杆13上，而分为两部分以上时，则有一部分拼接导杆两端连接在相邻的内支撑杆13上。
[0044] 安装座22上设置有导向槽23，且静电消除结构包括有滑动安装在导向槽23中的活动块24，活动块24上固定连接有顶板25，且顶板25上设置有分隔板26，活动块24上设置有弹簧27，且弹簧27上固定连接有升降座28，升降座28上转动安装有导向轮29，且导向轮29上设置有导电圈30，升降座28上设置有接触杆31与导电圈30接触连接，升降座28上连接有导电杆32。
[0045] 本发明一方面通过可以调整角度的拼接导杆将分切后的工业膜分离，来避免工业膜之间相互影响，另一方面可以通过静电消除结构来消除分切之后工业膜边缘的静电，来从开始就避免工业膜之间相互吸引造成折皱。
[0046] 导向槽23水平设置，且活动块24限位安装在导向槽23和安装座22之间，分隔板26设置在顶板25的顶部，且弹簧27连接在活动块24的顶面，升降座28滑动连接在活动块24和顶板25之间，且导向轮29在升降座28的两侧对称设置有两个，导电圈30镶嵌设置在导向轮29上，且导电圈30、接触杆31、升降座28以及导电杆32均采用导体。
[0047] 在确定了分切的位置之后，可以将活动块24移动到相应的位置，通过分隔板26将分为两部分的工业膜分开，并且两部分工业膜分别从两侧的导向轮29经过，导向轮29上的导电圈30可以将静电从接触杆31、升降座28以及导电杆32导出，防止工业膜上携带静电造成吸引，并且导向轮29可以随着升降座28升降移动，随着出料结构导出工业膜的角度来进行自动调节。
[0048] 导电杆32贯穿安装座22进行设置，且导电杆32的底端设置有连接片33，连接片33通过导线34与接地杆35连接，接地杆35的底端接地。
[0049] 传导到导电杆32上的静电可以通过连接片33和导线34导入到接地杆35中，利用接地杆35导出，完成静电消除工作。
[0050] 本发明在使用时：首先，本发明的自动膜切机通过分切平台2作为进行膜切工作的工作空间，分切通过切刀结构来完成，并且切刀结构具有位置调节的功能，根据需要的宽度，来选择对应的定位槽5，将切刀7通过插件6插入到调节槽4和定位槽5中，工业膜从分切平台2上经过时，能够被切刀7平整的切开，并且可以增加切刀7的数量，来同时将工业膜切开成为多个部分，分切平台2的两侧分别进行了进料和出料结构的设置，将等待分切的工业膜连通卷筒安装在原料辊9上，工业膜可以从卷筒上被拉出，经过切刀7的分切之后再进入到出料结构中，本发明的出料结构能够进行分切之后的工业膜的上下分离导向，出料结构由外支撑杆12和内支撑杆13作为基础结构，外支撑杆12和内支撑杆13都能够在固定轴11上转动，并且内支撑杆13还能够滑动进行位置的调节，通常由一个内支撑杆13和一个外支撑杆12组合使用，或者两个内支撑杆13组合使用，将内支撑杆13和外支撑杆12调节好位置和角度之后，可以通过固定件15与固定套14来进行固定，在外支撑杆12上设置有拼接导杆，拼接导杆可以按照需要拆分为多个部分，连接在内支撑杆13和外支撑杆12之间，来构成相应长度的导向结构，并且拼接导杆的角度可以随着内外支撑杆进行调节，使得分切后的工业膜按照一定的角度相互分离进入到收卷装置中，有效的将工业膜相互分开，避免粘连和吸引，当确定了要将工业膜分切的宽度，并将切刀7移动到相应的位置之后，可以进一步的，确定拼接导杆要分为几个部分和各部分的宽度，将拼接导杆分开，分开时通过将两个模块杆16之间的螺钉19取下来，随之取下桥接板18，使得两个对接块17分离，即可将拼接导杆从该位置打断，分为两个部分，分开后的拼接导杆可以与内支撑杆13连接，将内支撑杆13通过端部对接槽20与对接块17连接，并通过插销透过连接槽21与对接块17、内支撑杆13的连接，将拼接导杆与内支撑杆13连接在一起，本发明一方面通过可以调整角度的拼接导杆将分切后的工业膜分离，来避免工业膜之间相互影响，另一方面可以通过静电消除结构来消除分切之后工业膜边缘的静电，来从开始就避免工业膜之间相互吸引造成折皱，在确定了分切的位置之后，可以将活动块24移动到相应的位置，通过分隔板26将分为两部分的工业膜分开，并且两部分工业膜分别从两侧的导向轮29经过，导向轮29上的导电圈30可以将静电从接触杆31、升降座28以及导电杆32导出，传导到导电杆32上的静电可以通过连接片33和导线34导入到接地杆35中，利用接地杆35导出，完成静电消除工作，防止工业膜上携带静电造成吸引，并且导向轮29可以随着升降座28升降移动，随着出料结构导出工业膜的角度来进行自动调节。
[0051] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
