本发明公开了一种用于微型顶管作业的升降式起吊架，包括安装架、内撑弧板和夹持弧板，本发明属于微型顶管施工技术领域，夹持弧板可以对前后两个微型顶管同时进行固定，方便将已经露出的微型顶管拆下，同时又不损坏后方的微型顶管，在内撑弧板与微型顶管的内壁接触前，可以使内撑弧板转动，对顶管内壁上粘附的泥土和砂石进行清理，一方面可以减小内撑弧板与顶管内壁之间的间隙，另一方面能够提高内撑弧板与顶管内壁之间的摩擦力。
1.一种用于微型顶管作业的升降式起吊架，包括安装架（1）、内撑弧板（2）和夹持弧板（3），其特征在于：
所述内撑弧板（2）和夹持弧板（3）设于安装架（1）的下方，所述内撑弧板（2）的内弧面与伸缩连接板（205）的一端连接，所述伸缩连接板（205）的另一端转动连接有接触滚轮（206），所述伸缩连接板（205）插入限位横板（207）内，所述伸缩连接板（205）与限位横板（207）保持滑动连接，所述内撑弧板（2）的内弧面与弹簧橡胶（204）的一端连接，所述弹簧橡胶（204）的另一端与限位横板（207）连接，所述限位横板（207）的一端固定在转动圆盘（210）上，所述转动圆盘（210）的圆心处安装有调节液压缸（209），所述调节液压缸（209）的伸缩端安装有调节块（208），所述调节块（208）的弧面与接触滚轮（206）相接触，所述内撑弧板（2）的外弧面上安装有聚氨酯弹性体包裹层（201），所述聚氨酯弹性体包裹层（201）的外表面上安装有吸水膨胀橡胶接触层（202），所述吸水膨胀橡胶接触层（202）的外表面上安装有乙丙橡胶凸点（203），所述夹持弧板（3）设于内撑弧板（2）的一侧，所述夹持弧板（3）的顶端与滑动板（301）的底壁连接，所述滑动板（301）滑动连接设于滑道（302）内，所述滑道（302）安装在吊挂仓（306）的底部，所述滑动板（301）的顶壁上安装有齿条（303），所述齿条（303）与驱动齿轮（304）保持啮合连接，所述驱动齿轮（304）转动连接设于吊挂仓（306）的内壁上，所述驱动齿轮（304）与夹持电机（305）保持转动连接，所述夹持电机（305）安装在吊挂仓（306）的外壁上；
所述转动圆盘（210）通过转轴与固定圆盘（211）保持转动连接，所述固定圆盘（211）的一侧安装有转动电机（212），所述转动电机（212）与转动圆盘（210）上的转轴连接，所述调节块（208）呈圆台状设置，所述限位横板（207）沿着转动圆盘（210）的圆心呈圆周阵列布置；
所述固定圆盘（211）的顶部安装有吊板（213），所述吊板（213）的顶端被第一导向杆（216）穿透，所述第一导向杆（216）与吊板（213）保持转动连接，所述第一导向杆（216）设有两组，所述第一导向杆（216）与吊板（213）保持垂直布置，所述第一导向杆（216）的上方设有第一驱动丝杆（214），所述第一驱动丝杆（214）穿过吊板（213），所述第一驱动丝杆（214）与吊板（213）的连接处安装有第一丝杆螺母（215）；
所述第一驱动丝杆（214）和第一导向杆（216）的两端设有第一安装板（217），所述第一安装板（217）上安装有第一驱动电机（218），所述第一驱动电机（218）与第一驱动丝杆（214）连接，所述第一安装板（217）的顶壁固定在安装架（1）的底壁上；
所述吊挂仓（306）下方的夹持弧板（3）设有两组，所述夹持弧板（3）呈对称状布置，所述吊挂仓（306）的顶壁与横移连接板（307）的底壁保持固定连接，所述横移连接板（307）被第二导向杆（310）和第二驱动丝杆（308）穿透，所述第二导向杆（310）设于第二驱动丝杆（308）的两侧，所述第二驱动丝杆（308）与横移连接板（307）的连接处安装有第二丝杆螺母（309）；
所述第二导向杆（310）和第二驱动丝杆（308）的两端与第二安装板（311）连接，所述第二安装板（311）上安装有第二驱动电机（312），所述第二驱动电机（312）与第二驱动丝杆（308）保持转动连接，所述第二安装板（311）的顶壁固定在安装架（1）的底壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于微型顶管作业的升降式起吊架，其特征在于：所述安装架（1）的下方设有两组吊挂仓（306），两组所述吊挂仓（306）之间保持平行布置，两组所述吊挂仓（306）上的第二安装板（311）位于不同侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于微型顶管作业的升降式起吊架，其特征在于：所述安装架（1）的顶壁上设有四组连接件（5），所述连接件（5）与连接钢丝绳（4）的一端连接，所述连接钢丝绳（4）的另一端与钢绳固定板（6）的底壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于微型顶管作业的升降式起吊架，其特征在于：所述钢绳固定板（6）的顶壁与收卷钢丝绳（7）的一端连接，所述收卷钢丝绳（7）的另一端缠绕在收卷设备（8）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于微型顶管作业的升降式起吊架，其特征在于：所述收卷设备（8）安装在门式支撑架（9）的顶部底壁上。
一种用于微型顶管作业的升降式起吊架
技术领域
[0001] 本发明属于微型顶管施工技术领域，具体是指一种用于微型顶管作业的升降式起吊架。
背景技术
[0002] 顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，就是在基坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
[0003] 微型顶管的直径通常为75‑400mm，当微型顶管在基坑中被顶出后，为了不影响施工进度、妨碍后续顶管前进，需要及时用起吊设备将微型顶管移出基坑，但是在实际施工过程中，在起吊前基坑中需要有工人对微型顶管进行拆卸和起吊固定，十分麻烦，而且微型顶管的施工基坑空间小，不利于工人进行复杂操作，导致顶管施工的整体进度较慢，因此急需一种用于微型顶管作业的升降式起吊架来解决上述问题。
发明内容
[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种用于微型顶管作业的升降式起吊架，来解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种用于微型顶管作业的升降式起吊架，包括安装架、内撑弧板和夹持弧板，内撑弧板和夹持弧板设于安装架的下方，内撑弧板的内弧面与伸缩连接板的一端连接，伸缩连接板的另一端转动连接有接触滚轮，伸缩连接板插入限位横板内，伸缩连接板与限位横板保持滑动连接，内撑弧板的内弧面与弹簧橡胶的一端连接，弹簧橡胶的另一端与限位横板连接，限位横板的一端固定在转动圆盘上，转动圆盘的圆心处安装有调节液压缸，调节液压缸的伸缩端安装有调节块，调节块的弧面与接触滚轮相接触，内撑弧板的外弧面上安装有聚氨酯弹性体包裹层，聚氨酯弹性体包裹层的外表面上安装有吸水膨胀橡胶接触层，吸水膨胀橡胶接触层的外表面上安装有乙丙橡胶凸点，夹持弧板设于内撑弧板的一侧，夹持弧板的顶端与滑动板的底壁连接，滑动板滑动连接设于滑道内，滑道安装在吊挂仓的底部，滑动板的顶壁上安装有齿条，齿条与驱动齿轮保持啮合连接，驱动齿轮转动连接设于吊挂仓的内壁上，驱动齿轮与夹持电机保持转动连接，夹持电机安装在吊挂仓的外壁上。
[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，转动圆盘通过转轴与固定圆盘保持转动连接，固定圆盘的一侧安装有转动电机，转动电机与转动圆盘上的转轴连接，调节块呈圆台状设置，限位横板沿着转动圆盘的圆心呈圆周阵列布置。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，固定圆盘的顶部安装有吊板，吊板的顶端被第一导向杆穿透，第一导向杆与吊板保持转动连接，第一导向杆设有两组，第一导向杆与吊板保持垂直布置，第一导向杆的上方设有第一驱动丝杆，第一驱动丝杆穿过吊板，第一驱动丝杆与吊板的连接处安装有第一丝杆螺母。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，第一驱动丝杆和第一导向杆的两端设有第一安装板，第一安装板上安装有第一驱动电机，第一驱动电机与第一驱动丝杆连接，第一安装板的顶壁固定在安装架的底壁上。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，吊挂仓下方的夹持弧板设有两组，夹持弧板呈对称状布置，吊挂仓的顶壁与横移连接板的底壁保持固定连接，横移连接板被第二导向杆和第二驱动丝杆穿透，第二导向杆设于第二驱动丝杆的两侧，第二驱动丝杆与横移连接板的连接处安装有第二丝杆螺母。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，第二导向杆和第二驱动丝杆的两端与第二安装板连接，第二安装板上安装有第二驱动电机，第二驱动电机与第二驱动丝杆保持转动连接，第二安装板的顶壁固定在安装架的底壁上。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，安装架的下方设有两组吊挂仓，两组吊挂仓之间保持平行布置，两组吊挂仓上的第二安装板位于不同侧。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，安装架的顶壁上设有四组连接件，连接件与连接钢丝绳的一端连接，连接钢丝绳的另一端与钢绳固定板的底壁连接。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，钢绳固定板的顶壁与收卷钢丝绳的一端连接，收卷钢丝绳的另一端缠绕在收卷设备上。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，收卷设备安装在门式支撑架的顶部底壁上。
[0015] 本发明提出的一种用于微型顶管作业的升降式起吊架的有益效果如下：
[0016] （1）夹持弧板可以对前后两个微型顶管同时进行固定，方便将已经露出的微型顶管拆下，同时又不损坏后方的微型顶管。
[0017] （2）调节块前移时，带动内撑弧板向外扩张，可以从微型顶管的内部对其进行固定，同时内撑弧板还能够进行横移和转动，方便将已经露出的微型顶管拆下。
[0018] （3）在内撑弧板与微型顶管的内壁接触前，可以使内撑弧板转动，对顶管内壁上粘附的泥土和砂石进行清理，一方面可以减小内撑弧板与顶管内壁之间的间隙，另一方面能够提高内撑弧板与顶管内壁之间的摩擦力。
[0019] （4）吸水膨胀橡胶接触层在与顶管内壁接触后，可以吸收掉顶管内壁上粘附的水分，并且产生小幅度膨胀，极大程度上提高了自身与顶管内壁之间的摩擦力。
[0020] （5）聚氨酯弹性体包裹层能够很好的吸收掉内撑弧板转动时与顶管内壁之间产生的振动，减小机械振动对内撑弧板的损伤，提高内撑弧板的使用寿命。
附图说明
[0021] 图1为本发明提出的一种用于微型顶管作业的升降式起吊架的整体结构示意图；
[0022] 图2为本发明提出的一种用于微型顶管作业的升降式起吊架的工作状态图；
[0023] 图3为本发明提出的安装架的侧视图；
[0024] 图4为本发明提出的固定圆盘和转动圆盘的整体结构示意图；
[0025] 图5为本发明提出的固定圆盘和转动圆盘的侧视图；
[0026] 图6为本发明提出的内撑弧板的剖面图；
[0027] 图7为本发明提出的吊挂仓的俯视图；
[0028] 图8为本发明提出的吊挂仓的整体结构示意图；
[0029] 图9为本发明提出的吊挂仓的内部结构示意图。
[0030] 其中，1、安装架，2、内撑弧板，201、聚氨酯弹性体包裹层，202、吸水膨胀橡胶接触层，203、乙丙橡胶凸点，204、弹簧橡胶，205、伸缩连接板，206、接触滚轮，207、限位横板，208、调节块，209、调节液压缸，210、转动圆盘，211、固定圆盘，212、转动电机，213、吊板，
214、第一驱动丝杆，215、第一丝杆螺母，216、第一导向杆，217、第一安装板，218、第一驱动电机，3、夹持弧板，301、滑动板，302、滑道，303、齿条，304、驱动齿轮，305、夹持电机，306、吊挂仓，307、横移连接板，308、第二驱动丝杆，309、第二丝杆螺母，310、第二导向杆，311、第二安装板，312、第二驱动电机，4、连接钢丝绳，5、连接件，6、钢绳固定板，7、收卷钢丝绳，8、收卷设备，9、门式支撑架，10、基坑，11、拆卸顶管，12、施工顶管。
[0031] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 作为本发明的一个新的实施例，如图1‑图9所示，本发明提出了一种用于微型顶管作业的升降式起吊架，包括安装架1、内撑弧板2和夹持弧板3，内撑弧板2和夹持弧板3设于安装架1的下方，内撑弧板2的内弧面与伸缩连接板205的一端连接，伸缩连接板205的另一端转动连接有接触滚轮206，伸缩连接板205插入限位横板207内，伸缩连接板205与限位横板207保持滑动连接，内撑弧板2的内弧面与弹簧橡胶204的一端连接，弹簧橡胶204的另一端与限位横板207连接，限位横板207的一端固定在转动圆盘210上，转动圆盘210的圆心处安装有调节液压缸209，调节液压缸209的伸缩端安装有调节块208，调节块208的弧面与接触滚轮206相接触，内撑弧板2的外弧面上安装有聚氨酯弹性体包裹层201，聚氨酯弹性体包裹层201的外表面上安装有吸水膨胀橡胶接触层202，吸水膨胀橡胶接触层202的外表面上安装有乙丙橡胶凸点203，夹持弧板3设于内撑弧板2的一侧，夹持弧板3的顶端与滑动板301的底壁连接，滑动板301滑动连接设于滑道302内，滑道302安装在吊挂仓306的底部，滑动板301的顶壁上安装有齿条303，齿条303与驱动齿轮304保持啮合连接，驱动齿轮304转动连接设于吊挂仓306的内壁上，驱动齿轮304与夹持电机305保持转动连接，夹持电机305安装在吊挂仓306的外壁上。
[0034] 如图4‑图6所示，转动圆盘210通过转轴与固定圆盘211保持转动连接，固定圆盘211的一侧安装有转动电机212，转动电机212与转动圆盘210上的转轴连接，调节块208呈圆台状设置，限位横板207沿着转动圆盘210的圆心呈圆周阵列布置。
[0035] 如图4所示，固定圆盘211的顶部安装有吊板213，吊板213的顶端被第一导向杆216穿透，第一导向杆216与吊板213保持转动连接，第一导向杆216设有两组，第一导向杆216与吊板213保持垂直布置，第一导向杆216的上方设有第一驱动丝杆214，第一驱动丝杆214穿过吊板213，第一驱动丝杆214与吊板213的连接处安装有第一丝杆螺母215。
[0036] 如图3和图4所示，第一驱动丝杆214和第一导向杆216的两端设有第一安装板217，第一安装板217上安装有第一驱动电机218，第一驱动电机218与第一驱动丝杆214连接，第一安装板217的顶壁固定在安装架1的底壁上。
[0037] 如图7和图8所示，吊挂仓306下方的夹持弧板3设有两组，夹持弧板3呈对称状布置，吊挂仓306的顶壁与横移连接板307的底壁保持固定连接，横移连接板307被第二导向杆310和第二驱动丝杆308穿透，第二导向杆310设于第二驱动丝杆308的两侧，第二驱动丝杆
308与横移连接板307的连接处安装有第二丝杆螺母309。
[0038] 如图7和图8所示，第二导向杆310和第二驱动丝杆308的两端与第二安装板311连接，第二安装板311上安装有第二驱动电机312，第二驱动电机312与第二驱动丝杆308保持转动连接，第二安装板311的顶壁固定在安装架1的底壁上。
[0039] 如图7所示，安装架1的下方设有两组吊挂仓306，两组吊挂仓306之间保持平行布置，两组吊挂仓306上的第二安装板311位于不同侧。
[0040] 如图1所示，安装架1的顶壁上设有四组连接件5，连接件5与连接钢丝绳4的一端连接，连接钢丝绳4的另一端与钢绳固定板6的底壁连接。
[0041] 如图1所示，钢绳固定板6的顶壁与收卷钢丝绳7的一端连接，收卷钢丝绳7的另一端缠绕在收卷设备8上。
[0042] 如图1所示，收卷设备8安装在门式支撑架9的顶部底壁上。
[0043] 具体使用时，用户将门式支撑架9移动至基坑10的上方，将安装架1、连接钢丝绳4、钢绳固定板6和收卷钢丝绳7相互连接好后，控制收卷设备8将安装架1下降至基坑10内，然后进行顶管施工，当第一个顶管（即拆卸顶管11）在基坑10内完全露出后，启动靠近内撑弧板2一侧的吊挂仓306上的夹持电机305，夹持电机305带动驱动齿轮304转动，驱动齿轮304通过齿条303带动滑动板301在滑道302内移动，使两侧的夹持弧板3相互靠近，当夹持弧板3刚接触到拆卸顶管11时，暂停夹持电机305，使夹持弧板3对拆卸顶管11进行轻微夹持，不形成有效固定，与此同时，启动端部吊挂仓306上的夹持电机305，带动夹持弧板3对后方的未完全露出的微型顶管（即施工顶管12）进行夹持，此时需要使夹持弧板3充分与施工顶管12接触，对施工顶管12进行有效固定；随后启动第一驱动电机218，第一驱动电机218带动第一驱动丝杆214转动，第一驱动丝杆214带动吊板213沿着第一导向杆216向着靠近拆卸顶管11的方向移动，当内撑弧板2完全进入到拆卸顶管11的内部后，关闭第一驱动电机218，接着控制调节液压缸209伸长，带动调节块208前移，调节块208通过接触滚轮206带动伸缩连接板205和内撑弧板2向外扩张，与此同时启动转动电机212，带动转动圆盘210和内撑弧板2转动，对顶管内壁上粘附的泥土和砂石进行清理，一方面可以减小内撑弧板2与顶管内壁之间的间隙，另一方面能够提高内撑弧板2与顶管内壁之间的摩擦力，同时吸水膨胀橡胶接触层
202在与顶管内壁接触后，可以吸收掉顶管内壁上粘附的水分，并且产生小幅度膨胀，极大程度上提高了自身与顶管内壁之间的摩擦力，而聚氨酯弹性体包裹层201能够很好的吸收掉内撑弧板2转动时与顶管内壁之间产生的振动，减小机械振动对内撑弧板2的损伤，提高内撑弧板2的使用寿命，顶管内壁清理完毕后暂停转动电机212，继续使内撑弧板2缓慢向外扩张，使得内撑弧板2充分与拆卸顶管11的内壁相接触，使两者之间不会发生相对滑动，然后再次启动第一驱动电机218，使吊板213反向移动，此时内撑弧板2带动拆卸顶管11逐渐远离施工顶管12，直至将拆卸顶管11从施工顶管12上取下，如果拆卸过程中拆卸顶管11和施工顶管12之间的摩擦力较大，可以通过转动电机212带动内撑弧板2和拆卸顶管11在移动过程中进行小幅度的往复转动，减小两者之间的摩擦阻力，加快顶管拆卸速度；拆卸顶管11完全脱离施工顶管12后，提高拆卸顶管11上的夹持弧板3的夹持力，使夹持弧板3对拆卸顶管
11进行有效固定，然后使施工顶管12上的夹持弧板3脱离施工顶管12，并启动第二驱动电机
312，通过第二驱动丝杆308带动施工顶管12上的夹持弧板3向着靠近拆卸顶管11的方向移动，并最终对拆卸顶管11进行有效固定，此时控制收卷设备8对收卷钢丝绳7进行收卷，将安装架1和拆卸顶管11提升至基坑10的上方即可，整个微型顶管起吊过程中完全无需基坑10内的工人进行辅助作业，有效提高了微型顶管起吊效率和顶管施工进度，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
[0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0046] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
