本申请涉及矿石开采的技术领域，尤其是涉及一种矿石开采用除尘装置，其包括底座和除尘机构，所述除尘机构包括风筒、输送风机、输送斜槽和沉降箱，所述风筒设置在所述底座上，所述输送风机设置在所述风筒上，所述输送斜槽设置在所述沉降箱上并与所述输送风机的出气端连接。本申请通过设置的除尘机构相较于水雾除尘，减少了对施工地面的影响，减少了水分导致的道路泥泞，进而减少了对矿石开采施工的影响，使得矿石开采的效率得以保持；同时设置的沉降箱将粉尘进行暂时存储，便于后续将收集的粉尘进行回收利用，降低了除尘成本。
1.一种矿石开采用除尘装置，其特征在于，包括底座（100）和除尘机构（200），所述除尘机构（200）包括风筒（210）、输送风机（220）、输送斜槽（230）和沉降箱（240），所述风筒（210）设置在所述底座（100）上，所述输送风机（220）设置在所述风筒（210）上，所述输送斜槽（230）设置在所述沉降箱（240）上并与所述输送风机（220）的出气端连接；
所述除尘机构（200）还包括滤尘排风组件（250），所述滤尘排风组件（250）包括滤布（251）和排风管（252），所述沉降箱（240）的上端壁上开设有排风孔，所述滤布（251）设置在所述排风孔上，所述排风管（252）设置在所述沉降箱（240）上将所述排风孔罩设在内；
所述沉降箱（240）上设置有拍打机构（300），所述拍打机构（300）包括拍打球（310）、牵引绳（320）和动力组件（330），所述动力组件（330）设置在所述排风管（252）上，所述牵引绳（320）的一端设置在所述动力组件（330）上，所述拍打球（310）设置在所述牵引绳（320）的另一端，所述动力组件（330）带动所述牵引绳（320）拉动所述拍打球（310）对所述滤布（251）进行拍打；
所述动力组件（330）包括十字转动杆（331）、转动叶（332）、往复丝杠（333）、滑动座（334）和缠绕块（335），所述十字转动杆（331）转动设置在所述排风管（252）上，所述转动叶（332）设置在所述十字转动杆（331）上，所述排风管（252）排出的风推动转动叶（332）带动所述十字转动杆（331）转动；所述往复丝杠（333）与所述十字转动杆（331）同轴设置，所述缠绕块（335）设置在所述往复丝杠（333）的端部，所述牵引绳（320）缠绕在所述缠绕块（335）上；
所述滑动座（334）沿所述往复丝杠（333）的轴线滑移在所述排风管（252）上，所述滑动座（334）与所述往复丝杠（333）螺纹连接，所述滑动座（334）滑动至所述往复丝杠（333）的端部并将缠绕在所述缠绕块（335）上的所述牵引绳（320）推出，所述拍打球（310）落在所述滤布（251）上；
所述拍打机构（300）还包括震颤组件（340），所述震颤组件（340）包括固定板（341）、导向杆（342）和震颤簧（343），所述固定板（341）通过所述导向杆（342）滑移设置在所述沉降箱（240）上，所述滤布（251）设置在所述固定板（341）上，所述震颤簧（343）设置在所述固定板（341）上且与所述沉降箱（240）连接，所述震颤簧（343）具有带动所述固定板（341）远离所述沉降箱（240）的势。
2.根据权利要求1所述的一种矿石开采用除尘装置，其特征在于，所述沉降箱（240）内设置有抑扬机构（400），所述抑扬机构（400）包括第一隔板（410）、推动板（420）和驱动组件（430），所述第一隔板（410）设置在所述沉降箱（240）靠近所述输送斜槽（230）的一端，所述第一隔板（410）的一端开设有供粉尘穿过的沉降孔；所述推动板（420）滑移设置在所述第一隔板（410）上，所述推动板（420）将沉降在所述第一隔板（410）上的灰尘推动至所述沉降孔内；所述驱动组件（430）设置在所述沉降箱（240）上，所述驱动组件（430）与所述推动板（420）连接并带动所述推动板（420）滑移。
3.根据权利要求2所述的一种矿石开采用除尘装置，其特征在于，所述沉降孔的侧壁上开设有滑移孔（411），所述抑扬机构（400）包括第二隔板（440）和传动组件（450），所述第二隔板（440）滑移设置在所述第一隔板（410）的所述滑移孔（411）内，所述第二隔板（440）封闭所述沉降孔；所述推动板（420）通过所述传动组件（450）带动所述第二隔板（440）滑动。
4.根据权利要求3所述的一种矿石开采用除尘装置，其特征在于，所述传动组件（450）包括第一齿轮（451）、齿条（452）、转动轴（453）、拉紧绳（454）和复位簧（455），所述转动轴（453）转动在所述滑移孔（411）内，所述拉紧绳（454）的一端与所述第二隔板（440）连接，所述拉紧绳（454）的另一端与所述转动轴（453）连接且缠绕在所述转动轴（453）上，所述复位簧（455）设置在所述滑移孔（411）内且与所述第二隔板（440）连接，所述复位簧（455）带动所述第二隔板（440）远离所述转动轴（453）；所述第一齿轮（451）设置在所述转动轴（453）上，所述齿条（452）设置在所述推动板（420）上，所述齿条（452）与所述第一齿轮（451）啮合。
5.根据权利要求1所述的一种矿石开采用除尘装置，其特征在于，所述沉降箱（240）内设置有除冒机构（500），所述除冒机构（500）包括震动仓（510）、软管（520）、挡板（530）和震动组件（540），所述震动仓（510）通过所述挡板（530）滑移设置在所述沉降箱（240）上，所述挡板（530）、震动仓（510）和沉降箱（240）之间形成有空腔，所述震动组件（540）设置在所述空腔内，所述震动组件（540）与所述震动仓（510）连接且带动所述震动仓（510）震动，所述软管（520）设置在所述震动仓（510）的底壁上且与所述沉降箱（240）的出料孔连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿石开采用除尘装置，其特征在于，所述震动组件（540）包括电机（541）、凸轮（542）和震动簧（543），所述空腔的内壁上设置有多个所述震动簧（543），所述震动簧（543）与所述震动仓（510）连接并带动所述震动仓（510）位于所述沉降箱（240）的中部，所述电机（541）设置在所述沉降箱（240）上，所述凸轮（542）设置在所述电机（541）的输出轴上，所述凸轮（542）与所述震动仓（510）连接并带动所述震动仓（510）沿所述震动簧（543）的轴线滑移。
一种矿石开采用除尘装置
技术领域
[0001] 本申请涉及矿石开采的技术领域，尤其是涉及一种矿石开采用除尘装置。
背景技术
[0002] 目前，粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在矿石开采平台钻孔和开采施工时，会产生大量的粉尘，粉尘会悬浮在空中，粉尘被工作人员吸入会影响工作人员的身体健康，则需要在矿石开采过程中进行除尘，现有的除尘方式一般是通过洒水雾进行降尘，粉尘与水雾粘接形成较大颗粒落在地面上。
[0003] 在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，使用洒水雾的方式，对钻孔和开采施工产生的粉尘进行除尘，会使得施工地面潮湿泥泞，不利于矿石开采的进行，导致矿石开采效率下降。
发明内容
[0004] 为了减少对矿石开采施工的影响，使得矿石开采效率得以保持，本申请提供一种矿石开采用除尘装置。
[0005] 本申请提供的一种矿石开采用除尘装置，采用如下的技术方案：
[0006] 一种矿石开采用除尘装置，包括底座和除尘机构，所述除尘机构包括风筒、输送风机、输送斜槽和沉降箱，所述风筒设置在所述底座上，所述输送风机设置在所述风筒上，所述输送斜槽设置在所述沉降箱上并与所述输送风机的出气端连接。
[0007] 通过采用上述技术方案，在矿石开采时，一般需要首先用钻孔机对矿山进行钻孔，然后在进行后续矿石开采步骤，矿石的开采都会产生粉尘，在开采工作进行时，首先将带有风筒的底座推动至粉尘源头，将风筒对准粉尘源头，然后启动输送风机，输送风机产生吸力将产生的粉尘经过风筒进入输送斜槽，输送斜槽将粉尘输送至沉降箱内，经过沉降粉尘落在沉降箱的底壁上，待沉降箱内的粉尘较多时，将粉尘取出并用容器储存运输用作道路工程的建设；通过设置的除尘机构相较于水雾除尘，减少了对施工地面的影响，减少了水分导致的道路泥泞，进而减少了对矿石开采施工的影响，使得矿石开采的效率得以保持；同时设置的沉降箱将粉尘进行暂时存储，便于后续将收集的粉尘进行回收利用，降低了除尘成本。
[0008] 可选的，所述除尘机构还包括滤尘排风组件，所述滤尘排风组件包括滤布和排风管，所述沉降箱的上端壁上开设有排风孔，所述滤布设置在所述排风孔上，所述排风管设置在所述沉降箱上将所述排风孔罩设在内。
[0009] 通过采用上述技术方案，当输送斜槽将粉尘输送至沉降箱后，空气携带粉尘穿过滤布形成净风排出排风管，通过设置的滤布和排风孔，减少了沉降箱内风的涡流，同时滤布将粉尘过滤在沉降箱内，减少对空气的污染。
[0010] 可选的，所述沉降箱上设置有拍打机构，所述拍打机构包括拍打球、牵引绳和动力组件，所述动力组件设置在所述排风管上，所述牵引绳的一端设置在所述动力组件上，所述拍打球设置在所述牵引绳的另一端，所述动力组件带动所述牵引绳拉动所述拍打球对所述滤布进行拍打。
[0011] 通过采用上述技术方案，当粉尘经过滤布的过滤滞留在沉降箱内时，较小的粉尘粘接在滤布上，同时部分较大的粉尘悬挂在滤布上，用动力组件带动牵引绳运动，牵引绳带动拍带球上升或下降，怕打球对滤布进行拍打，使得滤布上的较大粉尘和较小粉尘与滤布脱离，落在沉降箱的箱底；通过设置的拍打机构，一方面增大较大粉尘的下落速度，再一方面减少较小粉尘对滤布的堵塞，使得滤布的过滤效果得以保持。
[0012] 可选的，所述动力组件包括十字转动杆、转动叶、往复丝杠、滑动座和缠绕块，所述十字转动杆转动设置在所述排风管上，所述转动叶设置在所述十字转动杆上，所述排风管排出的风推动转动叶带动所述十字转动杆转动；所述往复丝杠与所述十字转动杆同轴设置，所述缠绕块设置在所述往复丝杠的端部，所述牵引绳缠绕在所述缠绕块上；所述滑动座沿所述往复丝杠的轴线滑移在所述排风管上，所述滑动座与所述往复丝杠螺纹连接，所述滑动座滑动至所述往复丝杠的端部并将缠绕在所述缠绕块上的所述牵引绳推出，所述拍打球落在所述滤布上。
[0013] 通过采用上述技术方案，当输送风机对粉尘进行输送时，沉降箱内的气压增强，强风经过排风管排出，强风吹动转动叶转动，转动叶带动十字转动杆转动，十字转动杆带动往复丝杠转动，往复丝杠一方面带动缠绕块转动，另一方面带动滑动座滑移，缠绕块带动牵引绳缠绕在缠绕块上，牵引绳带动拍打球远离滤布，滑动座滑动至往复丝杠的端部，滑动座将缠绕块上的牵引绳推下，拍打球从高出掉落并击打在滤布上，滤布震动使得粘附在滤布上的粉尘掉落；设置的动力组件结构简单，并且无需额外的动力源，减少了能源消耗，同时滤布的清理不需要停止除尘机构，滤布的清理和过滤同步进行，使得除尘效果得以保持，同时不影响除尘效率。
[0014] 可选的，所述拍打机构还包括震颤组件，所述震颤组件包括固定板、导向杆和震颤簧，所述固定板通过所述导向杆滑移设置在所述沉降箱上，所述滤布设置在所述固定板上，所述震颤簧设置在所述固定板上且与所述沉降箱连接，所述震颤簧具有带动所述固定板远离所述沉降箱的势。
[0015] 通过采用上述技术方案，当拍打球落在滤布上时，固定板受力向着沉降箱靠近，固定板带动震颤簧受力压缩并积攒弹性力，拍打球与滤布分离后，震颤簧带动固定板上的滤布往复震颤，使得滤布上的粉尘与滤布分离，通过设置的震颤组件，将动能转化为弹性势能，并经过反复积攒释放，使得滤布多次震动，使得粉尘的分离效果更佳。
[0016] 可选的，所述沉降箱内设置有抑扬机构，所述抑扬机构包括第一隔板、推动板和驱动组件，所述第一隔板设置在所述沉降箱靠近所述输送斜槽的一端，所述第一隔板的一端开设有供粉尘穿过的沉降孔；所述推动板滑移设置在所述第一隔板上，所述推动板将沉降在所述第一隔板上的灰尘推动至所述沉降孔内；所述驱动组件设置在所述沉降箱上，所述驱动组件与所述推动板连接并带动所述推动板滑移。
[0017] 通过采用上述技术方案，输送斜槽输送进沉降箱内的粉尘经过滤布的过滤，落在第一隔板上，然后用驱动组件带动推动板沿第一隔板滑移，将第一隔板上的粉尘推动至沉降孔内，粉尘经过沉降孔落在沉降箱的箱底；通过设置的抑扬机构，能够减少输送风机扰动的风将沉底的粉尘再次带动飞起，沉降的多次经过滤布过滤，减少滤布的使用寿命，并降低滤布的过滤效果。
[0018] 可选的，所述沉降孔的侧壁上开设有滑移孔，所述抑扬机构包括第二隔板和传动组件，所述第二隔板滑移设置在所述第一隔板的所述滑移孔内，所述第二隔板封闭所述沉降孔；所述推动板通过所述传动组件带动所述第二隔板滑动。
[0019] 通过采用上述技术方案，当第一隔板上的粉尘数量较多时，用驱动组件带动推动板滑移，推动板带动粉尘向着沉降孔聚集，同时推动板经过传动组件带动第二隔板滑移，第二隔板打开沉降孔，粉尘落在沉降箱内；通过设置的第二隔板，能够进一步减少已沉降的粉尘再次飞扬。
[0020] 可选的，所述传动组件包括齿轮、齿条、转动轴、拉紧绳和复位簧，所述转动轴转动在所述滑移孔内，所述拉紧绳的一端与所述第二隔板连接，所述拉紧绳的另一端与所述转动轴连接且缠绕在所述转动轴上，所述复位簧设置在所述滑移孔内且与所述第二隔板连接，所述复位簧带动所述第二隔板远离所述转动轴；所述齿轮设置在所述转动轴上，所述齿条设置在所述推动板上，所述齿条与所述齿轮啮合。
[0021] 通过采用上述技术方案，当推动板沿第一隔板滑移时，推动板带动齿条滑移，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动轴转动，转动轴带动拉紧绳缠绕在转动轴上，拉紧绳带动第二隔板滑移，第二隔板将沉降孔露出，粉尘堆积并进入沉降孔内；设置的传动组件结构简单，使得推动板和第二隔板同步滑移，且两者共用一个动力源，减少了资源占用。
[0022] 可选的，所述沉降箱内设置有除冒机构，所述除冒机构包括震动仓、软管、挡板和震动组件，所述震动仓通过所述挡板滑移设置在所述沉降箱上，所述挡板、震动仓和沉降箱之间形成有空腔，所述震动组件设置在所述空腔内，所述震动组件与所述震动仓连接且带动所述震动仓震动，所述软管设置在所述震动仓的底壁上且与所述沉降箱的出料孔连接。
[0023] 通过采用上述技术方案，沉降孔位于一侧，当粉尘积攒的较多时，会使得粉尘形成尖状土丘，启动震动组件，震动组件带动震动仓震动，震动仓带动粉尘运动，使得震动仓内的粉尘处于平整状态，同时设置的震动组件能够在出料时，将粘附在震动仓侧壁上的粉尘震动脱落排出震动仓。
[0024] 可选的，所述震动组件包括电机、凸轮和震动簧，所述空腔的内壁上设置有多个所述震动簧，所述震动簧与所述震动仓连接并带动所述震动仓位于所述沉降箱的中部，所述电机设置在所述沉降箱上，所述凸轮设置在所述电机的输出轴上，所述凸轮与所述震动仓连接并带动所述震动仓沿所述震动簧的轴线滑移。
[0025] 通过采用上述技术方案，当震动仓内的粉尘形成尖状土丘时，启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮带动震动仓滑移，震动簧积攒弹性势能，当凸轮继续转动，使得凸轮与震动仓分离时，震动簧释放弹性势能并带动震动仓恢复原位；设置的震动组件结构简单，便于操作。
[0026] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0027] 1.通过设置的除尘机构相较于水雾除尘，减少了对施工地面的影响，减少了水分导致的道路泥泞，进而减少了对矿石开采施工的影响，使得矿石开采的效率得以保持；同时设置的沉降箱将粉尘进行暂时存储，便于后续将收集的粉尘进行回收利用，降低了除尘成本；
[0028] 2.当输送风机对粉尘进行输送时，沉降箱内的气压增强，强风经过排风管排出，强风吹动转动叶转动，转动叶带动十字转动杆转动，十字转动杆带动往复丝杠转动，往复丝杠一方面带动缠绕块转动，另一方面带动滑动座滑移，缠绕块带动牵引绳缠绕在缠绕块上，牵引绳带动拍打球远离滤布，滑动座滑动至往复丝杠的端部，滑动座将缠绕块上的牵引绳推下，拍打球从高出掉落并击打在滤布上，滤布震动使得粘附在滤布上的粉尘掉落；设置的动力组件结构简单，并且无需额外的动力源，减少了能源消耗，同时滤布的清理不需要停止除尘机构，滤布的清理和过滤同步进行，使得除尘效果得以保持，同时不影响除尘效率；
[0029] 3.当拍打球落在滤布上时，固定板受力向着沉降箱靠近，固定板带动震颤簧受力压缩并积攒弹性力，拍打球与滤布分离后，震颤簧带动固定板上的滤布往复震颤，使得滤布上的粉尘与滤布分离，通过设置的震颤组件，将动能转化为弹性势能，并经过反复积攒释放，使得滤布多次震动，使得粉尘的分离效果更佳。
附图说明
[0030] 图1为本申请实施例中矿石开采用除尘装置的整体结构示意图；
[0031] 图2为本申请实施例中调节机构的结构示意图；
[0032] 图3为本申请实施例中滤尘排风组件的俯视图；
[0033] 图4为本申请实施例中拍打机构的结构示意图；
[0034] 图5为本申请实施例中动力组件的结构示意图；
[0035] 图6为本申请实施例中沉降箱的剖面示意图；
[0036] 图7为本申请实施例中抑扬机构的结构示意图；
[0037] 图8为本申请实施例中传动组件的结构示意图。
[0038] 附图标记：100、底座；200、除尘机构；210、风筒；220、输送风机；230、输送斜槽；240、沉降箱；250、滤尘排风组件；251、滤布；252、排风管；300、拍打机构；310、拍打球；320、牵引绳；330、动力组件；331、十字转动杆；332、转动叶；333、往复丝杠；334、滑动座；335、缠绕块；336、限制板；337、驱动杆；338、弧形槽；340、震颤组件；341、固定板；342、导向杆；343、震颤簧；350、支撑座；400、抑扬机构；410、第一隔板；411、滑移孔；420、推动板；430、驱动组件；440、第二隔板；450、传动组件；451、第一齿轮；452、齿条；453、转动轴；454、拉紧绳；455、复位簧；500、除冒机构；510、震动仓；520、软管；530、挡板；540、震动组件；541、电机；542、凸轮；543、震动簧；600、调节机构；610、固定座；620、转动杆；630、转动座；640、转动组件；641、第二齿轮；642、第三齿轮；643、转动块；650、升降组件；651、支撑杆；652、螺纹杆；653、调节块；700、万向轮。
具体实施方式
[0039] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。
[0040] 本申请实施例公开一种矿石开采用除尘装置。
[0041] 参考图1，矿石开采用除尘装置，包括放置在粉尘源头处的底座100、设置于底座100上的调节机构600和设置于调节机构600上的除尘机构200，在对矿石开采进行除尘时，首先将底座100推动至粉尘源头处，然后用调节机构600调节除尘机构200的位置，然后用除尘机构200对产生的粉尘进行祛除。
[0042] 参考图1和图2，底座100靠近地面的一端固定连接有多个万向轮700，调节机构600包括固定连接在底座100上的固定座610，固定座610上转动连接有转动杆620，转动杆620远离固定座610的一端转动连接有转动座630，转动杆620上设置有带动转动座630转动的转动组件640，转动组件640包括与转动座630同轴连接的第二齿轮641，转动杆620上转动连接有与第二齿轮641啮合的第三齿轮642，第三齿轮642上同轴连接有转动块643，旋转转动块643，转动块643可带动第三齿轮642转动，第三齿轮642带动第二齿轮641转动，第二齿轮641带动转动座630转动。底座100上设置有升降组件650，升降组件650包括转动连接在固定座
610上的支撑杆651，支撑杆651位于固定座610远离转动杆620的一端，支撑杆651远离固定座610的一端开设有升降孔，升降孔内滑移连接有螺纹杆652，螺纹杆652远离支撑杆651的一端与转动杆620铰接；螺纹杆652上螺纹连接有调节块653，调节块653靠近支撑杆651的一端转动连接有卡接块，卡接块卡接在升降孔内。
[0043] 参考图1和图2，除尘机构200包括固定连接在转动座630上的风筒210，风筒210呈喇叭状，风筒210的直径较小的一端固定连接有输送风机220，输送风机220远离风筒210的一端连接有一端可随意弯折的管路，输送风机220远离风筒210的一端还固定连接有输送斜槽230，输送斜槽230内设置有多个用于输送的送风机，输送斜槽230远离输送风机220的一端固定连接有沉降箱240，沉降箱240放置在底座100的一侧，输送斜槽230与沉降箱240远离地面的一端连接。
[0044] 参考图3和图4，沉降箱240的上端壁上开设有排风孔，排风孔位于沉降箱240上端壁远离输送斜槽230的一侧，沉降箱240上设置有滤尘排风组件250，滤尘排风组件250包括固定连接在沉降箱240上的排风管252，排风管252将排风孔罩设在内；沉降箱240上设置有滤布251，滤布251位于排风孔处并用于将粉尘隔离在沉降箱240内。
[0045] 参考图3和图4，沉降箱240上设置有拍打机构300，拍打机构300包括震颤组件340，震颤组件340包括用于固定滤布251的固定板341，滤布251固定连接在固定板341上，固定板341靠近沉降箱240的侧壁上固定连接有四个导向杆342，沉降箱240上开设有四个供导向杆
342滑移的滑动孔，导向杆342远离固定板341的端部固定连接有限位板；固定板341与沉降箱240之间固定连接有震颤簧343，震颤簧343的一端与沉降箱240连接，震颤簧343远离沉降箱240的一端与固定板341连接并带动固定板341远离沉降箱240；固定板341上固定连接有四个密封板，四个密封板依次首尾相连，密封板滑移连接在排风孔上。
[0046] 参考图4和图5，排风管252上固定连接有支撑座350，支撑座350上设置有动力组件330，动力组件330包括一个转动连接在支撑座350上的十字转动杆331，十字转动杆331上固定连接有四个转动叶332，转动叶332为中空的半球状，四个转动叶332的开口方向沿圆周方向设置；十字转动杆331上同轴固定连接有两个往复丝杠333，两个往复丝杠333分别位于十字转动杆331的两侧，往复丝杠333上螺纹连接有滑动座334，滑动座334滑移连接在排风管
252上；两个往复丝杠333相互远离的一端均固定连接有缠绕块335，缠绕块335上固定连接有牵引绳320，牵引绳320可缠绕在缠绕块335上，牵引绳320远离缠绕块335的一端固定连接有拍打球310；缠绕块335靠近往复丝杠333的一端固定连接有限制板336，限制板336用于减少牵引绳320缠绕在往复丝杠333上；限制板336上开设有多个弧形槽338，弧形槽338沿限制板336的周向开设，弧形槽338内滑移连接有驱动杆337，驱动杆337与滑动座334固定连接，滑动座334带动驱动杆337穿过弧形槽338并将牵引绳320推离缠绕块335；当十字转动杆331转动时，十字转动杆331带动滑动座334滑移，同时往复丝杠333带动牵引绳320缠绕在缠绕块335上，牵引绳320带动拍打球310远离滤布251，滑动座334运动至往复丝杠333的端部，驱动杆337并将牵引绳320推下，拍打球310落在滤布251上对滤布251进行震颤。
[0047] 参考图6和图7，沉降箱240上设置有抑扬机构400，抑扬机构400包括固定连接在沉降箱240内的第一隔板410，第一隔板410上位于沉降箱240靠近输送斜槽230的一端，第一隔板410上开设有沉降孔，沉降孔与排风孔的位置相对应；第一隔板410上滑移连接有推动板420，沉降箱240上设置有驱动组件430，驱动组件430为气缸，气缸的缸体固定连接在沉降箱
240的外侧壁上，气缸的活塞杆穿过沉降箱240的侧壁伸入沉降箱240内并与推动板420连接。
[0048] 参考图7和图8，沉降孔的侧壁上开设有滑移孔411，滑移孔411内滑移连接有第二隔板440，第二隔板440封闭沉降孔；第一隔板410上设置有与第二隔板440连接的传动组件450，传动组件450包括固定连接在推动板420靠近气缸的侧壁上的连接杆，连接杆滑动连接在沉降箱240的侧壁上，连接杆与第一隔板410抵接并沿第一隔板410滑移；连接杆靠近第一隔板410的侧壁上开设有安装槽，安装槽的内壁上固定连接有齿条452；第一隔板410靠近气缸的一端开设有与滑移孔411连通的放置槽，放置槽内转动连接与有转动轴453，转动轴453上同轴连接有与齿条452啮合的第一齿轮451；转动轴453上固定连接有两个拉紧绳454，拉紧绳454远离转动轴453的一端与第二隔板440连接；第二隔板440靠近气缸的一端固定连接有两个复位簧455，复位簧455远离第二隔板440的一端与滑移孔411的侧壁连接，复位簧455具有带动第二隔板440远离气缸的势；当推动板420滑动时，推动板420带动齿条452滑移，齿条452带动第一齿轮451转动，第一齿轮451带动转动轴453转动，转动轴453带动拉紧绳454缠绕在转动轴453上，第二隔板440沿滑移孔411向着气缸滑移，复位簧455受力压缩，同时沉降孔打开。
[0049] 参考图1和图6，沉降箱240内设置有除冒机构500，除冒机构500包括位于沉降箱240内的震动仓510，震动仓510其中两个相互平行的侧壁上均固定连接有两个挡板530，同一侧的两个挡板530分别滑移连接在沉降箱240的同一个侧壁上，且同一侧的两个挡板530、震动仓510的侧壁和沉降箱240形成空腔，空腔内设置有用于带动震动仓510滑移的震动组件540，震动组件540包括固定连接在沉降箱240外侧壁上的电机541，电机541的输出轴上连接有凸轮542，沉降箱240的侧壁上开设有与空腔连通的转动槽，凸轮542转动在转动槽内；
凸轮542与震动仓510的侧壁抵接，当凸轮542转动时带动震动仓510滑移；空腔内固定连接有多个震动簧543，震动簧543的一端与震动仓510连接，震动簧543远离震动仓510的一端与沉降箱240的内壁连接，且两侧的震动簧543带动震动仓510位于沉降箱240的中部；震动仓
510的底壁上固定连接有与震动仓510连通的软管520，软管520与沉降箱240的出料孔连接。
[0050] 本申请实施例一种矿石开采用除尘装置的实施原理为：在进行矿石开采的钻孔作业或者其他产生粉尘的作业时，可将底座100推动至作业处，然后旋转调节块653带动转动杆620转动，并旋转转动块643带动第三齿轮642转动，第三齿轮642带动第二齿轮641转动，第二齿轮641带动转动座630转动，转动座630带动风筒210朝向粉尘源头；然后启动输送风机220，输送风机220将粉尘通过输送斜槽230输送至沉降箱240内；输送至沉降箱240内的部分较大的粉尘落在第一隔板410和第二隔板440上，较小的粉尘随着空气的流动经过滤布251的过滤落在第一隔板410上，设置气缸定时启动，气缸带动推动板420滑移，推动板420带动粉尘向着第二隔板440靠近，同时推动板420带动齿条452滑移，齿条452带动齿轮转动，齿轮带动转动轴453转动，转动轴453带动拉紧绳454缠绕在转动轴453上，第二隔板440打开，粉尘落在震动仓510内；电机541带动凸轮542转动，凸轮542带动震动仓510滑移，震动簧543受力压缩或伸长，当凸轮542与震动仓510分离后，震动簧543带动震动仓510抵紧凸轮542使得震动仓510位于沉降箱240的中部，通过往复滑动震动，将冒尖的粉尘震动平坦；同时在滤布251工作的过程中，沉降箱240内的风穿过滤布251对转动叶332吹拂，转动叶332转动并带动十字转动杆331转动，转动杆620带动往复丝杠333转动，往复丝杠333带动滑动座334滑移，同时牵引绳320缠绕在缠绕块335上，当滑动座334运动至往复丝杠333的端部时，滑动座
334将缠绕在缠绕块335上的牵引绳320推下，拍打球310落在滤布251上，滤布251带动固定板341沿竖直方向滑移，震颤簧343带动固定板341震动，使得滤布251上的粉尘掉落在第二隔板440上。
[0051] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
