一种滚筒式干燥装置

摘要

本申请公开了一种滚筒式干燥装置，属于干燥装置技术领域。主要包括滚筒，所述滚筒的内壁上设置有第一物料输送机构，滚筒始于在外部驱动下去进行旋转；所述滚筒内部固定有第一延长筒，所述第一延长筒的内壁上设有第二物料输送机构；所述第一物料输送机构用于在滚筒旋转时抄起滚筒和第一延长筒之间的物料并将该物料沿着入料口向出料口方向输送；对于水份较多的物料，则让转移装置将移动至滚筒末端的物料转移至第一延长筒内部，内部进行二次干燥，增加了物料移动的距离，从而增加了干燥时间，同时避免了降低滚筒转速的状况，从而保证对物料的翻炒效果。本申请的一种滚筒式干燥装置达到不降低滚筒转速，并调整干燥时间的效果。

权利要求

1.一种滚筒式干燥装置，其特征在于，包括：

滚筒(21)，所述滚筒(21)的一端设有入料口(212)，所述滚筒(21)的另一端设有出料口(213)，所述滚筒(21)的内壁上设置有第一物料输送机构；

驱动器(12)，所述驱动器(12)用于带动滚筒(21)旋转；

第一延长筒(24)，所述第一延长筒(24)固定于滚筒(21)内部，所述第一延长筒(24)的内壁上设有第二物料输送机构；

以及转移装置(3)；其中，

所述第一物料输送机构用于在滚筒(21)旋转时抄起滚筒(21)和第一延长筒(24)之间的物料并将该物料沿着入料口(212)向出料口(213)方向输送；

所述转移装置(3)用于将通过第一物料输送机构输送至出料口(213)的物料转移至第一延长筒(24)内部或者将通过第一物料输送机构输送至出料口(213)的物料排出；

所述第二物料输送机构用于在滚筒(21)旋转时抄起第一延长筒(24)内的物料并将该物料沿着出料口(213)向入料口(212)方向反向输送；

所述第一延长筒(24)靠近出料口(213)的一端固定有堵住第一延长筒(24)该端的第一挡板(26)，所述第一挡板(26)的边缘设置有若干延长挡板(261)，延长挡板(261)的外端连接至滚筒(21)的内壁，相邻的延长挡板(261)之间形成通道口；所述延长挡板(261)用于堵住部分的出料口(213)；

所述转移装置(3)包括转动设置于滚筒(21)内壁的第一旋转环(31)和转动套设于第一延长筒(24)上的第二旋转环(32)，第一旋转环(31)与第二旋转环(31)之间固定有与延长挡板(261)数量对应的若干闭合挡板(33)，所述闭合挡板(33)与延长挡板(261)贴合设置，所述闭合挡板(33)适于被转动以用于堵住对应通道口或打开对应通道口，从而控制物料能否从滚筒(21)的出料口(213)处排出；

第一延长筒(24)靠近第一挡板(26)的一端设置有与延长挡板(261)对应的第一转移口(241)，第一转移口(241)将第一延长筒(24)内外两侧连通；

第二旋转环(32)上设置有与第一转移口(241)对应的露出口(321)，露出口(321)将第二旋转环(32)内外两侧连通；

当闭合挡板(33)打开对应通道口时，露出口(321)和对应的第一转移口(241)之间位置错开，通过第二旋转环(32)的壁面堵住第一转移口(241)；

当闭合挡板(33)堵住对应通道口时，露出口(321)和对应的第一转移口(241)之间位置对齐，使第一转移口(241)和对应的露出口(321)连通；

所述转移装置(3)还包括固定在第一旋转环(31)和第二旋转环(32)之间、并与露出口(321)位置对应的旋转板(34)，所述旋转板(34)靠近延长挡板(261)的一端与延长挡板(261)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式干燥装置，其特征在于：所述滚筒(21)的壁面上设置有贯穿滚筒(21)的壁面的限位槽(215)，第一旋转环(31)外壁固定有限位板(311)，限位板(311)从限位槽(215)内伸出，通过伸出的限位板(311)判断闭合挡板(33)的位置；

所述滚筒(21)的外壁上在限位槽(215)的边缘部位固定有固定板(216)，固定板(216)上设置有若干定位孔(217)；

所述限位板(311)上设置有若干与定位孔(217)对应的固定孔(312)；

通过定位孔(217)和固定孔(312)之间的对应固定，从而固定闭合挡板(33)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式干燥装置，其特征在于：所述滚筒(21)的内壁上设置有容纳盲槽(214)，所述第一旋转环(31)滑动设置于容纳盲槽(214)内，且第一旋转环(31)的内壁和滚筒(21)的内壁等高设置，以用于避免物料被第一旋转环(31)挡住。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式干燥装置，其特征在于：所述滚筒(21)设置有多个，相邻滚筒(21)之间相对的一端相连形成圆筒状的滚筒组(2)，所述第一延长筒(24)内均固定有第二延长筒(25)，第二延长筒(25)内壁固定有用于抄起第二延长筒(25)内物料并将物料沿着入料口(212)向出料口(213)方向输送的第三物料输送机构，所述第一延长筒(24)靠近入料口(212)的一端与第二延长筒(25)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式干燥装置，其特征在于：

所述第一延长筒(24)靠近入料口(212)的一端固定有第二挡板(27)，第二挡板(27)用于堵住第一延长筒(24)和第二延长筒(25)靠近入料口(212)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式干燥装置，其特征在于：

第二延长筒(25)靠近入料口(212)的一端设置有至少一个第二转移口(251)，第二转移口(251)将第二延长筒(25)内外两侧连通；

第二挡板(27)上固定有与第二转移口(251)位置对应的弧形板(271)，弧形板(271)的一端延伸至第一延长筒(24)的内壁，弧形板(271)的另一端连接至对应的第二转移口(251)边缘，弧形板(271)用于将第一延长筒(24)内的物料转移至第二延长筒(25)内。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式干燥装置，其特征在于：第二挡板(27)上在所述第二转移口(251)之间固定有隔板(273)，所述隔板(273)用于承接通过一第二转移口(251)进入到第二延长筒(25)内的物料以避免物料从另一个第二转移口(251)落出。

说明书

一种滚筒式干燥装置

技术领域

[0001] 本申请涉及干燥装置技术领域，具体为一种滚筒式干燥装置。

背景技术

[0002] 现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理，其中较为常用的为滚筒式干燥装置。滚筒式干燥装置利用一个旋转的滚筒，对物料进行翻炒，配合加热装置对滚筒内部吹热风，或者直接加热滚筒，实现对物料的干燥。

[0003] 公开号为CN2909125Y的中国实用新型专利中，提供了一种带有封闭给料装置的滚筒式干燥机。该滚筒式干燥机为较为大型的滚筒式干燥装置，其通过滚筒内壁的螺旋纹路，在干燥的同时，将物料往滚筒的一端推动，从而达到了一端进料，一端出料的效果，实现了连续干燥的效果。

[0004] 对于湿度较高的物料，上述滚筒式干燥机需要降低滚筒的转速，从而减慢物料的传输速度，以增加干燥时间，从而保证物料干燥完全。但是，滚筒的转速减低之后，对物料的翻炒效果也会下降，容易导致物料堆积，或者干燥不完全的问题。

[0005] 所以有必要提供一种滚筒式干燥装置来解决上述问题。

[0006] 需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

[0007] 基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的技术问题是：提供一种滚筒式干燥装置，达到不降低滚筒转速，并调整干燥时间的效果。

[0008] 本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒式干燥装置，包括滚筒以及转移装置；，所述滚筒的一端设有入料口，所述滚筒的另一端设有出料口，所述滚筒的内壁上设置有第一物料输送机构，滚筒始于在外部驱动下去进行旋转；所述滚筒内部固定有第一延长筒，所述第一延长筒的内壁上设有第二物料输送机构；所述第一物料输送机构用于在滚筒旋转时抄起滚筒和第一延长筒之间的物料并将该物料沿着入料口向出料口方向输送；所述转移装置用于将通过第一物料输送机构输送至出料口的物料转移至第一延长筒内部或者将通过第一物料输送机构输送至出料口的物料排出；所述第二物料输送机构用于在滚筒旋转时抄起第一延长筒内的物料并将该物料沿着出料口向入料口方向反向输送。

[0009] 对于水份较少的物料，转移装置不启动，让物料直接从滚筒末端排出，从而保证干燥效率；对于水份较多的物料，则让转移装置将移动至滚筒末端的物料转移至第一延长筒内部，使物料在第一延长筒内部进行二次干燥，一方面增加了物料移动的距离，从而增加了干燥时间，保证物料干燥完全；另一方面，避免了降低滚筒转速的状况，从而保证对物料的翻炒效果，避免干燥效果下降。

[0010] 进一步的，所述第一延长筒靠近出料口的一端固定有堵住第一延长筒该端的第一挡板，所述第一挡板的边缘设置有若干延长挡板，延长挡板的外端连接至滚筒的内壁，相邻的延长挡板之间形成通道口；所述延长挡板用于堵住部分的出料口；

[0011] 所述转移装置包括转动设置于滚筒内壁的第一旋转环和转动套设于第一延长筒上的第二旋转环，第一旋转环与第二旋转环之间固定有与延长挡板数量对应的若干闭合挡板，所述闭合挡板与延长挡板贴合设置，所述闭合挡板适于被转动以用于堵住对应通道口或打开对应通道口，从而控制物料能否从滚筒的出料口处排出。

[0012] 进一步的，第一延长筒靠近第一挡板的一端设置有与延长挡板对应的第一转移口，第一转移口将第一延长筒内外两侧连通；

[0013] 第二旋转环上设置有与第一转移口对应的露出口，露出口将第二旋转环内外两侧连通；

[0014] 当闭合挡板打开对应通道口时，露出口和对应的第一转移口之间位置错开，通过第二旋转环的壁面堵住第一转移口；

[0015] 当闭合挡板堵住对应通道口时，露出口和对应的第一转移口之间位置对齐，使第一转移口和对应的露出口连通。

[0016] 进一步的，所述转移装置还包括固定在第一旋转环和第二旋转环之间、并与露出口位置对应的旋转板，所述旋转板靠近延长挡板的一端与延长挡板贴合。

[0017] 进一步的，所述滚筒的壁面上设置有贯穿滚筒的壁面的限位槽，第一旋转环外壁固定有限位板，限位板从限位槽内伸出，通过伸出的限位板判断闭合挡板的位置；

[0018] 所述滚筒的外壁上在限位槽的边缘部位固定有固定板，固定板上设置有若干定位孔；

[0019] 所述限位板上设置有若干与定位孔对应的固定孔；

[0020] 通过定位孔和固定孔之间的对应固定，从而固定闭合挡板的位置。

[0021] 进一步的，所述滚筒的内壁上设置有容纳盲槽，所述第一旋转环滑动设置于容纳盲槽内，且第一旋转环的内壁和滚筒的内壁等高设置，以用于避免物料被第一旋转环挡住。

[0022] 进一步的，述滚筒设置有多个，相邻滚筒之间相对的一端相连形成圆筒状的滚筒组，所述第一延长筒内均固定有第二延长筒，第二延长筒内壁固定有用于抄起第二延长筒内物料并将物料沿着入料口向出料口方向输送的第三物料输送机构，所述第一延长筒靠近入料口的一端与第二延长筒内部连通。

[0023] 进一步的，所述第一延长筒靠近入料口的一端固定有第二挡板，第二挡板用于堵住第一延长筒和第二延长筒靠近入料口的一端。

[0024] 进一步的，第二延长筒靠近入料口的一端设置有至少一个第二转移口，第二转移口将第二延长筒内外两侧连通；

[0025] 第二挡板上固定有与第二转移口位置对应的弧形板，弧形板的一端延伸至第一延长筒的内壁，弧形板的另一端连接至对应的第二转移口边缘，弧形板用于将第一延长筒内的物料转移至第二延长筒内。

[0026] 进一步的，第二挡板上在所述第二转移口之间固定有隔板，所述隔板用于承接通过一第二转移口进入到第二延长筒内的物料以避免物料从另一个第二转移口落出。

[0027] 本申请的有益效果是：本申请提供的一种滚筒式干燥装置，通过改变物料在滚筒内需要移动的距离，来调整物料的干燥时间，对于水份较少的物料，移动较少的距离就排出，保证干燥效率；对于水份较多的物料，则移动较多的距离，保证干燥效果；同时避免了滚筒转速下降而导致物料的翻炒效果下降的问题，避免干燥不完全或者堆积。

[0028] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0029] 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

[0030] 在附图中：

[0031] 图1为本申请中一种滚筒式干燥装置的整体示意图；

[0032] 图2为图1中滚筒的出料口示意图；

[0033] 图3为图2中出料口的分解示意图一；

[0034] 图4为图2中出料口的分解示意图二；

[0035] 图5为图2中出料口的工作状态示意图一；

[0036] 图6为图2中出料口的工作状态示意图二；

[0037] 图7为图1中入料口的剖视示意图；

[0038] 其中，图中各附图标记：

[0039] 1、支架；11、支撑轮；12、驱动器；13、驱动齿轮；

[0040] 2、滚筒组；21、滚筒；211、第一导向板；212、入料口；213、出料口；214、容纳盲槽；215、限位槽；216、固定板；217、定位孔；22、支撑环；23、齿轮环；24、第一延长筒；241、第一转移口；242、第二导向板；25、第二延长筒；251、第二转移口；252、第三导向板；26、第一挡板；
261、延长挡板；262、挡板口；27、第二挡板；271、弧形板；272、容纳板；273、隔板；

[0041] 3、转移装置；31、第一旋转环；311、限位板；312、固定孔；32、第二旋转环；321、露出口；33、闭合挡板；34、旋转板。

具体实施方式

[0042] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0043] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0044] 实施例一：

[0045] 如图1所示，本实施例提供了一种滚筒式干燥装置，包括支架1，支架1上安装有圆筒状的滚筒组2，滚筒组2由若干滚筒21相连而成；其中，相邻滚筒21之间相对的一端相连。

[0046] 如图1所示，滚筒21外壁套设固定有两个支撑环22和一个齿轮环23，支撑环22和齿轮环23的数量可以根据具体需求设置，不限于此。

[0047] 如图1‑2所示，支架1上转动连接有若干组与支撑环22位置对应的支撑轮11，每组支撑轮11包括至少两个支撑轮11，用于支撑支撑环22，从而对滚筒组2进行支撑，并让滚筒组2能够在支架1上旋转。

[0048] 如图1所示，支架1上固定有若干与齿轮环23位置对应的驱动器12，本实施方式中，驱动器12为伺服电机，驱动器12的输出轴固定有驱动齿轮13，驱动齿轮13与齿轮环23啮合，驱动器12用于通过驱动齿轮13推动齿轮环23，从而带动滚筒组2旋转。

[0049] 如图4‑7所示，滚筒21内部均固定有第一延长筒24，第一延长筒24的内壁均固定有第二延长筒25，滚筒21的轴线、第一延长筒24的轴线和第二延长筒25的轴线共线。

[0050] 如图4‑7所示，滚筒21内壁设置有用于抄起滚筒21和第一延长筒24之间的物料并将物料向前输送的第一物料输送机构，所述第一物料输送机构为第一导向板组，第一导向板组包括若干第一导向板211，第一导向板211为螺旋倾斜状态设置；在本实施例中，将物料放入滚筒组2的一端后，在滚筒组2在旋转时，一方面，会通过第一导向板211对物料进行翻炒，避免物料的堆积和结块；另一方面，会通过第一导向板211之间形成的螺旋槽，将物料往滚筒组2的另一端输送。其中，滚筒21的一端设有入料口212，滚筒21的另一端设有出料口213，第一导向板组将物料从入料口212输送至出料口213。

[0051] 可以理解的是，滚筒式干燥装置还包括加热装置(图未示)，用于对滚筒组2供入热源或加散热，并配合第一导向板211对物料的翻炒，将物料进行干燥，达到将物料便运输边干燥的效果。

[0052] 如图3‑6所示，第一延长筒24靠近出料口213的一端固定有第一挡板26，第一挡板26将第一延长筒24靠近出料口213的一端堵住，第一挡板26边缘在其周向上均匀设置有至少两个扇形的延长挡板261，相邻的延长挡板261之间形成通道口，在本实施例中，延长挡板
261设置有两个，延长挡板261的外端连接至滚筒21内壁，延长挡板261用于将对应的出料口
213堵住一部分。

[0053] 滚筒式干燥装置还包括转移装置3，转移装置3可用于将滚筒21内出料口213处的物料转移至第一延长筒24内。

[0054] 如图3‑6所示，转移装置3包括转动设置于滚筒21内壁的第一旋转环31和转动套设于第一延长筒24上的第二旋转环32，第一旋转环31与第二旋转环31之间固定有与延长挡板261数量对应的闭合挡板33，闭合挡板33与延长挡板261贴合设置，如图5所示，当旋转第一旋转环31至闭合挡板33与对应的延长挡板261叠合并露出通道口时，相邻的延长挡板261之间的通道口打开，物料可以通过通道口从一个滚筒21进入到下一个滚筒21；如图6所示，当旋转第一旋转环31至闭合挡板33遮挡住对应的通道口时，相邻的延长挡板261之间的通道口关闭，物料无法直接通过通道口从该滚筒21进入到下一个滚筒21。

[0055] 如图3‑6所示，滚筒21的内壁上设置有环形的容纳盲槽214，第一旋转环31滑动设置于容纳盲槽214内部；另外，第一旋转环31的内壁和滚筒21的内壁等高设置，以用于避免物料被第一旋转环31挡住。

[0056] 滚筒21的壁面上设置有与容纳盲槽214相连通并贯穿滚筒21的环壁的限位槽215；另外，滚筒21的外壁上在限位槽215的边缘部位固定有固定板216，固定板216上设置有若干定位孔217。

[0057] 如图2‑6所示，第一旋转环31外壁固定有限位板311，限位板311从限位槽215内伸出，限位板311上设置有若干与定位孔217对应的固定孔312。

[0058] 如图2‑6所示，第一旋转环31在滚筒21内转动时，限位板311也会在限位槽215沿其周向移动，限位槽215和限位板311进行配合用于限制第一旋转环31的转动范围，并通过伸出的限位板311方便判断闭合挡板33的位置，当闭合挡板33调整到想要的位置后，通过螺栓穿过位置对应的定位孔217和固定孔312，并拧上螺帽，便能将第一旋转环31和对应的滚筒21之间固定，从而固定住闭合挡板33的位置。

[0059] 如图3‑6所示，第一延长筒24靠近第一挡板26的一端设置有与延长挡板261对应的第一转移口241，第一转移口241将第一延长筒24内外两侧连通。第二旋转环32上设置有与第一转移口241对应的露出口321，露出口321将第二旋转环32内外两侧连通。

[0060] 如图5所示，当闭合挡板33与延长挡板261的位置相同(即叠合)时，露出口321和对应的第一转移口241之间位置错开，通过第二旋转环32的壁面堵住第一转移口241，避免物料进入第一延长筒24。

[0061] 如图6所示，当闭合挡板33遮挡住对应的通道口时，露出口321和第一转移口241之间对齐，使第一转移口241和对应的露出口321连通。

[0062] 如图3‑6所示，第一旋转环31和第二旋转环32之间还可以固定有与露出口321位置对应的旋转板34，旋转板34为螺旋倾斜状设置，且与第一导向板211倾斜方向相同，露出口321位于旋转板34靠近延长挡板261一端的根部，且旋转板34靠近延长挡板261的一端与延长挡板261贴合。

[0063] 如图5所示，当该滚筒21内的闭合挡板33与延长挡板261的位置相同(即叠合)时，由于露出口321和对应的第一转移口241之间位置错开，物料不会进入第一转移口241，进而不会进入第一延长筒24内，同时该滚筒21内的旋转板34会有利于将该滚筒21内的物料从通道口推出，使物料能够进入下一个滚筒21。

[0064] 如图6所示，当闭合挡板33遮挡住对应的通道口时，由于旋转板34靠近延长挡板261的一端与延长挡板261贴合，旋转板34导向的物料，在移动至滚筒21末端后，便会被延长挡板261和闭合挡板33挡住，并由于重力，暂时堆积在滚筒21末端的底部。此时在滚筒21的旋转过程中，第一旋转环31、第二旋转环32、和旋转板34形成空腔，在从滚筒21底部旋转至滚筒21上侧的过程中，会先将堆积在滚筒21末端底部的物料，铲出一部分，并携带物料，旋转至滚筒21内部的上侧。而物料旋转至滚筒21内部的上侧后，便会由于重力，顺着旋转板
34，滑入第一转移口241内，使其进入第一延长筒24，进入第一延长筒24内的物料，会先落到第二延长筒25的外壁上，然后顺着第二延长筒25外壁滑落，避免物料竖直落下时，直接落入另一个第一转移口241，而回到滚筒21内部。

[0065] 如图3‑7所示，第一延长筒24内壁固定有用于抄起第一延长筒24和第二延长筒25之间的物料并将物料沿着出料口213向入料口212方向输送的第二物料输送机构，第二物料输送机构包括若干第二导向板242，第二导向板242为螺旋倾斜状态，且倾斜方向与第一导向板211的倾斜方向相反。物料落入第一延长筒24后，位于第一延长筒24内靠近出料口213的一端。滚筒组2在旋转时，第一延长筒24也会随之旋转，此时第二导向板242对物料进行翻炒，以便进行干燥；同时通过第二导向板242之间形成的螺旋槽，将物料往第一延长筒24内靠近入料口212的一端输送。

[0066] 如图3‑7所示，第一延长筒24靠近入料口212的一端固定有第二挡板27，第二挡板27将第一延长筒24和第二延长筒25靠近入料口212的一端堵住。用于将第一延长筒24内的物料堵在第一延长筒24靠近入料口212的一端内。

[0067] 如图3‑7所示，第二延长筒25靠近入料口212的一端设置有至少一个第二转移口251，本实施方式中，第二转移口251设置有两个，第二转移口251将第二延长筒25内外两侧连通。

[0068] 如图3‑7所示，第二挡板27上固定有与第二转移口251位置对应的弧形板271，弧形板271位于第一延长筒24和第二延长筒25之间，弧形板271的一端延伸至第一延长筒24的内壁，弧形板271的另一端连接至第二转移口251边缘，弧形板271远离第二挡板27的一侧设置有容纳板272。弧形板271也会随着滚筒21的旋转，位于下侧的弧形板271在旋转时，会铲出堆积在第一延长筒24内靠近入料口212的一端的一部分物料，并让物料随着弧形板271一起移动，容纳板272用于避免物料从弧形板271边缘滑落，当弧形板271旋转至上侧的过程中，物料便会由于自身重力，顺着弧形板271，滑入第二转移口251内，使其进入第二延长筒25。

[0069] 如图7所示，第二挡板27上还可以固定有隔板273，隔板273位于第二转移口251之间，让落入第二延长筒25内的物料，会先落到隔板273上，然后顺着隔板273外壁滑落，避免物料竖直落下时，直接落入另一个第二转移口251，而回到第一延长筒24内部。

[0070] 如图3‑7所示，第二延长筒25内壁固定有用于抄起第二延长筒25内物料并将物料沿着入料口212向出料口213方向输送的第三物料输送机构，第三物料输送机构包括若干第三导向板252，第三导向板252为螺旋倾斜状设置，且倾斜方向与第一导向板211的倾斜方向相同。物料落入第二延长筒25后，位于第二延长筒25内靠近入料口212的一端。滚筒组2在旋转时，第二延长筒25也会随之旋转，此时第三导向板252对物料进行翻炒，以便进行干燥；同时通过第三导向板252之间形成的螺旋槽，将物料往第二延长筒25内靠近出料口213的一端输送。

[0071] 如图3‑6所示，第一挡板26中间设置有挡板口262，挡板口262与第二延长筒25内相连通，使物料可以从挡板口262落入下一个滚筒21内。

[0072] 如图1‑7所示，第一挡板26、第二挡板27和闭合挡板33上均设置有通孔，通孔较小，一方面，避免物料从通孔漏出，另一方面便于第一延长筒24和第二延长筒25内空气流动，从而便于水分的蒸发。

[0073] 如图3‑7所示，第一转移口241和第二转移口251靠近滚筒21轴线的一端边缘均固定有延伸板，用于防止物料从第一转移口241和第二转移口251漏出。

[0074] 本实施例中，对于水份较少的物料，由于只需要短时间的干燥即可，使用者便只需要让所有的闭合挡板33均移动至与延长挡板261重叠，使通道口露出，然后将螺栓穿过此时位置对应的定位孔217和固定孔312，并拧上螺帽，便能固定住闭合挡板33的位置。物料放入滚筒组2后，启动驱动器12和加热装置，加热装置对物料进行加热干燥，驱动器12带动滚筒组2进行旋转，其中第一导向板211一方面会将物料翻炒，避免物料堆积，并提升物料干燥的速度，同时，通过倾斜的第一导向板211，将物料推动，使物料能够直接依次经过各个滚筒21，完成物料干燥。

[0075] 对于水份较多的物料，由于需要较长时间的干燥，使用者需要根据物料中的水份，拆除部分滚筒21上固定板216和限位板311上的螺栓和螺帽，使这些滚筒21内的转移装置3能够相对滚筒21转动，此时调整闭合挡板33移动至对应的通道口位置，使闭合挡板33挡住通道口，然后将螺栓穿过此时位置对应的定位孔217和固定孔312，并拧上螺帽，便能固定住闭合挡板33的位置。然后将物料放入滚筒组2进行干燥。

[0076] 物料在放入滚筒组2后，启动驱动器12和加热装置，对物料进行干燥，并让物料在滚筒组2内移动，让其穿过各个滚筒21。

[0077] 当经过闭合挡板33与对应的延长挡板261重叠的滚筒21时，通过第一导向板211使物料从入料口212移动至出料口213后，便会被旋转板34推入下一个滚筒21。

[0078] 当经过被闭合挡板33堵住对应通道口的滚筒21时，第一导向板211使物料从入料口212移动至出料口213后，便会被闭合挡板33与延长挡板261堵住，且在此处堆积。此时旋转板34和延长挡板261之间形成能够容纳物料的凹槽，当旋转板34旋转经过滚筒21内的下方时，旋转板34便会铲出部分物料，并使物料留在旋转板34和延长挡板261之间形成的凹槽内。当旋转板34从滚筒21内的下方旋转至上方的过程中，让物料利用自身重力，顺着旋转板34滑入第一转移口241，从而落入第一延长筒24中。

[0079] 物料落入第一延长筒24后，通过第二导向板242，对物料进行翻炒干燥的同时，让物料向第一延长筒24朝向入料口212的一端移动，直至被第二挡板27挡住。

[0080] 此时，当弧形板271旋转经过第一延长筒24内的下方时，弧形板271便会铲出部分物料，并使物料留在弧形板271、容纳板272和第二挡板27之间形成的凹槽内。当弧形板271从第一延长筒24内的下方旋转至上方的过程中，让物料利用自身重力，顺着弧形板271滑入第二转移口251，从而落入第二延长筒25中。

[0081] 物料落入第二延长筒25后，通过第三导向板252，对物料进行翻炒干燥的同时，让物料向第二延长筒25朝向出料口213的一端移动，直至被从挡板口262落入下一个滚筒21内。

[0082] 综上，使物料增加了物料从该滚筒21移动至下一个滚筒21过程中，所需要移动的距离，从而增加了物料的干燥时间。

[0083] 因此，使用者可通过增加被闭合挡板33与延长挡板261堵住出料口213的滚筒21的数量，增加物料所需移动的距离，从而增加物料干燥的时间。从而达到了控制干燥时间的效果。

[0084] 一方面，对于数量较少的滚筒21，也能通过第一延长筒24和第二延长筒25延长物料需要移动的距离，从而让数量较少的滚筒21，也能组成长度较长的干燥通道，从而缩小滚筒组2的体积，便于运输和存放。

[0085] 另一方面，通过增加或减少物料需要移动的距离，调整物料的干燥时间，从而避免了调整滚筒组2转速，来调整干燥时间的情况，从而避免了滚筒组2转速过慢导致物料翻炒不彻底，容易堆积和干燥不充分的问题。

[0086] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。