一种沥青拌和站生产质量监控方法及系统

摘要

本申请涉及一种沥青拌和站生产质量监控方法及系统，属于沥青拌和站的技术领域，该质量监控方法包括：获取监测数据，并判断监测数据是否超过设定阈值，若是，则将所述监测数据与预先录入至混凝土规格数据库中的其他规格混凝土预设的阈值依次进行比较，并获得比较差值，而后判断所述比较差值是否在预设的阈值范围内，若是，则调取对应规格混凝土对应的阈值预先关联的混凝土生产数据，按照所述生产数据对生产线进行调整；若否，则输出报警信息。本申请具有提高生产效率的有益效果。

权利要求

1.一种沥青拌和站生产质量监控方法，其特征在于，包括：获取监测数据；

判断监测数据是否超过设定阈值，若是，则将所述监测数据依次与预先录入至混凝土规格数据库中的其他规格混凝土预设的阈值进行比较；

获得比较差值；

判断所述比较差值是否在预设的阈值范围内，若是，则调取对应规格混凝土对应的阈值预先关联的混凝土生产数据，并按照所述生产数据对生产线进行调整；若否，则输出报警信息。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站生产质量监控方法，其特征在于，在所述按照所述生产数据对生产线进行调整之前，包括：发送调整信息，管理终端接收并响应于所述调整信息，发送允许指令或拒绝指令；

若接收所述允许指令，则按照所述生产数据对生产线进行调整；

若接收所述拒绝指令，则发送报警信息。

3.根据权利要求2所述的一种沥青拌和站生产质量监控方法，其特征在于，所述生产质量监控方法还包括：在当前规格的混凝土生产完成后，接收完成指令；

基于所述完成指令，控制清洗组件对生产线进行清洗；

在所述清洗组件完成清洗后，控制烘干组件对生产线进行烘干。

4.根据权利要求2所述的一种沥青拌和站生产质量监控方法，其特征在于，所述发送调整信息之后包括：获取所述调整信息已发送时长；

判断所述已发送时长是否超过预设时长阈值，若是，则调取历史允许指令次数和历史拒绝指令次数；

比较所述历史允许指令次数和所述历史拒绝指令次数；

若是所述历史允许指令次数不小于所述历史拒绝指令次数，则默认接收所述允许指令。

5.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站生产质量监控方法，其特征在于，所述生产质量监控方法还包括：在当天混凝土生产结束后，基于混凝土生产数据，生成分析报告；

基于所述分析报告，调整生产线。

6.一种沥青拌和站生产质量监控系统，其特征在于，包括：监测数据获取模块（100），用于获取监测数据；

判断模块（120），用于判断所述监测数据是否超过设定阈值；

比较模块（110），所述判断模块（120）在判断所述监测数据超过设定阈值后，将监测数据依次与预先录入至混凝土规格数据库中的其他规格混凝土预设的阈值进行比较，并获得比较差值；

所述判断模块（120）判断所述比较差值是否在预设的阈值范围内，若否，则发送报警信息；

调取模块（130），用于在所述判断模块（120）判断所述比较差值在所述阈值范围内时，调取对应规格混凝土对应的阈值预先关联的混凝土生产数据；

调整模块（140），用于按照所述生产数据对生产线进行调整；

报警模块（150），用于接收并响应于所述报警信息，以执行报警动作。

7.根据权利要求6所述的一种沥青拌和站生产质量监控系统，其特征在于，所述生产质量监控系统还包括：指令接收模块（180），用于在当前规格的混凝土生产完成后，接收完成指令；

清洗组件（210），所述调整模块（140）基于所述完成指令，控制所述清洗组件（210）对生产线进行清洗；

烘干组件（220），所述调整模块（140）在所述清洗组件（210）完成清洗后，控制所述烘干组件（220）对生产线进行烘干。

8.一种终端，其特征在于，包括：

存储器，存储有沥青拌和站生产质量监控程序；

处理器，用于执行所述存储器上存储的沥青拌和站生产质量监控程序，以实现如权利要求1‑5任一所述沥青拌和站生产质量监控方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1‑5任一所述沥青拌和站生产质量监控方法的计算机程序。

说明书

一种沥青拌和站生产质量监控方法及系统

技术领域

[0001] 本申请涉及沥青拌和站的技术领域，尤其是涉及一种沥青拌和站生产质量监控方法及系统。

背景技术

[0002] 随着我国高速公路及城市道路建设的发展，对沥青路面质量的要求越来越高。沥青拌和站是将各种规格的骨料、粘合剂和填料按一定比例混合，在特定温度下搅拌成均匀沥青混合料的专用设备。沥青拌和站生产过程中对各种原料的配比和温度阈值的控制直接影响沥青路面的铺设质量和使用寿命。沥青拌和站种类繁多，设备接口及技术参数各不相同。建设监管部门主要采用流动巡检和重点单位派驻的方式对沥青混合料出厂质量进行检控。这些方式浪费了大量人力和财力，仍不能保证对生产过程完全监控。

[0003] 虽说相关技术中公开了很多对于沥青拌和站进行监控管理的方式，但是通常是预先设定阈值，然后将监测数据与阈值进行比较，若是超过阈值，则进行报警，然后再进行误差纠正。

[0004] 相关技术中公开了一种基于物联网技术的沥青拌和站生产质量远程监控管理系统，该系统包括传感器监测数据采集端、拌和站中央监控计算机、数据传输模块、数据分析及信息管理平台和用户数据接收终端，数据传输模块与拌和站中央监控计算机相连，将其从传感器监测数据采集端采集的数据进行传输，随后通过运营商GPRS公共基站将数据上传至数据分析及信息管理平台，并将采集到的监测数据与预先录入的标准配置数据进行比较分析，并将分析结果或报警信息发送到数据分析及信息管理平台及用户数据接收终端，以实现实时误差纠正，配合比的严格执行。虽然能够初步对沥青拌和站生产进行监控，但是若是监测数据不符合预先录入的标准配置数据只能进行报警，然后由监控人员进行处理或者转交给操作人员处理，生产效率不高。

发明内容

[0005] 为了提高生产效率，本申请提供一种沥青拌和站生产质量监控方法及系统。

[0006] 第一方面，本申请提供的一种沥青拌和站生产质量监控方法，采用如下技术方案：

[0007] 一种沥青拌和站生产质量监控方法，包括：

[0008] 获取监测数据；

[0009] 判断监测数据是否超过设定阈值，若是，则将所述监测数据与预先录入至混凝土规格数据库中的其他规格混凝土预设的阈值依次进行比较；

[0010] 获得比较差值；

[0011] 判断所述比较差值是否在预设的阈值范围内，若是，则调取对应规格混凝土对应的阈值预先关联的混凝土生产数据，按照所述生产数据对生产线进行调整；若否，则输出报警信息。

[0012] 通过采用上述技术方案，虽然该监测数据超过应生产混凝土的设定阈值，但是由于将该监测数据依次与其他规格混凝土的阈值进行比较，并获得比较差值，再判断比较差值是否在阈值范围，若在，则调取对应规格混凝土的阈值关联的混凝土生产数据，从而按照该生产数据对生产线进行调整，从而能够生产不同规格的混凝土，不需要进行报警，由操作人员进行后续的操作，因此提高了生产效率。

[0013] 可选的，在所述按照所述生产数据对生产线进行调整之前，包括：

[0014] 发送调整信息，管理终端接收并响应于所述调整信息，发送允许指令或拒绝指令；

[0015] 若接收所述允许指令，则按照所述生产数据对生产线进行调整；

[0016] 若接收所述拒绝指令，则发送报警信息。

[0017] 通过采用上述技术方案，由于只有接收到允许指令后，才进行生产线的调整，因此可以根据管理人员的要求以及生产需求进行控制。

[0018] 可选的，所述生产质量监控方法还包括：

[0019] 在当前规格的混凝土生产完成后，接收完成指令；

[0020] 基于所述完成指令，控制清洗组件对生产线进行清洗；

[0021] 在所述清洗组件完成清洗后，控制烘干组件对生产线进行烘干。

[0022] 通过采用上述技术方案，可以减小对该拌和站应生产沥青混凝土的影响。

[0023] 可选的，所述发送调整信息之后包括：

[0024] 获取所述调整信息已发送时长；

[0025] 判断所述已发送时长是否超过预设时长阈值，若是，则调取历史允许指令次数和历史拒绝指令次数；

[0026] 比较所述历史允许指令次数和所述历史拒绝指令次数；

[0027] 若是所述历史允许指令次数不小于所述历史拒绝指令次数，则默认接收所述允许指令。

[0028] 通过采用上述技术方案，可以进一步提高生产效率，从而自适应调节。

[0029] 可选的，所述生产质量监控方法还包括：

[0030] 在当天混凝土生产结束后，基于混凝土生产数据，生成分析报告；

[0031] 基于所述分析报告，调整生产线。

[0032] 通过采用上述技术方案，通过分析报告，可以得出当天混凝土生产情况，进而可以调整生产线，调整后面混凝土的生产。

[0033] 第二方面,本申请提供了一种沥青拌和站生产质量监控系统,采用如下技术方案:

[0034] 一种沥青拌和站生产质量监控系统，包括：

[0035] 监测数据获取模块，用于获取监测数据；

[0036] 判断模块，用于判断所述监测数据是否超过设定阈值；

[0037] 比较模块，所述判断模块在判断所述监测数据超过设定阈值后，将监测数据与预先录入至混凝土规格数据库中的其他规格混凝土预设的阈值进行比较，并获得比较差值；

[0038] 所述判断模块根据所述比较差值，判断所述比较差值是否在预设的阈值范围内，若否，则发送报警信息；

[0039] 调取模块，用于在所述判断模块判断所述比较差值在所述阈值范围内时，调取调取对应规格混凝土对应的阈值关联的混凝土生产数据；

[0040] 调整模块，用于按照所述生产数据对生产线进行调整；

[0041] 报警模块，用于接收并响应于所述报警信息，以执行报警动作。

[0042] 通过采用上述技术方案，虽然该监测数据超过应生产混凝土的设定阈值，但是由于比较模块将该监测数据与其他规格混凝土的阈值进行比较，并获得比较差值，判断模块判断判断比较差值是否在阈值范围，若是，则调取模块调取对应规格混凝土的阈值关联的混凝土生产数据，调整模块从而按照该生产数据对生产线进行调整，从而能够生产不同规格的混凝土，不需要进行报警，由操作人员进行后续的操作，因此提高了生产效率。

[0043] 可选的，所述生产质量监控系统还包括：

[0044] 指令接收模块，用于在当前规格的混凝土生产完成后，接收完成指令；

[0045] 清洗组件，所述调整模块基于所述完成指令，控制所述清洗组件对生产线进行清洗；

[0046] 烘干组件，所述调整模块在所述清洗组件完成清洗后，控制所述烘干组件对生产线进行烘干。

[0047] 通过采用上述技术方案，可以减小对该拌和站应生产沥青混凝土的影响。

[0048] 第三方面，本申请提供了一种终端，采用如下技术方案：

[0049] 一种终端，包括：

[0050] 存储器，存储有上述沥青拌和站生产质量监控程序；

[0051] 处理器，用于执行所述存储器上存储的沥青拌和站生产质量监控程序，以实现上述沥青拌和站生产质量监控方法的步骤。

[0052] 第四方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，采用如下技术方案：

[0053] 一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述沥青拌和站生产质量监控方法的计算机程序。

[0054] 综上所述，本申请存在至少以下有益效果：

[0055] 1、通过判断混凝土规格数据库中其他规格混凝土是否有临近监测数据的阈值，若是，则调取该阈值预先关联的混凝土生产数据，并按照生产数据对生产线进行调整，从而能够生产不同规格的混凝土，不需要进行报警，由操作人员进行后续的操作，因此提高了生产效率。

[0056] 2、只有在接收到允许指令时，才会按照生产数据对生产线进行调整，因此可以根据管理人员的要求以及生产需求进行控制。

附图说明

[0057] 图1是本申请方法实施例一实施方式的流程框图；

[0058] 图2是图1中按照生产数据对生产线进行调整之前可以执行步骤的流程框图；

[0059] 图3是本申请执行S140之后，执行S150之前可以执行的步骤的流程框图；

[0060] 图4是本申请对生产线清洗烘干的流程框图；

[0061] 图5是本申请基于分析报告调整生产线的流程框图；

[0062] 图6是本申请系统实施例一实施方式的结构框图；

[0063] 图7是本申请系统实施例另一实施方式的结构框图；

[0064] 图8是本申请对生产线进行清洗烘干的结构框图。

[0065] 附图标记说明：100、监测数据获取模块；110、比较模块；120、判断模块；130、调取模块；140、调整模块；150、报警模块；160、报告生成模块；170、信息发送模块；180、指令接收模块；190、时长获取模块；210、清洗组件；220、烘干组件。

具体实施方式

[0066] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图1‑附图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0067] 本申请一实施例公开一种沥青拌和站生产质量监控方法。参照图1，作为该生产质量监控方法的一实施方式，该方法可以包括S110‑S130：

[0068] S110，获取监测数据；

[0069] S120，判断监测数据是否超过设定阈值，若是，则将监测数据依次与预先录入至混凝土规格数据库中的其他规格混凝土预设的阈值进行比较；

[0070] S130，获得比较差值，判断比较差值是否在预设的阈值范围内，若是，则调取对应规格混凝土对应的阈值预先关联的混凝土生产数据，并按照生产数据对生产线进行调整；若否，则发送报警信息。

[0071] 具体地，设定阈值为该沥青拌和站应生产沥青混凝土监测数据对应的阈值，例如，监测数据包括液位，则对应的阈值为液位阈值等。混凝土规格数据库预先建立，内部存储有常用的多种规格的混凝土相关数据，相关数据包括混凝土生产数据以及与之关联的监测数据对应的阈值。生产数据可以包括进料速度，注水量，温度等。

[0072] 参照图2，在S130中，按照生产数据对生产线进行调整之前，还可以执行S140‑S160：

[0073] S140，发送调整信息，管理终端接收并响应于调整信息，发送允许指令或拒绝指令；

[0074] S150，若接收允许指令，则按照生产数据对生产线进行调整；

[0075] S160，若接受拒绝指令，则发送报警信息。

[0076] 具体地，调整信息发送至管理终端，管理终端显示接受调整和拒绝调整的选择窗口，管理人员或者监控人员等若是点击接受，则会发送允许指令，接收到允许指令后，按照生产数据对生产线进行调整；若点击拒绝，则会发送拒绝指令，接收到拒绝指令后，发送报警信息。

[0077] 参照图3，在S140之后，S150之前，还可以执行S141‑S145：

[0078] S141，获取调整信息已发送时长；

[0079] S142，判断已发送时长是否超过预设时长阈值，若是，则调取历史允许指令次数和历史拒绝指令次数；

[0080] S143，比较历史允许指令次数和历史拒绝指令次数；

[0081] S144，若是历史允许指令次数不小于历史拒绝指令次数，则默认接收允许指令；

[0082] S145，若是历史允许指令次数小于历史拒绝指令次数，则发送报警信息。

[0083] 具体地，在调整信息发送后，进行计时，在已发送时长达到设定的时长阈值后，若是未接收到允许指令，则从存储区调取历史允许指令次数和历史拒绝指令次数，而后比较两者，若是历史允许指令次数大于或等于历史拒绝指令次数，则默认接收允许指令，对生产线进行调整，若是历史允许指令次数小于历史拒绝指令次数，则发送报警信息，报警模块接收到报警信息，并响应执行报警动作，报警模块例如是声光报警器。

[0084] 参照图4，作为生产质量监控方法的另一实施方式，该方法还可以包括S210‑S230：

[0085] S210，在当前规格的混凝土生产完成后，接收完成指令；

[0086] S220，基于完成指令，控制清洗组件对生产线进行清洗；

[0087] S230，在清洗组件完成清洗后，控制烘干组件对生产线进行烘干。

[0088] 具体地，若是当前规格的混凝土与应生产混凝土不一致，则在当前规格混凝土生产完成后，对生产线进行清洗和烘干。沿混凝土生产线布置清洗组件和烘干组件，其中，清洗组件可以是喷头和供水部件组成，烘干组件可以是风干，通过风机吹干等，清洗组件和烘干组件均为常规清洗，烘干设备，不做要求。

[0089] 参照图5，作为生产质量监控方法的另一实施方式，该方法还可以包括S310‑S320：

[0090] S310，在当天混凝土生产结束后，基于混凝土生产数据，生成分析报告；

[0091] S320，基于分析报告，调整生产线。

[0092] 具体地，混凝土生产时，相关的生产数据会被存储，在当天混凝土生产结束后，会将生产数据填充至预先录入的分析模板中，从而生成分析报告。另外，预设调整库，调整库内包括历史分析报告和与历史分析报告关联的调整措施；将生成的分析报告与历史分析报告比对，若是存在相同的，或者误差在预设范围内的，则按照对应的调整措施调整生产线。

[0093] 本实施例的实施原理为：

[0094] 在监测数据超过设定阈值后，将监测数据与其他规格混凝土的阈值进行比较，并获得比较差值，判断比较差值是否在阈值范围内，若是，则调取对应规格混凝土对应的阈值关联的混凝土生产数据，并发送调整信息至管理终端，若是接收到允许指令，则按照生产数据对生产线进行调整；若比较差值不在阈值范围内或者是接收到拒绝指令，则发送报警信息；在当天混凝土生产结束后，将生产数据填充至分析模板中，从而生成分析报告，而后将生成的分析报告与历史分析报告比对，若是存在相同或者误差在预设范围内的，则按照对应的调整措施调整生产线。

[0095] 基于上述方法实施例，本申请第二实施例公开一种沥青拌和站生产质量监控系统。参照图6，作为该系统的一实施方式，该系统可以包括：

[0096] 监测数据获取模块100，用于获取监测数据；

[0097] 判断模块120，用于判断监测数据是否超过设定阈值；

[0098] 比较模块110，在判断模块120判断监测数据超过设定阈值后，将监测数据与预先录入至混凝土规格数据库中的其他规格混凝土预设的阈值进行比较，并获得比较差值；

[0099] 判断模块120判断比较差值是否在预设的阈值范围内，若否，则发送报警信息；

[0100] 调取模块130，用于在判断模块120判断比较差值在阈值范围内时，调取对应规格混凝土对应阈值预先关联的混凝土生产数据；

[0101] 调整模块140，用于按照生产数据对生产线进行调整；

[0102] 报警模块150，用于接收并响应于报警信息，以执行报警动作。

[0103] 该系统还可以包括：

[0104] 报告生成模块160，用于在当天混凝土生产结束后，基于混凝土生产数据，生成分析报告；

[0105] 调整模块140基于分析报告，调整生产线。

[0106] 参照图7，作为生产质量监控系统的另一实施方式，该系统还可以包括：

[0107] 信息发送模块170，用于发送调整信息；

[0108] 指令接收模块180，用于接收允许指令；

[0109] 调整模块140基于允许指令，按照生产数据对生产线进行调整。

[0110] 该系统还可以包括：

[0111] 时长获取模块190，用于获取调整信息已发送时长；

[0112] 判断模块120用于判断已发送时长是否超过预设时长阈值；

[0113] 调取模块130用于获取历史允许指令次数和历史拒绝指令次数；

[0114] 比较模块110用于比较历史允许指令次数和历史拒绝指令次数；

[0115] 判断模块120若是判断历史允许指令次数不小于历史拒绝指令次数，则默认接收允许指令；判断模块120若是判断历史允许指令次数小于历史拒绝指令次数，则发送报警信息。

[0116] 参照图8，作为生产质量监控系统的另一实施方式，该系统还可以包括：

[0117] 指令接收模块180用于在当前规格的混凝土生产完成后，接收完成指令；

[0118] 清洗组件210，调整模块140基于完成指令，控制清洗组件210对生产线进行清洗；

[0119] 烘干组件220，调整模块140在清洗组件210完成清洗后，控制烘干组件220对生产线进行烘干。

[0120] 本实施例的实施原理为：

[0121] 比较模块110在判断模块120判断监测数据超过设定阈值后，将监测数据与其他规格混凝土的阈值进行比较，并获得比较差值，判断模块120判断比较差值是否在阈值范围内，若是，则调取模块130调取对应规格混凝土对应的阈值关联的混凝土生产数据，信息发送模块170发送调整信息至管理终端，若是指令接收模块180接收到允许指令，则调整模块140按照生产数据对生产线进行调整；若判断模块120判断比较差值不在阈值范围或者是指令接收模块180接收到拒绝指令，则发送报警信息；报告生成模块160在当天混凝土生产结束后，将生产数据填充至分析模板中，从而生成分析报告，而后将生成的分析报告与历史分析报告比对，若是存在相同或者误差在预设范围内的，则调整模块140按照对应的调整措施调整生产线。

[0122] 本申请第三实施例还提供了一种终端，该终端可以是电脑、智能手机等客户端，上述系统内置于该终端上，该终端可以包括：存储器和处理器；

[0123] 存储器用于存储上述沥青拌和站生产质量监控程序；

[0124] 处理器用于执行存储器上存储的程序，以实现上述沥青拌和站生产质量监控方法的步骤。

[0125] 其中，存储器可以通过通信总线与处理器通信连接，通信总线，可以为地址总线、数据总线、控制总线等。

[0126] 另外，存储器可以包括随机存取存储器(RAM)，也可以包括非易失性存储器(NVM)，例如至少一个磁盘存储器。

[0127] 并且处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(CPU)、网络处理器(NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。

[0128] 本申请第四实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述沥青拌和站生产质量监控方法的计算机程序。

[0129] 计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。其中，可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘)等。

[0130] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。