一种生物基涂覆浆料的制备方法及装置

摘要

本发明公开了一种生物基涂覆浆料的制备方法及装置，具体涉及电池隔膜技术领域，包括支撑架，所述支撑架设有呈对称分布的两个，所述支撑架之间固定安装有连接架，其中一个所述支撑架的顶端固定安装有放料座，本发明，生物基涂覆浆料的制备方法通过先向陶瓷与溶剂的的混合浆料中添加PVDF(聚偏氟乙烯）进行分散后，再添加生物基半芳香聚酰胺分散混合，最后涂覆在基膜上。该浆料再经过涂覆基膜生产出的锂电池隔膜具有较高耐温性能，降低了高温下隔膜的收缩率并且提高了导致隔膜破碎的温度上限，使其能保证更高的温度下也能不破碎；并且生产出的隔膜还具备有还具有较好的粘结性和强度。

权利要求

1.一种生物基涂覆浆料的制备装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）设有呈对称分布的两个，所述支撑架（1）之间固定安装有连接架（2），其中一个所述支撑架（1）的顶端固定安装有放料座（3），所述放料座（3）的顶部设有放料架（31），另一个所述支撑架（1）的顶端固定安装有收料座（4），所述收料座（4）的顶部设有收料架（41），所述放料架（31）的外侧安装有筒状基膜（5），所述连接架（2）的两端部均转动安装有压低辊（6），所述连接架（2）靠近放料架（31）的一侧固定安装有涂覆机构（7），所述连接架（2）靠近收料架（41）的一侧固定安装有干燥机构（8），所述支撑架（1）之间固定安装有支撑底板（9），所述支撑底板（9）的顶端中部固定安装有防护垫（10）；

所述涂覆机构（7）包括对称分布的两个侧架（71），两个所述侧架（71）固定安装在连接架（2）靠近收料架（41）的一侧，两个所述侧架（71）的相对侧均固定安装有安装座（72），两个所述安装座（72）之间固定安装有储料顶框（73），所述储料顶框（73）的顶端中部一体成型有进料口（77），所述进料口（77）的端部固定安装有连接头（771），所述连接头（771）的顶端固定安装有进料管（772），所述储料顶框（73）的底端固定安装有涂覆框（74），所述涂覆框（74）的底端开设有涂覆槽（741），所述涂覆槽（741）中活动卡设有涂覆辊（75），所述涂覆辊（75）的轴端固定安装有底轴（751），所述底轴（751）转动安装在涂覆框（74）的底部，所述储料顶框（73）的底部活动卡设有控料辊（76），所述控料辊（76）的轴端固定安装有顶轴（761），所述顶轴（761）转动安装在储料顶框（73）的底部，所述底轴（751）、顶轴（761）之间固定套设有皮带轮传动组（78），所述储料顶框（73）的底部开设有排料槽（731），所述排料槽（731）延伸至储料顶框（73）的下表面，所述涂覆框（74）的顶端开设有导料槽（742），所述排料槽（731）、导料槽（742）相通，所述控料辊（76）的中部开设有控料穿槽（762），所述控料穿槽（762）和排料槽（731）相互对应；

所述生物基涂覆浆料的制备方法包括如下步骤：

步骤一、向搅拌罐中依次加入溶剂一、陶瓷分散剂，再加入陶瓷颗粒、生物基半芳香聚酰胺、PVDF(聚偏氟乙烯），经过一段时间的搅拌后得到生物基涂覆浆料；

步骤二、将所得的浆料使用涂覆机构（7）涂覆于基膜的一侧，再用萃取溶剂二进行萃取，最后将萃取完成的膜用50℃‑100℃烘干。

2.根据权利要求1所述的一种生物基涂覆浆料的制备装置，其特征在于：步骤一中，所述一段时间为30分钟‑8小时。

3.根据权利要求1所述的一种生物基涂覆浆料的制备装置，其特征在于：步骤一中，所述溶剂一为N‑甲基吡咯烷酮或N,N‑二甲基乙酰胺，所述陶瓷分散剂为改性聚氨酯、含填料亲和基团的反应性共聚物溶液，所述陶瓷颗粒为氧化铝、勃姆石、氧化硅、氧化镁、氧化锆，所述生物基半芳香聚酰胺为高分子量呋喃基芳香聚酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种生物基涂覆浆料的制备装置，其特征在于：步骤一中，所述陶瓷分散剂用量为总重的0.1%‑1%，所述陶瓷用量为总重的5%‑30%，所述生物基半芳香聚酰胺用量为总重的2%‑20%，所述PVDF(聚偏氟乙烯）用量为总重的2%‑20%。

5.根据权利要求1所述的一种生物基涂覆浆料的制备装置，其特征在于：步骤二中，所述萃取溶剂为水、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基乙酰胺及其相互间混合物，所述烘干温度为

60℃‑100℃。

6.根据权利要求1所述的一种生物基涂覆浆料的制备装置，并缠绕在收料架（41）上，所述筒状基膜（5）的下表面和防护垫（10）的上表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种生物基涂覆浆料的制备装置，其特征在于：所述皮带轮传动组（78）包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在底轴（751）、顶轴（761）的端部。

8.根据权利要求1所述的一种生物基涂覆浆料的制备装置，其特征在于：所述底轴（751）的一端部延伸出涂覆框（74）的外侧并固定安装有第一齿轮（79），所述涂覆框（74）外壁靠近第一齿轮（79）的一侧固定安装有电机（791），所述电机（791）的驱动端固定安装有第二齿轮（792），所述第二齿轮（792）、第一齿轮（79）啮合连接。

说明书

一种生物基涂覆浆料的制备方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电池隔膜技术领域，具体为一种生物基涂覆浆料的制备方法及装置。

背景技术

[0002] 锂电池在组装、运输、使用过程中对锂电池隔膜的安全性能有较高的要求，判断隔膜安全性能的主要要求之一就是锂电池隔膜耐热性能的高低；要求锂电池隔膜在较高温度
下热收缩率要低，避免电池使用过程中因受热大幅收缩甚至破碎从而引发短路等安全事
故。传统的锂电池隔膜采用PVDF(聚偏氟乙烯）混合陶瓷制成浆料进行涂覆，粘结性较高，但
PVDF(聚偏氟乙烯）并不具备耐高温的能力，所以使用PVDF(聚偏氟乙烯）浆料制作的隔膜热
收缩性能不能得到保证，同时PVDF(聚偏氟乙烯）受工艺、原料以及市场需求的影响，价格方
面在不断提高，需求又在不断扩大；但与此同时市场上的PVDF(聚偏氟乙烯）的因为生产过
程中的影响因素较多所以产品的性能不尽相同，同时存在较大的质量差异。

[0003] 以专利公开号“CN110256668A”所公布的高分子量呋喃基芳香聚酰胺合成方法合成出的生物基半芳香聚酰胺，是一种基于呋喃基体系开发的新型绿色的生物基材料。与此
同时生物基半芳香聚酰胺分子具有良好的连续性，使用在锂电池隔膜上能够有效的提高锂
电池隔膜因高温导致破膜所需的温度，并且拥有一定的粘结性与成孔性；但该隔膜安全性
能还是较低，为此，我们提出一种生物基涂覆浆料的制备方法及装置用于解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种生物基涂覆浆料的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生物基涂覆浆料的制备方法，包括如下步骤：

[0006] 步骤一、向搅拌罐中依次加入溶剂一、陶瓷分散剂，再加入陶瓷颗粒、生物基半芳香聚酰胺、PVDF(聚偏氟乙烯），经过一段时间的搅拌后得到生物基涂覆浆料；

[0007] 步骤二、将所得的浆料使用涂覆机构涂覆于基膜的一侧，再用萃取溶剂二进行萃取，最后将萃取完成的膜用50℃‑100℃烘干。

[0008] 优选地，步骤一中，所述一段时间为30分钟‑8小时。

[0009] 优选地，步骤一中，所述溶剂一为N‑甲基吡咯烷酮或N,N‑二甲基乙酰胺，所述陶瓷分散剂为改性聚氨酯、含填料亲和基团的反应性共聚物溶液，所述陶瓷颗粒为氧化铝、勃姆
石、氧化硅、氧化镁、氧化锆，所述生物基半芳香聚酰胺为高分子量呋喃基芳香聚酰胺。

[0010] 优选地，步骤一中，所述陶瓷分散剂用量为总重的0.1%‑1%，所述陶瓷用量为总重的5%‑30%，所述生物基半芳香聚酰胺用量为总重的2%‑20%，所述PVDF(聚偏氟乙烯）用量为
总重的2%‑20%。

[0011] 优选地，步骤二中，所述萃取溶剂为水、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基乙酰胺及其相互间混合物，所述烘干温度为60℃‑100℃。

[0012] 生物基涂覆浆料的制备装置，包括支撑架，所述支撑架设有呈对称分布的两个，所述支撑架之间固定安装有连接架，其中一个所述支撑架的顶端固定安装有放料座，所述放
料座的顶部设有放料架，另一个所述支撑架的顶端固定安装有收料座，所述收料座的顶部
设有收料架，所述放料架的外侧安装有筒状基膜，所述连接架的两端部均转动安装有压低
辊，所述连接架靠近放料架的一侧固定安装有涂覆机构，所述连接架靠近收料架的一侧固
定安装有干燥机构，所述支撑架之间固定安装有支撑底板，所述支撑底板的顶端中部固定
安装有防护垫。

[0013] 优选地，所述筒状基膜的端部绕过多个压低辊的底部并缠绕在收料架上，所述筒状基膜的下表面和防护垫的上表面接触。

[0014] 优选地，所述涂覆机构包括对称分布的两个侧架，两个所述侧架固定安装在连接架靠近收料架的一侧，两个所述侧架的相对侧均固定安装有安装座，两个所述安装座之间
固定安装有储料顶框，所述储料顶框的顶端中部一体成型有进料口，所述进料口的端部固
定安装有连接头，所述连接头的顶端固定安装有进料管，所述储料顶框的底端固定安装有
涂覆框，所述涂覆框的底端开设有涂覆槽，所述涂覆槽中活动卡设有涂覆辊，所述涂覆辊的
轴端固定安装有底轴，所述底轴转动安装在涂覆框的底部，所述储料顶框的底部活动卡设
有控料辊，所述控料辊的轴端固定安装有顶轴，所述顶轴转动安装在储料顶框的底部，所述
底轴、顶轴之间固定套设有皮带轮传动组，所述储料顶框的底部开设有排料槽，所述排料槽
延伸至储料顶框的下表面，所述涂覆框的顶端开设有导料槽，所述排料槽、导料槽相通，所
述控料辊的中部开设有控料穿槽，所述控料穿槽和排料槽相互对应。

[0015] 优选地，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在底轴、顶轴的端部。

[0016] 优选地，所述底轴的一端部延伸出涂覆框的外侧并固定安装有第一齿轮，所述涂覆框外壁靠近第一齿轮的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有第二齿轮，
所述第二齿轮、第一齿轮啮合连接。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0018] 1.生物基涂覆浆料的制备方法通过先向陶瓷与溶剂的的混合浆料中添加PVDF(聚偏氟乙烯）进行分散后，再添加生物基半芳香聚酰胺分散混合，最后涂覆在基膜上。该浆料
再经过涂覆基膜生产出的锂电池隔膜具有较高耐温性能，降低了高温下隔膜的收缩率并且
提高了导致隔膜破碎的温度上限，使其能保证更高的温度下也能不破碎；并且生产出的隔
膜还具备有还具有较好的粘结性和强度；

[0019] 2.通过设置涂覆机构，涂覆辊转动的同时，带动控料辊转动，实现生物基涂覆浆料间歇性涂在涂覆辊的外表面，防止生物基涂覆浆料涂覆过多造成浪费，并对稳定传输的基
膜本体进行持续均匀涂覆，以及控制储料顶框中的生物基涂覆浆料不排出，有效停止基膜
本体的继续涂覆作业，便于输至干燥机构中的基膜本体进行长时间干燥。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明制备方法的流程图，

[0022] 图2为本发明制备装置的结构示意图，

[0023] 图3为本发明制备装置中部分结构的连接示意图，

[0024] 图4为本发明中涂覆机构的结构连接示意图，

[0025] 图5为本发明图4中A处的放大图，

[0026] 图6为本发明图4中B处的放大图，

[0027] 图7为本发明中涂覆机构的另一结构连接示意图，

[0028] 图8为本发明图7中C处的放大图。

[0029] 图中：1、支撑架；2、连接架；3、放料座；31、放料架；4、收料座；41、收料架；5、筒状基膜；6、压低辊；7、涂覆机构；8、干燥机构；9、支撑底板；10、防护垫；71、侧架；72、安装座；73、
储料顶框；731、排料槽；74、涂覆框；741、涂覆槽；742、导料槽；75、涂覆辊；751、底轴；76、控
料辊；761、顶轴；762、控料穿槽；77、进料口；771、连接头；772、进料管；78、皮带轮传动组；
79、第一齿轮；791、电机；792、第二齿轮。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 实施例一：如图1‑8所示，本发明提供了生物基涂覆浆料的制备方法，包括如下步骤：

[0032] 步骤一、向搅拌罐中依次加入溶剂一、陶瓷分散剂，再加入陶瓷颗粒、生物基半芳香聚酰胺、PVDF(聚偏氟乙烯），经过一段时间的搅拌后得到生物基涂覆浆料；

[0033] 步骤二、将所得的浆料使用涂覆机构7涂覆于基膜的一侧，再用萃取溶剂二进行萃取，最后将萃取完成的膜用50℃‑100℃烘干。

[0034] 步骤一中，所述一段时间为30分钟‑8小时。

[0035] 步骤一中，所述溶剂一为N‑甲基吡咯烷酮或N,N‑二甲基乙酰胺，所述陶瓷分散剂为改性聚氨酯、含填料亲和基团的反应性共聚物溶液，所述陶瓷颗粒为氧化铝、勃姆石、氧
化硅、氧化镁、氧化锆，所述生物基半芳香聚酰胺为高分子量呋喃基芳香聚酰胺（专利公开
号“CN110256668A”所公布的高分子量呋喃基芳香聚酰胺）。

[0036] 步骤一中，所述陶瓷分散剂用量为总重的0.1%‑1%，所述陶瓷用量为总重的5%‑30%，所述生物基半芳香聚酰胺用量为总重的2%‑20%，所述PVDF(聚偏氟乙烯）用量为总重的
2%‑20%。

[0037] 步骤二中，所述萃取溶剂为水、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基乙酰胺及其相互间混合物，所述烘干温度为60℃‑100℃。

[0038] 向搅拌罐中依次加入81.2公斤N‑甲基吡咯烷酮、0.8公斤改性聚氨酯、10.3公斤氧化铝、生物基半芳香聚酰胺1.8公斤、PVDF(聚偏氟乙烯）5.4公斤，搅拌分散6小时后得到生
物基涂覆浆料；再将所得的浆料涂覆于基膜上，用水萃取后在75℃烘干。

[0039] 生物基涂覆浆料的制备装置，包括支撑架1，支撑架1设有呈对称分布的两个，支撑架1之间固定安装有连接架2，其中一个支撑架1的顶端固定安装有放料座3，放料座3的顶部
设有放料架31，另一个支撑架1的顶端固定安装有收料座4，收料座4的顶部设有收料架41，
放料架31的外侧安装有筒状基膜5，连接架2的两端部均转动安装有压低辊6，连接架2靠近
放料架31的一侧固定安装有涂覆机构7，连接架2靠近收料架41的一侧固定安装有干燥机构
8，支撑架1之间固定安装有支撑底板9，支撑底板9的顶端中部固定安装有防护垫10。

[0040] 筒状基膜5的端部绕过多个压低辊6的底部并缠绕在收料架41上，筒状基膜5的下表面和防护垫10的上表面接触，通过放料架31、收料架41转动，使筒状基膜5逐步放卷，在多
个压低辊6的疏导下，端部的基膜本体进行稳定传输，并缠绕在收料架41上。

[0041] 涂覆机构7包括对称分布的两个侧架71，两个侧架71固定安装在连接架2靠近收料架41的一侧，两个侧架71的相对侧均固定安装有安装座72，两个安装座72之间固定安装有
储料顶框73，储料顶框73的顶端中部一体成型有进料口77，进料口77的端部固定安装有连
接头771，连接头771的顶端固定安装有进料管772，使用前，将进料管772的端部和搅拌罐的
排料端连接，控制开启搅拌罐，生物基涂覆浆料通过排料端、进料管772、连接头771、进料口
77输入至储料顶框73中，储料顶框73的底端固定安装有涂覆框74，涂覆框74的底端开设有
涂覆槽741，涂覆槽741中活动卡设有涂覆辊75，涂覆辊75和筒状基膜5上基膜本体的上表面
接触，涂覆辊75的轴端固定安装有底轴751，底轴751转动安装在涂覆框74的底部，涂覆辊75
可在涂覆槽741中转动，且涂覆辊75外壁和涂覆槽741内壁之间存有空隙，以便生物基涂覆
浆料流至空隙中粘辅在涂覆辊75的外表面，储料顶框73的底部活动卡设有控料辊76，控料
辊76的轴端固定安装有顶轴761，顶轴761转动安装在储料顶框73的底部，控料辊76可在储
料顶框73的底部进行转动，底轴751、顶轴761之间固定套设有皮带轮传动组78；皮带轮传动
组78包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接
在底轴751、顶轴761的端部；底轴751的一端部延伸出涂覆框74的外侧并固定安装有第一齿
轮79，涂覆框74外壁靠近第一齿轮79的一侧固定安装有电机791，电机791的驱动端固定安
装有第二齿轮792，第二齿轮792、第一齿轮79啮合连接，使用时，控制并开启电机791，带动
第二齿轮792驱动第一齿轮79转动，从而驱动底轴751、涂覆辊75转动，配合使用皮带轮传动
组78，同步带动顶轴761、控料辊76转动；

[0042] 储料顶框73的底部开设有排料槽731，排料槽731延伸至储料顶框73的下表面，涂覆框74的顶端开设有导料槽742，排料槽731、导料槽742相通，控料辊76的中部开设有控料
穿槽762，控料穿槽762和排料槽731相互对应，控料辊76转动，使控料穿槽762和排料槽731
相通时，储料顶框73中的生物基涂覆浆料可通过排料槽731、控料穿槽762、导料槽742流入
涂覆槽741中，生物基涂覆浆料流至空隙中粘辅在涂覆辊75的外表面，配合涂覆辊75的转
动，对稳定传输的基膜本体进行持续均匀涂覆，且在控料辊76继续转动，控料穿槽762和排
料槽731不相通时，储料顶框73中的生物基涂覆浆料无法通过排料槽731、控料穿槽762、导
料槽742流入涂覆槽741中，从而实现生物基涂覆浆料间歇性涂在涂覆辊75的外表面，防止
生物基涂覆浆料涂覆过多造成浪费，且在一段基膜本体均匀涂覆生物基涂覆浆料后输至干
燥机构8中进行干燥时，可停止涂覆辊75转动，同时控料辊76不转动，控料穿槽762和排料槽
731不相通，控制储料顶框73中的生物基涂覆浆料不排出，有效停止基膜本体的继续涂覆作
业，便于输至干燥机构8中的基膜本体进行长时间干燥。

[0043] 制备装置具体使用方法：使用前，将进料管772的端部和搅拌罐的排料端连接，随后，将筒状基膜5的端部基膜本体绕过多个压低辊6的底部并缠绕在收料架41上，筒状基膜5
的下表面和防护垫10的上表面接触，且涂覆辊75和筒状基膜5上基膜本体的上表面接触，通
过放料架31、收料架41转动，使筒状基膜5逐步放卷，在多个压低辊6的疏导下，端部的基膜
本体进行稳定传输，并缠绕在收料架41上；

[0044] 控制开启搅拌罐，生物基涂覆浆料通过排料端、进料管772、连接头771、进料口77输入至储料顶框73中，控制并开启电机791，带动第二齿轮792驱动第一齿轮79转动，从而驱
动底轴751、涂覆辊75转动，配合使用皮带轮传动组78，同步带动顶轴761、控料辊76转动，控
料辊76转动，使控料穿槽762和排料槽731相通时，储料顶框73中的生物基涂覆浆料可通过
排料槽731、控料穿槽762、导料槽742流入涂覆槽741中，生物基涂覆浆料流至空隙中粘辅在
涂覆辊75的外表面，配合涂覆辊75的转动，对稳定传输的基膜本体进行持续均匀涂覆，且在
控料辊76继续转动，控料穿槽762和排料槽731不相通时，储料顶框73中的生物基涂覆浆料
无法通过排料槽731、控料穿槽762、导料槽742流入涂覆槽741中，从而实现生物基涂覆浆料
间歇性涂在涂覆辊75的外表面，防止生物基涂覆浆料涂覆过多造成浪费，且在一段基膜本
体均匀涂覆生物基涂覆浆料后输至干燥机构8中进行干燥时，可停止涂覆辊75转动，同时控
料辊76不转动，控料穿槽762和排料槽731不相通，控制储料顶框73中的生物基涂覆浆料不
排出，有效停止基膜本体的继续涂覆作业，便于输至干燥机构8中的基膜本体进行长时间干
燥。

[0045] 实施例二：如图1所示，本发明提供了提高电池隔膜耐热性的生物基涂覆浆料的制备方法，包括如下步骤：

[0046] 步骤一、向搅拌罐中依次加入溶剂一、陶瓷分散剂，再加入陶瓷颗粒、生物基半芳香聚酰胺、PVDF(聚偏氟乙烯），经过一段时间的搅拌后得到生物基涂覆浆料；

[0047] 步骤二、将所得的浆料使用涂覆机构7涂覆于基膜的一侧，再用萃取溶剂二进行萃取，最后将萃取完成的膜用50℃‑100℃烘干。

[0048] 步骤一中，所述一段时间为30分钟‑8小时。

[0049] 步骤一中，所述溶剂一为N‑甲基吡咯烷酮或N,N‑二甲基乙酰胺，所述陶瓷分散剂为改性聚氨酯、含填料亲和基团的反应性共聚物溶液，所述陶瓷颗粒为氧化铝、勃姆石、氧
化硅、氧化镁、氧化锆，所述生物基半芳香聚酰胺为高分子量呋喃基芳香聚酰胺。

[0050] 步骤一中，所述陶瓷分散剂用量为总重的0.1%‑1%，所述陶瓷用量为总重的5%‑30%，所述生物基半芳香聚酰胺用量为总重的2%‑20%，所述PVDF(聚偏氟乙烯）用量为总重的
2%‑20%。

[0051] 步骤二中，所述萃取溶剂为水、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基乙酰胺及其相互间混合物，所述烘干温度为60℃‑100℃。

[0052] 向搅拌罐中依次加入81.2公斤N‑甲基吡咯烷酮、0.8公斤改性聚氨酯、10.3公斤氧化铝、生物基半芳香聚酰胺5.4公斤、PVDF(聚偏氟乙烯）1.8公斤，搅拌分散6小时后得到生
物基涂覆浆料；再将所得的浆料涂覆于基膜上，用水萃取后在75℃烘干。

[0053] 实施例三：如图1所示，本发明提供了提高电池隔膜耐热性的生物基涂覆浆料的制备方法，包括如下步骤：

[0054] 步骤一、向搅拌罐中依次加入溶剂一、陶瓷分散剂，再加入陶瓷颗粒、生物基半芳香聚酰胺、PVDF(聚偏氟乙烯），经过一段时间的搅拌后得到生物基涂覆浆料；

[0055] 步骤二、将所得的浆料使用涂覆机构7涂覆于基膜的一侧，再用萃取溶剂二进行萃取，最后将萃取完成的膜用50℃‑100℃烘干。

[0056] 步骤一中，所述一段时间为30分钟‑8小时。

[0057] 步骤一中，所述溶剂一为N‑甲基吡咯烷酮或N,N‑二甲基乙酰胺，所述陶瓷分散剂为改性聚氨酯、含填料亲和基团的反应性共聚物溶液，所述陶瓷颗粒为氧化铝、勃姆石、氧
化硅、氧化镁、氧化锆，所述生物基半芳香聚酰胺为高分子量呋喃基芳香聚酰胺。

[0058] 步骤一中，所述陶瓷分散剂用量为总重的0.1%‑1%，所述陶瓷用量为总重的5%‑30%，所述生物基半芳香聚酰胺用量为总重的2%‑20%，所述PVDF(聚偏氟乙烯）用量为总重的
2%‑20%。

[0059] 步骤二中，所述萃取溶剂为水、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基乙酰胺及其相互间混合物，所述烘干温度为60℃‑100℃。

[0060] 向搅拌罐中依次加入81.2公斤N,N‑二甲基乙酰胺、0.8公斤改性聚氨酯、9公斤氧化铝、生物基半芳香聚酰胺5.4公斤、PVDF(聚偏氟乙烯）3.6公斤，搅拌分散6小时后得到生
物基涂覆浆料；再将所得的浆料涂覆于基膜上，用水萃取后在70℃烘干。

[0061] 实施例四：如图1所示，本发明提供了提高电池隔膜耐热性的生物基涂覆浆料的制备方法，包括如下步骤：

[0062] 步骤一、向搅拌罐中依次加入溶剂一、陶瓷分散剂，再加入陶瓷颗粒、生物基半芳香聚酰胺、PVDF(聚偏氟乙烯），经过一段时间的搅拌后得到生物基涂覆浆料；

[0063] 步骤二、将所得的浆料使用涂覆机构7涂覆于基膜的一侧，再用萃取溶剂二进行萃取，最后将萃取完成的膜用50℃‑100℃烘干。

[0064] 步骤一中，所述一段时间为30分钟‑8小时。

[0065] 步骤一中，所述溶剂一为N‑甲基吡咯烷酮或N,N‑二甲基乙酰胺，所述陶瓷分散剂为改性聚氨酯、含填料亲和基团的反应性共聚物溶液，所述陶瓷颗粒为氧化铝、勃姆石、氧
化硅、氧化镁、氧化锆，所述生物基半芳香聚酰胺为高分子量呋喃基芳香聚酰胺。

[0066] 步骤一中，所述陶瓷分散剂用量为总重的0.1%‑1%，所述陶瓷用量为总重的5%‑30%，所述生物基半芳香聚酰胺用量为总重的2%‑20%，所述PVDF(聚偏氟乙烯）用量为总重的
2%‑20%。

[0067] 步骤二中，所述萃取溶剂为水、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基乙酰胺及其相互间混合物，所述烘干温度为60℃‑100℃。

[0068] 向搅拌罐中依次加入81.2公斤N,N‑二甲基乙酰胺、0.8公斤改性聚氨酯、9公斤氧化铝、生物基半芳香聚酰胺3.6公斤、PVDF(聚偏氟乙烯）5.4公斤，搅拌分散6小时后得到生
物基涂覆浆料；再将所得的浆料涂覆于基膜上，用水萃取后在70℃烘干。

[0069] 实施例五：如图1所示，本发明提供了提高电池隔膜耐热性的生物基涂覆浆料的制备方法，包括如下步骤：

[0070] 步骤一、向搅拌罐中依次加入溶剂一、陶瓷分散剂，再加入陶瓷颗粒、生物基半芳香聚酰胺、PVDF(聚偏氟乙烯），经过一段时间的搅拌后得到生物基涂覆浆料；

[0071] 步骤二、将所得的浆料使用涂覆机构7涂覆于基膜的一侧，再用萃取溶剂二进行萃取，最后将萃取完成的膜用50℃‑100℃烘干。

[0072] 步骤一中，所述一段时间为30分钟‑8小时。

[0073] 步骤一中，所述溶剂一为N‑甲基吡咯烷酮或N,N‑二甲基乙酰胺，所述陶瓷分散剂为改性聚氨酯、含填料亲和基团的反应性共聚物溶液，所述陶瓷颗粒为氧化铝、勃姆石、氧
化硅、氧化镁、氧化锆，所述生物基半芳香聚酰胺为高分子量呋喃基芳香聚酰胺。

[0074] 步骤一中，所述陶瓷分散剂用量为总重的0.1%‑1%，所述陶瓷用量为总重的5%‑30%，所述生物基半芳香聚酰胺用量为总重的2%‑20%，所述PVDF(聚偏氟乙烯）用量为总重的
2%‑20%。

[0075] 步骤二中，所述萃取溶剂为水、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基乙酰胺及其相互间混合物，所述烘干温度为60℃‑100℃。

[0076] 向搅拌罐中依次加入82.7公斤N,N‑二甲基乙酰胺、0.8公斤改性聚氨酯、3.6公斤氧化铝、生物基半芳香聚酰胺7.2公斤、PVDF(聚偏氟乙烯）7.2公斤，搅拌分散6小时后得到
生物基涂覆浆料；再将所得的浆料涂覆于基膜上，用水萃取后在70℃烘干。

[0077] 通过表一所述检测数据可以得出，生物基浆料涂覆隔膜除了具有较高的耐温性能之外，也拥有良好的粘结性，同时还具备了较强的拉伸强度。

[0078] 纵向拉伸强度（Kgf/cm2） 横向拉伸强度（Kgf/cm2） 剥离强度（N/m）与极片粘结性（N/m） 热收缩率（180℃，1h） 热收缩率（200℃，1h）实施例一制备隔膜 1630 1431 34 6 13.2% 39.3%实施列二制备隔膜 1694 1483 49 10 15.8% 45.4%
实施列三制备隔膜 1701 1512 39 7 14.1% 40.2%
实施列四制备隔膜 1693 1487 45 10 16.5% 44.1%
实施列五制备隔膜 1760 1534 43 9 15.1% 42.2%

[0079] 表一 生物基涂覆隔膜检测数据

[0080] 通过上述实施例得出陶瓷及生物基半芳香聚酰胺的比列越高，耐温性能越好，粘结性较差；PVDF(聚偏氟乙烯）比列越高粘结性能越好，耐温性较差。

[0081] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。