本发明提供了一种可实现加热元件快速调节的温度控制系统，包括固定座、移动加热机构以及配套的控制器。其中，固定座上设有两个沿着腔室内壁设置且平行的滑轨。移动加热机构均包括移动框体、滑块、联动驱动组件以及加热件。移动框能够在滑轨上移动。滑块设有多个，各滑块滑动设置在移动框体上，每个滑块上均设有安装槽。联动驱动组件能够带动各滑块滑动，且使各滑块在滑动方向上均匀分布。加热件设有多个，每个加热件均安置在对应的安装槽中，以提供热量。本发明提供的可实现加热元件快速调节的温度控制系统能够实现较少的加热件覆盖较大的温控区域，降低制造成本，且通过加热件的移动保证温控效果，实用性强。
1.可实现加热元件快速调节的温度控制系统，其特征在于，包括：
固定座，用于固设在需温度调节的腔室内壁上，所述固定座上设有两个沿着腔室内壁设置且平行的滑轨；
移动加热机构，至少设有一个，每个所述移动加热机构均包括移动框体、滑块、联动驱动组件以及加热件；所述移动框体设置在所述滑轨上，用于在所述滑轨上移动；所述滑块设有多个，各所述滑块滑动设置在所述移动框体上，各所述滑块的滑动方向与所述移动框体的移动方向垂直设置，每个所述滑块上均设有安装槽；所述联动驱动组件设置在所述移动框体上，且与各所述滑块相连，所述联动驱动组件用于带动各所述滑块滑动，且使各所述滑块在滑动方向上均匀分布；所述加热件设有多个，各所述加热件与各所述安装槽一一对应设置，每个所述加热件均安置在对应的所述安装槽中，以提供热量；
2.如权利要求1所述的可实现加热元件快速调节的温度控制系统，其特征在于，所述移动框体包括底座、滚动连接组件、驱动结构以及传动结构；所述底座上设有两个分别与两个所述滑轨一一对于应的固定连接端，所述底座上设有两个供各所述滑块滑动的滑杆；所述滚动连接组件设有两个，各所述滚动连接组件分别设置在各所述固定连接端上，以分别与两个所述滑轨滚动连接；所述驱动结构设置在所述底座上，所述驱动结构具有两个沿着所述滑杆长度方向分别向两侧伸出的动力输出端；所述传动结构设有两个，两个所述传动结构分别与两个所述动力输出端一一对应，每个所述传动结构的一端与所述动力输出端相连，另一端与对应的所述滚动连接组件相连。
3.如权利要求2所述的可实现加热元件快速调节的温度控制系统，其特征在于，设定各所述滑杆的方向为第一方向；
每个所述滚动连接组件均包括固定轮、滑动座、动力轮以及调节螺杆；所述固定轮设有两个，两个所述固定轮均转动设置在所述底座上，且沿着所述底座的移动方向间隔设置，各所述固定轮的转动轴线均沿着所述第一方向设置，两个所述固定轮均与对应的所述滑轨滚动接触；所述滑动座滑动设置在所述固定连接端中；所述动力轮转动设置在所述滑动座上，所述动力轮位于两个所述固定轮之间，用于在所述滑动座的带动下与两个所述固定轮共同对对应的所述滑轨进行夹持；所述调节螺杆设置在所述固定连接端上，且与所述滑动座转动连接，用于带动所述滑动座滑动；
其中，在每个固定连接端上均设有供滑动座滑动且供所述滑轨穿过的滑动空间，且在固定连接端上设有供调节螺杆适配的螺纹孔。
4.如权利要求3所述的可实现加热元件快速调节的温度控制系统，其特征在于，所述传动结构包括第一圆板、第二圆板、第一万向联轴节、转轴以及第二万向联轴节；所述第一圆板与对应的所述动力轮同轴连接，所述第一圆板设有多个第一补偿柱，各所述第一补偿柱绕着所述第一圆板的轴线呈环形且间隔设置，每个所述第一补偿柱均沿着所述第一圆板的轴线方向伸出，所述第一圆板上还设有多个第一滑孔，各所述第一滑孔绕着所述第一圆板的轴线呈环形且间隔设置；所述第二圆板与所述第一圆板平行且间隔设置，所述第二圆板上设有多个第二补偿柱，各所述第二补偿柱绕着所述第二圆板的轴线呈环形且间隔设置，且分别滑动插入至各所述第一滑孔中，所述第二圆板上还设有多个第二滑孔，各所述第二滑孔供各所述第一补偿柱一一滑动插入；所述第一万向联轴节具有两个连接端，所述第一万向联轴节的其中一个连接端与所述第二圆板同轴连接；所述转轴的一端与所述第一万向联轴节的另一个连接端同轴连接；所述第二万向联轴节具有两个连接端，所述第二万向联轴节的其中一个连接端与所述转轴的另一端同轴连接，所述第二万向联轴节的另一个连接端与所述驱动结构的其中一个输出端同轴连接。
5.如权利要求4所述的可实现加热元件快速调节的温度控制系统，其特征在于，所述驱动结构包括减速机及第一伺服电机；所述减速机固设在所述底座上，两个所述动力输出端均位于所述减速机上；所述第一伺服电机与所述减速机动力连接，所述第一伺服电机与所述控制器电性连接。
6.如权利要求2所述的可实现加热元件快速调节的温度控制系统，其特征在于，所述联动驱动组件包括双向丝杠、拉杆组以及第二伺服电机；所述双向丝杠沿着所述滑杆的长度方向转动设置在所述底座上，所述双向丝杠的两端旋向相反设置；各所述滑块按照数量均分为两等份，两等份的各所述滑块分别设置在所述双向丝杠的两端；所述拉杆组设有两个，两个所述拉杆组分别与所述双向丝杠的两端一一对应设置，每个所述拉杆组均包括两个第一拉杆及多个第二拉杆，各所述第一拉杆和各所述第二拉杆组合形成剪叉式伸缩结构，所述剪叉式伸缩结构的一端与所述底座的一端铰接，所述剪叉式伸缩结构具有多个沿着所述滑杆的长度方向间隔设置的转动连接点，各所述转动连接点分别与对应等份中的各所述滑块一一对应，且转动连接，其中远离所述双向丝杠两端的两个所述滑块上均设有与所述双向丝杠的两端螺旋配合连接的丝母部，所述拉杆组用于使各所述滑块滑动后，任意两个相邻的所述滑块的间距相等设置；所述第二伺服电机用于带动所述双向丝杠转动；
其中，每个所述滑块上均设有与所述转动连接点转动连接的铰接轴。
7.如权利要求1所述的可实现加热元件快速调节的温度控制系统，其特征在于，所述可实现加热元件快速调节的温度控制系统还包括热敏电阻传感器，所述热敏电阻传感器设有多个，各所述热敏电阻传感器与各所述滑块一一对应设置，且均固设在对应的所述滑块上，各所述热敏电阻传感器与所述控制器电性连接，所述热敏电阻传感器用于对各所述滑块附近的区域温度进行监测。
8.如权利要求1所述的可实现加热元件快速调节的温度控制系统，特征在于，每个所述加热件均为电加热管，所述加热件与所述控制器电性连接。
可实现加热元件快速调节的温度控制系统
技术领域
[0001] 本发明属于非电变量的温度控制技术领域，具体涉及一种可实现加热元件快速调节的温度控制系统。
背景技术
[0002] 温度控制系统主要是对某个区域的温度进行控制调节，其在生产生活中得有应用较为广泛，例如建筑、农业、加工设备、化工及生产设备等。温度控制系统能够实现对某个需要加热且需要保温的的空间的温度进行有效的控制。以加工设备为例，通常会涉及到需要加热的密闭腔室，为了保证对密闭腔室的温度控制，通常要引进温控系统。
[0003] 现有技术中，对于温控系统，常规做法会设置多个加热件，多个加热件需要均布在待加热的加热腔室内壁上，通过对多个加热件的同时启闭，以对腔内的温度进行控制。该种方式虽然能够保证对腔内的温度调节，但是对于较大的加热腔室，所需要的加热件的数量较多，安装过程繁琐，费时费力，而且其成本也较高。另外，因为涉及到密闭腔室可能会存在真空，内部的加热件只能够通过热辐射进行控温，因为加热件均为固定是结构，但是因两个相邻加热件具有一定的间隔，或者对于某个加热件出现损坏，对应着两个相邻的加热件间隔将会增大，这就导致实际的二者之间区域的温度相对低于靠近加热件区域的温度，使整个腔室内的温度不均匀，无法进行调节，温度控制的效果差，实用性差。
发明内容
[0004] 本发明实施例提供一种可实现加热元件快速调节的温度控制系统，旨在能够解决现有的温度控制系统实用性差的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种可实现加热元件快速调节的温度控制系统，包括：
[0006] 固定座，用于固设在需温度调节的腔室内壁上，所述固定座上设有两个沿着腔室内壁设置且平行的滑轨；
[0007] 移动加热机构，至少设有一个，每个所述移动加热机构均包括移动框体、滑块、联动驱动组件以及加热件；所述移动框设置在所述滑轨上，用于在所述滑轨上移动；所述滑块设有多个，各所述滑块滑动设置在所述移动框体上，各所述滑块的滑动方向与所述移动框体的移动方向垂直设置，每个所述滑块上均设有安装槽；所述联动驱动组件设置在所述移动框体上，且与各所述滑块相连，所述联动驱动组件用于带动各所述滑块滑动，且使各所述滑块在滑动方向上均匀分布；所述加热件设有多个，各所述加热件与各所述安装槽一一对应设置，每个所述加热件均安置在对应的所述安装槽中，以提供热量；以及
[0008] 配套的控制器。
[0009] 在一种可能的实现方式中，所述移动框体包括底座、滚动连接组件、驱动结构以及传动结构；所述底座上设有两个分别与两个所述滑轨一一对于应的固定连接端，所述底座上设有两个供各所述滑块滑动的滑杆；所述滚动连接组件设有两个，各所述滚动连接组件分别设置在各所述固定连接端上，以分别与两个所述滑轨滚动连接；所述驱动结构设置在所述底座上，所述驱动结构具有两个沿着所述滑杆长度方向分别向两侧伸出的动力输出端；所述传动结构设有两个，两个所述传动结构分别与两个所述动力输出端一一对应，每个所述传动结构的一端与所述动力输出端相连，另一端与对应的所述滚动连接组件相连。
[0010] 在一种可能的实现方式中，设定各所述滑杆的方向为第一方向；
[0011] 每个所述滚动连接组件均包括固定轮、滑动座、动力轮以及调节螺杆；所述固定轮设有两个，两个所述固定轮均转动设置在所述底座上，且沿着所述底座的移动方向间隔设置，各所述固定轮的转动轴线均沿着所述第一方向设置，两个所述固定轮均与对应的所述滑轨滚动接触；所述滑动座滑动设置在所述固定连接端中；所述动力轮转动设置在所述滑动座上，所述动力轮位于两个所述固定轮之间，用于在所述滑动座的带动下与两个所述固定轮共同对对应的所述滑轨进行夹持；所述调节螺杆设置在所述固定连接端上，且与所述滑动座转动连接，用于带动所述滑动座滑动；
[0012] 其中，在每个固定连接端上均设有供滑动座滑动且供所述滑轨穿过的滑动空间，且在固定连接端上设有供调节螺杆适配的螺纹孔。
[0013] 在一种可能的实现方式中，所述传动结构包括第一圆板、第二圆板、第一万向联轴节、转轴以及第二万向联轴节；所述第一圆板与对应的所述动力轮同轴连接，所述第一圆板设有多个第一补偿柱，各所述第一补偿柱绕着所述第一圆板的轴线呈环形且间隔设置，每个所述第一补偿柱均沿着所述第一圆板的轴线方向伸出，所述第一圆板上还设有多个第一滑孔，各所述第一滑孔绕着所述第一圆板的轴线呈环形且间隔设置；所述第二圆板与所述第一圆板平行且间隔设置，所述第二圆板上设有多个第二补偿柱，各所述第二补偿柱绕着所述第二圆板的轴线呈环形且间隔设置，且分别滑动插入至各所述第一滑孔中，所述第二圆板上还设有多个第二滑孔，各所述第二滑孔供各所述第一补偿柱一一滑动插入；所述第一万向联轴节具有两个连接端，所述第一万向联轴节的其中一个连接端与所述第二圆板同轴连接；所述转轴的一端与所述第一万向联轴节的另一个连接端同轴连接；所述第二万向联轴节具有两个连接端，所述第二万向联轴节的其中一个连接端与所述转轴的另一端同轴连接，所述第二万向联轴节的另一个连接端与所述驱动结构的其中一个输出端同轴连接。
[0014] 因驱动结构的两个动力输出端位置为固定，而动力轮是需随着滑动座移动，此时势必会形成驱动结构的输出端与动力轮的轴非共线，因此，通过设置的第一万向联轴节、转轴和第二万向联轴节，能够保证对驱动结构输出端动力的传输，而因调节结构的移动，且转轴的长度固定，此时第一圆板和第二圆板的相对移动及相背移动，能够适应因滑动座的移动而导致的滑动座与驱动结构输出端距离的变化。第一圆板和第二圆板通过第一补偿柱和第二补偿柱相互滑动连接，在保证相对移动及相背移动的同时，还能够保证对扭矩的传递。
[0015] 本实施例中，第一补偿柱和第二补偿柱的伸出端部均可设有限位部，以防止第一圆板和第二圆板发生脱离。万向联轴节为现有技术，在此不再赘述。
[0016] 在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括减速机及第一伺服电机；所述减速机固设在所述底座上，两个所述动力输出端均位于所述减速机上；所述第一伺服电机与所述减速机动力连接，所述第一伺服电机与所述控制器电性连接。减速机能够保证第一伺服电机同时对两个传动结构进行动力的传递。
[0017] 在一种可能的实现方式中，所述联动驱动组件包括双向丝杠、拉杆组以及第二伺服电机；所述双向丝杠沿着所述滑杆的长度方向转动设置在所述底座上，所述双向丝杠的两端旋向相反设置；各所述滑块按照数量均分为两等份，两等份的各所述滑块分别设置在所述双向丝杠的两端；所述拉杆组设有两个，两个所述拉杆组分别与所述双向丝杠的两端一一对应设置，每个所述拉杆组均包括两个第一拉杆及多个第二拉杆，各所述第一拉杆和各所述第二拉杆组合形成剪叉式伸缩结构，所述剪叉式伸缩结构的一端与所述底座的一端铰接，所述剪叉式伸缩结构具有多个沿着所述滑杆的长度方向间隔设置的转动连接点，各所述转动连接点分别与对应等份中的各所述滑块一一对应，且转动连接，其中远离所述双向丝杠两端的两个所述滑块上均设有与所述双向丝杠的两端螺旋配合连接的丝母部，所述拉杆组用于使各所述滑块滑动后，任意两个相邻的所述滑块的间距相等设置；所述第二伺服电机用于带动所述双向丝杠转动；
[0018] 其中，每个所述滑块上均设有与所述转动连接点转动连接的铰接轴。
[0019] 在一种可能的实现方式中，所述可实现加热元件快速调节的温度控制系统还包括热敏电阻传感器，所述热敏电阻传感器设有多个，各所述热敏电阻传感器与各所述滑块一一对应设置，且均固设在对应的所述滑块上，各所述热敏电阻传感器与所述控制器电性连接，所述热敏电阻传感器用于对各所述滑块附近的区域温度进行监测。
[0020] 在一种可能的实现方式中，每个所述加热件均为电加热管，所述加热件与所述控制器电性连接。
[0021] 本实现方式中，移动加热机构中的移动框架能够带着各加热件在滑轨上移动，同时各加热件还可以在滑块及联动驱动组件的带动下移动，并且在与滑轨垂直的方向均匀分布，该种结构可实现较少的加热件覆盖较大的温控区域，可降低制造成本。另外，涉及到真空腔中，加热件的移动，能够改变固定是加热件的弊端，可增大热辐射的区域，可有效的避免加热腔室内的温度不均匀，保证温度的控制效果，同时因加热件的移动，能够保证对加热腔室内的温度进行有效的调节，实用性强。
附图说明
[0022] 图1为本发明实施例提供的可实现加热元件快速调节的温度控制系统的整体结构示意图（其中部分固定座隐藏）；
[0023] 图2为本发明实施例提供的可实现加热元件快速调节的温度控制系统的移动加热机构结构示意图一（将底座半剖）；
[0024] 图3为本发明实施例提供的可实现加热元件快速调节的温度控制系统的移动加热机构结构示意图二；
[0025] 图4为本发明实施例提供的可实现加热元件快速调节的温度控制系统的滚动连接组件结构示意图；
[0026] 图5为本发明实施例提供的可实现加热元件快速调节的温度控制系统的传动结构的结构示意图；
[0027] 附图标记说明：
[0028] 10、固定座；11、滑轨；20、移动加热机构；21、移动框体；211、底座；2111、固定连接端；2112、滑动空间；2113、滑杆；212、滚动连接组件；2121、固定轮；2122、滑动座；2123、动力轮；2124、调节螺杆；213、驱动结构；214、传动结构；2141、第一圆板；2142、第二圆板；2143、第一万向联轴节；2144、转轴；2145、第二万向联轴节；2146、第一补偿柱；2167、第二补偿柱；22、滑块；23、联动驱动组件；231、双向丝杠；232、拉杆组；2321、第一拉杆；2322、第二拉杆；
233、第二伺服电机；24、加热件；30、热敏电阻传感器。
具体实施方式
[0029] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030] 请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的可实现加热元件快速调节的温度控制系统进行说明。所述可实现加热元件快速调节的温度控制系统，包括固定座10、移动加热机构20以及配套的控制器。其中，固定座10能够固设在需温度调节的腔室内壁上，固定座10上设有两个沿着腔室内壁设置且平行的滑轨11。移动加热机构20至少设有一个，每个移动加热机构20均包括移动框体21、滑块22、联动驱动组件23以及加热件24。移动框设置在滑轨11上，能够在滑轨11上移动。滑块22设有多个，各滑块22滑动设置在移动框体21上，各滑块22的滑动方向与移动框体21的移动方向垂直设置，每个滑块22上均设有安装槽。联动驱动组件23设置在移动框体21上，且与各滑块22相连，联动驱动组件23能够带动各滑块22滑动，且使各滑块22在滑动方向上均匀分布。加热件24设有多个，各加热件24与各安装槽一一对应设置，每个加热件24均安置在对应的安装槽中，以提供热量。
[0031] 本实施例提供的可实现加热元件快速调节的温度控制系统，与现有技术相比，两个滑轨11可保证移动加热机构20稳定性。移动加热机构20中的移动框体21能够带着各加热件24在滑轨11上移动，同时各加热件24还可以在滑块22及联动驱动组件23的带动下移动，并且在与滑轨11垂直的方向均匀分布，该种结构可实现较少的加热件24覆盖较大的温控区域，可降低制造成本。另外，涉及到真空腔中，加热件24的移动，能够改变固定是加热件24的弊端，可增大热辐射的区域，可有效的避免加热腔室内的温度不均匀，保证温度的控制效果，同时因加热件24的移动，能够保证对加热腔室内的温度进行有效的调节，实用性强。
[0032] 另外，涉及到加热腔室为非真空，通过各加热件24的移动，可实现对加热腔内的热气进行扰动，以保证加热腔内温度的均匀性。
[0033] 而关于加热件24的瞬间快速移动，主要是通过移动框体21和联动驱动组件23的带动下实现，能够迅速相应，瞬间快速开始动作。
[0034] 需要进行说明的是，因为需温度调节的腔室可能为长方体腔，也可能为圆柱型腔，因此轨道可为直线型轨道也可为弧形轨道，轨道的结构可根据实际的加热腔室进行随机设置。
[0035] 在一些实施例中，上述移动框体21可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，移动框体21包括底座211、滚动连接组件212、驱动结构213以及传动结构214。底座211上设有两个分别与两个滑轨11一一对于应的固定连接端2111，底座211上设有两个供各滑块22滑动的滑杆2113。滚动连接组件212设有两个，各滚动连接组件212分别设置在各固定连接端2111上，以分别与两个滑轨11滚动连接。驱动结构213设置在底座211上，驱动结构213具有两个沿着滑杆2113长度方向分别向两侧伸出的动力输出端。传动结构214设有两个，两个传动结构214分别与两个动力输出端一一对应，每个传动结构214的一端与动力输出端相连，另一端与对应的滚动连接组件212相连。
[0036] 底座211能够保证为滑块22及联动驱动组件23提供载体，同时能够保证与各滑轨11的连接。而滚动连接组件212能够保证底座211能够滑轨11实现滑动连接，便于底座211在滑轨11上的移动。驱动结构213通过传动结构214能够带动滚动连接组件212，以保证底座
211能够的移动便于控制，移动框体21的设置可有效的保证对加热件24移动的控制调节，进而有效的保证加热件24覆盖区域，保证温控效果。
[0037] 在一些实施例中，上述滚动连接组件212可以采用如图4所示结构。参见图4，设定各滑杆2113的方向为第一方向。
[0038] 每个滚动连接组件212均包括固定轮2121、滑动座2122、动力轮2123以及调节螺杆2124。固定轮2121设有两个，两个固定轮2121均转动设置在底座211上，且沿着底座211的移动方向间隔设置，各固定轮2121的转动轴线均沿着第一方向设置，两个固定轮2121均与对应的滑轨11滚动接触。滑动座2122滑动设置在固定连接端2111中。动力轮2123转动设置在滑动座2122上，动力轮2123位于两个固定轮2121之间，能够在滑动座2122的带动下与两个固定轮2121共同对对应的滑轨11进行夹持。调节螺杆2124设置在固定连接端2111上，且与滑动座2122转动连接，能够带动滑动座2122滑动。
[0039] 其中，在每个固定连接端2111上均设有供滑动座2122滑动且供滑轨11穿过的滑动空间2112，且在固定连接端2111上设有供调节螺杆2124适配的螺纹孔。
[0040] 通过两个固定轮2121和动力轮2123将滑轨11夹持，能够保证底座211的的移动稳定性，同时能够便于动力的传输。调节螺杆2124通过滑动座2122实现对动力轮2123的调节，能够便于底座211与滑轨11的拆卸，同时能够保证对两个固定轮2121和动力轮2123间夹持力的调节，结构简单，实用性强。
[0041] 在一些实施例中，上述传动结构214可以采用如图5所示结构。参见图5，传动结构214包括第一圆板2141、第二圆板2142、第一万向联轴节2143、转轴2144以及第二万向联轴节2145。第一圆板2141与对应的动力轮2123同轴连接，第一圆板2141设有多个第一补偿柱
2146，各第一补偿柱2146绕着第一圆板2141的轴线呈环形且间隔设置，每个第一补偿柱
2146均沿着第一圆板2141的轴线方向伸出，第一圆板2141上还设有多个第一滑孔，各第一滑孔绕着第一圆板2141的轴线呈环形且间隔设置。第二圆板2142与第一圆板2141平行且间隔设置，第二圆板2142上设有多个第二补偿柱2167，各第二补偿柱2167绕着第二圆板2142的轴线呈环形且间隔设置，且分别滑动插入至各第一滑孔中，第二圆板2142上还设有多个第二滑孔，各第二滑孔供各第一补偿柱2146一一滑动插入。第一万向联轴节2143具有两个连接端，第一万向联轴节2143的其中一个连接端与第二圆板2142同轴连接。转轴2144的一端与第一万向联轴节2143的另一个连接端同轴连接。第二万向联轴节2145具有两个连接端，第二万向联轴节2145的其中一个连接端与转轴2144的另一端同轴连接，第二万向联轴节2145的另一个连接端与驱动结构213的其中一个输出端同轴连接。
[0042] 在一些实施例中，上述驱动结构213可以采用如图2所示结构。参见图2，驱动结构213包括减速机及第一伺服电机。减速机固设在底座211上，两个动力输出端均位于减速机上。第一伺服电机与减速机动力连接，第一伺服电机与控制器电性连接，第一伺服电机可保证加热件24的瞬间快速动作，而且便于对加热件24移动速度、移动方向的控制。
[0043] 在一些实施例中，上述联动驱动组件23可以采用如图3所示结构。参见图3，联动驱动组件23包括双向丝杠231、拉杆组232以及第二伺服电机233。双向丝杠231沿着滑杆2113的长度方向转动设置在底座211上，双向丝杠231的两端旋向相反设置。各滑块22按照数量均分为两等份，两等份的各滑块22分别设置在双向丝杠231的两端。拉杆组232设有两个，两个拉杆组232分别与双向丝杠231的两端一一对应设置，每个拉杆组232均包括两个第一拉杆2321及多个第二拉杆2322，各第一拉杆2321和各第二拉杆2322组合形成剪叉式伸缩结构，剪叉式伸缩结构的一端与底座211的一端铰接，剪叉式伸缩结构具有多个沿着滑杆2113的长度方向间隔设置的转动连接点，各转动连接点分别与对应等份中的各滑块22一一对应，且转动连接，其中远离双向丝杠231两端的两个滑块22上均设有与双向丝杠231的两端螺旋配合连接的丝母部，拉杆组232能够使各滑块22滑动后，任意两个相邻的滑块22的间距相等设置。第二伺服电机233能够带动双向丝杠231转动，可保证加热件24的瞬间快速动作。
[0044] 其中，每个滑块22上均设有与转动连接点转动连接的铰接轴。
[0045] 通过拉杆组232的设置，能够使各滑块22在移动时，任意两个相邻的滑块22间隔距离相等，该种结构能够保证各温度加热组件沿着第一方向均匀的布置，能够保证真空室内温度的控制调节。另外，通过拉杆组232的设置，能够保证双向丝杠231均需对其中两个滑块22动力连接。而双向丝杠231的设置，能够保证将各滑块22在双向丝杠231的两端同时动作，保证滑块22移动的迅速，实现瞬间快速移动，瞬间快速均布在滑杆2113上，保证对温度控制的效果。另外，双向丝杠231的设置还可保证移动框体21中间对应的区域中热源的及时撤出，当加热腔室的空间较大时，待加热的物体一般位于加热腔室的中间区域，此时加热件24均移动至加热腔室的两端，远离待加热物体，可便于冷却工作，因此该种结构能够有效的保证温度的控制调节效率，同时保证温度控制调节的效果。
[0046] 本实施例中，第二拉杆2322具有两个连接点，其中第二拉杆2322的一个连接端与第一拉杆2321上的连接点铰接，或者与另外一个第二拉杆2322上的连接点铰接，转动连接点均设置在第二拉杆2322的中间位置，可保证各个转动连接点沿着第一方向间隔设置，进而保证对各滑块22的驱动。另外，第一拉杆2321的长度等于第二拉杆2322的二分之一长度。
[0047] 需要进行说明的是，本实施例中提到的关于各滑块22按照数量均分为两等份，可以理解为，夹设滑块22设置有八个，那么其中四个位于双向丝杠231的一端，另外四个位于双向丝杠231的另一端。
[0048] 在一些实施例中，参见图3，可实现加热元件快速调节的温度控制系统还包括热敏电阻传感器30，热敏电阻传感器30设有多个，各热敏电阻传感器30与各滑块22一一对应设置，且均固设在对应的滑块22上，各热敏电阻传感器30与控制器电性连接，热敏电阻传感器30能够对各滑块22附近的区域温度进行监测。热敏电阻传感器30能够感应到加热腔室内的温度变化，进而能够为加热件24的移动提供支持，便于对温度的调节，热敏电阻传感器30为现有技术，在此不再赘述。
[0049] 在一些实施例中，上述加热件24可以采用如图3所示结构。参见图3，每个加热件24均为电加热管，加热件24与控制器电性连接，电加热管能够便于电控制。
[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
