一种带安装支架的改进型斜断锯

摘要

本发明公开了一种带安装支架的改进型斜断锯，包括：底板，底板的上方通过连接座安装有斜锯架，所述连接座与所述斜锯架之间安装连接轴；打磨机构，设置于连接座的两侧；下压机构，设置于斜锯架的右侧；转板，设置于底板的顶部中间位置处；定位机构，设置与底板的外侧；通过升降板往上移动可以使定位杆对L形管件的弯管部分进行夹持，然后在斜锯架往下移动的过程中，可以使支撑板内部的夹持组件对直管靠近切割口一端进行夹持，当第一个直管切割完成后，可以在圆板的配合下使L形管件旋转九十度，由此使另一直管移动至切割区域，通过这样可以避免直管切割口突然断裂的同时，方便工作人员对L形管件进行转向，给工作人员带来更多便利。

权利要求

1.一种带安装支架的改进型斜断锯，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）的上方通过连接座（41）安装有斜锯架（4），所述连接座（41）与所述斜锯架（4）之间安装连接轴；

打磨机构（2），设置于连接座（41）的两侧；

下压机构（3），设置于斜锯架（4）的右侧；

转板（5），设置于底板（1）的顶部中间位置处；

定位机构（6），设置于底板（1）上；

升降板（7），设置于底板（1）内部开设的U型槽内；

所述定位机构（6）包括支撑轴（62），所述转板（5）的顶部对称转动安装有两个支撑轴（62），所述支撑轴（62）外侧壁上方且位于所述转板（5）的顶部安装有定位杆（61），所述支撑轴（62）外侧壁下方且位于所述转板（5）的底部安装有第二齿盘（66），两个所述第二齿盘（66）之间安装有驱动组件（65），所述底板（1）顶部外侧安装有两个支撑板（63），位于所述底板（1）右侧的所述支撑板（63）与所述底板（1）之间滑动连接，位于所述底板（1）前方的所述支撑板（63）与所述升降板（7）之间通过旋转组件（64）连接，所述支撑板（63）的内部两端安装有夹持组件（69），所述夹持组件（69）的下方安装有扩移组件（68），所述夹持组件（69）的两侧均安装有限位组件（67）；

所述夹持组件（69）包括滑柱（691），所述支撑板（63）的内部对称开设有两个方形槽，方形槽的内部安装有滑柱（691），所述滑柱（691）的外侧壁安装有纵板（693），所述纵板（693）与所述支撑板（63）内侧壁之间安装有套设在所述滑柱（691）外侧壁的第四弹簧架（692），其中一个所述纵板（693）的顶部安装有U型框（694），另一个所述纵板（693）的顶部安装有T型板（696），所述U型框（694）竖直段与所述T型板（696）竖直段的相对面均安装有第三斜板（695）；

所述扩移组件（68）包括内框（682），所述支撑板（63）的内部中间位置处安装有内框（682），所述内框（682）的下方上下滑动安装有扩移板（681），所述扩移板（681）的圆柱段位于内框（682）的内部，扩移板（681）圆柱段的外侧壁安装有第三弹簧架（683），所述第三弹簧架（683）的顶部和底部分别与所述内框（682）和所述扩移板（681）的水平段上方连接，所述扩移板（681）的底部安装有延伸杆（684），所述纵板（693）的相对面下方安装有第二斜板（685）；

所述限位组件（67）包括限位框（673），所述支撑板（63）的顶部安装有限位框（673），所述限位框（673）的顶部一端为开口槽，所述限位框（673）的内部滑动安装有限位板（674），所述限位板（674）的一端安装有限位块（672），所述限位块（672）位于开口槽内，所述限位块（672）的底部安装有第二弹簧架（671），所述限位板（674）远离限位块（672）一端分别与相对应的U型框（694）和T型板（696）连接；

所述下压机构（3）包括条形杆（31），所述斜锯架（4）的右端安装有条形杆（31），所述条形杆（31）的底部安装有滑轮（32），所述滑轮（32）的下方安装有条形板（33），所述条形板（33）与所述底板（1）右端滑动连接，所述条形板（33）的底部安装有下压杆（34）；

在斜锯架（4）往下移动时，会使条形杆（31）带动滑轮（32）往下移动，接着滑轮（32）会使条形板（33）带动下压杆（34）往限位框（673）内部的限位块（672）挤压，当限位块（672）远离开口槽的槽壁时，这时U型框（694）和T型板（696）会解除约束。

2.根据权利要求1所述的一种带安装支架的改进型斜断锯，其特征在于：所述驱动组件（65）包括第二齿条（651），两个所述第二齿盘（66）之间安装有第二齿条（651），所述第二齿条（651）的底部安装有驱动杆（652），所述驱动杆（652）的水平段一侧安装有滚轮，所述转板（5）底部安装有条形框（655），所述条形框（655）与所述驱动杆（652）竖直段安装有第一弹簧架（653），所述所述条形框（655）面向滚轮一侧上下滑动安装有第一斜板（654）。

3.根据权利要求1所述的一种带安装支架的改进型斜断锯，其特征在于：所述打磨机构（2）包括第一齿盘（21），所述连接座（41）的外侧安装有第一齿盘（21），所述第一齿盘（21）与所述连接座（41）内部的连接轴固定连接，所述第一齿盘（21）的下方安装有第一齿条（22），所述第一齿条（22）的前方安装有方框（24），所述方框（24）的内部前方安装有打磨片（23）。

4.根据权利要求1所述的一种带安装支架的改进型斜断锯，其特征在于：所述旋转组件（64）包括Z型架（642），所述底板（1）底部轴心与所述支撑板（63）之间安装有Z型架（642），所述Z型架（642）与所述底板（1）之间转动连接，所述Z型架（642）水平段下方安装有伸缩杆（641），所述伸缩杆（641）的顶部与所述转板（5）底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种带安装支架的改进型斜断锯，其特征在于：所述升降板（7）的右端安装有固定板（72），所述固定板（72）的水平段右侧安装有固定杆（71）。

说明书

一种带安装支架的改进型斜断锯

技术领域

[0001] 本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种带安装支架的改进型斜断锯。

背景技术

[0002] 斜断锯，又叫砂轮锯，斜断锯适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，斜断锯是对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。

[0003] 现有技术中提供了关于斜断锯定位的技术方案，例如：公开号为CN113182600A的中国发明专利申请，其公开了一种斜断锯以及工件切割方法，首先斜断锯在工作时可以将具有预定尺寸的支撑件安装至基座上，该预定尺寸可以与工件尺寸相适应，从而根据工件尺寸选择合适长度的支撑件安装至基座上，使得大工件可以得到有效支撑，斜断锯通过在工作平面或靠山设置定位部的方式，能够预先确定出定位部至锯片平面的距离。在锯切工序中，可直接通过测量工具自定位部的位置进行测量，然后确定出工件端部的位置，无需在工件上将要切断的部位做标记，从而避免了传统锯切方法在对刀时锯片与切割标记线无法精确对准的问题。

[0004] 但是上述专利申请存在以下不足：1、由于没有旋转设备，在对L形管件的直管和弯管连接处切割时，需要先切割其中一个直管，然后再调转L形管件的方向进行切割，由于L形管件的直管部分较长，这样在搬运时不便调转方向，且由于直管部分没有定位夹持设备，在切割的过程中，由于直管另一端比较重，这样在切割的过程中，可能会使直管切割口受到另一端重力作用突然发生断裂，这样降低了切割面的平整性。

[0005] 2、由于弯管切割面会在切割过程中产生毛刺，在对弯管二次利用时，需要工作人员再次用打磨设备进行处理，这样增加了工作人员的操作步骤。

发明内容

[0006] 本发明提供一种带安装支架的改进型斜断锯，以解决相关技术中搬运时不便调转方向、切割面的不平整性和切割面不能去毛刺的问题。

[0007] 本发明提供了一种带安装支架的改进型斜断锯，一种带安装支架的改进型斜断锯，包括：底板，底板的上方通过连接座安装有斜锯架，所述连接座与所述斜锯架之间安装连接轴；打磨机构，设置于连接座的两侧；下压机构，设置于斜锯架的右侧；转板，设置于底板的顶部中间位置处；定位机构，设置于底板的外侧；升降板，设置于底板内部开设的U型槽内；所述定位机构包括支撑轴，所述转板的顶部对称转动安装有两个支撑轴，所述支撑轴外侧壁上方且位于所述转板的顶部安装有定位杆，所述支撑轴外侧壁下方且位于所述转板的底部安装有第二齿盘，两个所述第二齿盘之间安装有驱动组件，所述底板顶部外侧安装有两个支撑板，位于所述底板右侧的所述支撑板与所述底板之间滑动连接，位于所述底板前方的所述支撑板与所述升降板之间通过旋转组件连接，所述支撑板的内部两端安装有夹持组件，所述夹持组件的下方安装有扩移组件，所述夹持组件的两侧均安装有限位组件。

[0008] 所述称量机构包括托杆，所述延伸板的的顶部左端安装有托杆，所述托杆的上方从上往下依次通过转轴安装有称量横杆，两个所述称量横杆的左端和右端之间均通过转轴安装有称量纵杆，位于所述称量横杆左侧的称量纵杆上安装有定位杆，定位杆的外侧壁安装有砝码，位于所述称量横杆右侧的称量纵杆上安装有第一输送斗，所述第一输送斗的底部安装有电池座，所述第一输送斗的竖直段安装有第一阻挡组件，所述第一输送斗的斜面段安装有第二阻挡组件，所述第一输送斗竖直段的右侧设置有第二输送斗，所述第二输送斗的右端安装有固定板，固定板与所述运输机构连接，所述第二输送斗的上方安装有限位组件。

[0009] 在其中一个实施例中，所述夹持组件包括滑柱，所述支撑板的内部对称开设有两个方形槽，方形槽的内部安装有滑柱，所述滑柱的外侧壁安装有纵板，所述纵板与所述支撑板内侧壁之间安装有套设在所述滑柱外侧壁的第四弹簧架，其中一个所述纵板的顶部安装有U型框，另一个所述纵板的顶部安装有T型板，所述U型框竖直段与所述T型板竖直段的相对面均安装有第三斜板。

[0010] 在其中一个实施例中，所述扩移组件包括内框，所述支撑板的内部中间位置处安装有内框，所述内框的下方上下滑动安装有扩移板，所述扩移板的圆柱段位于内框的内部，扩移板圆柱段的外侧壁安装有第三弹簧架，所述第三弹簧架的顶部和底部分别与所述内框和所述扩移板的水平段上方连接，所述扩移板的底部安装有延伸杆，所述纵板的相对面下方安装有第二斜板。

[0011] 在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位框，所述支撑板的顶部安装有限位框，所述限位框的顶部一端为开口槽，所述限位框的内部滑动安装有限位板，所述限位板的一端安装有限位块，所述限位块位于开口槽内，所述限位块的底部安装有第二弹簧架，所述限位板远离限位块一端分别与相对应的U型框和T型板连接。

[0012] 在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第二齿条，两个所述第二齿盘之间安装有第二齿条，所述第二齿条的底部安装有驱动杆，所述驱动杆的水平段一侧安装有滚轮，所述转板底部安装有条形框，所述条形框与所述驱动杆竖直段安装有第一弹簧架，所述所述条形框面向滚轮一侧上下滑动安装有第一斜板。

[0013] 在其中一个实施例中，所述下压机构包括条形杆，所述斜锯架的右端安装有条形杆，所述条形杆的底部安装有滑轮，所述滑轮的下方安装有条形板，所述条形板与所述底板右端滑动连接，所述条形板的底部安装有下压杆。

[0014] 在其中一个实施例中，所述打磨机构包括第一齿盘，所述连接座的外侧安装有第一齿盘，所述第一齿盘与所述连接座内部的连接轴固定连接，所述第一齿盘的下方安装有第一齿条，所述第一齿条的前方安装有方框，所述方框的内部前方安装有打磨片。

[0015] 在其中一个实施例中，所述旋转组件包括Z型架，所述底板底部轴心与所述支撑板之间安装有Z型架，所述Z型架与所述底板之间转动连接，所述Z型架水平段下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与所述转板底部连接。

[0016] 在其中一个实施例中，所述升降板的右端安装有固定板，所述固定板的水平段右侧安装有固定杆。

[0017] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1、将L形管件的弯管处放置在两个定位杆与定位柱之间，通过升降板往上移动可以使定位杆对L形管件的弯管部分进行夹持，然后在斜锯架往下移动的过程中，可以使支撑板内部的夹持组件对直管靠近切割口一端进行夹持，当第一个直管切割完成后，可以在圆板的配合下使L形管件旋转九十度，由此使另一直管移动至切割区域，然后在夹持组件固定后进行切割工作，通过这样可以避免直管切割口突然断裂的同时，方便工作人员对L形管件进行转向，给工作人员带来更多便利。

[0018] 2、在弯管每次切割完成后，使圆板逆时针旋转九十度，这样可以使切割面能够面向打磨机构的打磨片处，然后使斜锯架往上移动，在此过程中旋转的打磨片会对打磨口进行打磨去毛刺，方便下次使用。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0020] 图1示出了根据本发明实施例提供的一种带安装支架的改进型斜断锯的立体图。

[0021] 图2示出了根据本发明实施例提供的一种带安装支架的改进型斜断锯的底板仰视的立体结构示意图。

[0022] 图3示出了根据本发明实施例提供的一种带安装支架的改进型斜断锯的转板、驱动组件和第二齿盘的连接结构示意图。

[0023] 图4示出了根据本发明实施例提供的一种带安装支架的改进型斜断锯的转板、定位杆和支撑轴的连接结构示意图。

[0024] 图5示出了根据本发明实施例提供的一种带安装支架的改进型斜断锯的底板、支撑板、旋转组件和升降板的连接结构示意图。

[0025] 图6示出了根据本发明实施例提供的一种带安装支架的改进型斜断锯的支撑板、限位组件、扩移组件和夹持组件的立体结构示意图。

[0026] 图7示出了根据本发明实施例提供的一种带安装支架的改进型斜断锯的支撑板、限位组件、扩移组件和夹持组件的剖面结构示意图(从前往后看)。

[0027] 图8示出了根据本发明实施例提供的一种带安装支架的改进型斜断锯的支撑板、U型框与限位组件的连接剖面结构示意图。

[0028] 图9示出了支撑板位移后的状态示意图。

[0029] 图10示出了根据本发明实施例提供的一种带安装支架的改进型斜断锯的底板、升降板的连接结构示意图。

[0030] 附图标记

[0031] 1、底板；2、打磨机构；3、下压机构；4、斜锯架；41、连接座；5、转板；6、定位机构；7、升降板。

[0032] 21、第一齿盘；22、第一齿条；23、打磨片；24、方框。

[0033] 31、条形杆；32、滑轮；33、条形板；34、下压杆。

[0034] 61、定位杆；62、支撑轴；63、支撑板；64、旋转组件；65、驱动组件；66、第二齿盘；67、限位组件；68、扩移组件；69、夹持组件；641、伸缩杆；642、Z型架；651、第二齿条；652、驱动杆；653、第一弹簧架；654、第一斜板；655、条形框；671、第二弹簧架；672、限位块；673、限位框；674、限位板；681、扩移板；682、内框；683、第三弹簧架；684、延伸杆；685、第二斜板；691、滑柱；692、第四弹簧架；693、纵板；694、U型框；695、第三斜板；696、T型板。

[0035] 71、固定杆；72、固定板。

具体实施方式

[0036] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0037] 如图1所述，一种带安装支架的改进型斜断锯，包括：底板1，底板1的上方通过连接座41安装有斜锯架4，连接座41与斜锯架4之间安装连接轴；打磨机构2，设置于连接座41的两侧；下压机构3，设置于斜锯架4的右侧；转板5，设置于底板1的顶部中间位置处；定位机构6，设置与底板1的外侧；升降板7，设置与底板1内部开设的U型槽内。

[0038] 如图2‑6所述，定位机构6包括支撑轴62，转板5的顶部对称转动安装有两个支撑轴62，支撑轴62外侧壁上方且位于转板5的顶部安装有定位杆61，两个定位杆61的一侧安装有定位柱，支撑轴62外侧壁下方且位于转板5的底部安装有第二齿盘66，两个第二齿盘66之间安装有驱动组件65，底板1顶部外侧安装有两个支撑板63，位于底板1右侧的支撑板63与底板1之间滑动连接，位于底板1前方的支撑板63与升降板7之间通过旋转组件64连接，支撑板
63的内部两端安装有夹持组件69，夹持组件69的下方安装有扩移组件68，夹持组件69的两侧均安装有限位组件67。

[0039] 具体工作时，需要对L形管件进行切割时，可以先把L形管件的弯管处放置在两个定位杆61与定位柱之间，再将管件的直管部分放置在两个支撑板63上，将升降板7通过电动推杆往上移动，接着在驱动组件65的配合下，可以使两个第一齿盘21相对转动，在此过程中，定位杆61会以支撑轴62为轴心往管件的弯管处移动，通过定位杆61的挤压，可以对管件的弯管部分进行夹持固定，接着工作人员将斜锯架4往下压动，通过砂轮盘可以对弯管与直管的连接部分进行切割，且在斜锯架4往下移动的过程中，通过下压机构3的配合，限位组件67会带动夹持组件69对待切割的其中一个直管进行夹持，这样当管件直管部分切割完成后，可以避免管件直角部分发生掉落，接着工作人员将转板5逆时针旋转九十度，旋转的支撑板63会推动另一支撑板63沿底板1一侧往后方滑动，当未切割的直管面向砂轮盘，通过下压斜锯架4可以再次切割，接着通过支撑板63内部的夹持组件69对切割的直管再次进行固定，且每次斜锯架4往上抬动时，打磨机构2都会对弯管切割的端面进行打磨去毛刺，方便弯管二次使用，当上述动作完成后，可以将升降板7往下移动，然后在驱动组件65和扩移组件
68的配合下对直管和弯管解除夹持，通过这样可以在切割过程中对L形管件的弯管和直管多重固定，避免在切割过程中，直管切割口突然断裂的情况，且通过安装转板5，可以方便工作人员对L形管件进行转向，给工作人员带来更多便利。

[0040] 如图3所述，驱动组件65包括第二齿条651，两个第二齿盘66之间安装有第二齿条651，第二齿条651的底部安装有驱动杆652，驱动杆652的水平段一侧安装有滚轮，转板5底部安装有条形框655，条形框655与驱动杆652竖直段安装有第一弹簧架653，条形框655面向滚轮一侧上下滑动安装有第一斜板654，具体工作时，在升降板7往上移动时，会使第一斜板
654沿条形框655往上移动，接着滚轮会沿第一斜板654的斜面进行滑动，然后通过驱动杆
652的推动可以使第二齿条651带动两个第二齿盘66进行旋转，然后第二齿盘66带动定位杆
61对管件的弯管部分进行夹持，且在第二齿条651移动的过程中，第一弹簧架653会进行拉伸，当升降板7往下移动时，第一弹簧架653会带动第二齿条651进行复位，接着定位杆61会远离弯管，通过这样可以完成管件弯管部分的夹持与固定。

[0041] 如图6和图7所述，夹持组件69包括滑柱691，支撑板63的内部对称开设有两个方形槽，方形槽的内部安装有滑柱691，滑柱691的外侧壁安装有纵板693，纵板693与支撑板63内侧壁之间安装有套设在滑柱691外侧壁的第四弹簧架692，其中一个纵板693的顶部安装有U型框694，另一个纵板693的顶部安装有T型板696，U型框694竖直段与T型板696竖直段的相对面均安装有第三斜板695，具体工作时，在斜锯架4往下移动的过程中，下压机构3会使限位组件67解除对U型框694和T型板696的限制，然后压缩后需要复位的第四弹簧架692，会推动纵板693连接的U型框694和T型板696往直管方形移动，通过第三斜板695可以对直管的上方和两侧进行夹持，当直管与弯管切割完成并分离时，可以避免直管发生掉落的现象，当直管需要取出时，在升降板7往下移动的过程中，会在扩移组件68的配合下，使纵板693带动U型框694和T型板696连接的第三斜板695远离直管，然后取出直管即可，且在限位组件67的配合下，可以使U型框694和T型板696保持此状态，保证下次直管能够放置在U型框694和T型板696之间。

[0042] 如图8所述，限位组件67包括限位框673，支撑板63的顶部安装有限位框673，限位框673的顶部一端为开口槽，限位框673的内部滑动安装有限位板674，限位板674的一端安装有限位块672，限位块672位于开口槽内，限位块672的底部安装有第二弹簧架671，限位板674远离限位块672一端分别与相对应的U型框694和T型板696连接。

[0043] 如图1所述，下压机构3包括条形杆31，斜锯架4的右端安装有条形杆31，条形杆31的底部安装有滑轮32，滑轮32的下方安装有条形板33，条形板33与底板1右端滑动连接，条形板33的底部安装有下压杆34，具体工作时，在斜锯架4往下移动时，会使条形杆31带动滑轮32往下移动，接着滑轮32会使条形板33带动下压杆34往限位框673内部的限位块672挤压，当限位块672远离开口槽的槽壁时，这时U型框694和T型板696会解除约束，然后在第四弹簧架692的作用下U型框694和T型板696进行移动，当需要使U型框694和T型板696保持相互远离状态时，可以先在扩移组件68的配合下使U型框694和T型板696往反方向移动，然后当限位板674连接的限位块672移动至开口槽位置时，会使限位块672往上并嵌入到开口槽内，通过限位块672的阻拦，可以避免U型框694和T型板696发生移动。

[0044] 如图7所述，扩移组件68包括内框682，支撑板63的内部中间位置处安装有内框682，内框682的下方上下滑动安装有扩移板681，扩移板681的圆柱段位于内框682的内部，扩移板681圆柱段的外侧壁安装有第三弹簧架683，第三弹簧架683的顶部和底部分别与内框682和扩移板681的水平段上方连接，扩移板681的底部安装有延伸杆684，纵板693的相对面下方安装有第二斜板685。

[0045] 如图9和图10所述，升降板7的右端安装有固定板72，固定板72的水平段右侧安装有固定杆71，具体工作时，在底板1前方支撑板63旋转的过程中，会推动另一支撑板63往后侧进行滑动，当前方支撑板63旋转至切割位置时，这时两个支撑板63的状态会如图9所示，在此过程中扩移组件68底部的延伸杆684水平段会位于固定杆71的下方，这样在升降板7往下移动时，可以使固定杆71带动延伸杆684往下移动，在延伸杆684往下移动的过程中会使扩移板681的斜面与第二斜板685的斜面接触并滑动，进而使纵板693连接的U型框694和T型板696相对运动，通过这样完成U型框694和T型板696的移动，当U型框694和T型板696连接的限位组件67对位置限定后，可以再使转板5带动支撑板63进行复位，当支撑板63脱离固定板72时，拉伸的第三弹簧架683会在复位的过程中拉动扩移板681复位，通过这样可以保证U型框694和T型板696解除约束后能够进行移动。

[0046] 如图5所述，旋转组件64包括Z型架642，底板1底部轴心与支撑板63之间安装有Z型架642，Z型架642与底板1之间转动连接，Z型架642水平段下方安装有伸缩杆641，伸缩杆641的顶部与转板5底部开设的圆孔连接，具体工作时，在转板5旋转的同时，伸缩杆641会通过Z型架642带动底板1前方支撑板63进行转动，当前方支撑板63处的直管切割完成后，需要使转板5继续旋转并对弯管的切割面进行打磨时，可以使伸缩杆641往下移动并与转板5脱离，通过这样可以单独的对转板5进行转动，当打磨完成后，可以使转板5顺时针旋转九十度，接着使伸缩杆641在拉伸的过程中插入到转板5开设的圆孔内，通过这样可以再继续使转板5旋转时，能够带动其中一个转板5进行复位。

[0047] 如图1所述，打磨机构2包括第一齿盘21，连接座41的外侧安装有第一齿盘21，第一齿盘21与连接座41内部的连接轴固定连接，第一齿盘21的下方安装有第一齿条22，第一齿条22的前方安装有方框24，方框24的内部前方安装有打磨片23，具体工作时，在L形管件的第一个直管切割完成后，可以先使打斜锯架4往上移动一端距离，接着使圆板旋转九十度，在此过程中刚切割完成的弯管接口会面向打磨片23，然后继续使斜锯架4往上移动，在此过程中，第一齿盘21会带动第一齿条22往前位移，当打磨片23与弯管接口面接触时，可以接通方框24内部电动机的电源，通过电动机可以带动打磨片23对弯管进行打磨去毛刺，当打磨完成后，可以再使斜锯架4往下移动并对L形管件的另一直管进行切割，当切割完成后，可以继续使圆板带动弯管进行旋转，使另一弯管移动至打磨片23一侧，然后进行打磨，通过这样可以在切割的过程中进行打磨工作，方便二次进行使用。

[0048] 本发明工作原理，第一步：把L形管件的弯管放置在两个定位杆61与定位柱之间，再将管件的直管部分放置在两个支撑板63，在升降板7往上移动过程中，使定位杆61对弯管进行夹持。

[0049] 第二步：工作人员将斜锯架4往下压动，通过砂轮盘可以对弯管部分进行切割，且在斜锯架4往下移动的过程中，通过下压机构3可以使限位组件67带动夹持组件69对管件待切割的其中一个直管部分进行夹持。

[0050] 第三步：将底板1前方支撑板63逆时针旋转九十度，在此过程中，前方支撑板63会移动至切割区域，然后重复第二步进行切割以及夹持工作。

[0051] 第四步：当切割完成后，可以再将圆板以及支撑板63复位到原始位置，且在每次切割完成后，使圆板逆时针旋转九十度，通过打磨机构2可以对弯管切割面进行打磨去毛刺。

[0052] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“等距均匀”、“多组”、“周向均匀”、“等间距”的含义是两个或两个以上。

[0053] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0054] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。