本发明涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置。一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，包括有破碎组件，破碎组件包括有第二转动轴，第二转动轴和第三转动轴均固接有破碎辊，相邻的破碎辊均转动连接有对称分布的导向块，导向块设置有滑动槽，相邻的破碎辊均滑动连接有周向等距分布的推板，导向块设置有与推板滑动配合的滑动槽。本发明将工作过程中破碎辊缝隙中堆积的废料定向推出，使破碎辊破碎的效果保持稳定，增加破碎辊的工作时长，提升工作效率，通过将废料所携带的静电去除，防止废料附着于装置的表面产生堆积，提升废料的移动效率。
1.一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，包括有壳体（1），壳体（1）设置有电动传送件（2），壳体（1）内固接有聚拢壳（3），聚拢壳（3）固接有分流板（301），壳体（1）安装有第一电机（4），壳体（1）转动连接有第一转动轴（6），第一转动轴（6）与第一电机（4）的输出轴通过齿轮传动，其特征是：还包括有用于破碎废料的破碎组件，破碎组件设置于壳体（1），破碎组件包括有第二转动轴（804），第二转动轴（804）转动连接于壳体（1），第一转动轴（6）与第二转动轴（804）通过带轮皮带传动，壳体（1）固接有对称分布的第一固定盘（801），壳体（1）转动连接有第三转动轴（805），第二转动轴（804）与第三转动轴（805）通过齿轮组传动，第二转动轴（804）和第三转动轴（805）均贯穿对称分布的第一固定盘（801），第二转动轴（804）和第三转动轴（805）均固接有破碎辊（806），破碎辊（806）转动连接有对称分布的导向块（807），导向块（807）与相邻的第一固定盘（801）固接，导向块（807）设置有滑动槽（8071），破碎辊（806）滑动连接有周向等距分布的推板（808），推板（808）与相邻的滑动槽（8071）滑动配合，壳体（1）固接有对称分布的遮挡板（809），壳体（1）固接有与对称分布的遮挡板（809）固接的下料件（13），第三转动轴（805）与下料件（13）通过带轮皮带传动，壳体（1）固接有与下料件（13）连通的下料壳（14），对称分布的第一固定盘（801）设置有辅助下料的第一辅助组件，壳体（1）设置有预破碎废料的预处理组件；
滑动槽（8071）整体呈环形，且滑动槽（8071）向靠近下料件（13）的一侧凸出，方便处理破碎辊（806）缝隙中的废物。
2.如权利要求1所述的一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，其特征是：对称分布的第一固定盘（801）均转动连接有转动筒（802），对称分布的转动筒（802）均固接有第一内齿环（8021），聚拢壳（3）固接有收料网（803），收料网（803）位于对称分布的转动筒（802）之间，收料网（803）与对称分布的转动筒（802）均转动连接，收料网（803）和对称分布的转动筒（802）均设置有均匀分布的通孔，第二转动轴（804）固接有与第一内齿环（8021）啮合的第一齿轮（8041），对称分布的转动筒（802）均设置有周向等距分布的拨料板（810），拨料板（810）用于带动废料进行再次破碎。
3.如权利要求2所述的一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，其特征是：拨料板（810）与相邻的转动筒（802）转动连接，且拨料板（810）与相邻的转动筒（802）之间设置有扭簧，收料网（803）固接有限位杆（811），限位杆（811）与相邻的拨料板（810）配合，用于抖动拨料板（810）。
4.如权利要求1所述的一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，其特征是：第一辅助组件包括有对称分布的固定板（901），对称分布的固定板（901）固接于相邻的第一固定盘（801），对称分布的固定板（901）均转动连接有第二固定盘（902），对称分布的第二固定盘（902）之间固接有周向等距分布的固定杆（903），一侧的转动筒（802）固接有第二内齿环（8022），与固接有第二内齿环（8022）的转动筒（802）同侧的第二固定盘（902）固接有与第二内齿环（8022）啮合的第二齿轮（904）。
5.如权利要求4所述的一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，其特征是：第一辅助组件位于下料件（13）的正上方，用于提升辅助下料的效果。
6.如权利要求1所述的一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，其特征是：预处理组件包括有转动辊（1001），转动辊（1001）固接于第一转动轴（6），转动辊（1001）位于聚拢壳（3）的上侧，转动辊（1001）固接有周向等距分布的切割块（1002）。
7.如权利要求1所述的一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，其特征是：还包括有第二辅助组件，第二辅助组件用于辅助进料，第二辅助组件包括有对称分布的固定挡板（1201），对称分布的固定挡板（1201）均固接于壳体（1），一侧的固定挡板（1201）安装有第二电机（1202），对称分布的固定挡板（1201）之间转动连接有对称分布的第四转动轴（1203），第二电机（1202）的输出端与相邻的第四转动轴（1203）固接，对称分布的第四转动轴（1203）之间通过带轮皮带传动，第四转动轴（1203）固接有对称分布的第三固定盘（1204），对称分布的第三固定盘（1204）均设置有周向等距分布的挤压杆（1205）。
8.如权利要求7所述的一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，其特征是：挤压杆（1205）与相邻的第三固定盘（1204）滑动连接，挤压杆（1205）与相邻的第三固定盘（1204）之间设置有弹簧，用于挤压废料。
9.如权利要求1所述的一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，其特征是：还包括有吹离组件，吹离组件设置于壳体（1），吹离组件用于防止废料堆积堵塞，吹离组件包括有等离子风机（1101），等离子风机（1101）固接于壳体（1），聚拢壳（3）固接有与等离子风机（1101）连通的第一出风管（1102），一侧的遮挡板（809）固接有与等离子风机（1101）连通的第二出风管（1103），下料件（13）固接有与等离子风机（1101）连通的第三出风管（1104）。
一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置
技术领域
[0001] 本发明涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置。
背景技术
[0002] 坐垫是一种用于提供舒适性的日常用品，随着生活条件的提升，坐垫的分类越来越细化，对儿童专用坐垫的重视程度也逐渐提升，坐垫的材质有很多，其中聚乙烯以无毒、无味和柔软性好的特点，广泛应用于坐垫的生产和制造过程，在生产聚乙烯坐垫时，可以使用聚乙烯废弃物作为原料，通过将废料清理、分拣、破碎、冲洗、脱水、造粒，最后生产加工成聚乙烯坐垫。
[0003] 在破碎废料的过程中需要使用到破碎装置，现有破碎装置多以破碎辊挤压剪切的方式破碎原料，在挤压剪切的过程中，废料会卡入破碎辊的缝隙中，需要进行多次清理，影响破碎的效果和工作效率，在挤压破碎的过程中废料之间相互摩擦产生静电，附着于破碎装置上，影响破碎装置的使用。
发明内容
[0004] 为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供了一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置。
[0005] 本发明的技术实施方案为：一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，包括有壳体，壳体设置有电动传送件，壳体内固接有聚拢壳，聚拢壳固接有分流板，壳体安装有第一电机，壳体转动连接有第一转动轴，第一转动轴与第一电机的输出轴通过齿轮传动，壳体设置有用于破碎废料的破碎组件，破碎组件包括有第二转动轴，第二转动轴转动连接于壳体，第一转动轴与第二转动轴通过带轮皮带传动，壳体固接有对称分布的第一固定盘，壳体转动连接有第三转动轴，第二转动轴与第三转动轴通过齿轮组传动，第二转动轴和第三转动轴均贯穿对称分布的第一固定盘，第二转动轴和第三转动轴均固接有破碎辊，破碎辊转动连接有对称分布的导向块，导向块与相邻的第一固定盘固接，导向块设置有滑动槽，破碎辊滑动连接有周向等距分布的推板，推板与相邻的滑动槽滑动配合，壳体固接有对称分布的遮挡板，壳体固接有与对称分布的遮挡板固接的下料件，第三转动轴与下料件通过带轮皮带传动，壳体固接有与下料件连通的下料壳，对称分布的第一固定盘设置有辅助下料的第一辅助组件，壳体设置有预处理废料的预破碎组件。
[0006] 进一步的，滑动槽整体呈环形，且滑动槽向靠近下料件的一侧凸出，方便处理破碎辊缝隙中的废物。
[0007] 进一步的，对称分布的第一固定盘均转动连接有转动筒，对称分布的转动筒均固接有第一内齿环，聚拢壳固接有收料网，收料网位于对称分布的转动筒之间，收料网与对称分布的转动筒均转动连接，收料网和对称分布的转动筒均设置有均匀分布的通孔，第二转动轴固接有与第一内齿环啮合的第一齿轮，对称分布的转动筒均设置有周向等距分布的拨料板，拨料板用于带动废料进行再次破碎。
[0008] 进一步的，拨料板与相邻的转动筒转动连接，且拨料板与相邻的转动筒之间设置有扭簧，收料网固接有限位杆，限位杆与相邻的拨料板配合，用于抖动拨料板。
[0009] 进一步的，第一辅助组件包括有对称分布的固定板，对称分布的固定板固接于相邻的第一固定盘，对称分布的固定板均转动连接有第二固定盘，对称分布的第二固定盘之间固接有周向等距分布的固定杆，一侧的转动筒固接有第二内齿环，与固接有第二内齿环的转动筒同侧的第二固定盘固接有与第二内齿环啮合的第二齿轮。
[0010] 进一步的，第一辅助组件位于下料件的正上方，用于提升辅助下料的效果。
[0011] 进一步的，预处理组件包括有转动辊，转动辊固接于第一转动轴，转动辊位于聚拢壳的上侧，转动辊固接有周向等距分布的切割块。
[0012] 进一步的，还包括有第二辅助组件，第二辅助组件用于辅助进料，第二辅助组件包括有对称分布的固定挡板，对称分布的固定挡板均固接于壳体，一侧的固定挡板安装有第二电机，对称分布的固定挡板之间转动连接有对称分布的第四转动轴，第二电机的输出端与相邻的第四转动轴固接，对称分布的第四转动轴之间通过带轮皮带传动，第四转动轴固接有对称分布的第三固定盘，对称分布的第三固定盘均设置有周向等距分布的挤压杆。
[0013] 进一步的，挤压杆与相邻的第三固定盘滑动连接，挤压杆与相邻的第三固定盘之间设置有弹簧，用于挤压废料。
[0014] 进一步的，还包括有吹离组件，吹离组件设置于壳体，吹离组件用于防止废料堆积堵塞，吹离组件包括有等离子风机，等离子风机固接于壳体，聚拢壳固接有与等离子风机连通的第一出风管，一侧的遮挡板固接有与等离子风机连通的第二出风管，下料件固接有与等离子风机连通的第三出风管。
[0015] 本发明的有益效果为：本发明通过推板将工作过程中破碎辊缝隙中的废料定向推出，提升破碎辊的使用时长和对废料的破碎效果；通过转动筒和拨料板的配合，将无法通过收料网和转动筒通孔的废料再次破碎，提升装置对废料的破碎效果；通过吹离组件将堆积集中的废料吹散，使废料无法产生附着，防止装置产生堵塞，提升装置的工作效率；通过第二辅助组件辅助进料的同时挤压废料，减小废料的体积，方便废料的进入。
附图说明
[0016] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0017] 图2为本发明的立体结构后视图。
[0018] 图3为本发明的壳体立体结构剖视图。
[0019] 图4为本发明的破碎组件立体结构示意图。
[0020] 图5为本发明的下料件、等离子风机等零件立体结构示意图。
[0021] 图6为本发明的破碎筒、滑动槽和推板连接关系示意图。
[0022] 图7为本发明的导向块与滑动槽立体结构示意图。
[0023] 图8为本发明的推板立体结构示意图。
[0024] 图9为本发明的转动筒和收料网立体结构剖视图。
[0025] 图10为本发明的A处放大立体结构示意图。
[0026] 图11为本发明的拨料板和转动筒连接关系示意图。
[0027] 图12为本发明的第一辅助组件立体结构示意图。
[0028] 图13为本发明的B处放大立体结构示意图。
[0029] 图14为本发明的预处理组件立体结构示意图。
[0030] 图15为本发明的第二辅助组件立体结构示意图。
[0031] 图16为本发明的第二辅助组件局部立体结构示意图。
[0032] 附图标记中：1‑壳体，2‑电动传送件，3‑聚拢壳，301‑分流板，4‑第一电机，6‑第一转动轴，801‑第一固定盘，802‑转动筒，8021‑第一内齿环，8022‑第二内齿环，803‑收料网，804‑第二转动轴，8041‑第一齿轮，805‑第三转动轴，806‑破碎辊，807‑导向块，8071‑滑动槽，808‑推板，809‑遮挡板，810‑拨料板，811‑限位杆，901‑固定板，902‑第二固定盘，903‑固定杆，904‑第二齿轮，1001‑转动辊，1002‑切割块，1101‑等离子风机，1102‑第一出风管，
1103‑第二出风管，1104‑第三出风管，1201‑固定挡板，1202‑第二电机，1203‑第四转动轴，
1204‑第三固定盘，1205‑挤压杆，13‑下料件，14‑下料壳。
实施方式
[0033] 下面结合附图对本发明进行具体描述。
[0034] 实施例1:一种聚乙烯儿童坐垫生产用具有自清理功能的破碎装置，如图1‑图11所示，包括有壳体1，壳体1上部的左侧设置有电动传送件2，壳体1内固接有聚拢壳3，聚拢壳3固接有分流板301，分流板301将废料向其前后两侧的下方导向，壳体1的内部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿壳体1，壳体1转动连接有第一转动轴6，第一转动轴6与第一电机4输出端通过齿轮传动，壳体1设置有破碎组件，破碎组件通过挤压剪切的方式对废料进行破碎，破碎组件包括有第二转动轴804，第二转动轴804转动连接于壳体1，第一转动轴6与第二转动轴804通过带轮皮带传动，壳体1固接有对称分布的第一固定盘801，壳体1转动连接有第三转动轴805，第二转动轴804与第三转动轴805通过齿轮组传动，第二转动轴804齿轮的齿数大于第三转动轴805齿轮的齿数，第二转动轴804和第三转动轴805均贯穿对称分布的第一固定盘801，第二转动轴804和第三转动轴805均固接有破碎辊806，破碎辊806转动连接有前后对称分布的导向块807，导向块807与相邻的第一固定盘801固接，对称分布的导向块807背向侧设置有滑动槽8071，滑动槽8071整体呈环形，且滑动槽8071向下侧凸出，破碎辊806滑动连接有周向等距分布的推板808，推板808与相邻的滑动槽8071滑动配合，当推板808滑动至滑动槽8071凸出位置时，推板808相对于相邻的破碎辊806探出，方便处理破碎辊806缝隙中的废物，对称分布的第一固定盘801均转动连接有转动筒802，对称分布的转动筒802均固接有第一内齿环8021，聚拢壳3固接有收料网803，收料网803与对称分布的转动筒802均转动连接，收料网803位于对称分布的转动筒802之间，收料网803和对称分布的转动筒802均设置有均匀分布的通孔，用于对破碎不合格的废料进行拦截，壳体1固接有下料件13，下料件13与对称分布的遮挡板809固接，下料件13设置有对称分布的绞龙，用于将下料件13前后两侧处理后的废料向其中部集中，第三转动轴805与下料件13通过带轮皮带传动，壳体1固接有与下料件13连通的下料壳14，第二转动轴804固接有与第一内齿环8021啮合的第一齿轮8041，两个转动筒802的内侧均转动连接有周向等距分布的拨料板810，且拨料板810与相邻的转动筒802之间设置有扭簧，拨料板810用于带动无法通过收料网803和转动筒802通孔的废料移动至两个破碎辊806，对废料进行再次破碎，收料网803固接有限位杆811，限位杆811与相邻的拨料板810配合，用于抖动拨料板810，使附着于拨料板810的废料下落，壳体1固接有对称分布的遮挡板809，对称分布的第一固定盘801设置第一辅助组件，第一辅助组件用于推动收料网803和转动筒802下侧堆积的废料，辅助拨料板810运输废料，壳体1设置有预处理组件，预处理组件用于对废料进行预切割，提升破碎组件的工作效率。
[0035] 如图12和图13所示，第一辅助组件包括有对称分布的固定板901，对称分布的固定板901固接于相邻的第一固定盘801，对称分布的固定板901均转动连接有第二固定盘902，对称分布的第二固定盘902之间固接有周向等距分布的六个固定杆903，后侧的转动筒802固接有第二内齿环8022，后侧的第二固定盘902固接有第二齿轮904，第二齿轮904与第二内齿环8022啮合，使固定杆903挤压废料，辅助废料移动，第一辅助组件位于下料件13的正上方，用于提升辅助下料的效果。
[0036] 如图3和图14所示，预处理组件包括有转动辊1001，转动辊1001固接于第一转动轴6，转动辊1001位于聚拢壳3的上侧，转动辊1001固接有周向等距分布的切割块1002，切割块
1002对废料进行预切割，提升破碎步骤的工作效率。
[0037] 在使用本装置破碎废料时，工作人员启动电动传送件2和第一电机4，并将废料放置于电动传送件2，电动传送件2将废料向右运输，第一电机4的输出端通过齿轮带动第一转动轴6转动，第一转动轴6带动转动辊1001和周向等距分布的切割块1002转动，周向等距分布的切割块1002对由电动传送件2带来的废料进行预切割，方便后续破碎过程的进行，预切割完成的废料通过聚拢壳3进行聚拢，并通过分流板301进行分流，使废料落入收料网803和两个转动筒802内。
[0038] 在第一转动轴6转动的过程中，第一转动轴6通过带轮皮带带动第二转动轴804转动，第二转动轴804通过齿轮带动第三转动轴805转动，第二转动轴804齿轮的齿数大于第三转动轴805齿轮的齿数，第二转动轴804与第三转动轴805形成差速，使两个破碎辊806反向转动的同时差速转动，提升两个破碎辊806对废料的破碎效果，破碎后的废料落至收料网803和两个转动筒802的内侧，可通过收料网803和两个转动筒802通孔的废料向下移动至下料件13，无法通过的废料通过拨料板810随两个转动筒802的转动向转动筒802的上侧移动，当拨料板810移动至与限位杆811接触时，限位杆811挤压相邻的拨料板810，拨料板810的扭簧发生扭转，使拨料板810转动，其携带的废料向下掉落至两个破碎辊806之间，两个破碎辊
806再次破碎废料，直至废料通过收料网803和两个转动筒802通孔向下移动至下料件13，当拨料板810远离限位杆811后，拨料板810的扭簧复位。
[0039] 在两个破碎辊806破碎废料的过程中，破碎辊806带动相邻的推板808沿相邻的滑动槽8071滑动，当推板808移动到滑动槽8071下侧时，推板808沿滑动槽8071向下探出，将相邻破碎辊806缝隙内的废料推出，提升破碎辊806的使用时长和对废料的破碎效果，防止破碎辊806的缝隙堵塞，推板808将相邻破碎辊806缝隙内的废料向下推出，方便将卡入破碎辊806缝隙的部分废料直接通过转动筒802和两个收料网803的通孔向下排出。
[0040] 当两个转动筒802转动时，后侧的转动筒802通过第二内齿环8022和第二齿轮904的啮合带动后侧的第二固定盘902转动，后侧的第二固定盘902通过周向等距分布的固定杆903带动前侧的第二固定盘902转动，周向等距分布的固定杆903通过转动的方式辅助无法通过收料网803和两个转动筒802通孔的废料向上移动再次进行破碎，同时挤压可以通过的废料，辅助下料。
[0041] 当第三转动轴805转动时，第三转动轴805通过带轮皮带带动下料件13转动，通过收料网803和两个转动筒802通孔的废料移动至下料件13，下料件13带动处理好的废料向下料件13的中部移动，并通过下料壳14导出，完成整体流程，当本装置使用完成后，工作人员关闭电动传送件2和第一电机4。
[0042] 实施例2:在实施例1的基础之上，如图15和图16所示，还包括有第二辅助组件，第二辅助组件用于推动废料进入壳体1内，同时挤压废料，减小废料所占空间，方便废料进入壳体1，第二辅助组件包括有对称分布的固定挡板1201，对称分布的固定挡板1201均固接于壳体1，后侧的固定挡板1201安装有第二电机1202，对称分布的固定挡板1201之间转动连接有对称分布的第四转动轴1203，第二电机1202的输出端与左侧的第四转动轴1203固接，相邻的第四转动轴1203之间通过带轮皮带传动，相邻的第四转动轴1203均固接有前后对称分布的第三固定盘1204，对称分布的第三固定盘1204均滑动有周向等距分布的挤压杆1205，挤压杆1205与相邻的第三固定盘1204之间设置有弹簧，用于辅助进料的同时挤压废料，提升进料的效率。
[0043] 当启动电动传送件2时，工作人员同时启动第二电机1202，第二电机1202的输出端带动左侧的第四转动轴1203转动，左侧的第四转动轴1203通过带轮皮带使右侧的第四转动轴1203转动，第四转动轴1203带动对称的第三固定盘1204转动，对称的第三固定盘1204带动挤压杆1205转动，当电动传送件2向壳体1内进料时，挤压杆1205拨动废料，辅助进料，当遇到体积较大的废料时，挤压杆1205沿相邻的两个第三固定盘1204滑动，挤压第三固定盘1204的弹簧，通过挤压杆1205的弹簧提供挤压力，挤压较大的废料，方便进行的进行。
[0044] 实施例3:在实施例2的基础之上，如图3‑图5和图14所示，还包括有吹离组件，吹离组件设置于壳体1，吹离组件用于去除废料的静电，防止废料吸附于聚拢壳3、遮挡板809与下料件13，影响废料的移动和排出，吹离组件包括有等离子风机1101，等离子风机1101固接于壳体1的内侧，聚拢壳3固接有第一出风管1102，第一出风管1102与等离子风机1101通过连通管连通，右侧的遮挡板809固接有第二出风管1103，第二出风管1103与等离子风机1101通过连通管连通，下料件13固接有第三出风管1104，第三出风管1104与等离子风机1101通过连通管连通。
[0045] 当本装置工作时，工作人员启动等离子风机1101，等离子风机1101将等离子风吹至第一出风管1102、第二出风管1103和第三出风管1104，第一出风管1102将等离子风吹向聚拢壳3，第二出风管1103将等离子风吹向两个转动筒802和收料网803，第三出风管1104将等离子风吹向和下料件13，将废料所携带的静电去除，防止废料因静电吸附堵塞装置，提升装置的工作效率。
[0046] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
