本发明涉及石灰加工领域，尤其涉及一种用于氧化钙生产的预热塔，包括有预热塔筒、排热内筒、圆筒夹板、盖板、排烟管道、热排放管和安装架体等；预热塔筒内部设置排热内筒，预热塔筒顶部由盖板封闭，且通过排烟管道和排热内筒接通，预热塔筒和排热内筒之间设有一层圆筒夹板，预热塔筒上开设有一投料口，预热塔筒的侧壁接通热排放管的一端，另一端与排烟管道接通，预热塔筒外侧壁上安装安装架体。本发明将投入的石灰石堆积停留在预热层的方式进行了修改，将进入预热层的石灰石呈现桶状的堆积状，将煅烧层升腾的热浪通过两侧的侧壁同时向环形通道内的石灰石进行加热，可以达到充分的预热效果，提升石灰石煅烧质量。
1.一种用于氧化钙生产的预热塔，包括有预热塔筒（1）和盖板（22），预热塔筒（1）顶部由盖板（22）封闭，其特征在于：还包括有排热内筒（2）、圆筒夹板（21）、排烟管道（4）、热排放管（5）、安装架体（6）和阻挡组件（7），预热塔筒（1）内部设置排热内筒（2），且通过排烟管道（4）和排热内筒（2）接通，预热塔筒（1）和排热内筒（2）之间设有一层圆筒夹板（21），预热塔筒（1）上开设有一投料口（3），预热塔筒（1）的侧壁接通热排放管（5）的一端，另一端与排烟管道（4）接通，预热塔筒（1）外侧壁上安装安装架体（6），预热塔筒（1）上设置阻挡组件（7）；
所述阻挡组件（7）包括有连接块（701）、筛网环（702）、固定板（703）、折杆（704）、连接板（705）和驱动架（706），圆筒夹板（21）底部转动连接连接块（701），连接块（701）上固接筛网环（702），筛网环（702）贴合于圆筒夹板（21）和排热内筒（2）之间形成的环形通道，预热塔筒（1）外壁固接固定板（703），固定板（703）与连接板（705）的中部转动连接，连接板（705）顶部转动连接折杆（704），折杆（704）一端穿入预热塔筒（1）内，另一端的端部与连接块（701）之间通过齿条齿轮啮合传动，从而使筛网环（702）以连接块（701）为中心进行转动，预热塔筒（1）下部安装驱动架（706），驱动架（706）由安装在预热塔筒（1）上的固定架（7062）和安装在固定架（7062）上的电动推杆（7061）组成，驱动架（706）的输出端和连接板（705）的底部连接；
还包括有搅动组件（8），盖板（22）上设置搅动组件（8）；所述搅动组件（8）包括有转动环（81）、搅动杆（82）和驱动组件（10），盖板（22）上转动连接转动环（81），转动环（81）底部均匀固接搅动杆（82），搅动杆（82）置于环形通道内，预热塔筒（1）上设置驱动组件（10）用于驱动转动环（81）；
还包括有限制组件（9），预热塔筒（1）上设置限制组件（9）；所述限制组件（9）包括有限位杆（901）和传动板（902），预热塔筒（1）上对称滑动穿设限位杆（901），限位杆（901）处于预热塔筒（1）内部的一侧与筛网环（702）接触，裸露在外侧的限位杆（901）端部铰接传动板（902），传动板（902）与电动推杆（7061）连接。
2.如权利要求1所述的一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：所述排热内筒（2）顶部呈锥形，由投料口（3）进入的碎石沿着锥形斜面落至圆筒夹板（21）和排热内筒（2）之间形成的环形通道内。
3.如权利要求1所述的一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：所述驱动组件（10）由减速电机（101）和齿轮组（102）构成，减速电机（101）安装在预热塔筒（1）上，减速电机（101）和转动环（81）通过齿轮组（102）进行传动。
4.如权利要求1所述的一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：还包括有烟雾处理组件（11），驱动架（706）上设置烟雾处理组件（11）；所述烟雾处理组件（11）包括有循环水箱（111）和导管（112），固定架（7062）上固接循环水箱（111），循环水箱（111）底部接通导管（112）的一端，导管（112）的另一端与排烟管道（4）接通。
5.如权利要求4所述的一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：还包括有加压风机（12），导管（112）上接通加压风机（12）。
一种用于氧化钙生产的预热塔
技术领域
[0001] 本发明涉及石灰加工领域，尤其涉及一种用于氧化钙生产的预热塔。
背景技术
[0002] 石灰石是一种青灰色的石头，自然界广泛分布，矿山开釆出来后，在石灰窑里高温燃烧，即可得到生石灰（氧化钙），石灰石在煅烧前需要进行提前预热，防止煅烧不充分。
[0003] 现有对石灰石的预热过程，是在煅烧塔内进行预热，通过煅烧塔内中部的石灰石煅烧过程中产生的烈焰升腾至顶部，由煅烧层传递的热量对顶部的石灰石进行预热处理，在底部冷却区域进过煅烧得到氧化钙排出后，位于顶部的石灰石就会下落到煅烧区域，通过高温进一步对石灰石煅烧，由于顶部的石灰石预先放置堆积，处于石灰石底部的那部分石灰最先接触到升腾的热浪，但位于堆积在顶部的石灰石则受到下层石灰石的阻挡，导致堆积顶部的石灰石无法达到预期的预热温度，影响后续煅烧。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是：提供一种用于氧化钙生产的预热塔。
[0005] 本发明的技术方案是：一种用于氧化钙生产的预热塔，包括有预热塔筒、排热内筒、圆筒夹板、盖板、排烟管道、热排放管、安装架体和阻挡组件，预热塔筒内部设置排热内筒，预热塔筒顶部由盖板封闭，且通过排烟管道和排热内筒接通，预热塔筒和排热内筒之间设有一层圆筒夹板，预热塔筒上开设有一投料口，预热塔筒的侧壁接通热排放管的一端，另一端与排烟管道接通，预热塔筒外侧壁上安装安装架体，预热塔筒上设置阻挡组件。
[0006] 进一步的，所述排热内筒顶部呈锥形，由投料口进入的碎石沿着锥形斜面落至圆筒夹板和排热内筒之间形成的环形通道内。
[0007] 进一步的，所述阻挡组件包括有连接块、筛网环、固定板、折杆、连接板和驱动架，圆筒夹板底部转动连接连接块，连接块上固接筛网环，筛网环贴合于圆筒夹板和排热内筒之间形成的环形通道，预热塔筒外壁固接固定板，固定板与连接板的中部转动连接，连接板顶部转动连接折杆，折杆一端穿入预热塔筒内，另一端的端部与连接块之间通过齿条齿轮啮合传动，从而使筛网环以连接块为中心进行转动，预热塔筒下部安装驱动架，驱动架由安装在预热塔筒上的固定架和安装在固定架上的电动推杆组成，驱动架的输出端和连接板的底部连接。
[0008] 进一步的，还包括有搅动组件，盖板上设置搅动组件；所述搅动组件包括有转动环、搅动杆和驱动组件，盖板上转动连接转动环，转动环底部均匀固接搅动杆，搅动杆置于环形通道内，预热塔筒上设置驱动组件用于驱动转动环。
[0009] 进一步的，所述驱动组件由减速电机和齿轮组构成，减速电机安装在预热塔筒上，减速电机和转动环通过齿轮组进行传动。
[0010] 进一步的，还包括有限制组件，预热塔筒上设置限制组件；所述限制组件包括有限位杆和传动板，预热塔筒上对称滑动穿设限位杆，限位杆处于预热塔筒内部的一侧与筛网环接触，裸露在外侧的限位杆端部铰接传动板，传动板与电动推杆连接。
[0011] 进一步的，还包括有烟雾处理组件，驱动架上设置烟雾处理组件；所述烟雾处理组件包括有循环水箱和导管，固定架上固接循环水箱，循环水箱底部接通导管的一端，导管的另一端与排烟管道接通。
[0012] 进一步的，还包括有加压风机，导管上接通加压风机。
[0013] 有益效果是：本发明将投入的石灰石堆积停留在预热层的方式进行了修改，将进入预热层的石灰石呈现桶状的堆积状，将煅烧层升腾的热浪通过两侧的侧壁同时向环形通道内的石灰石进行加热，可以达到充分的预热效果，提升石灰石煅烧质量；采用烟雾处理组件对煅烧产生的烟雾粉尘进行吸附，能够有效的减低煅烧过程中粉尘和其他有害物质的排放量，做到低污染环保加工。
附图说明
[0014] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0015] 图2为本发明的预热塔筒剖视后内部立体结构示意图。
[0016] 图3为本发明的部分立体结构示意图。
[0017] 图4为本发明的阻挡组件立体结构示意图。
[0018] 图5为本发明的搅动组件立体结构示意图。
[0019] 图6为本发明的限制组件立体结构示意图。
[0020] 图7为本发明的驱动组件立体结构示意图。
[0021] 图8为本发明的驱动组件另一视角立体结构示意图。
[0022] 图9为本发明的烟雾处理组件立体结构示意图。
[0023] 图10为本发明的排烟管道、导管和加压风机立体结构示意图。
[0024] 附图标记中：1‑预热塔筒，2‑排热内筒，21‑圆筒夹板，22‑盖板，3‑投料口，4‑排烟管道，5‑热排放管，6‑安装架体，7‑阻挡组件，701‑连接块，702‑筛网环，703‑固定板，704‑折杆，705‑连接板，706‑驱动架，7061‑电动推杆，7062‑固定架，8‑搅动组件，81‑转动环，82‑搅动杆，9‑限制组件，901‑限位杆，902‑传动板，10‑驱动组件，101‑减速电机，102‑齿轮组，11‑烟雾处理组件，111‑循环水箱，112‑导管，12‑加压风机。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0026] 实施例1
[0027] 一种用于氧化钙生产的预热塔，如图1‑图3所示，包括有预热塔筒1、排热内筒2、圆筒夹板21、盖板22、排烟管道4、热排放管5、安装架体6和阻挡组件7，预热塔筒1内部固定连接排热内筒2，二者之间留有间隙，排热内筒2顶部呈锥形，预热塔筒1顶部由盖板22封闭，且通过排烟管道4和排热内筒2接通，以此将部分热空气排出，预热塔筒1和排热内筒2之间设有一层圆筒夹板21，圆筒夹板21和预热塔筒1留有间隙，且形成环状空腔，预热塔筒1上开设有一投料口3，由投料口3进入的碎石沿着锥形斜面落至圆筒夹板21和排热内筒2之间形成的环形通道内，预热塔筒1的侧壁接通热排放管5的一端，用于排出环状空腔内的热空气，热排放管5的另一端与排烟管道4接通，预热塔筒1外侧壁上焊接安装安装架体6，该安装架体6用于将预热塔筒1固定到煅烧塔顶部辅助固定用，预热塔筒1上设置阻挡组件7。
[0028] 如图1、图4所示，所述阻挡组件7包括有连接块701、筛网环702、固定板703、折杆704、连接板705和驱动架706，圆筒夹板21底部转动连接连接块701，连接块701上焊接筛网环702的边缘处，筛网环702贴合于圆筒夹板21和排热内筒2之间形成的环形通道口处，预热塔筒1外壁固定连接固定板703，固定板703与连接板705的中部转动连接，连接板705顶部转动连接折杆704，折杆704一端穿入预热塔筒1内，另一端的端部与连接块701之间通过齿条齿轮啮合传动，从而使筛网环702以连接块701为中心进行转动，预热塔筒1下部安装驱动架
706，驱动架706由安装在预热塔筒1上的固定架7062和安装在固定架7062上的电动推杆
7061组成，驱动架706的输出端和连接板705的底部连接，随着电动推杆7061伸缩从而拉动连接板705，连接板705的伸缩能够使折杆704进行相对于预热塔筒1的前后移动，以此即可通过齿轮齿条之间的啮合传动使筛网环702转动。
[0029] 如图1、图5所示，还包括有搅动组件8，盖板22上设置搅动组件8；所述搅动组件8包括有转动环81、搅动杆82和驱动组件10，盖板22上转动连接转动环81，转动环81底部均匀焊接搅动杆82，搅动杆82置于环形通道内，预热塔筒1上设置驱动组件10用于驱动转动环81。
[0030] 如图1、图7和图8所示，所述驱动组件10由减速电机101和齿轮组102构成，减速电机101安装在预热塔筒1上，减速电机101和转动环81通过齿轮组102进行传动，在环形通道内的石灰石出现堵塞时，通过减速电机101驱动转动环81带动转动环81往复转动，可疏通的石灰石避免堵塞。
[0031] 将预热塔筒1安装在煅烧塔的顶部作预热层，投料口3对接输料机，通过输料机将粉碎后的石灰石通过投料口3投入预热塔筒1内，石灰石落在环形通道内并通过阻挡组件7进行阻挡，随后通过搅动组件8对处于环形通道内的石灰石进行搅动，即可防止石灰石堆积在一个位置，煅烧层开始燃烧时，热浪上升后一部分通过排热内筒2向上排出的过程中将热量从侧壁传递至内部的石灰石，一部分进入圆筒夹板21和预热塔筒1之间的夹层，热空气堆积在此处并通过圆筒夹板21对环形通道内的石灰石加热，通过此方式，可以达到有效的、均匀全面的达到预期预热效果，预热完成后，电动推杆7061拉动连接板705，从而使得折杆704被拉动，使筛网环702以连接块701为中心翻转打开，将预热完成的石灰石投入到下方的煅烧层。
[0032] 实施例2
[0033] 在实施例1的基础之上，如图1、图6所示，还包括有限制组件9，预热塔筒1上设置限制组件9；所述限制组件9包括有限位杆901和传动板902，预热塔筒1上对称滑动穿设限位杆901，限位杆901处于预热塔筒1内部的一侧与筛网环702接触，裸露在外侧的限位杆901端部铰接传动板902，传动板902与电动推杆7061铰接，随着电动推杆7061的伸缩，传动板902向两侧扩张或收缩，在扩张或收缩的过程中，限位杆901即可对筛网环702实现可选择地限位目的。
[0034] 如图1、图9所示，还包括有烟雾处理组件11，驱动架706上设置烟雾处理组件11；所述烟雾处理组件11包括有循环水箱111和导管112，固定架7062上通过螺栓固定循环水箱111，循环水箱111的外侧壁接通可更换箱内储存水的水管，循环水箱111底部接通导管112的一端，导管112的另一端与排烟管道4接通。
[0035] 如图1、图10所示，还包括有加压风机12，导管112上接通加压风机12用于对导管112通向循环水箱111的气体进行增压，保障烟雾能够进入水中。
[0036] 通过限位杆901对筛网环702的限制，可以增加筛网环702受到过多的石灰石堆积产生的重量极限，防止石灰石在预加热过程中出现掉落，由排烟管道4内排出的烟雾粉尘通过加压风机12加压后进入到循环水箱111，经过循环水箱111内的水吸附后，可以将烟雾中的粉尘进行吸附，降低煅烧过程中粉尘和其他有害物质的排放量，达到环保的目的。
[0037] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
