一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备转让专利
申请号 : CN202310492681.7
文献号 : CN116202697B
文献日 : 2023-08-11
发明人 : 卢化鹏 , 田亚民 , 马大龙
申请人 : 滨州盟威戴卡轮毂有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备,其特征在于:包括检测竖台(1)、气密架(2)、支撑架(3)、底板(4)、气密雾性防泄漏检测机构(5)和轮毂表层环绕检测机构(20),所述气密架(2)对称设于检测竖台(1)两侧,所述支撑架(3)设于气密架(2)远离检测竖台(1)的一端,所述底板(4)设于支撑架(3)底壁,所述底板(4)设于检测竖台(1)侧壁,所述轮毂表层环绕检测机构(20)设于检测竖台(1)上,所述气密雾性防泄漏检测机构(5)包括密封测试机构(6)和雾气介入机构(15),所述密封测试机构(6)设于检测竖台(1)侧壁,所述雾气介入机构(15)设于气密架(2)远离检测竖台(1)的一端,所述轮毂表层环绕检测机构(20)包括圆环旋转驱动机构(21)和泄漏处检出机构(28),所述圆环旋转驱动机构(21)设于检测竖台(1)侧壁,所述泄漏处检出机构(28)设于圆环旋转驱动机构(21)上;所述密封测试机构(6)包括密封弹簧座(7)、密封螺纹孔(8)、密封框(9)、密封螺栓(10)、气密罩(11)、密封条(12)、插杆(13)、压力传感器(14)和气密弹簧(40),多组所述密封弹簧座(7)对称设于检测竖台(1)两侧,所述密封螺纹孔(8)设于密封弹簧座(7)远离检测竖台(1)侧壁,所述气密弹簧(40)设于密封弹簧座(7)靠近密封螺纹孔(8)的一侧;
所述密封框(9)设于气密弹簧(40)远离密封弹簧座(7)的一侧,所述密封螺栓(10)对称设于密封框(9)两端,所述气密罩(11)设于密封框(9)内壁,气密罩(11)为一端开口设置,所述密封条(12)设于气密罩(11)靠近检测竖台(1)的一侧,所述插杆(13)设于检测竖台(1)一侧的气密罩(11)内壁,所述压力传感器(14)设于检测竖台(1)远离插杆(13)一侧的气密罩(11)内壁;
所述雾气介入机构(15)包括雾气框(16)、储水筒(17)、超声雾化器(18)和雾气伸缩管(19),所述雾气框(16)设于气密架(2)远离检测竖台(1)的一侧,所述储水筒(17)设于雾气框(16)内壁,所述超声雾化器(18)设于储水筒(17)远离检测竖台(1)的一侧,超声雾化器(18)动力端贯穿设于储水筒(17)内壁,所述雾气伸缩管(19)连通设于储水筒(17)与气密罩(11)之间;所述圆环旋转驱动机构(21)包括固定板(22)、圆环滑道(23)、从动齿条(24)、驱动电机(25)、驱动轴(26)和驱动齿轮(27),多组所述固定板(22)对称设于检测竖台(1)两侧,所述圆环滑道(23)设于固定板(22)远离检测竖台(1)的一侧,所述从动齿条(24)滑动设于圆环滑道(23)外侧;
所述驱动电机(25)上下对称设于检测竖台(1)侧壁,所述驱动轴(26)转动设于检测竖台(1)与驱动电机(25)动力端之间,所述驱动齿轮(27)设于驱动轴(26)外侧,驱动齿轮(27)与从动齿条(24)螺纹连接;
所述泄漏处检出机构(28)包括滑槽(29)、滑块(30)、固定座(31)、测试弹簧(32)、激光板(33)、环形电磁铁(34)、测试激光灯(35)、造影射灯(36)、聚光口(37)、凸透镜(38)和现光板(39),所述滑槽(29)设于圆环滑道(23)远离从动齿条(24)的一侧,滑槽(29)为贯通设置,所述滑块(30)上下对称设于从动齿条(24)靠近滑槽(29)的一侧,所述固定座(31)设于滑块(30)远离从动齿条(24)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备,其特征在于:所述测试弹簧(32)设于固定座(31)远离滑块(30)的一侧,所述激光板(33)设于测试弹簧(32)远离固定座(31)的一侧,所述环形电磁铁(34)设于测试弹簧(32)外侧的激光板(33)侧壁,多组所述测试激光灯(35)设于激光板(33)远离测试弹簧(32)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备,其特征在于:多组所述造影射灯(36)设于激光板(33)远离测试激光灯(35)的一侧,所述聚光口(37)设于气密罩(11)侧壁,所述凸透镜(38)设于聚光口(37)内部,所述现光板(39)设于储水筒(17)靠近凸透镜(38)的一侧,凸透镜(38)与现光板(39)相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备,其特征在于:所述检测竖台(1)侧壁设有控制器(41),所述控制器(41)分别与压力传感器(14)、超声雾化器(18)、驱动电机(25)、环形电磁铁(34)、测试激光灯(35)和造影射灯(36)电性连接。
说明书 :
一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备
技术领域
背景技术
性检测过程中,检测效率和精准度低下。
全的前提体下进行使用;
发明内容
构,通过将多种检测结构相结合的方式,在激光能量的介入使用下,使得灯光能够对轮毂泄露部位进行显影表示,更加有利于检测人员对轮毂是否存在漏气现象进行检出,在多种检
测方式合一的作用下,充分的保证铝合金轮毂的气密性安全率,解决了现有技术难以解决
的气密性检测方式较为单一,且无法准确的确定轮毂表面泄露部位的技术问题。
轮毂加工用气密性检测设备。
竖台上,所述气密雾性防泄漏检测机构包括密封测试机构和雾气介入机构,所述密封测试
机构设于检测竖台侧壁,所述雾气介入机构设于气密架远离检测竖台的一端,所述轮毂表
层环绕检测机构包括圆环旋转驱动机构和泄漏处检出机构,所述圆环旋转驱动机构设于检
测竖台侧壁,所述泄漏处检出机构设于圆环旋转驱动机构上。
所述密封螺栓对称设于密封框两端,所述气密罩设于密封框内壁,气密罩为一端开口设置,所述密封条设于气密罩靠近检测竖台的一侧,所述插杆设于检测竖台一侧的气密罩内壁,
所述压力传感器设于检测竖台远离插杆一侧的气密罩内壁;所述雾气介入机构包括雾气
框、储水筒、超声雾化器和雾气伸缩管,所述雾气框设于气密架远离检测竖台的一侧,所述储水筒设于雾气框内壁,所述超声雾化器设于储水筒远离检测竖台的一侧,超声雾化器动
力端贯穿设于储水筒内壁,所述雾气伸缩管连通设于储水筒与气密罩之间。
部进行持续的充压,水汽对铝合金轮毂的内壁密封性进行测试,当铝合金轮毂的外表面渗
出水分时,则说明铝合金轮毂的气密性为不合格状态。
台侧壁,所述驱动轴转动设于检测竖台与驱动电机动力端之间,所述驱动齿轮设于驱动轴
外侧,驱动齿轮与从动齿条螺纹连接;所述泄漏处检出机构包括滑槽、滑块、固定座、测试弹簧、激光板、环形电磁铁、测试激光灯、造影射灯、聚光口、凸透镜和现光板,所述滑槽设于圆环滑道远离从动齿条的一侧,滑槽为贯通设置,所述滑块上下对称设于从动齿条靠近滑槽
的一侧,所述固定座设于滑块远离从动齿条的一侧,所述测试弹簧设于固定座远离滑块的
一侧,所述激光板设于测试弹簧远离固定座的一侧,所述环形电磁铁设于测试弹簧外侧的
激光板侧壁,多组所述测试激光灯设于激光板远离测试弹簧的一侧,多组所述造影射灯设
于激光板远离测试激光灯的一侧,所述聚光口设于气密罩侧壁,所述凸透镜设于聚光口内
部,所述现光板设于储水筒靠近凸透镜的一侧,凸透镜与现光板相对设置。
滑槽内壁滑动,固定座通过测试弹簧带动激光板做半圆运动,激光板运动路线达到半个圆
周长度后,驱动电机带动驱动轴反转驱动从动齿条,从动齿条带动激光板复位,测试激光灯通过射出的激光对铝合金轮毂表面的瑕疵进行检测,当铝合金轮毂表面存在细微的孔隙
时,激光穿过孔隙射入到铝合金轮毂内部,激光在气密罩内部水雾的作用下出现散射的现
象,散射的光在凸透镜的聚集下呈现在现光板侧壁,从而可以检测出铝合金轮毂表面存在
漏气问题,铝合金轮毂孔隙渗出的水分不易被观察到,在激光的能量下,水分蒸发,此时,造影射灯将测试激光灯检测的部位进行照亮,蒸汽在光亮下进行显影,进而可以对铝合金轮
毂表面泄露的部位进行标记,从而完成对铝合金轮毂气密性的检测。
放大化,从而更加的便于检测人员可以清晰的看出铝合金轮毂表面漏气的部位,利于对质
量有铝合金轮毂的铝合金轮毂的检出,激光穿过孔隙射入到铝合金轮毂内部,激光在气密
罩内部水雾的作用下出现散射的现象,散射的光在凸透镜的聚集下呈现在现光板侧壁,从
而可以检测出铝合金轮毂表面存在漏气问题,铝合金轮毂孔隙渗出的水分不易被观察到,
在激光的能量下,水分蒸发,此时,造影射灯将测试激光灯检测的部位进行照亮,蒸汽在光亮下进行显影。
附图说明
30、滑块,31、固定座,32、测试弹簧,33、激光板,34、环形电磁铁,35、测试激光灯,36、造影射灯,37、聚光口,38、凸透镜,39、现光板,40、气密弹簧,41、控制器。
具体实施方式
实施例,都属于本方案保护的范围。
20,所述气密架2对称设于检测竖台1两侧,所述支撑架3设于气密架2远离检测竖台1的一
端,所述底板4设于支撑架3底壁,所述底板4设于检测竖台1侧壁,所述轮毂表层环绕检测机构20设于检测竖台1上,所述气密雾性防泄漏检测机构5包括密封测试机构6和雾气介入机
构15,所述密封测试机构6设于检测竖台1侧壁,所述雾气介入机构15设于气密架2远离检测竖台1的一端,所述轮毂表层环绕检测机构20包括圆环旋转驱动机构21和泄漏处检出机构
28,所述圆环旋转驱动机构21设于检测竖台1侧壁,所述泄漏处检出机构28设于圆环旋转驱动机构21上。
1侧壁,所述气密弹簧40设于密封弹簧座7靠近密封螺纹孔8的一侧,所述密封框9设于气密
弹簧40远离密封弹簧座7的一侧,所述密封螺栓10对称设于密封框9两端,所述气密罩11设
于密封框9内壁,气密罩11为一端开口设置,所述密封条12设于气密罩11靠近检测竖台1的
一侧,所述插杆13设于检测竖台1一侧的气密罩11内壁,所述压力传感器14设于检测竖台1
远离插杆13一侧的气密罩11内壁;所述雾气介入机构15包括雾气框16、储水筒17、超声雾化器18和雾气伸缩管19,所述雾气框16设于气密架2远离检测竖台1的一侧,所述储水筒17设
于雾气框16内壁,所述超声雾化器18设于储水筒17远离检测竖台1的一侧,超声雾化器18动力端贯穿设于储水筒17内壁,所述雾气伸缩管19连通设于储水筒17与气密罩11之间。
槽29的一侧,所述固定座31设于滑块30远离从动齿条24的一侧,所述测试弹簧32设于固定
座31远离滑块30的一侧,所述激光板33设于测试弹簧32远离固定座31的一侧,所述环形电
磁铁34设于测试弹簧32外侧的激光板33侧壁,多组所述测试激光灯35设于激光板33远离测
试弹簧32的一侧,多组所述造影射灯36设于激光板33远离测试激光灯35的一侧,所述聚光
口37设于气密罩11侧壁,所述凸透镜38设于聚光口37内部,所述现光板39设于储水筒17靠
近凸透镜38的一侧,凸透镜38与现光板39相对设置。
内部进行持续的充压,压力传感器14对检测竖台1内部的压力值进行实时监测,气密罩11内部达到检测人员需要的压力值后,控制器41控制超声雾化器18停止雾气输送,压力传感器
14对气密罩11内部充入水雾时的压力值进行记录输送到控制器41内部,检测人员通过控制
器41观察气密罩11内部的压力值,当时压力传感器14感应到气密罩11内部的压力值减小
时,压力传感器14将新的压力值信息输送到控制器41内部,检测人员通过控制器41对压力
传感器14传输压力值信息进行观察,从而确定被检测的铝合金轮毂是否存在漏气的情况。
合格。
座31沿滑槽29内壁滑动,控制器41控制环形电磁铁34启动,环形电磁铁34通电产生磁性,环形电磁铁34与固定座31同极设置,环形电磁铁34通过斥力在测试弹簧32的形变下带动激光
板33远离滑块30,激光板33带动测试激光灯35靠近铝合金轮毂表面;
动激光板33复位,测试激光灯35通过射出的激光对铝合金轮毂表面的瑕疵进行检测,当铝
合金轮毂表面存在细微的孔隙时,激光穿过孔隙射入到铝合金轮毂内部,激光在气密罩11
内部水雾的作用下出现散射的现象,散射的光照射到凸透镜38上,在凸透镜38的聚集下呈
现在现光板39侧壁,便于检测人员观看,从而可以检测出铝合金轮毂表面存在漏气问题;
气密性的检测作业;下次使用时重复上述操作即可。
在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
和变型,本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
人员受其启示,在不脱离本方案创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例,均应属于本方案的保护范围。