本发明涉及钢筋耐腐蚀试验领域，本发明公开了一种钢筋耐腐蚀性能试验装置及使用方法，钢筋耐腐蚀性能试验装置包括水平放置于地面的加工台，所述加工台的顶部设有密封箱，所述密封箱的顶部设有铰接设置的顶盖，所述加工台的顶部设有试验设备，所述试验设备的部分结构位于密封箱的腔体内。本发明通过试验设备对钢筋进行耐腐蚀试验，且在试验时可以对附着有混凝土的钢筋全面喷洒，从而使钢筋在耐腐蚀试验时能够全面与酸性雾体接触，不会产生死角。
1.一种钢筋耐腐蚀性能试验装置，其特征在于：包括水平放置于地面的加工台（1），所述加工台（1）的顶部设有密封箱（2），所述密封箱（2）的顶部设有铰接设置的顶盖（21），所述加工台（1）的顶部设有试验设备（3），所述试验设备（3）的部分结构位于密封箱（2）的腔体内；
所述试验设备（3）包括旋转夹持件（4）和移动喷洒件（6），所述旋转夹持件（4）设置在加工台（1）的顶部，且旋转夹持件（4）与密封箱（2）的外壁转动配合，所述移动喷洒件（6）转动设置在加工台（1）的顶部，且移动喷洒件（6）与加工台（1）转动配合；
所述旋转夹持件（4）包括旋转电机（41）、旋转轴（42）和两个三爪卡盘（43），所述旋转电机（41）固定设置在加工台（1）的顶部，所述旋转轴（42）连接在旋转电机（41）的主轴上，且旋转轴（42）与旋转电机（41）传动配合，两个所述三爪卡盘（43）相对转动设置在密封箱（2）的外壁上，其中一个三爪卡盘（43）与旋转轴（42）相连接；
所述加工台（1）的顶部还设有承载框架（5），所述承载框架（5）上设有滤网（51），所述加工台（1）上位于承载框架（5）的底部开设有出料口，两个所述三爪卡盘（43）分别位于承载框架（5）的旁侧；
所述移动喷洒件（6）包括丝杆（61）、移动架（62）、喷洒头（63）和两个驱动盘（64），所述丝杆（61）转动设置在加工台（1）的顶部，所述丝杆（61）与密封箱（2）的侧壁转动配合，所述移动架（62）螺纹连接在丝杆（61）上且移动架（62）的底部与加工台（1）的顶部滑动配合，所述喷洒头（63）活动设置在移动架（62）上，且喷洒头（63）朝向承载框架（5）设置，两个所述驱动盘（64）相对设置在丝杆（61）的两端，所述三爪卡盘（43）与驱动盘（64）之间设有连接带（65）；
所述移动架（62）上还设有调节件（7），所述调节件（7）包括立柱（71）、第一套架（72）、第二套架（73）、两个挡柱（74）和两个挡块（75），所述立柱（71）固定设置在移动架（62）的顶部，所述第一套架（72）固定设置在立柱（71）上，所述第二套架（73）设置在立柱（71）上，且第二套架（73）与立柱（71）转动配合，所述第一套架（72）和第二套架（73）之间连接有拉簧（76），两个所述挡柱（74）相对固定设置在移动架（62）的顶部，两个所述挡块（75）相对设置在加工台（1）的顶部；
所述喷洒头（63）上设有万向球（631），所述万向球（631）转动设置在移动架（62）上，所述万向球（631）的一端向外延伸有枝干（632），所述第二套架（73）上设有与枝干（632）连接的伸缩杆（77）。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋耐腐蚀性能试验装置，其特征在于：所述密封箱（2）上还设有风向设备（8），所述风向设备（8）包括转动电机（81）、转动杆（82）、扇板（83）、两个旋转块（84）和两个连接架（85），所述转动电机（81）固定设置在密封箱（2）的外壁上，所述转动杆（82）设置在转动电机（81）的主轴上且与密封箱（2）转动配合，所述转动杆（82）与承载框架（5）的侧壁转动配合，两个所述旋转块（84）相对设置在转动杆（82）上，所述扇板（83）的两端铰接设置在承载框架（5）上，两个所述连接架（85）的一端分别与旋转块（84）的一端铰接配合，两个连接架（85）的另一端分别与扇板（83）的两侧铰接配合。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋耐腐蚀性能试验装置，其特征在于：所述扇板（83）上还设有若干等间距设置的抵触件（9），若干所述抵触件（9）均包括套筒（91）、压力弹簧（92）和压力块（93），所述套筒（91）固定设置在扇板（83）上，所述压力块（93）设置在套筒（91）内，且压力块（93）与套筒（91）滑动配合，所述压力弹簧（92）的两端分别与套筒（91）的内壁和压力块（93）相连接，所述压力块（93）上还设有抵触轮（94）。
4.一种钢筋耐腐蚀性能试验装置的使用方法，其特征在于：采用权利要求3所述的一种钢筋耐腐蚀性能试验装置，包括如下步骤：
S1：试验人员对钢筋耐腐蚀试验时，先将钢筋的表面附着混凝土，使钢筋的中段位于混凝土中，随后打开密封箱（2）的顶盖（21）将附着有混凝土的钢筋放入密封箱（2）中，观测附着有混凝土的钢筋在酸性溶液下的耐腐蚀情况，模拟在现实使用过程中钢筋的表面附着有混凝土时钢筋耐腐蚀的情况，进而能够测试出钢筋在实际使用过程中的情形；
S2：当试验人员将附着有混凝土的钢筋放入密封箱（2）内时，试验人员使三爪卡盘（43）的夹持口扩张，夹持口扩张之后大于钢筋的直径，随后试验人员倾斜将钢筋的一端先插入其中一个三爪卡盘（43）内，将钢筋的一端在三爪卡盘（43）内延伸，随后将钢筋的另一端插入相对设置的另一个三爪卡盘（43）中，之后缩小三爪卡盘（43）的夹持口使钢筋的两端分别与三爪卡盘（43）卡接，随后旋转电机（41）带动旋转轴（42）转动，旋转轴（42）带动三爪卡盘（43）使附着有混凝土的钢筋旋转，进而当喷洒头（63）对钢筋喷洒酸性雾气时能够使钢筋全方位的受到酸性雾气的侵蚀；
S3：当旋转夹持件（4）带动钢筋旋转的同时，连接带（65）则会带动驱动盘（64）转动，驱动盘（64）转动进而使丝杆（61）在加工台（1）上旋转，而丝杆（61）转动则会带动移动架（62）在加工台（1）的顶部横向移动，移动架（62）移动则会使喷洒头（63）对钢筋移动喷洒酸性雾气，进而使钢筋的表面受到酸性雾气的侵蚀；
S4：当移动架（62）在丝杆（61）的带动下移动至一端时，移动架（62）上的第二套架（73）则会与挡块（75）抵触，而当挡块（75）与第二套架（73）接触时则会带动第二套架（73）在立柱（71）上旋转，而第二套架（73）旋转则会在拉簧（76）的带动下使伸缩杆（77）偏转，伸缩杆（77）则会拉动枝干（632）使喷洒头（63）的角度发生变化进而对附着有钢筋的混凝土侧边喷洒酸性喷雾，设置的两组挡块（75）可以使移动架（62）往返移动时喷洒头（63）发生偏转，进而配合钢筋的旋转可以对附着有混凝土的钢筋全面喷洒，从而使钢筋在耐腐蚀试验时能够全面与酸性雾体接触不会产生死角，移动架（62）上设置的挡柱（74）能够限位第二套架（73）在立柱（71）上偏转的角度；
S5：当钢筋在进行耐腐蚀测试的过程中，喷洒头（63）喷洒的雾气则会向外飞散，通过转动电机（81）带动转动杆（82）转动，转动杆（82）带动两个旋转块（84）转动，旋转块（84）通过两个连接架（85）带动扇板（83）不断的在承载框架（5）上起伏则可以起到阻碍雾气向外飞散的效果，使雾气朝向钢筋的表面移动；
S6：钢筋的表面受到酸性喷雾的腐蚀则会发生膨胀，膨胀之后则会带动附着在钢筋表面的混凝土产生裂缝等情况，在实际使用过程中钢筋产生裂缝之后，混凝土在受到外力下会导致混凝土破碎掉落，而此时酸性喷雾与附着混凝土的钢筋接触时则会导致钢筋局部位置的腐蚀强度不一样，当扇板（83）在向下扇动时，压力块（93）在压力弹簧（92）的压力下则会下压使抵触轮（94）不断的与钢筋混凝土的表面接触进而产生敲击的效果，采用此设置能够试验钢筋表面附着混凝土时不同的侵蚀情况。
一种钢筋耐腐蚀性能试验装置及使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钢筋耐腐蚀试验领域，具体为一种钢筋耐腐蚀性能试验装置及使用方法。
背景技术
[0002] 钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0003] 混凝土的开裂主要是由混凝土中拉应力超过了抗拉强度，或者由拉伸应变达到或超过了极限拉伸值而引起的，而钢筋腐蚀之后膨胀导致混凝土开裂为主要原因之一。
[0004] 现有的钢筋耐腐蚀测试是将成品的钢筋放入容器中通过将钢筋的表面持续喷洒酸性喷雾进行试验，而此试验虽能测试出钢筋耐腐蚀的效果，但和钢筋实际使用过程中的耐腐蚀偏差则较大，进而需模拟钢筋在实际使用过程中的情形，试验钢筋耐腐蚀的效果。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种钢筋耐腐蚀性能试验装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋耐腐蚀性能试验装置，包括水平放置于地面的加工台，所述加工台的顶部设有密封箱，所述密封箱的顶部设有铰接设置的顶盖，所述加工台的顶部设有试验设备，所述试验设备的部分结构位于密封箱的腔体内。
[0007] 优选的，所述试验设备包括旋转夹持件和移动喷洒件，所述旋转夹持件设置在加工台的顶部，且旋转夹持件与密封箱的外壁转动配合，所述移动喷洒件转动设置在加工台的顶部，且移动喷洒件与加工台转动配合。
[0008] 优选的，所述旋转夹持件包括旋转电机、旋转轴和两个三爪卡盘，所述旋转电机固定设置在加工台的顶部，所述旋转轴连接在旋转电机的主轴上，且旋转轴与旋转电机传动配合，两个所述三爪卡盘相对转动设置在密封箱的外壁上，其中一个三爪卡盘与旋转轴相连接。
[0009] 优选的，所述加工台的顶部还设有承载框架，所述承载框架上设有滤网，所述加工台上位于承载框架的底部开设有出料口，两个所述三爪卡盘分别位于承载框架的旁侧。
[0010] 优选的，所述移动喷洒件包括丝杆、移动架、喷洒头和两个驱动盘，所述丝杆转动设置在加工台的顶部，所述丝杆与密封箱的侧壁转动配合，所述移动架螺纹连接在丝杆上且移动架的底部与加工台的顶部滑动配合，所述喷洒头活动设置在移动架上，且喷洒头朝向承载框架设置，两个所述驱动盘相对设置在丝杆的两端，所述三爪卡盘与驱动盘之间设有连接带。
[0011] 优选的，所述移动架上还设有调节件，所述调节件包括立柱、第一套架、第二套架、两个挡柱和两个挡块，所述立柱固定设置在移动架的顶部，所述第一套架固定设置在立柱上，所述第二套架设置在立柱上，且第二套架与立柱转动配合，所述第一套架和第二套架之间连接有拉簧，两个所述挡柱相对固定设置在移动架的顶部，两个所述挡块相对设置在加工台的顶部。
[0012] 优选的，所述喷洒头上设有万向球，所述万向球转动设置在移动架上，所述万向球的一端向外延伸有枝干，所述第二套架上设有与枝干连接的伸缩杆。
[0013] 优选的，所述密封箱上还设有风向设备，所述风向设备包括转动电机、转动杆、扇板、两个旋转块和两个连接架，所述转动电机固定设置在密封箱的外壁上，所述转动杆设置在转动电机的主轴上且与密封箱转动配合，所述转动杆与承载框架的侧壁转动配合，两个所述旋转块相对设置在转动杆上，所述扇板的两端铰接设置在承载框架上，两个所述连接架的一端分别与旋转块的一端铰接配合，两个连接架的另一端分别与扇板的两侧铰接配合。
[0014] 优选的，所述扇板上还设有若干等间距设置的抵触件，若干所述抵触件均包括套筒、压力弹簧和压力块，所述套筒固定设置在扇板上，所述压力块设置在套筒内，且压力块与套筒滑动配合，所述压力弹簧的两端分别与套筒的内壁和压力块相连接，所述压力块上还设有抵触轮。
[0015] 优选的，一种钢筋耐腐蚀性能试验装置的使用方法，包括如下步骤：
[0016] S1：试验人员对钢筋耐腐蚀试验时，先将钢筋的表面附着混凝土，使钢筋的中段位于混凝土中，随后打开密封箱的顶盖将附着有混凝土的钢筋放入密封箱中，观测附着有混凝土的钢筋在酸性溶液下的耐腐蚀情况，模拟在现实使用过程中钢筋的表面附着有混凝土时钢筋耐腐蚀的情况，进而能够测试出钢筋在实际使用过程中的情形；
[0017] S2：当试验人员将附着有混凝土的钢筋放入密封箱内时，试验人员使三爪卡盘的夹持口扩张，夹持口扩张之后大于钢筋的直径，随后试验人员倾斜将钢筋的一端先插入其中一个三爪卡盘内，将钢筋的一端在三爪卡盘内延伸，随后将钢筋的另一端插入相对设置的另一个三爪卡盘中，之后缩小三爪卡盘的夹持口使钢筋的两端分别与三爪卡盘卡接，随后旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动三爪卡盘使附着有混凝土的钢筋旋转，进而当喷洒头对钢筋喷洒酸性雾气时能够使钢筋全方位的受到酸性雾气的侵蚀；
[0018] S3：当旋转夹持件带动钢筋旋转的同时，连接带则会带动驱动盘转动，驱动盘转动进而使丝杆在加工台上旋转，而丝杆转动则会带动移动架在加工台的顶部横向移动，移动架移动则会使喷洒头对钢筋移动喷洒酸性雾气，进而使钢筋的表面受到酸性雾气的侵蚀；
[0019] S4：当移动架在丝杆的带动下移动至一端时，移动架上的第二套架则会与挡块抵触，当挡块与第二套架接触时则会带动第二套架在立柱上旋转，第二套架旋转则会在拉簧的带动下使伸缩杆偏转，伸缩杆则会拉动枝干使喷洒头的角度发生变化进而对附着有钢筋的混凝土侧边喷洒酸性喷雾，设置的两组挡块可以使移动架往返移动时喷洒头发生偏转，进而配合钢筋的旋转可以对附着有混凝土的钢筋全面喷洒，从而使钢筋在耐腐蚀试验时能够全面与酸性雾体接触不会产生死角，移动架上设置的挡柱能够限位第二套架在立柱上偏转的角度；
[0020] S5：当钢筋在进行耐腐蚀测试的过程中，喷洒头喷洒的雾气则会向外飞散，而通过转动电机带动转动杆转动，转动杆带动两个旋转块转动，旋转块通过两个连接架带动扇板不断的在承载框架上起伏则可以起到阻碍雾气向外飞散的效果，使雾气朝向钢筋的表面移动从而提高雾气的利用效率；
[0021] S6：钢筋的表面受到酸性喷雾的腐蚀则会发生膨胀，膨胀之后则会带动附着在钢筋表面的混凝土产生裂缝等情况，在实际使用过程中钢筋产生裂缝之后，混凝土在受到外力下则会导致混凝土破碎掉落，此时酸性喷雾与附着混凝土的钢筋接触时则会导致钢筋局部位置的腐蚀强度不一样，当扇板在向下扇动时，压力块在压力弹簧的压力下则会下压使抵触轮不断的与钢筋混凝土的表面接触进而产生敲击的效果，采用此设置能够试验钢筋表面附着混凝土时不同的侵蚀情况。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0023] 本发明中，试验人员对钢筋耐腐蚀试验时，先将钢筋的表面附着混凝土，使钢筋的中段位于混凝土中，随后打开密封箱的顶盖将附着有混凝土的钢筋放入密封箱中，观测附着有混凝土的钢筋在酸性溶液下的耐腐蚀情况，模拟在现实使用过程中钢筋的表面附着有混凝土时钢筋耐腐蚀的情况，进而能够测试出钢筋在实际使用过程中的情形。
[0024] 本发明中，可配合钢筋的旋转对附着有混凝土的钢筋全面喷洒，从而使钢筋在耐腐蚀试验时能够全面与酸性雾体接触不会产生死角，而移动架上设置的挡柱能够限位第二套架在立柱上偏转的角度。
[0025] 本发明中，旋转块通过两个连接架带动扇板不断的在承载框架上起伏，则可以起到阻碍雾气向外飞散的效果，使雾气朝向钢筋的表面移动从而提高雾气的利用效率。
[0026] 本发明中，当扇板在向下扇动时，压力块会下压使抵触轮不断的与钢筋混凝土的表面接触进而产生敲击的效果，采用此设置能够试验钢筋表面附着混凝土时不同的侵蚀情况。
附图说明
[0027] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0028] 图2为本发明的局部立体结构示意图一；
[0029] 图3为本发明的局部立体结构示意图二；
[0030] 图4为本发明的移动喷洒件立体结构示意图；
[0031] 图5为本发明的移动喷洒件局部立体结构示意图；
[0032] 图6为本发明的局部立体结构示意图三；
[0033] 图7为本发明的抵触件剖视图。
[0034] 图中：1、加工台；2、密封箱；21、顶盖；3、试验设备；4、旋转夹持件；41、旋转电机；42、旋转轴；43、三爪卡盘；5、承载框架；51、滤网；6、移动喷洒件；61、丝杆；62、移动架；63、喷洒头；631、万向球；632、枝干；64、驱动盘；65、连接带；7、调节件；71、立柱；72、第一套架；73、第二套架；74、挡柱；75、挡块；76、拉簧；77、伸缩杆；8、风向设备；81、转动电机；82、转动杆；
83、扇板；84、旋转块；85、连接架；9、抵触件；91、套筒；92、压力弹簧；93、压力块；94、抵触轮。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种钢筋耐腐蚀性能试验装置，包括水平放置于地面的加工台1，所述加工台1的顶部设有密封箱2，所述密封箱2的顶部设有铰接设置的顶盖21，所述加工台1的顶部设有试验设备3，所述试验设备3的部分结构位于密封箱2的腔体内。
[0037] 本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述试验设备3包括旋转夹持件4和移动喷洒件6，所述旋转夹持件4设置在加工台1的顶部，且旋转夹持件4与密封箱2的外壁转动配合，所述移动喷洒件6转动设置在加工台1的顶部，且移动喷洒件6与加工台1转动配合；试验人员对钢筋耐腐蚀试验时，先将钢筋的表面附着混凝土，使钢筋的中段位于混凝土中，随后打开密封箱2的顶盖21，将附着有混凝土的钢筋放入密封箱2中，观测附着有混凝土的钢筋在酸性溶液下的耐腐蚀情况，模拟在现实使用过程中钢筋的表面附着有混凝土时钢筋耐腐蚀的情况，进而能够测试出钢筋在实际使用过程中的情形。
[0038] 本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述旋转夹持件4包括旋转电机41、旋转轴42和两个三爪卡盘43，所述旋转电机41固定设置在加工台1的顶部，所述旋转轴42连接在旋转电机41的主轴上，且旋转轴42与旋转电机41传动配合，两个所述三爪卡盘43相对转动设置在密封箱2的外壁上，其中一个三爪卡盘43与旋转轴42相连接；当试验人员将附着有混凝土的钢筋放入密封箱2内时，试验人员使三爪卡盘43的夹持口扩张，夹持口扩张之后大于钢筋的直径，随后试验人员倾斜将钢筋的一端先插入其中一个三爪卡盘43内，将钢筋的一端在三爪卡盘43内延伸，随后将钢筋的另一端插入相对设置的另一个三爪卡盘43中，之后缩小三爪卡盘43的夹持口使钢筋的两端分别与三爪卡盘43卡接，随后旋转电机41带动旋转轴42转动，旋转轴42带动三爪卡盘43使附着有混凝土的钢筋旋转，进而当喷洒头63对钢筋喷洒酸性雾气时，能够使钢筋全方位的受到酸性雾气的侵蚀。
[0039] 本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，所述加工台1的顶部还设有承载框架5，所述承载框架5上设有滤网51，所述加工台1上位于承载框架5的底部开设有出料口，两个所述三爪卡盘43分别位于承载框架5的旁侧；钢筋受到侵蚀之后则会发生膨胀使钢筋上附着的混凝土裂开，钢筋位于承载框架5的上方，进而当钢筋上的混凝土裂开之后混凝土上的杂质可以掉入至承载框架5上的滤网51上，喷洒产生的酸性液体则会穿过滤网51从出料口中排出。
[0040] 本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，所述移动喷洒件6包括丝杆61、移动架62、喷洒头63和两个驱动盘64，所述丝杆61转动设置在加工台1的顶部，所述丝杆61与密封箱2的侧壁转动配合，所述移动架62螺纹连接在丝杆61上且移动架62的底部与加工台1的顶部滑动配合，所述喷洒头63活动设置在移动架62上，且喷洒头63朝向承载框架5设置，两个所述驱动盘64相对设置在丝杆61的两端，所述三爪卡盘43与驱动盘64之间设有连接带65；当旋转夹持件4带动钢筋旋转的同时，连接带65则会带动驱动盘64转动，驱动盘64转动进而使丝杆61在加工台1上旋转，而丝杆61转动则会带动移动架62在加工台1的顶部横向移动，移动架62移动则会使喷洒头63对钢筋移动喷洒酸性雾气，进而使钢筋的表面受到酸性雾气的侵蚀。
[0041] 本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，所述移动架62上还设有调节件7，所述调节件7包括立柱71、第一套架72、第二套架73、两个挡柱74和两个挡块75，所述立柱71固定设置在移动架62的顶部，所述第一套架72固定设置在立柱71上，所述第二套架73设置在立柱71上，且第二套架73与立柱71转动配合，所述第一套架72和第二套架73之间连接有拉簧76，两个所述挡柱74相对固定设置在移动架62的顶部，两个所述挡块75相对设置在加工台1的顶部，所述第二套架73与两个挡块75抵触配合；
[0042] 所述喷洒头63上设有万向球631，所述万向球631转动设置在移动架62上，所述万向球631的一端向外延伸有枝干632，所述第二套架73上设有与枝干632连接的伸缩杆77；
[0043] 当移动架62在丝杆61的带动下移动时，移动架62上的第二套架73则会与挡块75抵触，当挡块75与第二套架73接触时则会带动第二套架73在立柱71上旋转，第二套架73旋转则会在拉簧76的带动下使伸缩杆77偏转，伸缩杆77则会拉动枝干632使喷洒头63的角度发生变化，进而对附着有钢筋的混凝土侧边喷洒酸性喷雾，而设置的两组挡块75可以使移动架62往返移动时喷洒头63不断的偏转，进而配合钢筋的旋转可以对附着有混凝土的钢筋全面喷洒，从而使钢筋在耐腐蚀试验时能够全面与酸性雾体接触不会产生死角，而移动架62上设置的挡柱74能够限位第二套架73在立柱71上偏转的角度。
[0044] 本实施例中，如图2、图6和图7所示，所述密封箱2上还设有风向设备8，所述风向设备8包括转动电机81、转动杆82、扇板83、两个旋转块84和两个连接架85，所述转动电机81固定设置在密封箱2的外壁上，所述转动杆82设置在转动电机81的主轴上且与密封箱2转动配合，所述转动杆82与承载框架5的侧壁转动配合，两个所述旋转块84相对设置在转动杆82上，所述扇板83的两端铰接设置在承载框架5上，两个所述连接架85的一端分别与旋转块84的一端铰接配合，两个连接架85的另一端分别与扇板83的两侧铰接配合；当钢筋在进行耐腐蚀测试的过程中，喷洒头63喷洒的雾气则会向外飞散，而通过转动电机81带动转动杆82转动，转动杆82带动两个旋转块84转动，旋转块84通过两个连接架85带动扇板83不断的在承载框架5上起伏则可以起到阻碍雾气向外飞散的效果，使雾气朝向钢筋的表面移动从而提高雾气的利用效率。
[0045] 本实施例中，如图6和图7所示，所述扇板83上还设有若干等间距设置的抵触件9，若干所述抵触件9均包括套筒91、压力弹簧92和压力块93，所述套筒91固定设置在扇板83上，所述压力块93设置在套筒91内，且压力块93与套筒91滑动配合，所述压力弹簧92的两端分别与套筒91的内壁和压力块93相连接，所述压力块93上还设有抵触轮94。钢筋的表面受到酸性喷雾的腐蚀则会发生膨胀，膨胀之后则会带动附着在钢筋表面的混凝土产生裂缝等情况，实际使用过程中钢筋产生裂缝之后混凝土在受到外力下则会导致混凝土破碎掉落，而此时酸性喷雾与附着混凝土的钢筋接触时则会导致钢筋局部位置的腐蚀强度不一样，当扇板83在向下扇动时，压力块93在压力弹簧92的压力下会下压使抵触轮94不断的与钢筋混凝土的表面接触进而产生敲击的效果，采用此设置能够试验钢筋表面附着混凝土时不同的侵蚀情况。
[0046] 如图1至图7所示，一种钢筋耐腐蚀性能试验装置的使用方法，工作过程如下：
[0047] S1：试验人员对钢筋耐腐蚀试验时，先将钢筋的表面附着混凝土，使钢筋的中段位于混凝土中，随后打开密封箱2的顶盖21将附着有混凝土的钢筋放入密封箱2中，观测附着有混凝土的钢筋在酸性溶液下的耐腐蚀情况，模拟在现实使用过程中钢筋的表面附着有混凝土时钢筋耐腐蚀的情况，进而能够测试出钢筋在实际使用过程中的情形；
[0048] S2：当试验人员将附着有混凝土的钢筋放入密封箱2内时，试验人员使三爪卡盘43的夹持口扩张，夹持口扩张之后大于钢筋的直径，随后试验人员倾斜将钢筋的一端先插入其中一个三爪卡盘43内，将钢筋的一端在三爪卡盘43内延伸，随后将钢筋的另一端插入相对设置的另一个三爪卡盘43中，之后缩小三爪卡盘43的夹持口使钢筋的两端分别与三爪卡盘43卡接，随后旋转电机41带动旋转轴42转动，旋转轴42带动三爪卡盘43使附着有混凝土的钢筋旋转，进而当喷洒头63对钢筋喷洒酸性雾气时能够使钢筋全方位的受到酸性雾气的侵蚀；
[0049] S3：当旋转夹持件4带动钢筋旋转的同时，连接带65则会带动驱动盘64转动，驱动盘64转动进而使丝杆61在加工台1上旋转，而丝杆61转动则会带动移动架62在加工台1的顶部横向移动，移动架62移动则会使喷洒头63对钢筋移动喷洒酸性雾气，进而使钢筋的表面受到酸性雾气的侵蚀；
[0050] S4：当移动架62在丝杆61的带动下移动至一端时，移动架62上的第二套架73则会与挡块75抵触，而当挡块75与第二套架73接触时则会带动第二套架73在立柱71上旋转，而第二套架73旋转则会在拉簧76的带动下使伸缩杆77偏转，伸缩杆77则会拉动枝干632使喷洒头63的角度发生变化进而对附着有钢筋的混凝土侧边喷洒酸性喷雾，而设置的两组挡块75可以使移动架62往返移动时喷洒头63不断的配合偏转，进而使钢筋在耐腐蚀试验时能够全面与酸性雾体接触，不会产生死角，移动架62上设置的挡柱74能够限位第二套架73在立柱71上偏转的角度；
[0051] S5：当钢筋在进行耐腐蚀测试的过程中，喷洒头63喷洒的雾气则会向外飞散，而通过转动电机81带动转动杆82转动，转动杆82带动两个旋转块84转动，旋转块84通过两个连接架85带动扇板83不断的在承载框架5上起伏则可以起到阻碍雾气向外飞散的效果；
[0052] S6：钢筋的表面受到酸性喷雾的腐蚀则会发生膨胀，膨胀之后则会带动附着在钢筋表面的混凝土产生裂缝等情况，在实际使用过程中钢筋产生裂缝之后，混凝土在受到外力下则会导致混凝土破碎掉落，此时酸性喷雾与附着混凝土的钢筋接触时则会导致钢筋局部位置的腐蚀强度不一样，当扇板83在向下扇动时，压力块93在压力弹簧92的压力下则会下压使抵触轮94不断的与钢筋混凝土的表面接触进而产生敲击的效果，采用此设置能够试验钢筋表面附着混凝土时不同的侵蚀情况。
