本发明公开了一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，包括外清洗壳体，所述外清洗壳体的外侧设置有PLC控制器，所述外清洗壳体的内部中空且上侧开口，所述外清洗壳体的上侧开口处设置有内储水箱体，所述外清洗壳体的底侧设置有用于将其内水液排出的排液管道结构；所述外清洗壳体的内部从上至下分别设置有封闭式螺旋清洗管道和敞开式螺旋清洗管道，通过出料管道、蛋体拨动组件、封闭式螺旋清洗管道、敞开式螺旋清洗管道、喷洗组件、冲洗组件、进料管道、第一桥接管道和第二桥接管道等彼此之间相互协同、相互配合，可以实现对鸭蛋的自动多级清洗，形成一个不可分割的整体。
1.一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，其特征在于：包括外清洗壳体(1)，所述外清洗壳体(1)的外侧设置有PLC控制器(10)，所述外清洗壳体(1)的内部中空且上侧开口，所述外清洗壳体(1)的上侧开口处设置有内储水箱体(2)，所述外清洗壳体(1)的底侧设置有用于将其内水液排出的排液管道结构(4)；
所述外清洗壳体(1)的内部从上至下分别设置有封闭式螺旋清洗管道(6)和敞开式螺旋清洗管道(7)，所述封闭式螺旋清洗管道(6)和敞开式螺旋清洗管道(7)之间连接有用于对蛋体进行承接输送的第一桥接管道(15)，所述封闭式螺旋清洗管道(6)上设置有用于对其内传输移动的蛋体进行冲洗的冲洗组件(9)，所述敞开式螺旋清洗管道(7)上设置有用于对其上传输移动的蛋体进行喷洗的喷洗组件(8)；
所述封闭式螺旋清洗管道(6)的上端连接有进料管道(11)，所述敞开式螺旋清洗管道(7)的下端通过第二桥接管道(16)连接有出料管道(3)；
所述封闭式螺旋清洗管道(6)的外形轮廓呈圆形截面圆柱螺旋，所述封闭式螺旋清洗管道(6)的内部形成有用于传输移动蛋体的传输通道，所述传输通道的内壁上开设有呈螺旋状的螺旋水槽(601)，所述传输通道的内壁上侧设置有清洗刷(602)。
2.根据权利要求1所述一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，其特征在于：所述冲洗组件(9)包括沿上下方向均匀分布的若干个冲洗管道(904)，紧邻的两个冲洗管道(904)之间的间距大小与封闭式螺旋清洗管道(6)的螺距大小彼此一致，所述冲洗管道(904)的一端沿封闭式螺旋清洗管道(6)的螺旋线切线方向连接至封闭式螺旋清洗管道(6)的外侧壁上，所述封闭式螺旋清洗管道(6)内部与冲洗管道(904)彼此连通，所述封闭式螺旋清洗管道(6)的外部一侧设置有分水管(906)，分水管(906)上连接均匀分布的若干个用于与冲洗管道(904)一一对应连接的管接头(905)，内储水箱体(2)底部固定设置有第二水泵(901)，所述第二水泵(901)的进水口连接有进水管(902)的一端，进水管(902)的另一端延伸至内储水箱体(2)内部底面，所述第二水泵(901)的出水口连接有导水管(903)的一端，导水管(903)的另一端与分水管(906)彼此连接，所述PLC控制器(10)的输出端电连接至第二水泵(901)的输入端。
3.根据权利要求1所述一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，其特征在于：所述喷洗组件(8)包括两个第一喷洗管道(801)，两个第一喷洗管道(801)呈轴向竖直固定设置在外清洗壳体(1)内部两侧壁上，每个所述第一喷洗管道(801)上均连接有均匀分布的若干个第二喷洗管道(804)的一端，每个第二喷洗管道(804)的另一端均朝向敞开式螺旋清洗管道(7)并连接有喷洗嘴(805)，上下紧邻分布的两个喷洗嘴(805)之间间距大小与敞开式螺旋清洗管道(7)的螺距大小一致，每个第一喷洗管道(801)的上端均连接有抽水管道(802)一端，抽水管道(802)的另一端穿过水箱(201)侧壁并延伸至水箱(201)内部底面，水箱(201)的内部底面设置有第一水泵(803)，所述第一水泵(803)的出水口与抽水管道(802)彼此连接，所述PLC控制器(10)的输出端电连接至第一水泵(803)的输入端。
4.根据权利要求1所述一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，其特征在于：所述内储水箱体(2)的外形呈内部中空的圆柱体形状，所述内储水箱体(2)的外侧壁上固定设置有上盖板(203)，所述上盖板(203)通过螺栓与外清洗壳体(1)的上侧开口边沿彼此固定连接，所述封闭式螺旋清洗管道(6)固定设置在内储水箱体(2)的下部外侧，外清洗壳体(1)的上侧边沿开设有用于穿过进料管道(11)的第一缺口，所述内储水箱体(2)的顶部一侧连接有加水管(204)，所述内储水箱体(2)的顶侧设置有用于对其液面高度进行检测的液位传感器(202)，所述液位传感器(202)的输出端电连接至PLC控制器(10)的输入端。
5.根据权利要求1所述一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，其特征在于：所述出料管道(3)、进料管道(11)和第一桥接管道(15)上均分别设置有蛋体拨动组件(5)，蛋体拨动组件(5)包括两个平行分布的支架板(501)，两个支架板(501)的上侧之间转动设置有转筒(502)，所述转筒(502)的外侧固定连接有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个拨板(503)，所述转筒(502)的其中一端由固定设置在支架板(501)上的伺服电机(504)驱动转动，所述PLC控制器(10)的输出端电连接至伺服电机(504)的输入端。
6.根据权利要求1所述一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，其特征在于：所述排液管道结构(4)包括设置在外清洗壳体(1)内部底面的锥形集水腔(403)，所述锥形集水腔(403)的外形呈上宽下窄的圆锥体形状，所述锥形集水腔(403)的下端连接有排液管道(401)，所述排液管道(401)上设置有电磁阀(402)，所述PLC控制器(10)的输出端电连接至电磁阀(402)的输入端。
7.根据权利要求1所述一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，其特征在于：所述敞开式螺旋清洗管道(7)的下端开口并与第二桥接管道(16)彼此连接，所述第二桥接管道(16)上开设有第一漏水槽(13)，出料管道(3)、敞开式螺旋清洗管道(7)和第二桥接管道(16)一体成型且横截面形状呈半圆弧形。
8.根据权利要求1所述一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，其特征在于：所述封闭式螺旋清洗管道(6)的上端开口并与进料管道(11)彼此连接，所述进料管道(11)的横截面形状呈半圆形，所述封闭式螺旋清洗管道(6)的下端开口与第一桥接管道(15)彼此连接，所述第一桥接管道(15)的横截面形状呈半圆形，所述第一桥接管道(15)的底侧开设有第二漏水槽(14)。
9.根据权利要求1所述一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，其特征在于：所述外清洗壳体(1)的外形呈中空的圆柱体形状，所述外清洗壳体(1)的内部底侧边沿固定连接有均匀分布的若干个支脚(12)。
一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备
技术领域
[0001] 本发明涉及咸鸭蛋加工设备技术领域，具体涉及一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备。
背景技术
[0002] 咸鸭蛋是一种风味特殊、食用方便的再制蛋，咸鸭蛋是佐餐佳品，色、香、味均十分诱人，以新鲜鸭蛋为主要原料经过腌制而成的再制蛋，营养丰富，富含脂肪、蛋白质及人体所需的各种氨基酸、钙、磷、铁、维生素等，咸鸭蛋的腌制过程需要进行清洗，清洗干净后进行腌制处理以及包装等。
[0003] 申请号为202122315684.2的一种咸鸭蛋生产用多级清洗装置，该装置的咸鸭蛋输送组件将咸鸭蛋带动向清洗腔内移动，依次通过清洗板及喷淋头清洗，清洗板的清洗面会将其表面的包裹物带出，随着咸鸭蛋输送组件带动咸鸭蛋与清洗板进一步接触，清洗板的清洗面去除咸鸭蛋表面异物。
[0004] 上述现有技术中，在对鸭蛋的清洗过程中，实现多级清洗时，需要采用各种传输设备来实现对鸭蛋的传输移动，设备成本高以及占用空间大的同时，对鸭蛋的清洗效果也不佳。
发明内容
[0005] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
[0007] 本发明提供的一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，包括外清洗壳体，所述外清洗壳体的外侧设置有PLC控制器，所述外清洗壳体的内部中空且上侧开口，所述外清洗壳体的上侧开口处设置有内储水箱体，所述外清洗壳体的底侧设置有用于将其内水液排出的排液管道结构；
[0008] 所述外清洗壳体的内部从上至下分别设置有封闭式螺旋清洗管道和敞开式螺旋清洗管道，所述封闭式螺旋清洗管道和敞开式螺旋清洗管道之间连接有用于对蛋体进行承接输送的第一桥接管道，所述封闭式螺旋清洗管道上设置有用于对其内传输移动的蛋体进行冲洗的冲洗组件，所述敞开式螺旋清洗管道上设置有用于对其上传输移动的蛋体进行喷洗的喷洗组件；
[0009] 所述封闭式螺旋清洗管道的上端连接有进料管道，所述敞开式螺旋清洗管道的下端通过第二桥接管道连接有出料管道。
[0010] 进一步，所述封闭式螺旋清洗管道的外形轮廓呈圆形截面圆柱螺旋，所述封闭式螺旋清洗管道的内部形成有用于传输移动蛋体的传输通道，所述传输通道的内壁上开设有呈螺旋状的螺旋水槽，所述传输通道的内壁上侧设置有清洗刷。
[0011] 进一步，所述冲洗组件包括沿上下方向均匀分布的若干个冲洗管道，紧邻的两个冲洗管道之间的间距大小与封闭式螺旋清洗管道的螺距大小彼此一致，所述冲洗管道的一端沿封闭式螺旋清洗管道的螺旋线切线方向连接至封闭式螺旋清洗管道的外侧壁上，所述封闭式螺旋清洗管道内部与冲洗管道彼此连通，所述封闭式螺旋清洗管道的外部一侧设置有分水管，分水管上连接均匀分布的若干个用于与冲洗管道一一对应连接的管接头，内储水箱体底部固定设置有第二水泵，所述第二水泵的进水口连接有进水管的一端，进水管的另一端延伸至内储水箱体内部底面，所述第二水泵的出水口连接有导水管的一端，导水管的另一端与分水管彼此连接，所述PLC控制器的输出端电连接至第二水泵的输入端。
[0012] 进一步，所述喷洗组件包括两个第一喷洗管道，两个第一喷洗管道呈轴向竖直固定设置在外清洗壳体内部两侧壁上，每个所述第一喷洗管道上均连接有均匀分布的若干个第二喷洗管道的一端，每个第二喷洗管道的另一端均朝向敞开式螺旋清洗管道并连接有喷洗嘴，上下紧邻分布的两个喷洗嘴之间间距大小与敞开式螺旋清洗管道的螺距大小一致，每个第一喷洗管道的上端均连接有抽水管道一端，抽水管道的另一端穿过水箱侧壁并延伸至水箱内部底面，水箱的内部底面设置有第一水泵，所述第一水泵的出水口与抽水管道彼此连接，所述PLC控制器的输出端电连接至第一水泵的输入端。
[0013] 进一步，所述内储水箱体的外形呈内部中空的圆柱体形状，所述内储水箱体的外侧壁上固定设置有上盖板，所述上盖板通过螺栓与外清洗壳体的上侧开口边沿彼此固定连接，所述封闭式螺旋清洗管道固定设置在内储水箱体的下部外侧，外清洗壳体的上侧边沿开设有用于穿过进料管道的第一缺口，所述内储水箱体的顶部一侧连接有加水管，所述内储水箱体的顶侧设置有用于对其液面高度进行检测的液位传感器，所述液位传感器的输出端电连接至PLC控制器的输入端。
[0014] 进一步，所述出料管道、进料管道和第一桥接管道上均分别设置有蛋体拨动组件，蛋体拨动组件包括两个平行分布的支架板，两个支架板的上侧之间转动设置有转筒，所述转筒的外侧固定连接有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个拨板，所述转筒的其中一端由固定设置在支架板上的伺服电机驱动转动，所述PLC控制器的输出端电连接至伺服电机的输入端。
[0015] 进一步，所述排液管道结构包括设置在外清洗壳体内部底面的锥形集水腔，所述锥形集水腔的外形呈上宽下窄的圆锥体形状，所述锥形集水腔的下端连接有排液管道，所述排液管道上设置有电磁阀，所述PLC控制器的输出端电连接至电磁阀的输入端。
[0016] 进一步，所述敞开式螺旋清洗管道的下端开口并与第二桥接管道彼此连接，所述第二桥接管道上开设有第一漏水槽，出料管道、敞开式螺旋清洗管道和第二桥接管道一体成型且横截面形状呈半圆弧形。
[0017] 进一步，所述封闭式螺旋清洗管道的上端开口并与进料管道彼此连接，所述进料管道的横截面形状呈半圆形，所述封闭式螺旋清洗管道的下端开口与第一桥接管道彼此连接，所述第一桥接管道的横截面形状呈半圆形，所述第一桥接管道的底侧开设有第二漏水槽。
[0018] 进一步，所述外清洗壳体的外形呈中空的圆柱体形状，所述外清洗壳体的内部底侧边沿固定连接有均匀分布的若干个支脚。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0020] 1、通过进料管道、封闭式螺旋清洗管道、第一桥接管道、敞开式螺旋清洗管道、第二桥接管道和出料管道等配合，实现鸭蛋在其重力为驱动力作用下传输移动，大大节省了多级清洗下鸭蛋的传输成本；
[0021] 2、封闭式螺旋清洗管道和敞开式螺旋清洗管道的外形轮廓均呈圆柱螺旋状，可以利用鸭蛋的自身椭圆性质以及重力，来实现对鸭蛋的自动向下传输，且整体占用空间小，空间利用率高；
[0022] 3、清洗刷设置在封闭式螺旋清洗管道的内壁上侧，可以实现对鸭蛋上部分外壁进行刷洗，配合螺旋水槽内螺旋水流对鸭蛋的推动转动，从而可以实现对鸭蛋外壁的全方位清洗，清洗刷可以实现对鸭蛋外壁牢固污渍进行刷洗；
[0023] 4、出料管道、进料管道和第一桥接管道上均分别设置有蛋体拨动组件可以起到对鸭蛋的排列输送作用，保持各个鸭蛋之间的间距在一定范围内，实现鸭蛋在清洗过程中的均匀排列；
[0024] 5、敞开式螺旋清洗管道和喷洗组件配合，可以在鸭蛋经由封闭式螺旋清洗管道内清洗后，实现对鸭蛋外表面残留的废液清洗干净；
[0025] 6、通过出料管道、蛋体拨动组件、封闭式螺旋清洗管道、敞开式螺旋清洗管道、喷洗组件、冲洗组件、进料管道、第一桥接管道和第二桥接管道等彼此之间相互协同、相互配合，可以实现对鸭蛋的自动多级清洗，形成一个不可分割的整体。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1是本发明的主视结构示意图；
[0028] 图2是本发明图1的左视结构示意图；
[0029] 图3是本发明图2的A‑A剖面结构示意图；
[0030] 图4是本发明图1的立体结构示意图；
[0031] 图5是本发明图4的立体剖面结构示意图；
[0032] 图6是本发明图4的另一方向立体剖面结构示意图；
[0033] 图7是本发明的封闭式螺旋清洗管道剖面结构示意图；
[0034] 图8是本发明图3的B处局部放大结构示意图；
[0035] 图9是本发明的蛋体拨动组件结构示意图。
[0036] 附图标记说明如下：1、外清洗壳体；2、内储水箱体；201、水箱；202、液位传感器；203、上盖板；204、加水管；3、出料管道；4、排液管道结构；401、排液管道；402、电磁阀；403、锥形集水腔；5、蛋体拨动组件；501、支架板；502、转筒；503、拨板；504、伺服电机；6、封闭式螺旋清洗管道；601、螺旋水槽；602、清洗刷；7、敞开式螺旋清洗管道；8、喷洗组件；801、第一喷洗管道；802、抽水管道；803、第一水泵；804、第二喷洗管道；805、喷洗嘴；9、冲洗组件；
901、第二水泵；902、进水管；903、导水管；904、冲洗管道；905、管接头；906、分水管；10、PLC控制器；11、进料管道；12、支脚；13、第一漏水槽；14、第二漏水槽；15、第一桥接管道；16、第二桥接管道。
具体实施方式
[0037] 为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0038] 参见图1‑9所示，本发明提供了一种咸鸭蛋生产加工用多级清洗设备，包括外清洗壳体1，外清洗壳体1的外形呈中空的圆柱体形状，外清洗壳体1的内部底侧边沿固定连接有均匀分布的若干个支脚12。外清洗壳体1的外侧设置有PLC控制器10，外清洗壳体1的内部中空且上侧开口，外清洗壳体1的上侧开口处设置有内储水箱体2，外清洗壳体1的底侧设置有用于将其内水液排出的排液管道结构4；
[0039] 见说明书附图3和5所示，外清洗壳体1的内部从上至下分别设置有封闭式螺旋清洗管道6和敞开式螺旋清洗管道7，封闭式螺旋清洗管道6和敞开式螺旋清洗管道7之间连接有用于对蛋体进行承接输送的第一桥接管道15，封闭式螺旋清洗管道6上设置有用于对其内传输移动的蛋体进行冲洗的冲洗组件9；具体的，冲洗组件9包括沿上下方向均匀分布的若干个冲洗管道904，紧邻的两个冲洗管道904之间的间距大小与封闭式螺旋清洗管道6的螺距大小彼此一致，冲洗管道904的一端沿封闭式螺旋清洗管道6的螺旋线切线方向连接至封闭式螺旋清洗管道6的外侧壁上，封闭式螺旋清洗管道6内部与冲洗管道904彼此连通，封闭式螺旋清洗管道6的外部一侧设置有分水管906，分水管906上连接均匀分布的若干个用于与冲洗管道904一一对应连接的管接头905，内储水箱体2底部固定设置有第二水泵901，第二水泵901的进水口连接有进水管902的一端，进水管902的另一端延伸至内储水箱体2内部底面，第二水泵901的出水口连接有导水管903的一端，导水管903的另一端与分水管906彼此连接，PLC控制器10的输出端电连接至第二水泵901的输入端。
[0040] 敞开式螺旋清洗管道7上设置有用于对其上传输移动的蛋体进行喷洗的喷洗组件8；具体的，喷洗组件8包括两个第一喷洗管道801，两个第一喷洗管道801呈轴向竖直固定设置在外清洗壳体1内部两侧壁上，每个第一喷洗管道801上均连接有均匀分布的若干个第二喷洗管道804的一端，每个第二喷洗管道804的另一端均朝向敞开式螺旋清洗管道7并连接有喷洗嘴805，上下紧邻分布的两个喷洗嘴805之间间距大小与敞开式螺旋清洗管道7的螺距大小一致，每个第一喷洗管道801的上端均连接有抽水管道802一端，抽水管道802的另一端穿过水箱201侧壁并延伸至水箱201内部底面，水箱201的内部底面设置有第一水泵803，第一水泵803的出水口与抽水管道802彼此连接，PLC控制器10的输出端电连接至第一水泵
803的输入端。
[0041] 见说明书附图7所示，封闭式螺旋清洗管道6的外形轮廓呈圆形截面圆柱螺旋，封闭式螺旋清洗管道6的内部形成有用于传输移动蛋体的传输通道，传输通道的内壁上开设有呈螺旋状的螺旋水槽601，传输通道的内壁上侧设置有清洗刷602。在实际应用中，清洗刷602设置在传输通道的内壁上侧，可以实现对鸭蛋上部分外壁进行刷洗，配合螺旋水槽601内螺旋水流对鸭蛋的推动转动，从而可以实现对鸭蛋外壁的全方位清洗，清洗刷602可以实现对鸭蛋外壁牢固污渍进行刷洗。且封闭式螺旋清洗管道6整体位圆柱螺旋状，可以利用鸭蛋的自身椭圆性质以及重力，来实现对鸭蛋的自动向下传输，且整体占用空间小，空间利用率高。
[0042] 见说明书附图3和4所示，内储水箱体2的外形呈内部中空的圆柱体形状，内储水箱体2的外侧壁上固定设置有上盖板203，上盖板203通过螺栓与外清洗壳体1的上侧开口边沿彼此固定连接，封闭式螺旋清洗管道6固定设置在内储水箱体2的下部外侧，外清洗壳体1的上侧边沿开设有用于穿过进料管道11的第一缺口，内储水箱体2的顶部一侧连接有加水管204，内储水箱体2的顶侧设置有用于对其液面高度进行检测的液位传感器202，液位传感器
202的输出端电连接至PLC控制器10的输入端。在实际应用中，内储水箱体2起到用于对清洗提供水液的作用，此种方式，在意外停水的情况下，也可以在内储水箱体2内水液用完之前，起到缓冲的作用，液位传感器202可以将检测到的电信号传输到PLC控制器10进行显示，并由PLC控制器10对外部供水设备进行供给反馈控制。
[0043] 封闭式螺旋清洗管道6的上端连接有进料管道11，敞开式螺旋清洗管道7的下端通过第二桥接管道16连接有出料管道3。
[0044] 出料管道3、进料管道11和第一桥接管道15上均分别设置有蛋体拨动组件5，蛋体拨动组件5包括两个平行分布的支架板501，两个支架板501的上侧之间转动设置有转筒502，转筒502的外侧固定连接有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个拨板503，转筒
502的其中一端由固定设置在支架板501上的伺服电机504驱动转动，PLC控制器10的输出端电连接至伺服电机504的输入端。在实际应用中，三组蛋体拨动组件5的伺服电机504由PLC控制器10实现同步控制，用于保持鸭蛋之间的间距保持在一定范围内，避免两个鸭蛋之间间距过大下，鸭蛋下滑加速度过快造成碰撞。
[0045] 见说明书附图3所示，排液管道结构4包括设置在外清洗壳体1内部底面的锥形集水腔403，锥形集水腔403的外形呈上宽下窄的圆锥体形状，锥形集水腔403的下端连接有排液管道401，排液管道401上设置有电磁阀402，PLC控制器10的输出端电连接至电磁阀402的输入端。
[0046] 见说明书附图5所示，敞开式螺旋清洗管道7的下端开口并与第二桥接管道16彼此连接，第二桥接管道16上开设有第一漏水槽13，出料管道3、敞开式螺旋清洗管道7和第二桥接管道16一体成型且横截面形状呈半圆弧形。通过上述具体结构设计，经由喷洗组件8对鸭蛋的上表面进行冲洗时，水液流动在敞开式螺旋清洗管道7内时，可以对鸭蛋的小表面进行冲洗，并在冲洗后经由第一漏水槽13下漏排出。
[0047] 见说明书附图5所示，封闭式螺旋清洗管道6的上端开口并与进料管道11彼此连接，进料管道11的横截面形状呈半圆形，封闭式螺旋清洗管道6的下端开口与第一桥接管道15彼此连接，第一桥接管道15的横截面形状呈半圆形，第一桥接管道15的底侧开设有第二漏水槽14。
[0048] 工作原理：
[0049] 使用时，首先将鸭蛋从进料管道11输送至封闭式螺旋清洗管道6内，鸭蛋在其自身的作用下在封闭式螺旋清洗管道6内滚动，此时，冲洗组件9的第二水泵901依次通过进水管902、导水管903、分水管906、管接头905和冲洗管道904实现对封闭式螺旋清洗管道6内鸭蛋的冲洗，在向封闭式螺旋清洗管道6内喷洗出水液过程中，水液沿着螺旋清洗管道6内壁开设有的螺旋水槽601向下螺旋流动，水液在螺旋水槽601内呈螺旋流动，从而可以实现对鸭蛋外表面全角度的包裹冲洗，以及实现对鸭蛋在封闭式螺旋清洗管道6内转动过程中配合清洗刷602进行刷洗，进一步，水流可以减小鸭蛋与螺旋清洗管道6内壁之间接触的摩擦力，防止鸭蛋在螺旋清洗管道6内发生堵塞的问题发生；
[0050] 在封闭式螺旋清洗管道6内清洗完成后，鸭蛋通过第一桥接管道15移到到敞开式螺旋清洗管道7上，由喷洗组件8继续进行喷洗，从而将经由封闭式螺旋清洗管道6内清洗后的产生的废液清洗干净，喷洗干净后，经由第二桥接管道16和出料管道3将鸭蛋输送出去即可；
[0051] 在封闭式螺旋清洗管道6内清洗产生的废液在其内向下流动，在流动至第一桥接管道15处时，废液可以经由第一桥接管道15底侧开设有第二漏水槽14排出进入外清洗壳体1内部底面的锥形集水腔403内，而敞开式螺旋清洗管道7上清洗产生的废液，也收集在锥形集水腔403内，而敞开式螺旋清洗管道7内流动的水液，在向下流动至第二桥接管道16内时，可以经由第二桥接管道16上开设有的第一漏水槽13排出进入外清洗壳体1内部底面的锥形集水腔403内，而锥形集水腔403内收集的废液可以经由电磁阀402打开后，通过排液管道
401排出；
[0052] 在鸭蛋经由封闭式螺旋清洗管道6和敞开式螺旋清洗管道7的清洗过程中，出料管道3、进料管道11和第一桥接管道15上均分别设置有蛋体拨动组件5可以起到对鸭蛋的排列输送作用，保持各个鸭蛋之间的间距在一定范围内。
[0053] 本发明创造不仅仅适用于鸭蛋、也适用于于于鸭蛋形状轮廓类似的其余蛋类、如鸡蛋和鹅蛋等、以其其他椭圆体形状或圆球体形状的物品进行清洗用。
[0054] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
