本发明公开一种环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺，涉及密封胶制备领域。该环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺，混合设备包括固定架和设置在固定架内部可翻转的料缸，料缸的中部安装有筛滤架，料缸的两端内部均安装有碾压辊，料缸的两端顶部和侧面均安装有连接气嘴，固定架的顶部安装有增压进气泵，固定架的侧面安装有排气搅拌一体机构。该环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺，实现物料在料缸内部两个相互隔离的容腔内部进行重复交替的打散和搅拌混合，使得物料变得更加细腻，混合更加均匀，并且操作过程更加简单。
1.一种环氧树脂密封胶制备用混合设备，包括固定架（1）和设置在固定架（1）内部可翻转的料缸（2）；
其特征在于；所述料缸（2）的中部安装有筛滤架（7），所述料缸（2）的两端内部分别安装有下碾压辊（101）和上碾压辊（102），所述料缸（2）的两端顶部和侧面均安装有连接气嘴（9），所述固定架（1）的顶部安装有增压进气泵（3），所述固定架（1）的侧面安装有排气搅拌一体机构（4），所述增压进气泵（3）与料缸（2）端部的连接气嘴（9）相连接，所述排气搅拌一体机构（4）与料缸（2）侧面的连接气嘴（9）、下碾压辊（101）和上碾压辊（102）相连接；
所述料缸（2）的顶端一侧安装有进排料阀门（6），所述料缸（2）的两侧均固定焊接有旋转轴（19），所述旋转轴（19）转动连接在固定架（1）的两侧，所述固定架（1）的一侧安装有翻转电机（5），所述翻转电机（5）的输出端与旋转轴（19）固定连接；
所述排气搅拌一体机构（4）包括焊接在固定架（1）侧面的设备架（41），所述设备架（41）的外表面安装有连接气缸（412）和驱动电机（413），所述固定架（1）的侧壁上滑动插接有传动轴（43）和排气连接管（42），所述传动轴（43）和排气连接管（42）的末端均与连接气缸（412）的输出端相连接，所述传动轴（43）的前端与下碾压辊（101）和上碾压辊（102）传动连接，所述排气连接管（42）的前端活动插接在料缸（2）侧面的连接气嘴（9）内部，所述驱动电机（413）和传动轴（43）之间安装有橡胶传动皮带（410）；
所述传动轴（43）和排气连接管（42）的末端固定安装有连接板（46），所述连接气缸（412）的输出端固定在连接板（46）的中部，所述排气连接管（42）的前端固定连接有插管（45），所述传动轴（43）的前端一体成型有插块（48），所述下碾压辊（101）和上碾压辊（102）的端部均开设有插槽（11），所述插块（48）活动插接在插槽（11）的内部，且下碾压辊（101）和上碾压辊（102）的外表面分别固定套接有相互啮合的传动齿轮（12），所述设备架（41）的外表面安装有料渣回收罩（411），所述排气连接管（42）的末端活动插接在料渣回收罩（411）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂密封胶制备用混合设备，其特征在于：所述传动轴（43）的外表面开设有六角连接槽（47），所述六角连接槽（47）的外表面活动套接有传动皮带轮（49），所述传动皮带轮（49）转动连接在固定架（1）的外表面，驱动电机（413）的输出端外表面安装有驱动皮带轮（44），所述橡胶传动皮带（410）的两端分别安装在传动皮带轮（49）和驱动皮带轮（44）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂密封胶制备用混合设备，其特征在于：所述连接气嘴（9）包括固定管（91）和活动插接在固定管（91）内部的活动管（92），所述活动管（92）的底端固定连接有挡板（93），所述挡板（93）的内侧壁安装有密封环（94），且密封环（94）活动插接在固定管（91）的内底部，所述活动管（92）的底端外表面开设有导气孔（95），所述活动管（92）的顶端固定套接有挡环（96），所述挡环（96）的一侧设置有密封弹簧（97），所述挡环（96）和密封弹簧（97）均滑动连接在固定管（91）的内侧壁中，所述插管（45）活动插接在固定管（91）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂密封胶制备用混合设备，其特征在于：所述增压进气泵（3）的输出端安装有软管（13），且软管（13）的另一端安装有滑动连接管（14），所述滑动连接管（14）活动插接在固定架（1）的内顶部，且滑动连接管（14）的底端活动插接在固定管（91）的内部，所述滑动连接管（14）的外表面固定安装有连接片（15），所述连接片（15）的顶部安装有伺服气缸（16），所述连接片（15）的另一端内部活动插接有定位轴（17），所述定位轴（17）的底端和伺服气缸（16）的输出端均与固定架（1）固定连接，所述定位轴（17）的底端外表面活动套接有记忆弹簧（18）。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂密封胶制备用混合设备，其特征在于：所述料缸（2）的中部安装有支撑架（20），所述筛滤架（7）活动插接在支撑架（20）的内部，所述筛滤架（7）中部安装有打散筛网（8）。
6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种环氧树脂密封胶制备用混合设备的制备工艺，其特征在于：该工艺根据密封胶型号配方去调配原材料，将胶浆、基料等原材料投入到专用捏合机设备中，经过混合之后，令物料不断升温，完成混合工作，然后通过真空泵排出多余的水分之后，将物料投入到料缸（2）内部，通过打散筛网（8）打散成胶滴下落，然后通过下碾压辊（101）进行搅拌捏合，然后料缸（2）翻转180度，此时物料再次通过打散筛网（8）向下打散成胶滴下落，此时通过上碾压辊（102）进行搅拌捏合，以此实现多次反复地打散再捏合，使得物料中的各类原料充分融合，同时使得胶体更加细腻。
一种环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及密封胶制备技术领域，具体为一种环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺。
背景技术
[0002] 在密封胶制备过程中，需要首先将各类原料进行混合，然后升温并反复揉打，使得各类原料相互融合，然后再进行脱水，最后加入各类着色剂，使其成为相应颜色的产品。
[0003] 但是在实际制备的过程中，当原料融合脱水后，物料中的各类原料颗粒存在混合不充分的问题，使得整体物料的细腻度不够，影响密封胶的质量，因此通常还需要进行再次搅拌混合；
[0004] 经检索，现有公开号为CN101862617A的公开专利，该专利公开了一种立式胶浆混合机，属于混合装置领域，其结构主要由电机、减速机、桶盖、桶体、搅拌器、转臂、机架和液压缸系统等部分组成，桶盖上部的支撑板上固定有减速机，减速机的上部是电机，圆头设置在支撑板的下方，转臂固定在圆头上，搅拌器固定在旋转接头上，旋转接头与圆头间设置有旋转法兰，搅拌器与转臂以不同速度、不同方向旋转，电机、减速机、桶盖、转臂、桶体及搅拌器上下顺序串联为一体与机架相连，本发明适用于浆状物料、液体与液体、液体与可溶性粉体的混合，且混合速度快、混合均匀度高，适宜各种不同高黏度的物料需要；
[0005] 该公开文献所公开的胶体混合设备是通过旋转搅拌，同时对物料进行上提拉伸，然后让其自然下流，以此进行混合，但是在实际操作的过程中，该装置始终进行同一方向混合搅拌，对于粘稠度较高的胶体进行操作时，胶体与搅拌辊之间的附着度较大，容易整体随搅拌辊移动，很难实现均匀混合，为此特提供一种环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺。
发明内容
[0006] （一）解决的技术问题
[0007] 针对现有技术的不足，本发明公开了一种环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的密封胶原料混合过程无法保证混合均匀的问题。
[0008] （二）技术方案
[0009] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺，包括固定架和设置在固定架内部可翻转的料缸；
[0010] 所述料缸的中部安装有筛滤架，所述料缸的两端内部分别安装有下碾压辊和上碾压辊，所述料缸的两端顶部和侧面均安装有连接气嘴，所述固定架的顶部安装有增压进气泵，所述固定架的侧面安装有排气搅拌一体机构，所述增压进气泵与料缸端部的连接气嘴相连接，所述排气搅拌一体机构与料缸侧面的连接气嘴、下碾压辊和上碾压辊相连接。
[0011] 优选的，所述料缸的顶端一侧安装有进排料阀门，所述料缸的两侧均固定焊接有旋转轴，所述旋转轴转动连接在固定架的两侧，所述固定架的一侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与旋转轴固定连接。
[0012] 优选的，所述排气搅拌一体机构包括焊接在固定架侧面的设备架，所述设备架的外表面安装有连接气缸和驱动电机，所述固定架的侧壁上滑动插接有传动轴和排气连接管，所述传动轴和排气连接管的末端均与连接气缸的输出端相连接，所述传动轴的前端与下碾压辊和上碾压辊传动连接，所述排气连接管的前端活动插接在料缸侧面的连接气嘴内部，所述驱动电机和传动轴之间安装有橡胶传动皮带。
[0013] 优选的，所述传动轴和排气连接管的末端固定安装有连接板，所述连接气缸的输出端固定在连接板的中部，所述排气连接管的前端固定连接有插管，所述传动轴的前端一体成型有插块，所述下碾压辊和上碾压辊的端部均开设有插槽，所述插块活动插接在插槽的内部，且下碾压辊和上碾压辊的外表面分别固定套接有相互啮合的传动齿轮，所述设备架的外表面安装有料渣回收罩，所述排气连接管的末端活动插接在料渣回收罩的内部。
[0014] 优选的，所述传动轴的外表面开设有六角连接槽，所述六角连接槽的外表面活动套接有传动皮带轮，所述传动皮带轮转动连接在固定架的外表面，驱动电机的输出端外表面安装有驱动皮带轮，所述橡胶传动皮带的两端分别安装在传动皮带轮和驱动皮带轮的外表面。
[0015] 优选的，所述连接气嘴包括固定管和活动插接在固定管内部的活动管，所述活动管的底端固定连接有挡板，所述挡板的内侧壁安装有密封环，且密封环活动插接在固定管的内底部，所述活动管的底端外表面开设有导气孔，所述活动管的顶端固定套接有挡环，所述挡环的一侧设置有密封弹簧，所述挡环和密封弹簧均滑动连接在固定管的内侧壁中，所述插管活动插接在固定管的内部。
[0016] 优选的，所述增压进气泵的输出端安装有软管，且软管的另一端安装有滑动连接管，所述滑动连接管活动插接在固定架的内顶部，且滑动连接管的底端活动插接在固定管的内部，所述滑动连接管的外表面固定安装有连接片，所述连接片的顶部安装有伺服气缸，所述连接片的另一端内部活动插接有定位轴，所述定位轴的底端和伺服气缸的输出端均与固定架固定连接，所述定位轴的底端外表面活动套接有记忆弹簧。
[0017] 优选的，所述料缸的中部安装有支撑架，所述筛滤架活动插接在支撑架的内部，所述筛滤架中部安装有打散筛网。
[0018] 优选的，一种环氧树脂密封胶制备工艺，该工艺根据密封胶型号配方去调配原材料，将胶浆、基料等原材料投入到专用捏合机设备中，经过混合之后，令物料不断升温，完成混合工作，然后通过真空泵排出多余的水分之后，将物料投入到料缸内部，通过打散筛网打散成胶滴下落，然后通过下碾压辊进行搅拌捏合，然后料缸翻转度，此时物料再次通过打散筛网向下打散成胶滴下落，此时通过上碾压辊进行搅拌捏合，以此实现多次反复地打散再捏合，使得物料中的各类原料充分融合，同时使得胶体更加细腻。
[0019] 本发明公开了一种环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺，其具备的有益效果如下：
[0020] 1、该环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺，通过将物料加入到料缸内部，启动增压进气泵和驱动电机，使得料缸内顶部的物料穿过打散筛网，同时在驱动电机带动下碾压辊对落下的物料进行翻搅捏合，以此使得物料在通过打散筛网的过程中，整体的粘稠胶体被打散成胶滴向下落到料缸内底部实现打散，然后通过下碾压辊进行反复搅拌捏合，然后再对料缸进行翻转180度，使得物料反向滴落打散并通过倒置的上碾压辊进行搅拌捏合，实现物料在料缸内部两个相互隔离的容腔内部进行重复交替的打散和搅拌捏合，使得物料变得更加细腻，混合更加均匀，并且操作过程更加简单。
[0021] 2、该环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺，通过启动连接气缸，使得连接气缸的输出端向外伸出，通过连接板带动排气连接管插入到料缸底端侧面的连接气嘴内部，同时使得传动轴在传动皮带轮内部滑动，此时其端部的插块插入到插槽内部，以此实现同步对料缸底部用于排气的排气连接管插接，同时实现料缸内部的上碾压辊和下碾压辊可分别与传动轴进行连接，方便料缸在翻转后实现内底部排气和物料翻搅混合。
[0022] 3、该环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺，在使用结束后，通过将整个料缸倒置，使得进排料阀门朝下，此时通过打开进排料阀门将处理好的物料倾倒出，然后通过转动把手，使得调节齿轮带动滑动齿条向远离筛滤架一侧滑动，此时将筛滤架向外抽出，方便对打散筛网进行清理或者是更换。
附图说明
[0023] 图1为本发明固定架正面结构示意图；
[0024] 图2为本发明固定架背面结构示意图；
[0025] 图3为本发明固定架外表面结构示意图；
[0026] 图4为本发明料缸外表面结构示意图；
[0027] 图5为本发明增压进气泵结构示意图；
[0028] 图6为本发明排气搅拌一体机构内部结构示意图；
[0029] 图7为本发明排气搅拌一体机构外表面结构示意图；
[0030] 图8为本发明料缸内部结构剖视图；
[0031] 图9为本发明连接气嘴结构示意图；
[0032] 图10为本发明制备工艺流程图。
[0033] 图中：1、固定架；2、料缸；3、增压进气泵；4、排气搅拌一体机构；41、设备架；42、排气连接管；43、传动轴；44、驱动皮带轮；45、插管；46、连接板；47、六角连接槽；48、插块；49、传动皮带轮；410、橡胶传动皮带；411、料渣回收罩；412、连接气缸；413、驱动电机；5、翻转电机；6、进排料阀门；7、筛滤架；8、打散筛网；9、连接气嘴；91、固定管；92、活动管；93、挡板；94、密封环；95、导气孔；96、挡环；97、密封弹簧；101、下碾压辊；102、上碾压辊；11、插槽；12、传动齿轮；13、软管；14、滑动连接管；15、连接片；16、伺服气缸；17、定位轴；18、记忆弹簧；
19、旋转轴；20、支撑架。
具体实施方式
[0034] 本发明实施例公开一种环氧树脂密封胶制备用混合设备及其制备工艺，如图1‑10所示，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035] 实施例一、
[0036] 如图1‑10所示一种环氧树脂密封胶制备用混合设备，包括固定架1和设置在固定架1内部可翻转的料缸2；
[0037] 料缸2的中部安装有筛滤架7，料缸2的两端内部分别安装有下碾压辊101和上碾压辊102，料缸2的两端顶部和侧面均安装有连接气嘴9，固定架1的顶部安装有增压进气泵3，固定架1的侧面安装有排气搅拌一体机构4，增压进气泵3与料缸2端部的连接气嘴9相连接，排气搅拌一体机构4与料缸2侧面的连接气嘴9、下碾压辊101和上碾压辊102相连接。
[0038] 料缸2的顶端一侧安装有进排料阀门6，料缸2的两侧均固定焊接有旋转轴19，旋转轴19转动连接在固定架1的两侧，固定架1的一侧安装有翻转电机5，翻转电机5的输出端与旋转轴19固定连接。
[0039] 排气搅拌一体机构4包括焊接在固定架1侧面的设备架41，设备架41的外表面安装有连接气缸412和驱动电机413，固定架1的侧壁上滑动插接有传动轴43和排气连接管42，传动轴43和排气连接管42的末端均与连接气缸412的输出端相连接，传动轴43的前端与下碾压辊101和上碾压辊102传动连接，排气连接管42的前端活动插接在料缸2侧面的连接气嘴9内部，驱动电机413和传动轴43之间安装有橡胶传动皮带410。
[0040] 传动轴43和排气连接管42的末端固定安装有连接板46，连接气缸412的输出端固定在连接板46的中部，排气连接管42的前端固定连接有插管45，传动轴43的前端一体成型有插块48，下碾压辊101和上碾压辊102的端部均开设有插槽11，插块48活动插接在插槽11的内部，且下碾压辊101和上碾压辊102的外表面分别固定套接有相互啮合的传动齿轮12，设备架41的外表面安装有料渣回收罩411，排气连接管42的末端活动插接在料渣回收罩411的内部。
[0041] 传动轴43的外表面开设有六角连接槽47，六角连接槽47的外表面活动套接有传动皮带轮49，传动皮带轮49转动连接在固定架1的外表面，驱动电机413的输出端外表面安装有驱动皮带轮44，橡胶传动皮带410的两端分别安装在传动皮带轮49和驱动皮带轮44的外表面。
[0042] 连接气嘴9包括固定管91和活动插接在固定管91内部的活动管92，活动管92的底端固定连接有挡板93，挡板93的内侧壁安装有密封环94，且密封环94活动插接在固定管91的内底部，活动管92的底端外表面开设有导气孔95，活动管92的顶端固定套接有挡环96，挡环96的一侧设置有密封弹簧97，挡环96和密封弹簧97均滑动连接在固定管91的内侧壁中，插管45活动插接在固定管91的内部。
[0043] 增压进气泵3的输出端安装有软管13，且软管13的另一端安装有滑动连接管14，滑动连接管14活动插接在固定架1的内顶部，且滑动连接管14的底端活动插接在固定管91的内部，滑动连接管14的外表面固定安装有连接片15，连接片15的顶部安装有伺服气缸16，连接片15的另一端内部活动插接有定位轴17，定位轴17的底端和伺服气缸16的输出端均与固定架1固定连接，定位轴17的底端外表面活动套接有记忆弹簧18，料缸2的中部安装有支撑架20，筛滤架7活动插接在支撑架20的内部，筛滤架7中部安装有打散筛网8。
[0044] 该环氧树脂密封胶制备工艺，该工艺根据密封胶型号配方去调配原材料，将胶浆、基料等原材料投入到专用捏合机设备中，经过混合之后，令物料不断升温，完成混合工作，然后通过真空泵排出多余的水分之后，将物料投入到料缸2内部，通过打散筛网8打散成胶滴下落，然后通过下碾压辊101进行搅拌捏合，然后料缸2翻转180度，此时物料再次通过打散筛网8向下打散成胶滴下落，此时通过上碾压辊102进行搅拌捏合，以此实现多次反复地打散再捏合，使得物料中的各类原料充分融合，同时使得胶体更加细腻。
[0045] 该装置在使用时，通过进排料阀门6将物料注入到该料缸2的内部，此时通过启动伺服气缸16，使得伺服气缸16的输出端收缩，此时伺服气缸16通过连接片15带动滑动连接管14向下移动插入到料缸2顶端的连接气嘴9的内部，使得活动管92向下移动，此时密封弹簧97被压缩，同时活动管92的底端从固定管91底部伸出，此时增压进气泵3与料缸2内部向相连通；
[0046] 然后通过启动连接气缸412，使得连接气缸412的输出端向外伸出，通过连接板46带动排气连接管42插入到料缸2底端侧面的连接气嘴9内部，同时使得传动轴43在传动皮带轮49内部滑动，此时其端部的插块48插入到下碾压辊101端部的插槽11内部，此时启动增压进气泵3和驱动电机413，使得料缸2内顶部的压强增大，此时物料在重力作用下落在打散筛网8的顶部，并因为料缸2内顶部压强增大，使得物料向下穿过打散筛网8，以此打散成胶滴的形式，向下落入到料缸2内底部，同时料缸2内底部的空气通过侧面的连接气嘴9向外排出，过程中可能携带少量的物料喷出，使得少量物料进入到料渣回收罩411内部，同时物料落入到料缸2内底部后，驱动电机413带动一组下碾压辊101旋转，该下碾压辊101通过传动齿轮12带动另一组下碾压辊101旋转，使得两组下碾压辊101对落下的物料进行翻搅，以此使得物料在通过打散筛网8的过程中，整块的胶体被打散成胶滴向下滴落，实现物料打散，然后通过两组下碾压辊101进行反复搅拌混合；
[0047] 并且在一段时间后，料缸2内顶部的物料全部下落，此时连接气缸412和伺服气缸16复位，使得滑动连接管14从顶部的连接气嘴9内部拔出，同时排气连接管42从侧面的连接气嘴9内部拔出，并且传动轴43的端部从下碾压辊101侧面的插槽11内部拔出，此时在密封弹簧97的作用下，活动管92复位，此时固定管91处于封闭状态，此时翻转电机5启动，带动整个料缸2顺时针翻转180度，使得整个料缸2上下两端完成翻转，此时连接气缸412和伺服气缸16再次输出，使得滑动连接管14向下移动插入到料缸2顶端的连接气嘴9的内部，同时传动轴43的端部插入到上碾压辊102侧面的插槽11内部，排气连接管42插入到底端侧面的连接气嘴9内部，此时筛滤架7翻转，物料在重力作用下，落到筛滤架7顶部，此时再次启动增压进气泵3和驱动电机413，使得物料再次穿过打散筛网8形成胶滴下落，然后通过两组上碾压辊102进行翻搅捏合，整个过程通过plc控制程序实现全自动化作业，以此实现物料在料缸2内部两个相互隔离的容腔内部进行重复交替的打散破碎和搅拌捏合，使得物料变得更加细腻，混合更加均匀，并且操作过程更加简单，不需要对物料进行转移，减少物料污染和浪费情况，仅有少量物料在排气过程中排入到料渣回收罩411内部，可进行回收处理。
[0048] 该装置在使用结束后，通过将整个料缸2倒置，使得进排料阀门6朝下，此时通过打开进排料阀门6将处理好的物料倾倒出，然后将筛滤架7向外抽出，方便对打散筛网8进行清理或者是更换。
[0049] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
