本发明公开了一种氟化物反应釜温控系统及温控装置，涉及反应釜温控技术领域；而本发明包括一种氟化物反应釜温控系统，通过温度检测系统来检测反应釜内部的温度，在反应釜内部温度不达标时，通过温度触发系统来将信息反馈至加热系统处，随后利用加热系统来增加温度或降低温度；一种氟化物反应釜温控系统使用的温控装置，包括反应釜机构，反应釜机构上固定连接有加热机构、温度检测机构和驱动机构，驱动机构内部固定安装有上下分布的若干个触发机构，触发机构内部固定安装有传动机构，利用加热机构、温度检测机构、触发机构和传动机构来完成温度控制的过程，利用驱动机构和触发机构来调节温控装置所能调节的温度变化区间。
1.一种氟化物反应釜温控系统使用的温控装置，包括反应釜机构(1)，其特征在于，所述反应釜机构(1)包括有夹套(101)和釜体(103)，且釜体(103)位于夹套(101)的内部，所述夹套(101)外侧固定连接有加热机构(2)，所述夹套(101)上固定安装有温度检测机构(3)，所述夹套(101)和釜体(103)之间固定安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的外侧设有密封机构(4)，且密封机构(4)固定安装在夹套(101)的外侧，所述驱动机构(5)内部固定安装有上下分布的若干个触发机构(6)，所述触发机构(6)内部固定安装有传动机构(7)，且传动机构(7)与触发机构(6)传动连接；
所述夹套(101)和釜体(103)的顶端固定安装有上端盖(102)，所述上端盖(102)顶端通过螺杆设有下端盖(104)，所述下端盖(104)上转动设有搅拌轴(105)，所述下端盖(104)顶端设有传动装置(106)，且传动装置(106)的输出端与搅拌轴(105)顶端固定连接，所述搅拌轴(105)的下端设有搅拌器(107)，且搅拌器(107)位于釜体(103)内部，所述夹套(101)和釜体(103)之间设有上下分布的若干个隔环(108)，且若干个隔环(108)将夹套(101)和釜体(103)之间的空间分隔成若干个加热腔；所述加热机构(2)包括有上下分布的若干个出液管(201)和上下分布的若干个进液管(202)，且出液管(201)和进液管(202)均与夹套(101)与釜体(103)之间的空间连通，所述出液管(201)和进液管(202)上均设有阀体(203)，若干个所述出液管(201)远离夹套(101)的一端连接有第一总管(204)，若干个所述进液管(202)远离夹套(101)的一端连接有第二总管(205)；
所述温度检测机构(3)包括有上下分布的若干个圆环(301)，且圆环(301)内部中空，若干个所述圆环(301)分别位于若干个加热腔内部，所述圆环(301)上连接有连接管(302)，且连接管(302)固定安装在夹套(101)上，所述连接管(302)远离圆环(301)的一端连接有软管(303)，所述软管(303)另一端连接有固定管(304)，所述固定管(304)另一端螺纹设有密封盖(305)，所述夹套(101)外侧固定安装有固定支架(306)，且若干个固定管(304)均固定安装在固定支架(306)上；所述驱动机构(5)包括有凹型板(501)，且凹型板(501)固定安装在上下分布的若干个隔环(108)和夹套(101)上，所述凹型板(501)远离釜体(103)的一侧上端固定安装有上下分布的两个连接板(502)，两个所述连接板(502)上转动设有驱动轴(503)，位于上方的所述连接板(502)的顶端固定安装有电机(504)，且电机(504)的输出端与驱动轴(503)顶端固定连接；所述密封机构(4)包括有两个基座(401)，且两个基座(401)均固定安装在夹套(101)的外侧，所述基座(401)上开设有上下分布的若干个圆孔(402)，所述圆孔(402)内部固定安装有两个固定环(403)，两个固定环(403)中心处滑动设有插杆(404)，所述插杆(404)上固定安装有移动环(405)，且移动环(405)位于两个固定环(403)之间，所述移动环(405)远离另一个基座(401)的一端固定安装有第一弹簧(406)，且第一弹簧(406)套设在插杆(404)外圈，所述第一弹簧(406)远离移动环(405)的一端与两个固定环(403)中远离另一个基座(401)的固定环(403)固定连接，所述基座(401)上若干个插杆(404)远离另一个基座(401)的一端固定安装有端板(407)，两个所述基座(401)之间设有密封块(408)，且两个基座(401)的插杆(404)均能够插设入密封块(408)上，所述密封块(408)能够对凹型板(501)远离釜体(103)的一侧进行密封；
若干个所述触发机构(6)的数量与加热腔数量相同，所述触发机构(6)包括有上下分布两个固定板(601)，且两个固定板(601)固定安装在凹型板(501)内部，两个所述固定板(601)上转动设有螺纹套(603)，且螺纹套(603)套设在驱动轴(503)外圈，所述驱动轴(503)外圈固定安装有滑块，所述螺纹套(603)内圈开设有滑槽，且滑块滑动设置在滑槽内部，所述螺纹套(603)上螺纹设有两个移动座(604)，所述移动座(604)远离釜体(103)的一侧固定安装有移动柱(605)，两个所述固定板(601)之间固定安装有两个限位框(602)，且两个移动柱(605)滑动设置在两个限位框(602)上，两个所述限位框(602)相互远离的一侧中心处分别固定安装有密封筒(606)和连接筒(607)，且密封筒(606)和连接筒(607)另一端均固定安装在凹型板(501)上，所述密封筒(606)远离限位框(602)的一端与其一侧的圆环(301)一端固定连接，所述连接筒(607)远离限位框(602)的一端与其一侧的圆环(301)的另一端连通，所述限位框(602)中部固定安装有限位块(608)，所述限位块(608)上滑动设有移动杆(609)，两个所述移动杆(609)分别滑动插设入连接筒(607)和密封筒(606)内部，位于所述连接筒(607)内部的移动杆(609)远离限位框(602)的一端固定安装有活塞，且活塞滑动设置在连接筒(607)内部，两个所述移动杆(609)之间固定安装有矩形块(610)，所述矩形块(610)与两个移动柱(605)之间均设有第二弹簧(614)，所述第二弹簧(614)两端均固定安装有连接盘(613)，两个所述连接盘(613)相互靠近的一端均固定安装有环形分布的若干个限位柱(615)，且两个连接盘(613)上的限位柱(615)相互插设，所述第二弹簧(614)套设在两组限位柱(615)外圈，若干个所述限位柱(615)远离连接盘(613)的一端固定安装有圆柱(616)，且圆柱(616)滑动设置在另一组限位柱(615)内部，两个所述连接盘(613)相互远离的一端均固定安装有第二铰接座(612)，所述第二铰接座(612)铰接连接有第一铰接座(611)，且两个第一铰接座(611)分别与矩形块(610)和移动柱(605)固定连接，所述矩形块(610)远离釜体(103)的一侧固定安装有压板(627)；
两个所述限位框(602)远离釜体(103)的一侧中心处均固定安装有固定块(617)，两个所述固定块(617)相互靠近的一侧均固定安装有第三弹簧(619)，且第三弹簧(619)另一端能够与压板(627)接触，两个所述固定块(617)之间固定安装有连接条(618)，所述连接条(618)靠近釜体(103)的一端固定安装有一个第一限位板(620)和三个第二限位板(621)，所述第一限位板(620)和第二限位板(621)上滑动设有第一移动臂(622)，所述第一限位板(620)上开设有滑孔，且第二移动臂(623)滑动贯穿滑孔，所述第二移动臂(623)靠近第二限位板(621)的一端能够与压板(627)接触，所述第一移动臂(622)和第二移动臂(623)靠近密封筒(606)的一端铰接连接有摆臂(624)，所述摆臂(624)中部转动设有固定杆(625)，且固定杆(625)固定安装在两个固定块(617)中靠近密封筒(606)的一个固定块(617)内部，两个所述固定块(617)中靠近连接筒(607)的固定块(617)远离另一个固定块(617)一侧固定安装有感压开关(626)；
所述传动机构(7)包括有固定盒(701)，且固定盒(701)固定安装在两个固定块(617)中靠近连接筒(607)的固定块(617)内部，所述固定盒(701)内部滑动设有卡板(702)，所述卡板(702)上开设有第一限位孔(710)和第二限位孔(711)，且第一限位孔(710)靠近矩形块(610)，两个所述卡板(702)相互靠近的一侧均固定安装有第二固定柱(705)，所述第二固定柱(705)上固定安装有第四弹簧(704)，所述第四弹簧(704)另一端固定安装有第一固定柱(703)，且第一固定柱(703)滑动设置在其一侧的卡板(702)上，两个所述第一固定柱(703)分别固定安装在固定盒(701)的内部顶端和底端，所述固定盒(701)远离感压开关(626)的一侧滑动设有两个橡胶柱(706)，所述固定盒(701)靠近感压开关(626)的一侧滑动设有两个按压杆(707)，且两个按压杆(707)分别与两个橡胶柱(706)固定连接，所述按压杆(707)外圈套设有第五弹簧(708)，且第五弹簧(708)两端分别与橡胶柱(706)和固定盒(701)内壁固定连接，两个所述按压杆(707)中靠近矩形块(610)的一个按压杆(707)靠近感压开关(626)的一端能够与感压开关(626)的感压按钮接触，两个所述按压杆(707)中远离矩形块(610)的一个按压杆(707)远离感压开关(626)的一端能够与第一移动臂(622)远离摆臂(624)的一端接触，所述橡胶柱(706)上固定安装有限位杆(709)，且两个限位杆(709)分别滑动设置在两个卡板(702)上的第一限位孔(710)内部和两个卡板(702)上的第二限位孔(711)内部。
一种氟化物反应釜温控系统及温控装置
技术领域
[0001] 本发明涉及反应釜温控技术领域，具体为一种氟化物反应釜温控系统及温控装置。
背景技术
[0002] 氟化物指含负价氟的有机或无机化合物。与其他卤素类似，氟生成单负阴离子。在氟化物反应中常常通过反应釜作为容器进行反应。
[0003] 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料‑反应‑出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
[0004] 反应釜温控机是利用感温流体热胀冷缩及液体不可压缩的原理而实现自动调节。当控制温度升高时感温液体膨胀产生的推力将热媒关小，以降低输出温度；当控制温度降低时感温液体收缩，在复位装置的作用下将热媒开大，以提高输出温度，从而使被控制的温度达到和保持在所设定的温度范围内。
[0005] 现有的氟化物反应釜所使用的温控装置在进行温度控制时，多数是对反应釜进行整体的温度调控，可能会导致反应釜釜体的温度不能够准确进行调控，需要进行分区进行温度控制，以确保各区域的温度均能够进行准确调控，针对上述问题，发明人提出一种氟化物反应釜温控系统及温控装置用于解决上述问题。
发明内容
[0006] 为了解决现有的氟化物反应釜所使用的温控装置在进行温度控制时，多数是对反应釜进行整体的温度调控，可能会导致反应釜釜体的温度不能够准确进行调控，需要进行分区进行温度控制，以确保各区域的温度均能够进行准确调控，问题；本发明的目的在于提供一种氟化物反应釜温控系统及温控装置。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种氟化物反应釜温控系统，通过温度检测系统来检测反应釜内部的温度，在反应釜内部温度不达标时，通过温度触发系统来将信息反馈至加热系统处，随后利用加热系统来增加温度或降低温度。
[0008] 一种氟化物反应釜温控系统使用的温控装置，包括反应釜机构，所述反应釜机构包括有夹套和釜体，且釜体位于夹套的内部，所述夹套外侧固定连接有加热机构，所述夹套上固定安装有温度检测机构，所述夹套和釜体之间固定安装有驱动机构，所述驱动机构的外侧设有密封机构，且密封机构固定安装在夹套的外侧，所述驱动机构内部固定安装有上下分布的若干个触发机构，所述触发机构内部固定安装有传动机构，且传动机构与触发机构传动连接。
[0009] 优选地，所述夹套和釜体的顶端固定安装有上端盖，所述上端盖顶端通过螺杆设有下端盖，所述下端盖上转动设有搅拌轴，所述下端盖顶端设有传动装置，且传动装置的输出端与搅拌轴顶端固定连接，所述搅拌轴的下端设有搅拌器，且搅拌器位于釜体内部，所述夹套和釜体之间设有上下分布的若干个隔环，且若干个隔环将夹套和釜体之间的空间分隔成若干个加热腔。
[0010] 优选地，所述加热机构包括有上下分布的若干个出液管和上下分布的若干个进液管，且出液管和进液管均与夹套与釜体之间的空间连通，所述出液管和进液管上均设有阀体，若干个所述出液管远离夹套的一端连接有第一总管，若干个所述进液管远离夹套的一端连接有第二总管。
[0011] 优选地，所述温度检测机构包括有上下分布的若干个圆环，且圆环内部中空，若干个所述圆环分别位于若干个加热腔内部，所述圆环上连接有连接管，且连接管固定安装在夹套上，所述连接管远离圆环的一端连接有软管，所述软管另一端连接有固定管，所述固定管另一端螺纹设有密封盖，所述夹套外侧固定安装有固定支架，且若干个固定管均固定安装在固定支架上。
[0012] 优选地，所述驱动机构包括有凹型板，且凹型板固定安装在上下分布的若干个隔环和夹套上，所述凹型板远离釜体的一侧上端固定安装有上下分布的两个连接板，两个所述连接板上转动设有驱动轴，位于上方的所述连接板的顶端固定安装有电机，且电机的输出端与驱动轴顶端固定连接。
[0013] 优选地，所述密封机构包括有两个基座，且两个基座均固定安装在夹套的外侧，所述基座上开设有上下分布的若干个圆孔，所述圆孔内部固定安装有两个固定环，两个固定环中心处滑动设有插杆，所述插杆上固定安装有移动环，且移动环位于两个固定环之间，所述移动环远离另一个基座的一端固定安装有第一弹簧，且第一弹簧套设在插杆外圈，所述第一弹簧远离移动环的一端与两个固定环中远离另一个基座的固定环固定连接，所述基座上若干个插杆远离另一个基座的一端固定安装有端板，两个所述基座之间设有密封块，且两个基座的插杆均能够插设入密封块上，所述密封块能够对凹型板远离釜体的一侧进行密封。
[0014] 优选地，若干个所述触发机构的数量与加热腔数量相同，所述触发机构包括有上下分布两个固定板，且两个固定板固定安装在凹型板内部，两个所述固定板上转动设有螺纹套，且螺纹套套设在驱动轴外圈，所述驱动轴外圈固定安装有滑块，所述螺纹套内圈开设有滑槽，且滑块滑动设置在滑槽内部，所述螺纹套上螺纹设有两个移动座，所述移动座远离釜体的一侧固定安装有移动柱，两个所述固定板之间固定安装有两个限位框，且两个移动柱滑动设置在两个限位框上，两个所述限位框相互远离的一侧中心处分别固定安装有密封筒和连接筒，且密封筒和连接筒另一端均固定安装在凹型板上，所述密封筒远离限位框的一端与其一侧的圆环一端固定连接，所述连接筒远离限位框的一端与其一侧的圆环的另一端连通，所述限位框中部固定安装有限位块，所述限位块上滑动设有移动杆，两个所述移动杆分别滑动插设入连接筒和密封筒内部，位于所述连接筒内部的移动杆远离限位框的一端固定安装有活塞，且活塞滑动设置在连接筒内部，两个所述移动杆之间固定安装有矩形块，所述矩形块与两个移动柱之间均设有第二弹簧，所述第二弹簧两端均固定安装有连接盘，两个所述连接盘相互靠近的一端均固定安装有环形分布的若干个限位柱，且两个连接盘上的限位柱相互插设，所述第二弹簧套设在两组限位柱外圈，若干个所述限位柱远离连接盘的一端固定安装有圆柱，且圆柱滑动设置在另一组限位柱内部，两个所述连接盘相互远离的一端均固定安装有第二铰接座，所述第二铰接座铰接连接有第一铰接座，且两个第一铰接座分别与矩形块和移动柱固定连接，所述矩形块远离釜体的一侧固定安装有压板。
[0015] 优选地，两个所述限位框远离釜体的一侧中心处均固定安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均固定安装有第三弹簧，且第三弹簧另一端能够与压板接触，两个所述固定块之间固定安装有连接条，所述连接条靠近釜体的一端固定安装有一个第一限位板和三个第二限位板，所述第一限位板和第二限位板上滑动设有第一移动臂，所述第一限位板上开设有滑孔，且第二移动臂滑动贯穿滑孔，所述第二移动臂靠近第二限位板的一端能够与压板接触，所述第一移动臂和第二移动臂靠近密封筒的一端铰接连接有摆臂，所述摆臂中部转动设有固定杆，且固定杆固定安装在两个固定块中靠近密封筒的一个固定块内部，两个所述固定块中靠近连接筒的固定块远离另一个固定块一侧固定安装有感压开关。
[0016] 优选地，所述传动机构包括有固定盒，且固定盒固定安装在两个固定块中靠近连接筒的固定块内部，所述固定盒内部滑动设有卡板，所述卡板上开设有第一限位孔和第二限位孔，且第一限位孔靠近矩形块，两个所述卡板相互靠近的一侧均固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱上固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧另一端固定安装有第一固定柱，且第一固定柱滑动设置在其一侧的卡板上，两个所述第一固定柱分别固定安装在固定盒的内部顶端和底端，所述固定盒远离感压开关的一侧滑动设有两个橡胶柱，所述固定盒靠近感压开关的一侧滑动设有两个按压杆，且两个按压杆分别与两个橡胶柱固定连接，所述按压杆外圈套设有第五弹簧，且第五弹簧两端分别与橡胶柱和固定盒内壁固定连接，两个所述按压杆中靠近矩形块的一个按压杆靠近感压开关的一端能够与感压开关的感压按钮接触，两个所述按压杆中远离矩形块的一个按压杆远离感压开关的一端能够与第一移动臂远离摆臂的一端接触，所述橡胶柱上固定安装有限位杆，且两个限位杆分别滑动设置在两个卡板上的第一限位孔内部和两个卡板上的第二限位孔内部。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0018] 1、本发明利用圆环内的感温流体由于热胀冷缩，会使连接筒内部的活塞移动，利用活塞移动带动矩形块首先压缩第二弹簧，随后在第二弹簧的弹力推动下，使矩形块上的压板按压按压杆，使按压杆能够将感压开关开启或关闭，随后再利用感压开关将信息传递至出液管和进液管上的阀体内部，对加热腔内部的冷热源进行更换，来提高或降低加热腔内部的温度，完成温度控制的过程；
[0019] 2、本发明利用驱动轴带动螺纹套转动，来调节两个移动柱与矩形块之间的第二弹簧的弹力，进而调节第二弹簧所能承受的感温流体因热胀冷缩产生的力的大小，从而调节温控装置所能调节的温度变化区间。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本发明温控系统流程示意图。
[0022] 图2为本发明温控装置整体结构示意图。
[0023] 图3为本发明温控装置整体剖面结构示意图。
[0024] 图4为本发明反应釜机构剖面结构示意图。
[0025] 图5为本发明温度检测机构结构示意图。
[0026] 图6为本发明触发机构剖面结构示意图。
[0027] 图7为本发明传动机构结构示意图。
[0028] 图8为本发明限位柱和圆柱爆炸结构示意图。
[0029] 图9为本发明图3中A处结构放大示意图。
[0030] 图10为本发明图3中B处结构放大示意图。
[0031] 图11为本发明图3中C处结构放大示意图。
[0032] 图12为本发明图6中D处结构放大示意图。
[0033] 图13为本发明图6中E处结构放大示意图。
[0034] 图中：1、反应釜机构；101、夹套；102、上端盖；103、釜体；104、下端盖；105、搅拌轴；106、传动装置；107、搅拌器；108、隔环；2、加热机构；201、出液管；202、进液管；203、阀体；
204、第一总管；205、第二总管；3、温度检测机构；301、圆环；302、连接管；303、软管；304、固定管；305、密封盖；306、固定支架；4、密封机构；401、基座；402、圆孔；403、固定环；404、插杆；405、移动环；406、第一弹簧；407、端板；408、密封块；5、驱动机构；501、凹型板；502、连接板；503、驱动轴；504、电机；6、触发机构；601、固定板；602、限位框；603、螺纹套；604、移动座；605、移动柱；606、密封筒；607、连接筒；608、限位块；609、移动杆；610、矩形块；611、第一铰接座；612、第二铰接座；613、连接盘；614、第二弹簧；615、限位柱；616、圆柱；617、固定块；
618、连接条；619、第三弹簧；620、第一限位板；621、第二限位板；622、第一移动臂；623、第二移动臂；624、摆臂；625、固定杆；626、感压开关；627、压板；7、传动机构；701、固定盒；702、卡板；703、第一固定柱；704、第四弹簧；705、第二固定柱；706、橡胶柱；707、按压杆；708、第五弹簧；709、限位杆；710、第一限位孔；711、第二限位孔。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 实施例：如图1‑13所示，本发明提供了一种氟化物反应釜温控系统，通过温度检测系统来检测反应釜内部的温度，在反应釜内部温度不达标时，通过温度触发系统来将信息反馈至加热系统处，随后利用加热系统来增加温度或降低温度。
[0037] 一种氟化物反应釜温控系统使用的温控装置，包括反应釜机构1，所述反应釜机构1包括有夹套101和釜体103，且釜体103位于夹套101的内部，所述夹套101外侧固定连接有加热机构2，所述夹套101上固定安装有温度检测机构3，所述夹套101和釜体103之间固定安装有驱动机构5，所述驱动机构5的外侧设有密封机构4，且密封机构4固定安装在夹套101的外侧，所述驱动机构5内部固定安装有上下分布的若干个触发机构6，所述触发机构6内部固定安装有传动机构7，且传动机构7与触发机构6传动连接。
[0038] 所述夹套101和釜体103的顶端固定安装有上端盖102，所述上端盖102顶端通过螺杆设有下端盖104，所述下端盖104上转动设有搅拌轴105，所述下端盖104顶端设有传动装置106，且传动装置106的输出端与搅拌轴105顶端固定连接，所述搅拌轴105的下端设有搅拌器107，且搅拌器107位于釜体103内部，所述夹套101和釜体103之间设有上下分布的若干个隔环108，且若干个隔环108将夹套101和釜体103之间的空间分隔成若干个加热腔。
[0039] 通过采用上述技术方案，将夹套101和釜体103之间的空间分隔成若干个加热腔，使各个加热腔能够进行分区调控。
[0040] 所述加热机构2包括有上下分布的若干个出液管201和上下分布的若干个进液管202，且出液管201和进液管202均与夹套101与釜体103之间的空间连通，所述出液管201和进液管202上均设有阀体203，若干个所述出液管201远离夹套101的一端连接有第一总管
204，若干个所述进液管202远离夹套101的一端连接有第二总管205。
[0041] 通过采用上述技术方案，使各个加热腔能够添加冷热源，且使冷热源能够保持流通和更换。
[0042] 所述温度检测机构3包括有上下分布的若干个圆环301，且圆环301内部中空，若干个所述圆环301分别位于若干个加热腔内部，所述圆环301上连接有连接管302，且连接管302固定安装在夹套101上，所述连接管302远离圆环301的一端连接有软管303，所述软管
303另一端连接有固定管304，所述固定管304另一端螺纹设有密封盖305，所述夹套101外侧固定安装有固定支架306，且若干个固定管304均固定安装在固定支架306上。
[0043] 通过采用上述技术方案，使圆环301内部能够添加感温流体。
[0044] 所述驱动机构5包括有凹型板501，且凹型板501固定安装在上下分布的若干个隔环108和夹套101上，所述凹型板501远离釜体103的一侧上端固定安装有上下分布的两个连接板502，两个所述连接板502上转动设有驱动轴503，位于上方的所述连接板502的顶端固定安装有电机504，且电机504的输出端与驱动轴503顶端固定连接。
[0045] 通过采用上述技术方案，使电机504能够带动驱动轴503转动。
[0046] 所述密封机构4包括有两个基座401，且两个基座401均固定安装在夹套101的外侧，所述基座401上开设有上下分布的若干个圆孔402，所述圆孔402内部固定安装有两个固定环403，两个固定环403中心处滑动设有插杆404，所述插杆404上固定安装有移动环405，且移动环405位于两个固定环403之间，所述移动环405远离另一个基座401的一端固定安装有第一弹簧406，且第一弹簧406套设在插杆404外圈，所述第一弹簧406远离移动环405的一端与两个固定环403中远离另一个基座401的固定环403固定连接，所述基座401上若干个插杆404远离另一个基座401的一端固定安装有端板407，两个所述基座401之间设有密封块408，且两个基座401的插杆404均能够插设入密封块408上，所述密封块408能够对凹型板
501远离釜体103的一侧进行密封。
[0047] 通过采用上述技术方案，使密封块408能够进行拆卸。
[0048] 若干个所述触发机构6的数量与加热腔数量相同，所述触发机构6包括有上下分布两个固定板601，且两个固定板601固定安装在凹型板501内部，两个所述固定板601上转动设有螺纹套603，且螺纹套603套设在驱动轴503外圈，所述驱动轴503外圈固定安装有滑块，所述螺纹套603内圈开设有滑槽，且滑块滑动设置在滑槽内部，所述螺纹套603上螺纹设有两个移动座604，所述移动座604远离釜体103的一侧固定安装有移动柱605，两个所述固定板601之间固定安装有两个限位框602，且两个移动柱605滑动设置在两个限位框602上，两个所述限位框602相互远离的一侧中心处分别固定安装有密封筒606和连接筒607，且密封筒606和连接筒607另一端均固定安装在凹型板501上，所述密封筒606远离限位框602的一端与其一侧的圆环301一端固定连接，所述连接筒607远离限位框602的一端与其一侧的圆环301的另一端连通，所述限位框602中部固定安装有限位块608，所述限位块608上滑动设有移动杆609，两个所述移动杆609分别滑动插设入连接筒607和密封筒606内部，位于所述连接筒607内部的移动杆609远离限位框602的一端固定安装有活塞，且活塞滑动设置在连接筒607内部，两个所述移动杆609之间固定安装有矩形块610，所述矩形块610与两个移动柱605之间均设有第二弹簧614，所述第二弹簧614两端均固定安装有连接盘613，两个所述连接盘613相互靠近的一端均固定安装有环形分布的若干个限位柱615，且两个连接盘613上的限位柱615相互插设，所述第二弹簧614套设在两组限位柱615外圈，若干个所述限位柱615远离连接盘613的一端固定安装有圆柱616，且圆柱616滑动设置在另一组限位柱615内部，两个所述连接盘613相互远离的一端均固定安装有第二铰接座612，所述第二铰接座612铰接连接有第一铰接座611，且两个第一铰接座611分别与矩形块610和移动柱605固定连接，所述矩形块610远离釜体103的一侧固定安装有压板627。
[0049] 通过采用上述技术方案，使压板627能够随圆环301内部的感温流体的热胀冷缩而进行移动。
[0050] 两个所述限位框602远离釜体103的一侧中心处均固定安装有固定块617，两个所述固定块617相互靠近的一侧均固定安装有第三弹簧619，且第三弹簧619另一端能够与压板627接触，两个所述固定块617之间固定安装有连接条618，所述连接条618靠近釜体103的一端固定安装有一个第一限位板620和三个第二限位板621，所述第一限位板620和第二限位板621上滑动设有第一移动臂622，所述第一限位板620上开设有滑孔，且第二移动臂623滑动贯穿滑孔，所述第二移动臂623靠近第二限位板621的一端能够与压板627接触，所述第一移动臂622和第二移动臂623靠近密封筒606的一端铰接连接有摆臂624，所述摆臂624中部转动设有固定杆625，且固定杆625固定安装在两个固定块617中靠近密封筒606的一个固定块617内部，两个所述固定块617中靠近连接筒607的固定块617远离另一个固定块617一侧固定安装有感压开关626。
[0051] 通过采用上述技术方案，使压块627移动能够带动第二移动臂623移动。
[0052] 所述传动机构7包括有固定盒701，且固定盒701固定安装在两个固定块617中靠近连接筒607的固定块617内部，所述固定盒701内部滑动设有卡板702，所述卡板702上开设有第一限位孔710和第二限位孔711，且第一限位孔710靠近矩形块610，两个所述卡板702相互靠近的一侧均固定安装有第二固定柱705，所述第二固定柱705上固定安装有第四弹簧704，所述第四弹簧704另一端固定安装有第一固定柱703，且第一固定柱703滑动设置在其一侧的卡板702上，两个所述第一固定柱703分别固定安装在固定盒701的内部顶端和底端，所述固定盒701远离感压开关626的一侧滑动设有两个橡胶柱706，所述固定盒701靠近感压开关626的一侧滑动设有两个按压杆707，且两个按压杆707分别与两个橡胶柱706固定连接，所述按压杆707外圈套设有第五弹簧708，且第五弹簧708两端分别与橡胶柱706和固定盒701内壁固定连接，两个所述按压杆707中靠近矩形块610的一个按压杆707靠近感压开关626的一端能够与感压开关626的感压按钮接触，两个所述按压杆707中远离矩形块610的一个按压杆707远离感压开关626的一端能够与第一移动臂622远离摆臂624的一端接触，所述橡胶柱706上固定安装有限位杆709，且两个限位杆709分别滑动设置在两个卡板702上的第一限位孔710内部和两个卡板702上的第二限位孔711内部。
[0053] 通过采用上述技术方案，使压块627移动能够按压橡胶柱706，并利用橡胶柱706移动带动按压杆707移动，使其将感压开关626开启。
[0054] 工作原理：本发明在使用时，若夹套101和釜体103之间的加热腔的冷热源温度降低时，此时加热腔内部的圆环301内的感温流体由于热胀冷缩，会随着加热腔内部冷热源的温度降低而收缩，随着感温流体的收缩，连接筒607内部的气压会带动连接筒607内的活塞远离限位框602，随着活塞移动，其连接的移动杆609随之移动，移动杆609移动带动矩形块610和其连接的移动杆609随之移动，矩形块610移动时，带动其上端通过第一铰接座611和第二铰接座612铰接连接的第二弹簧614随之移动，第二弹簧614移动时，首先其会被压缩，随后在第二弹簧614的弹力推动下，使矩形块610移动至连接筒607一侧，并使矩形块610上的压板627压缩连接筒607一侧的第三弹簧619以及按压位于第一限位孔710处的橡胶柱
706，使橡胶柱706上的限位杆709卡设入第一限位孔710内部，橡胶柱706移动时带动按压杆
707移动，使按压杆707能够与感压开关626接触，将感压开关626开启，感压开关626将信息传递至出液管201和进液管202上的阀体203内部，对加热腔内部的冷热源进行更换，来提高加热腔温度；
[0055] 当加热腔内部的温度升高时，圆环301内部的感温流体随着温度升高而产生膨胀，会推动连接筒607内部的活塞远离传动机构7，随着活塞移动，移动杆609连接的矩形块610随之移动，并被压缩，随后在第二弹簧614的弹力推动下，使矩形块610移动至密封筒606一侧，并挤压密封筒606一侧的第三弹簧619以及按压第二移动臂623，使第二移动臂623推动摆臂624摆动，摆臂624另一端的第一移动臂622随之移动，并按压位于第二限位孔711的橡胶柱706，使橡胶柱706上的限位杆709在第二限位孔711内部滑动，限位杆709滑动带动卡板702移动，使卡板702上连接的第四弹簧704首先被拉伸，随后利用第四弹簧704的拉力复位，在这个过程中，位于第一限位孔710内部的限位杆709不再被第一限位孔710所卡设，而在第五弹簧708的弹力下复位，使感压开关626关闭，从而关闭出液管201和进液管202上的阀体
203，停止加热，完成温度控制的过程；
[0056] 在需要调节温控装置所能调节的温度变化区间时，可利用电机504带动驱动轴503转动，利用驱动轴503外圈的滑块滑动设置在螺纹套603内圈的滑槽内部，使驱动轴503能够带动螺纹套603转动，螺纹套603转动带动其上的两个移动座604连接的移动柱605相互远离或相互靠近，从而调节两个移动柱605与矩形块610之间的第二弹簧614的弹力，进而调节第二弹簧614所能承受的感温流体因热胀冷缩产生的力的大小，从而调节温控装置所能调节的温度变化区间。
[0057] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
