一种撕碎机筛分检测装置

摘要

本申请公开了一种撕碎机筛分检测装置，属于撕碎机技术领域。主要包括撕碎机，该撕碎机具有位于上端的入料口和位于下端的出料口；旋转桶，该旋转桶呈圆筒状设置，撕碎机设置于旋转桶的内部，旋转桶的四周壁上设置有通孔；至少两处抬升板，该抬升板在旋转桶的内壁沿轴向设置；安装在旋转桶两端的挡板，挡板、抬升板及旋转桶形成承接腔；检测装置，该检测装置设置在旋转桶内；旋转桶适于进行旋转，以通过承接腔筛分物料，及将未筛分的物料从出料口通过入料口回输到撕碎机中，并且根据检测装置检测的承接腔内物料的量，持续或停止向入料口输入物料。本申请的一种撕碎机筛分检测装置达到避免物料碎块堆积和方便使用者观察物料碎块量的效果。

权利要求

1.一种撕碎机筛分检测装置，应用于物料的筛分检测，其特征在于：该撕碎机筛分检测装置包括：撕碎机（1），该撕碎机（1）具有位于上端的入料口（121）和位于下端的出料口（122）；

旋转桶（22），该旋转桶（22）呈圆筒状设置，所述撕碎机（1）设置于所述旋转桶（22）的内部，所述旋转桶（22）的周壁上设置有通孔（221）；

至少两处抬升板（26），该抬升板（26）在所述旋转桶（22）的内壁沿轴向设置；

两处挡板（25），该挡板（25）安装在所述旋转桶（22）两端，所述挡板（25）、所述抬升板（26）及所述旋转桶（22）形成承接腔（222）；

检测装置（152），该检测装置（152）设置在所述旋转桶（22）内，用于实时检测所述承接腔（222）内物料的量；

其中：所述旋转桶（22）适于进行旋转，以通过所述承接腔（222）筛分物料，及将未筛分的物料从所述出料口（122）通过所述入料口（121）回输到所述撕碎机（1）中，并且根据所述检测装置（152）检测的所述承接腔（222）内物料的量，持续或停止向所述入料口（121）输入物料；

所述旋转桶（22）内安装有盖板（15），所述盖板（15）呈圆弧形设置，所述盖板（15）的轴线与所述旋转桶（22）轴线共线，所述盖板（15）位于所述旋转桶（22）旋转方向上承接物料的前侧，且从所述承接物料的位置一直延伸到所述旋转桶（22）的最高点，所述盖板（15）位于旋转方向前方的一端与所述挡板（25）远离所述旋转桶（22）的一端贴合；

所述旋转桶（22）的内壁上设置有与所述抬升板（26）对应的贯通槽（223），所述抬升板（26）的一侧位于所述贯通槽（223）内，两侧所述挡板（25）上均设置有与所述抬升板（26）位置对应的滑槽（251），所述滑槽（251）将所述挡板（25）贯穿，所述滑槽（251）的长度方向沿旋转桶（22）的径向设置；

所述抬升板（26）的两端均安装有抬升轴（261），所述抬升轴（261）远离所述抬升板（26）的端部穿过相应的所述滑槽（251）；

所述旋转桶（22）的两端均安装有支撑环（23），所述支撑环（23）内壁设置有与所述滑槽（251）位置对应的容纳槽（232），所述抬升轴（261）和所述容纳槽（232）底部之间安装有弹性件（262）；

所述旋转桶（22）的两端均设置有支撑板（27），所述支撑板（27）靠近所述旋转桶（22）的一侧均设置有移动板（271），所述移动板（271）和所述支撑板（27）之间设置有伸缩杆（272）；

所述移动板（271）位于所述支撑环（23）和所述盖板（15）之间，并靠近所述出料口（122）的一端，所述移动板（271）上靠近所述盖板（15）的一面设置成弧形，所述弧形与所述盖板（15）的外圆相匹配，所述移动板（271）上远离所述盖板（15）的一面设置成斜面，所述斜面用于与所述抬升轴（261）接触并挤压所述抬升轴（261）。

2.根据权利要求1所述的一种撕碎机筛分检测装置，其特征在于：所述抬升板（26）靠近所述盖板（15）的一侧朝所述旋转桶（22）旋转方向的一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种撕碎机筛分检测装置，其特征在于：所述抬升板（26）靠近所述盖板（15）一端的侧壁固定有密封板（264）。

4.根据权利要求3所述的一种撕碎机筛分检测装置，其特征在于：所述滑槽（251）内靠近撕碎箱（12）的一端为封闭设置。

5.根据权利要求4所述的一种撕碎机筛分检测装置，其特征在于：所述盖板（15）的下端向远离所述旋转桶（22）的方向翘起并形成弧形板（151），所述弧形板（151）靠近所述旋转桶（22）的一侧与所述检测装置（152）固定。

6.根据权利要求5所述的一种撕碎机筛分检测装置，其特征在于：所述抬升轴（261）远离所述抬升板（26）的一端转动设置有滚轮（263）。

说明书

一种撕碎机筛分检测装置

技术领域

[0001] 本申请涉及撕碎机技术领域，具体为一种撕碎机筛分检测装置。

背景技术

[0002] 撕碎机是一种粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料。撕碎机通常是通过旋转的撕碎轴，带动撕碎轴挤压并粉碎物料。

[0003] 现有技术中，会在撕碎机外套设一个可旋转的旋转桶，旋转桶内壁会设有若干抬升板，由旋转桶对撕碎后的物料碎块进行筛选，筛出过大的物料碎块，旋转的旋转桶便会通过抬升板带动过大的物料碎块一起移动，使过大的物料碎块移动至撕碎机上侧后，落回撕碎机进行二次粉碎。

[0004] 但是上述的撕碎机和旋转桶需要一直监视，以免在旋转桶内的物料碎块过多，大量的物料碎块被回收至撕碎机内，导致撕碎机内的物料放入过多而溢出，而现有的撕碎机和旋转桶通常是由工作人员在一旁监视，很不方便。

[0005] 所以有必要提供一种撕碎机筛分检测装置来解决上述问题。

[0006] 需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

[0007] 基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种撕碎机筛分检测装置，达到监视旋转桶内物料碎块的量的效果。

[0008] 本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种撕碎机筛分检测装置，应用于物料的筛分检测，该撕碎机筛分检测装置包括撕碎机，该撕碎机具有位于上端的入料口和位于下端的出料口；旋转桶，该旋转桶呈圆筒状设置，所述撕碎机设置于所述旋转桶的内部，所述旋转桶的周壁上设置有通孔；至少两处抬升板，该抬升板在所述旋转桶的内壁沿轴向设置；两处挡板，该挡板安装在所述旋转桶两端，所述挡板、所述抬升板及所述旋转桶形成承接腔；检测装置，该检测装置设置在所述旋转桶内，用于实时检测所述承接腔内物料量；所述旋转桶适于进行旋转，以通过所述承接腔筛分物料，及将未筛分的物料从所述出料口通过所述入料口回输到所述撕碎机中，并且根据所述检测装置检测的所述承接腔内物料的量，持续或停止向所述入料口输入物料。

[0009] 进一步的，所述旋转桶内安装有盖板，所述盖板呈圆弧形设置，所述盖板的轴线与所述旋转桶轴线共线，所述盖板位于所述旋转桶旋转方向上承接物料的前侧，且从所述承接物料的位置一直延伸到所述旋转桶的最高点，所述盖板的一端与所述挡板远离所述旋转桶的一端贴合。

[0010] 进一步的，所述旋转桶的内壁上设置有与所述抬升板对应的贯通槽，所述抬升板的一侧位于所述贯通槽内，两侧所述挡板上均设置有与所述抬升板位置对应的滑槽，所述滑槽将所述挡板贯穿，所述滑槽的长度方向沿旋转桶的径向设置；所述抬升板的两端均安装有抬升轴，所述抬升轴远离所述抬升板的端部穿过相应的所述滑槽；所述旋转桶的两端均安装有支撑环，所述支撑环内壁设置有与所述滑槽位置对应的容纳槽，所述抬升轴和所述容纳槽底部之间安装有弹性件。

[0011] 进一步的，所述旋转桶的两端均设置有支撑板，所述支撑板靠近所述旋转桶的一侧均设置有移动板，所述移动板和所述支撑板之间设置有伸缩杆，所述移动板位于所述支撑环和所述盖板之间，并靠近所述出料口的一端，所述移动板上靠近所述盖板的一面设置成弧形，所述弧形与所述盖板的外圆相匹配，所述移动板上远离所述盖板的一面设置成斜面，所述斜面用于与所述抬升轴接触并挤压所述抬升轴。

[0012] 进一步的，所述抬升板靠近所述盖板的一侧朝所述旋转桶旋转方向的一侧倾斜。

[0013] 进一步的，所述抬升板靠近所述盖板一端的侧壁固定有密封板。

[0014] 进一步的，所述盖板的下端向远离所述旋转桶的方向翘起并形成弧形板，所述弧形板靠近所述旋转桶的一侧与所述检测装置固定。

[0015] 进一步的，所述抬升轴远离所述抬升板的一端转动设置有滚轮。

[0016] 本申请的有益效果是：由PLC控制系统和检测装置配合，实时检测承接腔内的物料碎块量，一方面，免于工作人员在旁边一直监视，另一方面，对比人工监视，具有对承接腔内的物料碎块量检测的较高的准确性，保证撕碎机和旋转桶的安全工作。

[0017] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0018] 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1为本申请中一种撕碎机筛分检测装置的整体示意图；

[0020] 图2为图1中撕碎机的部分剖视示意图；

[0021] 图3为图1中筛分机的整体示意图；

[0022] 图4为图3中A处的部分剖视示意图；

[0023] 图5为图3中B处的放大示意图；

[0024] 图6为图1中筛分机的工作状态示意图；

[0025] 其中，图中各附图标记：

[0026] 1、撕碎机；11、第一支撑架；12、撕碎箱；121、入料口；122、出料口；13、撕碎轴；131、撕碎刀；132、撕碎齿轮；14、第一驱动器；15、盖板；151、弧形板；152、检测装置；

[0027] 2、筛分机；21、第二支撑架；211、第二驱动器；212、驱动齿轮；22、旋转桶；221、通孔；222、承接腔；223、贯通槽；23、支撑环；231、齿槽；232、容纳槽；24、支撑轮组；241、支撑轮；242、限位板；25、挡板；251、滑槽；26、抬升板；261、抬升轴；262、弹性件；263、滚轮；264、密封板；27、支撑板；271、移动板；272、伸缩杆；

[0028] 3、入料传送带；4、出料传送带。

具体实施方式

[0029] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0030] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0031] 实施例一，本实施例阐述了撕碎机对物料进行筛分的结构和工作原理，具体地：

[0032] 如图1‑6所示，本实施例提供了一种撕碎机筛分检测装置，包括撕碎机1和筛分机2，其中，撕碎机1用于承接物料并将物料进行撕碎，筛分机2设置于撕碎机1中撕碎主体的外围，用于承接撕碎的物料并将撕碎的物料进行筛分，使得符合要求的物料进入下道工序，而未撕碎完全的、较大的物料由筛分机2重新投入撕碎机1中。

[0033] 如图1‑2所示，撕碎机1包括第一支撑架11，第一支撑架11上固定有撕碎箱12，撕碎箱12上端设置有入料口121，撕碎箱12下端设置有出料口122。物料从入料口121处放入撕碎箱12内，物料经过撕碎箱12后通过出料口122掉出撕碎箱12。

[0034] 如图1‑2所示，撕碎箱12内轴承连接有两个撕碎轴13，两个撕碎轴13的轴线平行，撕碎轴13位于撕碎箱12的内部位置上均固定套设有若干撕碎刀131。两个撕碎轴13一端均穿过撕碎箱12并延伸到撕碎箱12的外端，并且在两个撕碎轴13上延伸到撕碎箱12外端的位置上固定有撕碎齿轮132，两个撕碎齿轮132之间啮合。同时第一支撑架11上固定有第一驱动器14，本实施方式中，第一驱动器14为电机，一个撕碎轴13远离撕碎齿轮132的一端，穿过撕碎箱12并与第一驱动器14的输出轴固定连接。第一驱动器14用于带动与之连接的撕碎轴13旋转，该撕碎轴13再通过撕碎齿轮132带动另一个撕碎轴13旋转，从而让两个撕碎轴13均能够进行旋转。撕碎轴13旋转时，便会带动撕碎刀131将从入料口121进入撕碎箱12的物料撕碎形成物料碎块，并将物料碎块传输至撕碎箱12下端的出料口122处，使物料碎块从出料口122落下，达到撕碎撕碎物料的效果。

[0035] 如图1和图3所示，筛分机2包括位于撕碎机1下方的第二支撑架21和位于第二支撑架21上侧的旋转桶22。该旋转桶22为圆筒状设置，并且旋转桶22的轴线方向与撕碎轴13的轴线方向相平行，撕碎箱12位于旋转桶22的内部，在旋转桶22的两端均固定有支撑环23。

[0036] 在第二支撑架21上轴承设置有与支撑环23位置对应的支撑轮组24，支撑轮组24均包括两个支撑轮241，支撑轮241用于支撑支撑环23，从而对旋转桶22进行支撑，并让旋转桶22能够在第二支撑架21上旋转。

[0037] 如图1和图3所示，支撑轮241远离旋转桶22一端的边缘均设置有限位板242，限位板242用于阻止旋转桶22偏移，达到轴向固定旋转桶22位置的效果。

[0038] 如图1和图3所示，旋转桶22的周壁上设置有若干通孔221，通孔221将旋转桶22内外两侧连通。从出料口122掉出的物料碎块会落到旋转桶22内位于出料口122的下端，较小的物料碎块能够穿过通孔221，掉出旋转桶22，而较大的物料碎块由于无法穿过通孔221，便会保留在旋转桶22内部，达到筛分物料碎块的效果，将较大的物料碎块筛出。

[0039] 如图3‑5所示，旋转桶22内壁的两端均固定有挡板25，该挡板25位于旋转桶22与支撑环23相接位置的内侧，旋转桶22内壁周向均匀分布有若干抬升板26，通过挡板25和抬升板26在旋转桶22内壁了形成若干承接腔222，被筛分出的较大的物料碎块，便会保留在承接腔222内。

[0040] 如图1和图3所示，其中一个支撑环23的外壁周向均匀分布有若干齿槽231。第二支撑架21固定有第二驱动器211，本实施方式中，第二驱动器211为电机，第二驱动器211的输出轴固定有驱动齿轮212，驱动齿轮212与齿槽231啮合。第二驱动器211用于带动驱动齿轮212旋转，由于驱动齿轮212和齿槽231啮合配合，从而带动旋转桶22旋转。旋转桶22旋转时，会让承接腔222将滤出的较大的物料碎块一起旋转，此时便能让较大的物料碎块被承接腔
222带动，移动至入料口121的上侧，然后较大的物料碎块通过自身重力落入撕碎箱12内进行二次撕碎，达到自动回收较大的物料碎块，并进行二次撕碎的效果，避免出现撕碎不彻底的情况；同时，通过旋转桶22的旋转，承接腔222倾斜后，承接腔222内的物料会被翻转，避免出现较大的物料碎块堆积，导致通孔221被挡住的情况，让被挡住的较小的物料碎块可以在翻转后，避开较大的物料碎块从通孔221落出，避免较小的物料碎块被多次粉碎；并且，不停清理较大的物料碎块，以保证对物料碎块的及时过滤。

[0041] 如图1‑2所示，第一支撑架11的上侧设置有入料传送带3，入料传送带3的一端延伸至入料口121的上方，入料传送带3用于将物料不断输往入料口121。旋转桶22的下方设置有出料传送带4，从通孔221落出的较小的物料碎块会落到出料传送带4上，出料传送带4用于将较小的物料碎块输出。

[0042] 本实施方式中，入料传送带3用于不断输送物料，物料从入料传送带3一端掉落后，会通过入料口121落入撕碎箱12内。

[0043] 物料落入撕碎箱12后，第一驱动器14通过撕碎轴13带动撕碎刀131对物料进行撕碎，撕碎后的物料碎块从出料口122落到旋转桶22内壁的承接腔222内。

[0044] 通过通孔221的过滤，较小的物料碎块能够直接穿过通孔221，落到出料传送带4上，让出料传送带4将撕碎好的物料碎块输出；较大的物料碎块由于无法穿过通孔221，会留在承接腔222内。

[0045] 第二驱动器211带动旋转桶22旋转时，承接腔222会带动物料碎块一起转动，其中由挡板25避免物料碎块从旋转桶22两端掉落，抬升板26则让物料碎块随着承接腔222移动，承接腔222在转动过程中，变为倾斜时，便会让物料碎块滚动到承接腔222的一侧，在此过程中，便会让承接腔222内的堆积物料碎块分散并移动，从而让较小的物料碎块能够从通孔221落到出料传送带4上。

[0046] 当承接腔222移动至入料口121的上方，此时物料碎块便会通过自身重力，从承接腔222落入入料口121内，使较大的物料碎块回收到撕碎箱12内进行二次撕碎。

[0047] 综上，达到了自动入料撕碎，并将撕碎机产出的物料碎块进行筛分的效果，将较大的物料碎块筛出并回收，进行二次撕碎，以保证撕碎后的物料碎块尺寸。

[0048] 实施例二，本实施例阐述了撕碎机对物料进行筛分过程中如何避免物料碎块过度堆积的问题，具体地是在实施例一的基础上添加以下结构：

[0049] 如图1和图3‑6所示，撕碎箱12的一侧固定有圆弧形的盖板15，且该盖板15的轴线与旋转桶22轴线共线，同时该盖板15位于旋转桶22旋转方向上承接物料碎块的前侧，并且从承接物料的位置一直延伸到旋转桶22的最高点，另外盖板15远离撕碎箱12的一端与挡板25远离旋转桶22的一端贴合。盖板15用于在承接腔222从出料口122下侧旋转至入料口121上侧的过程中，挡住承接腔222的开口，将物料碎块挡在承接腔222内，避免在承接腔222移动至入料口121上侧前，物料碎块从承接腔222内漏出，提高了较大的物料碎块的回收速度。

[0050] 如图3和图6所示，盖板15的下端向远离旋转桶22的方向翘起，形成弧形板151，弧形板151靠近旋转桶22的一侧固定有检测装置152，本实施方式中，该检测装置152为距离传感器，用于检测承接腔222内堆积的物料碎块到检测装置152的距离，从而得出承接腔222内堆积的物料碎块厚度，以确定承接腔222堆积的物料碎块的量。通过弧形板151的翘起，让检测装置152避开抬升板26，避免检测装置152和抬升板26相撞损坏。

[0051] 可以理解的是，检测装置152和入料传送带3均与外部的PLC控制系统连接,以达到协同工作的目的。

[0052] 在较大的物料碎块的回收过程中，由于盖板15的存在，可以避免较大的物料碎块从承接腔222漏出，以让所有较大的物料碎块均能被回收至旋转桶22内，达到提高较大的物料碎块回收速度的效果。

[0053] 检测装置152用于检测承接腔222内堆积的物料碎块的量，当承接腔222内物料碎块的量过多时，PLC控制系统控制入料传送带3减慢输送速度，或者停止输送一段时间。让旋转桶22能有足够的时间，将承接腔222内物料碎块全部回收至撕碎箱12内，并进行完二次撕碎。避免出现撕碎箱12内被倒入过量的物料碎块和物料的情况，以防止物料溢出入料口121形成浪费或者撕碎轴13旋转阻力过大而损坏的现象。

[0054] 实施例三，本实施例包括实施例二中的全部结构，并在实施例二基础上添加以下结构：

[0055] 如图1和图3所示，抬升板26滑动设置于旋转桶22内，即抬升板可以沿着旋转桶22的径向方向进行滑动。旋转桶22内壁上设置有与抬升板26对应的贯通槽223，贯通槽223将旋转桶22内外两侧连通，抬升板26的一侧位于贯通槽223内。两侧挡板25上均设置有与抬升板26位置对应的滑槽251，滑槽251将挡板25贯穿，滑槽251的长度方向沿旋转桶22的径向设置。抬升板26的两端均固定有抬升轴261，抬升轴261远离抬升板26的端部穿过相应的滑槽251，支撑环23内壁设置有与滑槽251位置对应的容纳槽232，相应的抬升轴261和容纳槽232底部之间固定有弹性件262，本实施方式中，弹性件262可以为弹簧。

[0056] 同时滑槽251内靠近撕碎箱12的一端为封闭设置，从而当抬升轴261移动到滑槽251的封闭端时，抬升轴261被阻挡，而当抬升轴261向远离撕碎箱12的一侧运动时，会压缩弹性件262直到极限位置，进而抬升轴261始终位于滑槽251的封闭端和弹性件262的极限压缩位置之间，为了说明方便，将抬升轴261位于滑槽251封闭端的位置定义为第一位置，而将抬升轴261位于弹性件262的极限压缩位置定义为第二位置，并且在抬升轴261位于第一位置和第二位置时，抬升板26均不脱离贯通槽223。

[0057] 在初始状态下，由于弹性件262的作用，抬升轴261位于第一位置和第二位置之间。在旋转桶22旋转过程中，通过滑槽251的封闭端，限制抬升轴261的位置，避免抬升板26撞到检测装置152。通过弧形板151，可以在抬升板26转到盖板15一侧的过程中，推动抬升板26跟随抬升轴261向第二位置的方向移动，以避免抬升板26被盖板15卡住，导致旋转桶22无法旋转而损坏。而通过弹性件262的弹力，可以让抬升板26靠近撕碎箱12的一侧贴合盖板15外壁，以保持盖板15处承接腔222的封闭状态。

[0058] 如图1‑3所示，旋转桶22的两端均设置有支撑板27，支撑板27分别与第一支撑架11和第二支撑架21固定，支撑板27靠近旋转桶22的一侧均设置有移动板271，移动板271和支撑板27之间设置有若干伸缩杆272，本实施方式中，伸缩杆272为液压杆。移动板271位于支撑环23和盖板15之间，并靠近出料口122的一端，同时移动板271上靠近盖板15的一面设置成弧形，该弧形与盖板15的外圆相匹配，同时移动板271上远离盖板15的一面设置成斜面，该斜面用于与抬升轴261接触并挤压抬升轴261，因为抬升轴261只能在滑槽251内滑动，并且随着移动板271挤压抬升轴261，该斜面与抬升轴261接触的位置不断的远离盖板15，从而随着移动板271持续的挤压抬升轴261，抬升轴261会持续的在滑槽251内向第二位置运动。

[0059] 可以理解的是，如图6所示，移动板271的下端朝盖板15一侧翘起，让抬升轴261在与移动板271接触时，抬升轴261可以接触并顺着移动板271翘起处的斜面，被移动板271逐渐推动到第二位置；

[0060] 如图1、图3‑4、图6所示，抬升轴261远离抬升板26的一端转动设置有滚轮263，使移动板271通过挤压滚轮263带动抬升轴261移动，通过挤压滚轮263在移动板271表面的滚动，减少抬升轴261和抬升板26之间的磨损。

[0061] 将检测装置152实时检测的承接腔222内物料碎块到检测装置152的距离定义为h，由于检测装置152到旋转桶22的距离不变，将检测装置152到旋转桶22的距离减去承接腔222内物料到检测装置152的距离，便是该处物料碎块的厚度，即h能够反映出该处物料碎块的厚度，h的值越大，说明该处物料碎块堆积的越少，h的值越小，说明该处物料碎块堆积的越多。

[0062] 在PLC控制系统内设定有h1、h2和h3，其中h1为初始状态下，抬升板26到检测装置152的距离，h2和h3为工作人员设定的额定值，其中h1＜h3＜h2，该PLC控制系统用于接收检测装置152的信号，并计算出承接腔222内物料的量，其计算方式为：

[0063] a、当检测装置152检测到h=h1时，说明一个抬升板26经过检测装置152，即检测装置152进入一个承接腔222，PLC控制系统开始记录此后的h；

[0064] b、检测装置152再次检测到h=h1时，说明检测装置152到达了该承接腔222的末端，并进入下一个承接腔222；

[0065] c、PLC控制系统计算出a到b过程中h的平均值h均，并回到a，记录下一个承接腔222的h；

[0066] 将上述的平均值h均分别与h2和h3进行比较，得出撕碎机筛分检测装置的以下三种情况：

[0067] 当h均＞h2时，说明承接腔222内的物料碎块较少，可以全部回收；

[0068] 当h2＞h均＞h3时，说明承接腔222内的物料碎块较多，全部回收会导致撕碎箱内物料过多。

[0069] 当h均＜h3时，说明承接腔222内的物料过多，需要优先处理承接腔内222的物料碎块。

[0070] 综上所述，当h均＞h2时，即当检测装置152检测出承接腔222内物料碎块较少时，控制系统让伸缩杆272保持收缩状态，由于弹性件262的作用，抬升轴261位于第一位置和第二位置之间。此时位于下侧的承接腔222在筛出较大的物料碎块后，并跟随旋转桶22持续旋转；

[0071] 当承接腔222将要与盖板15接触时，首先通过弧形板151先推动抬升板26进行避让，避免抬升板26被盖板15卡住。当承接腔222移动至盖板15外侧后，盖板15会挤压抬升板26，同时通过弹性件262推动抬升轴261，让抬升板26贴合盖板15外壁，此时盖板15便会将承接腔222封住，让物料碎块无法离开承接腔222。旋转桶22旋转时便会让承接腔222带动内部所有的物料碎块一起移动，直至承接腔222移动至入料口121上侧；

[0072] 此时承接腔222失去了盖板15的密封，内部的物料便会因为重力落入入料口121，回到撕碎箱12进行二次粉碎。达到了在较大的物料碎块较少时，将较大的物料碎块全部回收并二次粉碎的效果，保证粉碎质量的同时，避免出现因承接腔222缺少遮盖，容易出现物料残留的情况。

[0073] 当h均＜h3时，即当检测装置152检测出承接腔222内物料碎块过多时，控制系统让伸缩杆272保持收缩状态，并停止入料传送带3的运行，暂时停止物料的运输。让撕碎机1先将承接腔222和旋转桶22内剩余的物料和物料碎块进行撕碎。等检测装置152检测出承接腔222内物料碎块较少，并持续一段时间后，再启动入料传送带3。达到在物料碎块过多时，先处理剩余物料的效果，避免物料碎块堆积过多，溢出承接腔222，从而避免物料浪费，以及物料将盖板15和抬升板26之间卡住的情况。

[0074] 当h2＞h均＞h3时，即检测装置152检测出承接腔222内的较大的物料碎块较多时，由PLC控制系统控制伸缩杆272伸长，使移动板271伸入支撑环23和盖板15之间，此时移动板271靠近旋转桶22内壁的一侧便会接触并挤压推动抬升轴261，使抬升轴261带动抬升板26朝远离盖板15的一侧移动，此时抬升板26和盖板15之间便产生了间隙。由于此时承接腔222为倾斜状态，物料碎块由于自身的重力，会堆积在下侧的抬升板26上，而此时抬升板26和盖板15之间的间隙，便会让部分物料落到另一个承接腔222内，以减少被回收的物料碎块的量，避免出现撕碎箱12内被倒入过量的物料碎块和物料的情况。

[0075] 如图3和图6所示，抬升板26靠近盖板15的一侧朝旋转桶22旋转方向的一侧倾斜，避免过多的物料碎块从抬升板26和盖板15之间的间隙漏出。

[0076] 如图5所示，抬升板26靠近盖板15一端的侧壁固定有密封板264，该密封板264用于挡住滑槽251，避免物料碎块从滑槽251泄露，或者卡在滑槽251内。

[0077] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。