一种用于门窗制造的金属切割装置

摘要

本发明公开了一种用于门窗制造的金属切割装置，包括操作主体，所述操作主体包括工作台，所述工作台内部开设有加工腔和输料槽，所述加工腔内壁固定连接有与输料槽水平面相齐平的置物板，切割部，所述切割部包括升降板，本发明涉及金属切割技术领域。该一种用于门窗制造的金属切割装置，能够有效地解决现有技术中，自动化切割装置多数采用两机头交替切割下料，当第一组机头上锯片对断桥铝型材进行45度切割后，机械手将断桥铝型材回拉，第二组机头上锯片45度切割角度相反多余的型材端部，进而保证切割后的型材两端斜口对称，但是上述切割过程需要机械手往复拉动型材和多次定位，整体操作繁琐的问题。

权利要求

1.一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于，包括：

操作主体(1)，所述操作主体(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)内部开设有加工腔(12)和输料槽(13)，所述加工腔(12)内壁固定连接有与输料槽(13)水平面相齐平的置物板(14)；

切割部(2)，所述切割部(2)包括升降板(21)，所述加工腔(12)通过开设在其内壁的内滑槽与升降板(21)外表面滑动连接，所述升降板(21)上表面可拆卸安装有切割机组(22)，所述置物板(14)内部开设有可用于切割机组(22)上锯片往复通过的切割槽(15)，所述加工腔(12)内壁底部固定连接有与升降板(21)下表面相连接的升降机组(16)；

其中，所述置物板(14)内部转动连接有可用于抵紧型材外表面的夹紧件(3)，所述升降板(21)上表面固定连接有可用于调节夹紧件(3)位置的齿板(17)；

所述夹紧件(3)包括内转杆(31)，所述内转杆(31)圆周表面与置物板(14)内部转动连接，所述内转杆(31)顶端固定连接有光杆(32)，所述光杆(32)圆周外表面套设有与外部型材相贴合的抵紧块(33)；所述内转杆(31)顶端与光杆(32)下表面非中心安装；

所述内转杆(31)通过设置在其底端的蜗轮(34)啮合连接有蜗杆(35)，所述蜗杆(35)远离齿板(17)一端与工作台(11)内部转动连接，所述蜗杆(35)通过套设在其外侧的齿套(36)与齿板(17)外表面啮合连接；

所述蜗杆(35)靠近齿板(17)一端为圆台设计，所述蜗杆(35)的圆台面紧密贴合有空心转盘(37)，所述空心转盘(37)外表面固定连接有支架(38)，所述齿套(36)内壁固定连接有与支架(38)外表面相贴合的卡板(39)，所述支架(38)远离空心转盘(37)一侧转动连接有螺纹销钉(30)，所述螺纹销钉(30)外表面与齿套(36)内部螺纹连接；

所述空心转盘(37)内壁固定连接有若干组摩擦条(371)，所述空心转盘(37)远离螺纹销钉(30)一侧固定连接有与蜗杆(35)端面相贴合的弹性件(372)。

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：还包括上料部(4)，所述上料部(4)包括输送架(41)，所述工作台(11)靠近输送架(41)一侧固定连接有引导板(42)，所述引导板(42)下方设置有伸缩杆(43)，所述工作台(11)内部滑动连接有与伸缩杆(43)底部相连接的电动伸缩板(44)，所述工作台(11)远离加工腔(12)一侧固定连接有驱动机组(45)。

3.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的金属切割装置，其特征在于：所述置物板(14)和升降板(21)内部均开设有用于废料排出的通孔(141)，所述置物板(14)通过设置在其顶部的引导块(142)固定连接有下压机组(143)，所述引导块(142)外侧设置有与置物板(14)顶部相连接的推动机组(144)。

说明书

一种用于门窗制造的金属切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属切割技术领域，具体涉及一种用于门窗制造的金属切割装置。

背景技术

[0002] 窗由窗框、窗扇和五金零件组成。窗框的固定部分由边框、上框、下框、中横框和中竖框构成；窗扇的活动部分由上冒头、下冒头、边梃、窗芯及玻璃构成；五金零件及附件包括铰链、风钩、插销、执手窗帘盒、窗台板、筒子板以及贴脸板等。

[0003] 铝合金门窗加工时需要将断桥铝型材切割成不同部分再进行组装，大多数铝合金门窗都是切割成45度角进行拼接，然而现有的自动化切割装置多数采用两机头交替切割下料，当第一组机头上锯片对断桥铝型材进行45度切割后，机械手将断桥铝型材回拉，第二组机头上锯片45度切割角度相反多余的型材端部，进而保证切割后的型材两端斜口对称，但是上述切割过程需要机械手往复拉动型材和多次定位，整体操作繁琐。

发明内容

[0004] 解决的技术问题

[0005] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于门窗制造的金属切割装置，能够有效地解决现有技术中，自动化切割装置多数采用两机头交替切割下料，当第一组机头上锯片对断桥铝型材进行45度切割后，机械手将断桥铝型材回拉，第二组机头上锯片45度切割角度相反多余的型材端部，进而保证切割后的型材两端斜口对称，但是上述切割过程需要机械手往复拉动型材和多次定位，整体操作繁琐的问题。

[0006] 技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0008] 本发明提供一种用于门窗制造的金属切割装置，包括：

[0009] 操作主体，所述操作主体包括工作台，所述工作台内部开设有加工腔和输料槽，所述加工腔内壁固定连接有与输料槽水平面相齐平的置物板；

[0010] 切割部，所述切割部包括升降板，所述加工腔通过开设在其内壁的内滑槽与升降板外表面滑动连接，所述升降板上表面可拆卸安装有切割机组，所述置物板内部开设有可用于切割机组上锯片往复通过的切割槽，所述加工腔内壁底部固定连接有与升降板下表面相连接的升降机组；

[0011] 其中，所述置物板内部转动连接有可用于抵紧型材外表面的夹紧件，所述升降板上表面固定连接有可用于调节夹紧件位置的齿板。

[0012] 进一步地，还包括上料部，所述上料部包括输送架，所述工作台靠近输送架一侧固定连接有引导板，所述引导板下方设置有伸缩杆，所述工作台内部滑动连接有与伸缩杆底部相连接的电动伸缩板，所述工作台远离加工腔一侧固定连接有驱动机组。

[0013] 进一步地，所述置物板和升降板内部均开设有用于废料排出的通孔，所述置物板通过设置在其顶部的引导块固定连接有下压机组，所述引导块外侧设置有与置物板顶部相连接的推动机组。

[0014] 进一步地，所述夹紧件包括内转杆，所述内转杆圆周表面与置物板内部转动连接，所述内转杆顶端固定连接有光杆，所述光杆圆周外表面套设有与外部型材相贴合的抵紧块。

[0015] 进一步地，所述内转杆通过设置在其底端的蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆远离齿板一端与工作台内部转动连接，所述蜗杆通过套设在其外侧的齿套与齿板外表面啮合连接。

[0016] 进一步地，所述蜗杆靠近齿板一端为圆台设计，所述蜗杆的圆台面紧密贴合有空心转盘，所述空心转盘外表面固定连接有支架，所述齿套内壁固定连接有与支架外表面相贴合的卡板，所述支架远离空心转盘一侧转动连接有螺纹销钉，所述螺纹销钉外表面与齿套内部螺纹连接。

[0017] 进一步地，所述空心转盘内壁固定连接有若干组摩擦条，所述空心转盘远离螺纹销钉一侧固定连接有与蜗杆端面相贴合的弹性件。

[0018] 有益效果

[0019] 本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0020] 本发明设置有切割部、夹紧件以及下压机组，升降机组内部的液压伸缩杆带动升降板向上运动，升降板上表面可拆卸安装有切割机组，两组高速转动的锯片同步向上运动，依次穿过切割槽，并对置物板上表面的断桥铝型材进行切割，由于通孔上方的废料断桥铝型材，始终受到下压机组的下压力作用，进而保证断桥铝型材切割过程中，废料断桥铝型材位置始终保持恒定，避免切割口变形。利用切割部配合夹紧件、下压机组，对铝型材进行一次性切割，相比传统的自动化切割装置多数采用两机头交替切割下料，当第一组机头上锯片对断桥铝型材进行度切割后，机械手将断桥铝型材回拉，第二组机头上锯片度切割角度相反多余的型材端部，进而保证切割后的型材两端斜口对称，本发明切割效率快、精度高，省去多次定位的麻烦。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明实施例立体的结构示意图；

[0023] 图2为本发明实施例立体多角度的结构示意图；

[0024] 图3为本发明实施例图1中A处局部放大的结构示意图；

[0025] 图4为本发明实施例抵紧块立体状态转化的结构示意图；

[0026] 图5为本发明实施例操作主体立体的结构示意图；

[0027] 图6为本发明实施例夹紧件立体局部分离的结构示意图；

[0028] 图7为本发明实施例蜗杆和齿套立体分离的结构示意图；

[0029] 图8为本发明实施例蜗杆、空心转盘、齿套以及螺纹销钉立体分离的结构示意图。

[0030] 图中的标号分别代表：1、操作主体；11、工作台；12、加工腔；13、输料槽；14、置物板；141、通孔；142、引导块；143、下压机组；144、推动机组；15、切割槽；16、升降机组；17、齿板；2、切割部；21、升降板；22、切割机组；3、夹紧件；30、螺纹销钉；31、内转杆；32、光杆；33、抵紧块；34、蜗轮；35、蜗杆；36、齿套；37、空心转盘；371、摩擦条；372、弹性件；38、支架；39、卡板；4、上料部；41、输送架；42、引导板；43、伸缩杆；44、电动伸缩板；45、驱动机组。

具体实施方式

[0031] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0033] 实施例：

[0034] 请参阅图1‑图8，本发明提供一种技术方案：一种用于门窗制造的金属切割装置，包括：

[0035] 操作主体1，操作主体1包括工作台11，工作台11内部开设有加工腔12和输料槽13，加工腔12内壁固定连接有与输料槽13水平面相齐平的置物板14；

[0036] 切割部2，切割部2包括升降板21，加工腔12通过开设在其内壁的内滑槽与升降板21外表面滑动连接，升降板21上表面可拆卸安装有切割机组22，置物板14内部开设有可用于切割机组22上锯片往复通过的切割槽15，两组切割机组22上的锯片呈90度安装，并可以进行微调，当两组高速转动的锯片同步向上运动，依次穿过切割槽15，并对置物板14上表面的断桥铝型材进行切割，切割效率快、精度高，省去多次定位的麻烦，加工腔12内壁底部固定连接有与升降板21下表面相连接的升降机组16；

[0037] 其中，置物板14内部转动连接有可用于抵紧型材外表面的夹紧件3，升降板21上表面固定连接有可用于调节夹紧件3位置的齿板17。

[0038] 还包括上料部4，上料部4包括输送架41，工作台11靠近输送架41一侧固定连接有引导板42，引导板42的倾斜设计，利于铝型材平稳缓慢滑动至输送带与工作台11的连接处，引导板42下方设置有伸缩杆43，工作台11内部滑动连接有与伸缩杆43底部相连接的电动伸缩板44，工作台11远离加工腔12一侧固定连接有驱动机组45。

[0039] 置物板14和升降板21内部均开设有用于废料排出的通孔141，置物板14通过设置在其顶部的引导块142固定连接有下压机组143，引导块142外侧设置有与置物板14顶部相连接的推动机组144。

[0040] 夹紧件3包括内转杆31，内转杆31圆周表面与置物板14内部转动连接，内转杆31顶端固定连接有光杆32，光杆32圆周外表面套设有与外部型材相贴合的抵紧块33，抵紧块33设计为六角型，并且抵紧块33绕光杆32外表面可发生转动，当铝型材滑动经过置物板14上表面时，铝型材接触抵紧块33外表面，抵紧块33可发生转动，并对铝型材滑动方向进行校正，避免铝型材滑动过程中偏移量过大，导致铝型材撞击输料槽13的端口。

[0041] 内转杆31通过设置在其底端的蜗轮34啮合连接有蜗杆35，蜗杆35远离齿板17一端与工作台11内部转动连接，蜗杆35通过套设在其外侧的齿套36与齿板17外表面啮合连接。

[0042] 蜗杆35靠近齿板17一端为圆台设计，蜗杆35的圆台面紧密贴合有空心转盘37，空心转盘37外表面固定连接有支架38，齿套36内壁固定连接有与支架38外表面相贴合的卡板39，支架38远离空心转盘37一侧转动连接有螺纹销钉30，螺纹销钉30外表面与齿套36内部螺纹连接。

[0043] 空心转盘37内壁固定连接有若干组摩擦条371，空心转盘37远离螺纹销钉30一侧固定连接有与蜗杆35端面相贴合的弹性件372(可采用弹簧或弯板)。空心转盘37内壁的摩擦条371与蜗杆35的圆台面发生滑动摩擦，不仅保证齿板17可以继续上移，而且可以维持切割机组22切割过程中，蜗轮34和蜗杆35始终处于预紧状态，避免抵紧块33发生松动。

[0044] 参考图1‑8，铝合金门窗加工时需要将断桥铝型材切割成不同部分再进行组装，大多数铝合金门窗都是切割成45度角进行拼接，然而现有的自动化切割装置多数采用两机头交替切割下料，当第一组机头上锯片对断桥铝型材进行45度切割后，机械手将断桥铝型材回拉，第二组机头上锯片45度切割角度相反多余的型材端部，进而保证切割后的型材两端斜口对称，但是上述切割过程需要机械手往复拉动型材和多次定位，整体操作繁琐；

[0045] 对此，为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种用于门窗制造的金属切割装置。

[0046] 具体的，断桥铝型材上料：

[0047] 首先将铝型材放置在上料部4的输送架41上，输送带依靠自身的摩擦力带动铝型材向输料槽13方向运动，当铝型材滑动至引导板42上方时，引导板42的倾斜设计，利于铝型材平稳缓慢滑动至输送带与工作台11的连接处，然后伸缩杆43向上伸缩，电动伸缩板44向工作台11内部滑动，带动伸缩杆43贴合铝型材外表面，带动铝型材缓慢移动至输料槽13中(根据切割长度需求，利用定位销对工作台内部滑动的电动挡板进行限位调节固定，进而确定切割长度)。其次驱动机组45内部的液压伸缩杆推动铝型材沿着输料槽13内壁滑动(输料槽13的宽度大于铝型材宽度，满足一定范围内不同尺寸的铝型材加工)，直至铝型材的外表面端部紧密贴合在电动挡板上，与此同时，夹紧件3对铝型材的外表面进行横向固定，下压机组143对铝型材的外表面进行竖向固定(下压机组143优选气缸)。

[0048] 断桥铝型材切割：

[0049] 在夹紧件3和下压机组143对铝型材的外表面进行固定后，升降机组16内部的液压伸缩杆带动升降板21向上运动(升降板21外表面与加工腔12内壁开设的内滑槽相对滑动连接)，升降板21上表面可拆卸安装有切割机组22(两组切割机组22上的锯片呈90度安装，并可以进行微调)，两组高速转动的锯片同步向上运动，依次穿过切割槽15，并对置物板14上表面的断桥铝型材进行切割，由于通孔141上方的废料断桥铝型材，始终受到下压机组143的下压力作用，进而保证断桥铝型材切割过程中，废料断桥铝型材位置始终保持恒定，避免切割口变形(废料断桥铝型材两侧的断桥铝型材始终受到夹紧件3的作用力)，最后下压机组143、夹紧件3以及电动挡板复位，推动机组144借助推杆带动废料断桥铝型材向前滑动快速落入通孔141中，驱动机组45内部的液压伸缩杆推动铝型材继续沿着输料槽13内壁滑动，带动切割后的铝型材脱离输料槽13，落入外部收集装置中，重复上述操作，进行下一次切割。本发明利用切割部2配合夹紧件3、下压机组143，对铝型材进行一次性切割，相比传统的自动化切割装置多数采用两机头交替切割下料，当第一组机头上锯片对断桥铝型材进行45度切割后，机械手将断桥铝型材回拉，第二组机头上锯片45度切割角度相反多余的型材端部，进而保证切割后的型材两端斜口对称，本发明切割效率快、精度高，省去多次定位的麻烦。

[0050] 为了满足一定范围内，不同尺寸的铝型材加工，输料槽13的宽度大于铝型材宽度，由于输料槽13中间设计有置物板14，用于铝型材的切割载面(置物板14上表面与输料槽13内壁底部相齐平)，所以输料槽13之间存在断开部分，铝型材沿着输料槽13内壁滑动时，输料槽13的宽度大于铝型材宽度，铝型材容易滑动过程中发生偏移，尤其经过置物板14上表面时，容易导致铝型材端部撞击输料槽13的端口，为了克服上述问题本发明设计有抵紧块33(抵紧块33的高度大于铝型材的高度)。

[0051] 夹紧件3设计优点：

[0052] 其一，抵紧块33设计为六角型，并且抵紧块33绕光杆32外表面可发生转动，当铝型材滑动经过置物板14上表面时，铝型材接触抵紧块33外表面，抵紧块33可发生转动，并对铝型材滑动方向进行校正，避免铝型材滑动过程中偏移量过大，导致铝型材撞击输料槽13的端口。

[0053] 其二，用抵紧块33取代现有的电动推杆或者气动推杆(电动推杆或者气动推杆需要独立设计，而且不具备校正铝型材滑动方向功能)，在铝型材端部抵紧在电动挡板上后，升降机组16内部的液压伸缩杆带动升降板21向上运动，带动齿板17向上运动，由于蜗杆35通过套设在其外侧的齿套36与齿板17外表面啮合连接，所以当升降板21向上运动时，通过齿套36带动蜗杆35绕工作台11内部进行转动，蜗杆35带动蜗轮34进行转动，带动内转杆31绕置物板14内部进行转动，由于内转杆31顶端与光杆32下表面非中心安装，进而光杆32旋转过程中，会带动抵紧块33向铝型材外表面一侧运动，抵紧块33对铝型材外表面进行挤压，使其紧密贴合输料槽13内壁和引导块142外表面上(取代传统电动推杆或者气动推杆，借助升降板21向上运动状态，同步实现对铝型材外表面的夹紧，省去独立设置电动推杆或者气动推杆的麻烦)，并且抵紧块33可绕光杆32进行转动，保证抵紧块33外表面平面处与铝型材外表面相贴合，其次，不论光杆32顺时针转动还是逆时针转动，均能实现抵紧块33向铝型材一侧运动，对铝型材外表面进行夹紧固定。

[0054] 其三，抵紧块33力度可调，由于铝型材的材质存在区别，所以不同铝型材所能承受的夹紧力度不同。

[0055] 对此本发明可以对抵紧块33的夹紧力进行调节：

[0056] 具体的，蜗杆35靠近齿板17一端为圆台设计，蜗杆35的圆台面紧密贴合有空心转盘37，空心转盘37内壁固定连接有若干组摩擦条371，空心转盘37外表面固定连接有支架38，齿套36内壁固定连接有与支架38外表面相贴合的卡板39，初始时，齿板17带动齿套36转动，卡板39带动支架38和空心转盘37同步转动(支架38和卡板39之间可发生横向短距滑动)，空心转盘37借助摩擦条371带动蜗杆35同步转动(静摩擦力)，当抵紧块33贴近铝型材外表面后，蜗轮34和蜗杆35停止运动，此时空心转盘37内壁的摩擦条371与蜗杆35的圆台面发生滑动摩擦，不仅保证齿板17可以继续上移，而且可以维持切割机组22切割过程中，蜗轮
34和蜗杆35始终处于预紧状态，避免抵紧块33发生松动。调节摩擦条371与蜗杆35的圆台面压紧力，即可改变蜗轮34带动抵紧块33贴合铝型材的力度，通过螺丝刀转动螺纹销钉30绕齿套36内部进行转动(螺纹销钉30可在齿套36内部来回往复滑动)，螺纹销钉30配合弹性件
372，改变支架38、空心转盘37与蜗杆35的圆台面距离，进而实现摩擦条371与蜗杆35的圆台面压紧力调节，确保抵紧块33的夹紧铝型材，且不会损坏铝型材。

[0057] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。