一种数控床用夹具及使用方法

摘要

本发明公开了一种数控床用夹具及使用方法，属于数控夹具技术领域，包括底座，底座的底壁上水平转动安装有双向螺纹杆，底座的底壁上固定安装有输出端与双向螺纹杆固定连接的步进电机，双向螺纹杆上螺纹安装有两个夹板，两个夹板相邻侧的侧壁上对称开设有卡槽；夹板的侧壁上设有弹簧伸缩杆。可以在弹簧伸缩杆、导轨、气动伸缩杆、弹性气囊的作用下，当零件表面出现横截面积较大的孔洞时，使气动伸缩杆伸展，此时气动伸缩杆的输出端与孔洞的侧壁接触并对孔洞侧壁施加推力，并且该推力与夹板对零件施加的推力方向相反，因此能够降低零件上位于孔洞侧壁与夹板之间的部位所受到的夹板的推力。

权利要求

1.一种数控床用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底壁上水平转动安装有双向螺纹杆（2），所述底座（1）的底壁上固定安装有输出端与双向螺纹杆（2）固定连接的步进电机（3），所述双向螺纹杆（2）上螺纹安装有两个夹板（4），两个所述夹板（4）相邻侧的侧壁上对称开设有卡槽；

所述夹板（4）的侧壁上设有弹簧伸缩杆（5），且所述弹簧伸缩杆（5）的输出端与夹板（4）侧壁之间固定安装有连接绳（6），所述弹簧伸缩杆（5）的输出端上固定安装有导轨（7），所述导轨（7）上滑动安装有两个安装杆（8），所述安装杆（8）的顶壁上均匀固定安装有气动伸缩杆（9），且两个所述安装杆（8）之间共同固定安装有弹性气囊（10）；

所述底座（1）的底壁上固定安装有气泵（11），所述气泵（11）的输出端上固定安装有与弹性气囊（10）进气口连通的第一导管（12），且所述弹性气囊（10）的输出端与气动伸缩杆（9）的进气口连通；

所述气动伸缩杆（9）包括套筒（901）、支撑杆（902）和第一弹簧（903），所述套筒（901）竖直固定安装在安装杆（8）的顶壁上，所述支撑杆（902）活动插设在套筒（901）的顶壁上，所述第一弹簧（903）固定安装在支撑杆（902）与套筒（901）内底壁之间；

所述弹性气囊（10）与套筒（901）侧壁固定连接，且所述第一弹簧（903）的弹性系数小于弹性气囊（10）的弹性系数；

所述安装杆（8）上开设有导流腔（13），所述导流腔（13）内的顶壁上固定插设有延伸至套筒（901）内的分流管（14），且所述弹性气囊（10）的输出端延伸至导流腔（13）内；

所述夹板（4）的侧壁上竖直转动安装有螺杆（15），所述螺杆（15）上螺纹安装有滑块（16），所述弹簧伸缩杆（5）固定安装在滑块（16）的侧壁上，且所述夹板（4）的侧壁上开设有与螺杆（15）配合的通孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种数控床用夹具，其特征在于：所述支撑杆（902）上开设有与套筒（901）连通的第一空腔（18），所述第一空腔（18）的侧壁上均匀开设有第一气孔（19）。

3.根据权利要求2所述的一种数控床用夹具，其特征在于：两个所述夹板（4）相邻侧的侧壁之间共同固定安装有弹性布（20），所述套筒（901）贯穿弹性布（20），且所述套筒（901）的侧壁与弹性布（20）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控床用夹具，其特征在于：所述夹板（4）的顶壁上开设有滑槽（21），所述滑槽（21）内竖直滑动安装有安装板（22），所述安装板（22）上开设有与滑槽（21）连通的第二空腔（23），所述第二空腔（23）的侧壁上开设有第二气孔（24），且所述气泵（11）的排气口上固定安装有与滑槽（21）连通的第二导管（25）。

5.根据权利要求4所述的一种数控床用夹具，其特征在于：所述第一导管（12）上嵌设有压力阀（26）。

6.根据权利要求5所述的一种数控床用夹具，其特征在于：所述支撑杆（902）的侧壁上固定安装有弹性膜（27），所述弹性膜（27）覆盖在第一气孔（19）的表面，且所述弹性膜（27）的弹性系数大于第一弹簧（903）的弹性系数。

7.适用于权利要求1‑6任意一项所述的一种数控床用夹具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将待加工零件放置在两个卡槽之间，通过卡槽支撑零件，然后步进电机（3）带动双向螺纹杆（2）转动，从而通过夹板（4）将零件固定；

S2、然后拧动螺杆（15），通过滑块（16）带动弹簧伸缩杆（5）上下移动，从而调整气动伸缩杆（9）的初始位置，确保气动伸缩杆（9）完全伸展时，支撑杆（902）的顶端能够与零件顶壁处于同一平面；

S3、当零件表面靠近夹板（4）的部位出现大面积孔洞时，工作人员通过拉动连接绳（6）调整弹簧伸缩杆（5）的伸展量，使气动伸缩杆（9）移动到孔洞的正下方，然后启动气泵（11），通过气泵（11）为弹性气囊（10）和气动伸缩杆（9）供气；

S4、气泵（11）排出的气体首先驱动支撑杆（902）从套筒（901）中伸出，当支撑杆（902）最大限度伸出时，弹性气囊（10）膨胀，膨胀的弹性气囊（10）推动套筒（901），从而通过套筒（901）带动支撑杆（902）与孔洞侧壁紧密贴合，并且支撑杆（902）对孔洞侧壁施加推力。

说明书

一种数控床用夹具及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及数控夹具技术领域，更具体地说，涉及一种数控床用夹具及使用方法。

背景技术

[0002] 数控机床是带有程序控制系统的自动化机床，通过中央处理器发出各种控制信号，通过控制信号来控制机械手或者钻头等执行部件的动作，从而能够自动加工零件；在数控机床工作过程中，需要利用夹具将待加工零件夹住，能够防止零件晃动，提高加工过程中的准确性。

[0003] 现有的数控机床在加工生产零件的过程中，通常利用夹具对零件的侧壁与顶壁施加压力，从而将零件紧紧固定在指定位置，但是对于需要在表面大面积打孔与加工成镂空状态的零件而言，当夹具对零件侧壁施加的压力不变时，随着表面孔洞面积的逐渐增大，孔洞侧壁受到的压力将逐渐增大，当钻头在零件表面工作而导致零件震动时，增大了孔洞侧壁断裂的概率。

[0004] 为此，提出一种数控床用夹具及使用方法。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种数控床用夹具及使用方法，可以降低零件变形损坏的概率。

[0006] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0007] 一种数控床用夹具，包括底座，底座的底壁上水平转动安装有双向螺纹杆，底座的底壁上固定安装有输出端与双向螺纹杆固定连接的步进电机，双向螺纹杆上螺纹安装有两个夹板，两个夹板相邻侧的侧壁上对称开设有卡槽；

[0008] 夹板的侧壁上设有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的输出端与夹板侧壁之间固定安装有连接绳，弹簧伸缩杆的输出端上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有两个安装杆，安装杆的顶壁上均匀固定安装有气动伸缩杆，且两个安装杆之间共同固定安装有弹性气囊；

[0009] 底座的底壁上固定安装有气泵，气泵的输出端上固定安装有与弹性气囊进气口连通的第一导管，且弹性气囊的输出端与气动伸缩杆的进气口连通。

[0010] 进一步的，气动伸缩杆包括套筒、支撑杆和第一弹簧，套筒竖直固定安装在安装杆的顶壁上，支撑杆活动插设在套筒的顶壁上，第一弹簧固定安装在支撑杆与套筒内底壁之间；

[0011] 弹性气囊与套筒侧壁固定连接，且第一弹簧的弹性系数小于弹性气囊的弹性系数。

[0012] 进一步的，安装杆上开设有导流腔，导流腔内的顶壁上固定插设有延伸至套筒内的分流管，且弹性气囊的输出端延伸至导流腔内。

[0013] 进一步的，夹板的侧壁上竖直转动安装有螺杆，螺杆上螺纹安装有滑块，弹簧伸缩杆固定安装在滑块的侧壁上，且夹板的侧壁上开设有与螺杆配合的通孔。

[0014] 进一步的，支撑杆上开设有与套筒连通的第一空腔，第一空腔的侧壁上均匀开设有第一气孔。

[0015] 进一步的，两个夹板相邻侧的侧壁之间共同固定安装有弹性布，套筒贯穿弹性布，且套筒的侧壁与弹性布固定连接。

[0016] 进一步的，夹板的顶壁上开设有滑槽，滑槽内竖直滑动安装有安装板，安装板上开设有与滑槽连通的第二空腔，第二空腔的侧壁上开设有第二气孔，且气泵的排气口上固定安装有与滑槽连通的第二导管。

[0017] 进一步的，第一导管上嵌设有压力阀。

[0018] 进一步的，支撑杆的侧壁上固定安装有弹性膜，弹性膜覆盖在第一气孔的表面，且弹性膜的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。

[0019] 本发明还提供一种适用于上述数控床用夹具的使用方法，包括如下步骤：

[0020] S1、将待加工零件放置在两个卡槽之间，通过卡槽支撑零件，然后步进电机带动双向螺纹杆转动，从而通过夹板将零件固定；

[0021] S2、然后拧动螺杆，通过滑块带动弹簧伸缩杆上下移动，从而调整气动伸缩杆的初始位置，确保气动伸缩杆完全伸展时，支撑杆的顶端能够与零件顶壁处于同一平面；

[0022] S3、当零件表面靠近夹板的部位出现大面积孔洞时，工作人员通过拉动连接绳调整弹簧伸缩杆的伸展量，使气动伸缩杆移动到孔洞的正下方，然后启动气泵，通过气泵为弹性气囊和气动伸缩杆供气；

[0023] S4、气泵排出的气体首先驱动支撑杆从套筒中伸出，当支撑杆最大限度伸出时，弹性气囊膨胀，膨胀的弹性气囊推动套筒，从而通过套筒带动支撑杆与孔洞侧壁紧密贴合，并且支撑杆对孔洞侧壁施加推力。

[0024] 相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

[0025] (1)本方案在弹簧伸缩杆、导轨、气动伸缩杆、弹性气囊的作用下，当零件表面出现横截面积较大的孔洞时，使气动伸缩杆伸展，此时气动伸缩杆的输出端与孔洞的侧壁接触并对孔洞侧壁施加推力，并且该推力与夹板对零件施加的推力方向相反，因此能够降低零件上位于孔洞侧壁与夹板之间的部位所受到的夹板的推力，当钻头在零件表面打孔而导致零件抖动时，起到了防止孔洞侧壁薄弱部位发生形变的作用。

[0026] (2)本方案在第一空腔、第一气孔的作用下，套筒通过第一空腔和第一气孔向外排气从而达到泄压的效果，通过第一气孔向外排出的气流冲击孔洞的表面，从而能够对零件降温，使零件保持高硬度状态，从而降低了零件变形的概率，进一步提高了加工的精确度。

[0027] (3)本方案在弹性布的作用下，通过设置弹性布收集孔洞中掉落的碎屑，能够防止碎屑掉落到导轨表面，起到了确保弹性气囊能够推动气动伸缩杆移动的作用。

附图说明

[0028] 图1为本发明的第一立体结构示意图；

[0029] 图2为本发明的第二立体结构示意图；

[0030] 图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

[0031] 图4为本发明图2中B处的放大结构示意图；

[0032] 图5为本发明气动伸缩杆、弹性气囊的组合结构示意图；

[0033] 图6为本发明气动伸缩杆、安装杆的组合剖视图；

[0034] 图7为本发明夹板的剖视图；

[0035] 图8为本发明的主视图；

[0036] 图9为本发明连接绳、气动伸缩杆、夹板的组合结构示意图。

[0037] 图中标号说明：

[0038] 1、底座；2、双向螺纹杆；3、步进电机；4、夹板；5、弹簧伸缩杆；6、连接绳；7、导轨；8、安装杆；9、气动伸缩杆；901、套筒；902、支撑杆；903、第一弹簧；10、弹性气囊；11、气泵；12、第一导管；13、导流腔；14、分流管；15、螺杆；16、滑块；17、通孔；18、第一空腔；19、第一气孔；20、弹性布；21、滑槽；22、安装板；23、第二空腔；24、第二气孔；25、第二导管；26、压力阀；27、弹性膜。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 实施例1：

[0041] 请参阅图1至图9，一种数控床用夹具，包括底座1，底座1的底壁上水平转动安装有双向螺纹杆2，底座1的底壁上固定安装有输出端与双向螺纹杆2固定连接的步进电机3，双向螺纹杆2上螺纹安装有两个夹板4，两个夹板4相邻侧的侧壁上对称开设有卡槽；

[0042] 夹板4的侧壁上设有弹簧伸缩杆5，且弹簧伸缩杆5的输出端与夹板4侧壁之间固定安装有连接绳6，弹簧伸缩杆5的输出端上固定安装有导轨7，导轨7上滑动安装有两个安装杆8，安装杆8的顶壁上均匀固定安装有气动伸缩杆9，且两个安装杆8之间共同固定安装有弹性气囊10；

[0043] 底座1的底壁上固定安装有气泵11，气泵11的输出端上固定安装有与弹性气囊10进气口连通的第一导管12，且弹性气囊10的输出端与气动伸缩杆9的进气口连通。

[0044] 气动伸缩杆9包括套筒901、支撑杆902和第一弹簧903，套筒901竖直固定安装在安装杆8的顶壁上，支撑杆902活动插设在套筒901的顶壁上，第一弹簧903固定安装在支撑杆902与套筒901内底壁之间；

[0045] 弹性气囊10与套筒901侧壁固定连接，且第一弹簧903的弹性系数小于弹性气囊10的弹性系数。

[0046] 安装杆8上开设有导流腔13，导流腔13内的顶壁上固定插设有延伸至套筒901内的分流管14，且弹性气囊10的输出端延伸至导流腔13内。

[0047] 在需要利用数控机床加工零件时，首先将待加工零件放置在两个卡槽之间，然后启动步进电机3，通过步进电机3带动双向螺纹杆2转动，此时两个夹板4相互靠近，从而能够将零件紧紧夹住。

[0048] 初始状态时，弹簧伸缩杆5处于伸展状态，在第一弹簧903的作用下，支撑杆902位于套筒901中，即气动伸缩杆9处于收缩状态；当零件被夹住之后，钻头开始在零件表面打孔，当零件表面的孔洞较多，且单个孔洞侧壁与零件侧壁之间的距离小于3厘米时，工作人员手动拉动连接绳6，通过连接绳6带动弹簧伸缩杆5的输出端移动，在此过程中，安装杆8逐渐移动到孔洞的正下方，当安装杆8移动到孔洞的正下方之后，安装杆8顶壁上的部分气动伸缩杆9的输出端与零件的底壁接触，其余气动伸缩杆9的输出端位于孔洞的正下方；

[0049] 然后启动气泵11，此时气泵11输出端排出的气体沿着第一导管12进入到弹性气囊10中，此时弹性气囊10中的部分气体通过导流腔13和分流管14流动到套筒901中，由于第一弹簧903的弹性系数小于弹性气囊10的弹性系数，因此在第一弹簧903发生形变之后弹性气囊10才开始发生形变，因此随着套筒901内的气体含量增加，套筒901内的气压增大，此时支撑杆902受到的气体压力逐渐增大，当支撑杆902受到的气体压力大于第一弹簧903弹力时，支撑杆902从套筒901中伸出并拉动第一弹簧903，此时位于孔洞正下方的气动伸缩杆9的输出端伸入孔洞中，位于零件底壁下方的气动伸缩杆9的输出端与零件底壁紧密接触；当支撑杆902最大限度从套筒901中伸出时，弹性气囊10开始膨胀，此时弹性气囊10开始推动两个安装杆8相互远离，在此过程中支撑板的侧壁与孔洞侧壁贴合，从而能够通过支撑杆902对孔洞的侧壁施加推力，且推力与夹板4对零件的推力方向相反，从而能够降低零件上位于孔洞侧壁与夹板4之间的部位所受到的夹板4的推力，因此当钻头在零件表面打孔而导致零件抖动时，起到了防止孔洞侧壁薄弱部位发生形变的作用。

[0050] 并且当支撑杆902对孔洞侧壁施加的推力与夹板4对零件施加的推力方向相同时，进一步提高了对零件的固定效果，确保零件能够保持静止状态，起到了提高加工精准度的作用。

[0051] 如图2、图4所示，夹板4的侧壁上竖直转动安装有螺杆15，螺杆15上螺纹安装有滑块16，弹簧伸缩杆5固定安装在滑块16的侧壁上，且夹板4的侧壁上开设有与螺杆15配合的通孔17。

[0052] 通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下，在螺杆15转动的过程中，滑块16只能够沿着螺杆15上下移动而无法转动，因此在工作人员拧动螺杆15的过程中，滑块16带动弹簧伸缩杆5移动，从而能够改变安装杆8的初始高度。

[0053] 当被加工的零件厚度不同时，工作人员拧动螺杆15调整弹簧伸缩杆5的高度，即为调整气动伸缩杆9的初始高度，从而能够在气动伸缩杆9处于最大限度伸展状态时，确保支撑杆902顶端的端面与被加工零件的顶壁处于同一平面，从而增大了支撑杆902与孔洞侧壁的接触面积，起到了提高对零件的固定效果的作用。

[0054] 如图6所示，支撑杆902上开设有与套筒901连通的第一空腔18，第一空腔18的侧壁上均匀开设有第一气孔19。

[0055] 通过采用上述技术方案，在支撑杆902从套筒901中伸出之后，气泵11仍然为弹性气囊10和套筒901供气，因此套筒901通过第一空腔18和第一气孔19向外排气从而达到泄压的效果，通过第一气孔19向外排出的气流冲击孔洞的表面，从而能够对零件降温，使零件保持高硬度状态；由于钻头在零件表面进行加工的过程中会带动零件抖动，因此通过对零件降温使零件保持高硬度状态，能够在零件抖动过程中，降低零件变形的概率，进一步提高了加工的精确度。

[0056] 在气动伸缩杆9伸展的过程中，第一气孔19中排出的气流冲击孔洞侧壁，此时附着在孔洞侧壁上的碎屑被气流冲走，从而能够在弹性气囊10推动气动伸缩杆9移动的过程中，确保支撑杆902能够直接与孔洞侧壁接触，即为防止支撑杆902与孔洞侧壁之间因夹杂碎屑而导致孔洞侧壁被刮花。

[0057] 如图8所示，两个夹板4相邻侧的侧壁之间共同固定安装有弹性布20，套筒901贯穿弹性布20，且套筒901的侧壁与弹性布20固定连接。

[0058] 通过采用上述技术方案，在工作过程中，被钻头钻下的碎屑大小不一，因此当碎屑卡在零件上的孔洞中时，若此时支撑杆902伸入孔洞，则会导致孔洞中的碎屑掉落，因此通过设置弹性布20收集孔洞中掉落的碎屑，能够防止碎屑掉落到导轨7表面，起到了确保弹性气囊10能够推动气动伸缩杆9移动的作用。

[0059] 由于孔洞中掉落的碎屑被弹性布20收集，因此在完成加工时，工作人员仅需将弹性布20表面的碎屑收集即可，从而降低了工作人员的工作量，起到了提高工作效率的作用。

[0060] 如图7所示，夹板4的顶壁上开设有滑槽21，滑槽21内竖直滑动安装有安装板22，安装板22上开设有与滑槽21连通的第二空腔23，第二空腔23的侧壁上开设有第二气孔24，且气泵11的排气口上固定安装有与滑槽21连通的第二导管25。

[0061] 第一导管12上嵌设有压力阀26。

[0062] 通过采用上述技术方案，由于第一导管12上嵌设有压力阀26，因此在气泵11通电瞬间，在压力阀26的作用下气泵11排出的气体仅仅通过第二导管25流动，当气体沿着第二导管25流动到滑槽21中时，滑槽21与第二空腔23内的气压增大，此时在气压的作用下，安装板22从滑槽21中伸出，然后第二空腔23中的气体通过第二气孔24向外流动，由于第二气孔24的横截面积较小，因此第二空腔23内的气压持续增大，由于第一导管12和第二导管25均与气泵11的输出端连通，因此当第二空腔23内的气压增大时，在第二导管25的作用下，第一导管12内的气压同样增大，当第一导管12内的气压足以触发压力阀26时，压力阀26打开，此时气泵11排出的气体沿着第一气管流动到弹性气囊10中。

[0063] 因此在压力阀26的作用下，当安装板22从滑槽21中伸出之后，弹性气囊10开始膨胀；即为在弹性气囊10推动气动伸缩杆9移动的过程中，在第二气孔24中排出的气流冲击力的作用下，能够防止零件表面的碎屑掉落到孔洞侧壁与支撑杆902侧壁之间，进一步提高了支撑杆902侧壁与零件侧壁之间的清洁度。

[0064] 并且第二气孔24中排出的气体冲击零件表面，当钻头在零件表面打磨而导致零件受热变软时，能够及时地对零件与钻头降温，起到了降低零件发生形变的概率，提高了加工的精确度。

[0065] 如图6所示，支撑杆902的侧壁上固定安装有弹性膜27，弹性膜27覆盖在第一气孔19的表面，且弹性膜27的弹性系数大于第一弹簧903的弹性系数。

[0066] 通过采用上述技术方案，由于弹性膜27的弹性系数大于第一弹簧903的弹性系数，因此在支撑杆902从套筒901中伸出的过程中，弹性膜27始终保持初始状态，当支撑杆902移动到孔洞中之后，第一空腔18中的气压增大，因此第一空腔18中排出的气体将冲击弹性膜27发生形变，从而使弹性膜27与孔洞侧壁贴合，此时膨胀的弹性膜27同样对零件侧壁施加推力，因此进一步提高了对零件的固定效果，起到了防止零件抖动的作用。

[0067] 本发明还提供一种适用于上述数控床用夹具的使用方法，包括如下步骤：

[0068] S1、将待加工零件放置在两个卡槽之间，通过卡槽支撑零件，然后步进电机3带动双向螺纹杆2转动，从而通过夹板4将零件固定；

[0069] S2、然后拧动螺杆15，通过滑块16带动弹簧伸缩杆5上下移动，从而调整气动伸缩杆9的初始位置，确保气动伸缩杆9完全伸展时，支撑杆902的顶端能够与零件顶壁处于同一平面；

[0070] S3、当零件表面靠近夹板4的部位出现大面积孔洞时，工作人员通过拉动连接绳6调整弹簧伸缩杆5的伸展量，使气动伸缩杆9移动到孔洞的正下方，然后启动气泵11，通过气泵11为弹性气囊10和气动伸缩杆9供气；

[0071] S4、气泵11排出的气体首先驱动支撑杆902从套筒901中伸出，当支撑杆902最大限度伸出时，弹性气囊10膨胀，膨胀的弹性气囊10推动套筒901，从而通过套筒901带动支撑杆902与孔洞侧壁紧密贴合，并且支撑杆902对孔洞侧壁施加推力。

[0072] 使用方法：当被加工的零件厚度不同时，工作人员拧动螺杆15调整弹簧伸缩杆5的高度，即为调整气动伸缩杆9的初始高度，从而能够在气动伸缩杆9处于最大限度伸展状态时，确保支撑杆902顶端的端面与被加工零件的顶壁处于同一平面。

[0073] 当零件被夹住之后，钻头开始在零件表面打孔，当零件表面的孔洞较多，且单个孔洞侧壁与零件侧壁之间的距离小于3厘米时，工作人员手动拉动连接绳6，通过连接绳6带动弹簧伸缩杆5的输出端移动，当安装杆8移动到孔洞的正下方之后，安装杆8顶壁上的部分气动伸缩杆9的输出端与零件的底壁接触，其余气动伸缩杆9的输出端位于孔洞的正下方；

[0074] 然后启动气泵11，随着套筒901内的气体含量增加，套筒901内的气压增大，此时支撑杆902受到的气体压力逐渐增大，当支撑杆902受到的气体压力大于第一弹簧903弹力时，支撑杆902从套筒901中伸出并拉动第一弹簧903，此时位于孔洞正下方的气动伸缩杆9的输出端伸入孔洞中，位于零件底壁下方的气动伸缩杆9的输出端与零件底壁紧密接触；当支撑杆902最大限度从套筒901中伸出时，弹性气囊10开始膨胀，此时弹性气囊10开始推动两个安装杆8相互远离，在此过程中支撑板的侧壁与孔洞侧壁贴合，从而能够通过支撑杆902对孔洞的侧壁施加推力。

[0075] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。