本发明属于镀锌钢绞线加工领域，具体为一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，包括固定底板，所述固定底板内转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块限位滑动连接在固定底板内，所述第一滑块的顶端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有固定框，所述固定框内安装有导向传动组件和夹持固定组件，所述固定框内固定连接有限位杆，所述限位杆上限位滑动连接有第一打磨板，所述固定底板上安装有接头处理组件，解决了现有的固定装置不能够对不同规格大小的镀锌钢绞线的外端面进行全面高效的毛刺清理工作，同时不能够对不同规格大小的镀锌钢绞线进行全方位夹持固定的问题。
1.一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）内转动连接有第一双向螺纹杆（2），所述第一双向螺纹杆（2）上螺纹连接有第一滑块（3），所述第一滑块（3）限位滑动连接在固定底板（1）内，所述第一滑块（3）的顶端固定连接有第一支撑杆（4），所述第一支撑杆（4）的顶端固定连接有固定框（5），所述固定框（5）内安装有导向传动组件（6）和夹持固定组件（7），所述固定框（5）内固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）上限位滑动连接有第一打磨板（10），所述第一打磨板（10）的顶端内部固定连接有连接弹簧（9），所述连接弹簧（9）的另一端固定连接有连接块（8），所述连接块（8）限位滑动连接在第一打磨板（10）的顶端，所述固定框（5）底部固定连接有磁性框（12），所述磁性框（12）内磁性吸附连接有收集箱（13），所述固定底板（1）上安装有接头处理组件（14）；所述导向传动组件（6）包括伺服电机（601），所述伺服电机（601）安装固定在固定框（5）的顶端面上，所述伺服电机（601）的输出轴上固定连接有第一齿轮（602），所述第一齿轮（602）上啮合连接有第二齿轮（603），所述第二齿轮（603）上固定连接有转筒（604），所述转筒（604）通过密封轴承转动连接在固定框（5）内；所述转筒（604）内固定连接有固定筒（605），所述固定筒（605）内固定连接有挤压弹簧（606），所述挤压弹簧（606）的另一端固定连接有安装架（607），所述安装架（607）限位滑动连接在固定筒（605）内，所述安装架（607）上安装固定有小型马达（608），所述小型马达（608）的输出轴上固定连接有导向轮（609）；所述夹持固定组件（7）包括第二双向螺纹杆（701），所述第二双向螺纹杆（701）转动连接在固定框（5）内，所述第二双向螺纹杆（701）上固定连接有蜗杆（702），所述蜗杆（702）上啮合连接有蜗轮（703），所述蜗轮（703）上贯穿开设有第一通孔（704），所述蜗轮（703）上固定连接有连接杆（705），所述连接杆（705）的另一端固定连接有转盘（706），所述转盘（706）通过轴承转动连接在固定框（5）内，所述转盘（706）上贯穿开设有第二通孔（707），所述转盘（706）上开设有螺旋槽（708），所述螺旋槽（708）内限位滑动连接有第一导向杆（709），所述第一导向杆（709）上固定连接有导向板（710），所述导向板（710）的侧端面上固定连接有第二导向杆（711），所述导向板（710）结合第二导向杆（711）限位滑动连接在导向槽（712）内，所述导向槽（712）贯穿开设在固定板（713）上，所述固定板（713）固定连接在固定框（5）侧端面上，所述固定板（713）上贯穿开设有第三通孔（714），所述导向板（710）上固定连接有夹持板（715），所述接头处理组件（14）包括第三双向螺纹杆（1401）和第二打磨板（1409），所述第三双向螺纹杆（1401）转动连接在固定底板（1）的顶端面上，所述第三双向螺纹杆（1401）上螺纹连接有第二滑动块（1402），所述第二滑动块（1402）的顶端固定连接有第二支撑杆（1403），所述第二滑动块（1402）对称分布在第三双向螺纹杆（1401）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，其特征在于：所述第一齿轮（602）连接在第二齿轮（603）的正上方，所述第二齿轮（603）的直径大于转筒（604）的直径，所述第二齿轮（603）固定在转筒（604）的中间部位。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，其特征在于：所述固定筒（605）等角度分布在转筒（604）内，所述固定筒（605）通过安装架（607）与导向轮（609）一一对应，所述固定筒（605）与安装架（607）的长度之和小于固定筒（605）的内部空间半径。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，其特征在于：所述蜗杆（702）固定在第二双向螺纹杆（701）的中间部位，所述第一通孔（704）开设在蜗轮（703）的中心部位，所述蜗轮（703）的中心轴线、转盘（706）的中心轴线和固定框（5）的中心轴线位于同一水平中心线上，所述连接杆（705）对称分布在蜗轮（703）的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，其特征在于：所述导向槽（712）等角度分布在固定板（713）上，所述导向槽（712）通过导向板（710）与第一导向杆（709）一一对应，所述第二导向杆（711）对称分布在导向板（710）的两侧，所述第三通孔（714）的直径、第二通孔（707）的直径和第一通孔（704）的直径相等。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，其特征在于：所述夹持板（715）上固定连接有橡胶垫（716），所述第二双向螺纹杆（701）与连接块（8）之间螺纹连接，所述导向板（710）固定在夹持板（715）的中间部位，所述夹持板（715）的横截面呈圆弧状，所述连接块（8）对称分布在第二双向螺纹杆（701）的两侧，所述连接块（8）通过连接弹簧（9）与第一打磨板（10）一一对应，所述第一打磨板（10）的宽度大于第一通孔（704）的半径。
7.根据权利要求4所述的一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，其特征在于：所述收集箱（13）的长度大于第一通孔（704）的直径，所述收集箱（13）的侧端面与磁性框（12）的内壁相贴合，所述收集箱（13）为铁制，所述第一打磨板（10）的底端面与固定框（5）的内部底端面相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，其特征在于：所述第二支撑杆（1403）的顶端固定连接有存储网箱（1404），所述存储网箱（1404）上安装固定有小型气泵（1405），所述小型气泵（1405）上法兰连接有输送管（1406），所述输送管（1406）的端部安装固定有连接头（1407），所述第二打磨板（1409）上贯穿开设有通槽（1408），所述连接头（1407）固定连接在通槽（1408）内。
9.根据权利要求8所述的一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，其特征在于：所述第二滑动块（1402）通过第二支撑杆（1403）与存储网箱（1404）一一对应，所述第二支撑杆（1403）固定在存储网箱（1404）的底部中间部位，所述第二滑动块（1402）的底端面与固定底板（1）的顶端面相贴合，所述通槽（1408）开设在第二打磨板（1409）的中间部位，所述第二打磨板（1409）的横截面呈圆弧状。
一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置
技术领域
[0001] 本发明涉及镀锌钢绞线加工领域，具体为一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置。
背景技术
[0002] 镀锌钢绞线就是把多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，而在镀锌钢绞线生产加工过程中，需要根据实际使用需求对镀锌钢绞线进行磨削切割处理，因此需要配合使用固定装置对镀锌钢绞线的端面进行夹持固定，保证镀锌钢绞线后续磨削切割处理工作的稳定；
[0003] 由于镀锌钢绞线在绞合成型过程中，镀锌钢绞线的外端面容易出现毛刺，而现有的固定装置在工作过程中，虽能够对镀锌钢绞线的端面进行夹持固定，但在夹持前，不能够对不同规格大小的镀锌钢绞线的外端面进行全面高效的毛刺清理工作，同时不能够对不同规格大小的镀锌钢绞线进行全方位夹持固定，进而不能够保证镀锌钢绞线后续夹持工作的稳定，从而不能够保证镀锌钢绞线后续磨削切割工作的稳定和安全，影响镀锌钢绞线后续加工效率，并且现有的固定装置在工作过程中，不能够对切割后的不同规格大小的镀锌钢绞线端部进行全面稳定的毛刺清除工作，进而不能够保证镀锌钢绞线后续使用状态的稳定，实用性和安全性较差，因此需要提供一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置来满足使用者的需求。
发明内容
[0004] 鉴于现有镀锌钢绞线加工用端面固定装置中存在的问题，提出了本发明。
[0005] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，包括固定底板，所述固定底板内转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块限位滑动连接在固定底板内，所述第一滑块的顶端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有固定框，所述固定框内安装有导向传动组件和夹持固定组件，所述固定框内固定连接有限位杆，所述限位杆上限位滑动连接有第一打磨板，所述第一打磨板的顶端内部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块限位滑动连接在第一打磨板的顶端，所述固定框底部固定连接有磁性框，所述磁性框内磁性吸附连接有收集箱，所述固定底板上安装有接头处理组件。
[0006] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述导向传动组件包括伺服电机，所述伺服电机安装固定在固定框的顶端面上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有转筒，所述转筒通过密封轴承转动连接在固定框内，所述第一齿轮连接在第二齿轮的正上方，所述第二齿轮的直径大于转筒的直径，所述第二齿轮固定在转筒的中间部位。
[0007] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述转筒内固定连接有固定筒，所述固定筒内固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接有安装架，所述安装架限位滑动连接在固定筒内，所述安装架上安装固定有小型马达，所述小型马达的输出轴上固定连接有导向轮，所述固定筒等角度分布在转筒内，所述固定筒通过安装架与导向轮一一对应，所述固定筒与安装架的长度之和小于固定筒的内部空间半径。
[0008] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述夹持固定组件包括第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆转动连接在固定框内，所述第二双向螺纹杆上固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上贯穿开设有第一通孔，所述蜗轮上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘通过轴承转动连接在固定框内，所述转盘上贯穿开设有第二通孔，所述蜗杆固定在第二双向螺纹杆的中间部位，所述第一通孔开设在蜗轮的中心部位，所述蜗轮的中心轴线、转盘的中心轴线和固定框的中心轴线位于同一水平中心线上，所述连接杆对称分布在蜗轮的上下两侧。
[0009] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述转盘上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内限位滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆上固定连接有导向板，所述导向板的侧端面上固定连接有第二导向杆，所述导向板结合第二导向杆限位滑动连接在导向槽内，所述导向槽贯穿开设在固定板上，所述固定板固定连接在固定框侧端面上，所述固定板上贯穿开设有第三通孔，所述导向槽等角度分布在固定板上，所述导向槽通过导向板与第一导向杆一一对应，所述第二导向杆对称分布在导向板的两侧，所述第三通孔的直径、第二通孔的直径和第一通孔的直径相等。
[0010] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述导向板上固定连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有橡胶垫，所述第二双向螺纹杆与连接块之间螺纹连接，所述导向板固定在夹持板的中间部位，所述夹持板的横截面呈圆弧状，所述连接块对称分布在第二双向螺纹杆的两侧，所述连接块通过连接弹簧与第一打磨板一一对应，所述第一打磨板的宽度大于第一通孔的半径。
[0011] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述收集箱的长度大于第一通孔的直径，所述收集箱的侧端面与磁性框的内壁相贴合，所述收集箱为铁制，所述第一打磨板的底端面与固定框的内部底端面相贴合。
[0012] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述接头处理组件包括第三双向螺纹杆和第二打磨板，所述第三双向螺纹杆转动连接在固定底板的顶端面上，所述第三双向螺纹杆上螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有存储网箱，所述存储网箱上安装固定有小型气泵，所述小型气泵上法兰连接有输送管，所述输送管的端部安装固定有连接头，所述第二打磨板上贯穿开设有通槽，所述连接头固定连接在通槽内。
[0013] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二滑动块对称分布在第三双向螺纹杆的两侧，所述第二滑动块通过第二支撑杆与存储网箱一一对应，所述第二支撑杆固定在存储网箱的底部中间部位，所述第二滑动块的底端面与固定底板的顶端面相贴合，所述通槽开设在第二打磨板的中间部位，所述第二打磨板的横截面呈圆弧状。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 1、设置有导向传动组件，利用各个固定筒和相应安装架的配合，结合挤压弹簧能够带动各个导向轮同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的镀锌钢绞线进行便捷稳定的挤压限位，随后在各个小型马达的驱动作用下，能够带动各个导向轮稳定转动，从而能够带动不同规格大小的镀锌钢绞线进行自动稳定的传送工作，保证镀锌钢绞线后续夹持固定和磨削加工工作的稳定和便捷，并且利用第一齿轮和第二齿轮的啮合驱动能够带动转筒稳定转动，进而能够带动传送过程中的镀锌钢绞线进行自转，进而能够保证镀锌钢绞线后续毛刺清理工作的自动和高效，增加了装置的使用便捷性和稳定性。
[0016] 2、设置有夹持固定组件，利用蜗杆和蜗轮的啮合驱动，能够带动转盘稳定转动，此时利用螺旋槽和导向槽的导向配合，能够通过各个第一导向杆带动相应导向板上的夹持板同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的镀锌钢绞线进行便捷稳定的全方位夹持固定工作，从而能够保证镀锌钢绞线后续磨削加工和毛刺清理工作的稳定和便捷。
[0017] 3、设置有第一打磨板和收集箱，镀锌钢绞线在传送过程中，工作人员可通过转动第二双向螺纹杆，利用两侧螺纹连接的连接块带动相应的第一打磨板同时向中间运动，进而能够与镀锌钢绞线相接触，与此同时，利用第一齿轮和第二齿轮的啮合驱动能够带动转筒稳定转动，进而能够带动传送过程中的镀锌钢绞线进行自转，配合两侧的第一打磨板能够对镀锌钢绞线的外端面进行自动稳定的全面打磨处理，进而能够有效避免镀锌钢绞线外端面的毛刺影响后续夹持工作，同时利用导向轮的传送驱动，能够带动切割后的镀锌钢绞线端面运动至第一打磨板处进行进一步打磨处理，打磨产生的碎屑能够稳定落至收集箱中完成自动收集，并配合磁性框能够对收集箱进行便捷稳定的拆卸安装，保证碎屑后续转运处理工作的稳定和便捷，增加了装置的使用多样性和便捷性。
[0018] 4、设置有接头处理组件，利用第三双向螺纹杆能够带动两侧螺纹连接的第二滑动块同时向中间运动，进而能够带动两侧第二支撑杆上的存储网箱同时向中间运动，从而能够带动两侧的第二打磨板与切割后的镀锌钢绞线端部相接触，配合镀锌钢绞线自身的转动能够对切断后的镀锌钢绞线端部进行自动稳定的毛刺清理，同时能够利用小型气泵和存储网箱的配合对打磨产生的碎屑进行自动收集，避免环境污染，增加了装置的使用便捷性和稳定性。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020] 图1是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置整体立体结构示意图；
[0021] 图2是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置安装架立体结构示意图；
[0022] 图3是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置整体主视结构示意图；
[0023] 图4是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置导向轮结构示意图；
[0024] 图5是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置第一齿轮侧视结构示意图；
[0025] 图6是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置挤压弹簧结构示意图；
[0026] 图7是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置螺旋槽侧视结构示意图；
[0027] 图8是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置第一打磨板侧视结构示意图；
[0028] 图9是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置蜗杆侧视结构示意图；
[0029] 图10是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置夹持板侧视结构示意图；
[0030] 图11是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置第二导向杆结构示意图；
[0031] 图12是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置第二打磨板侧视结构示意图；
[0032] 图13是本发明一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置连接头结构示意图。
[0033] 图中标号：1、固定底板；2、第一双向螺纹杆；3、第一滑块；4、第一支撑杆；5、固定框；6、导向传动组件；601、伺服电机；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、转筒；605、固定筒；606、挤压弹簧；607、安装架；608、小型马达；609、导向轮；7、夹持固定组件；701、第二双向螺纹杆；702、蜗杆；703、蜗轮；704、第一通孔；705、连接杆；706、转盘；707、第二通孔；708、螺旋槽；709、第一导向杆；710、导向板；711、第二导向杆；712、导向槽；713、固定板；714、第三通孔；715、夹持板；716、橡胶垫；8、连接块；9、连接弹簧；10、第一打磨板；11、限位杆；12、磁性框；13、收集箱；14、接头处理组件；1401、第三双向螺纹杆；1402、第二滑动块；1403、第二支撑杆；1404、存储网箱；1405、小型气泵；1406、输送管；1407、连接头；1408、通槽；1409、第二打磨板。
具体实施方式
[0034] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0035] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0036] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0037] 实施例
[0038] 如图1‑13所示，一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，包括固定底板1，固定底板1内转动连接有第一双向螺纹杆2，第一双向螺纹杆2上螺纹连接有第一滑块3，第一滑块3限位滑动连接在固定底板1内，第一滑块3的顶端固定连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的顶端固定连接有固定框5，固定框5内安装有导向传动组件6和夹持固定组件7，固定框5内固定连接有限位杆11，限位杆11上限位滑动连接有第一打磨板10，第一打磨板10的顶端内部固定连接有连接弹簧9，连接弹簧9的另一端固定连接有连接块8，连接块8限位滑动连接在第一打磨板10的顶端，固定框5底部固定连接有磁性框12，磁性框12内磁性吸附连接有收集箱13，固定底板1上安装有接头处理组件14，利用导向传动组件6和夹持固定组件7的驱动配合能够对不同规格大小的镀锌钢绞线进行便捷稳定的导向传送和全方位夹持固定工作，并配合第一打磨板10和接头处理组件14的配合，能够对磨削加工前的镀锌钢绞线和磨削加工后的镀锌钢绞线进行便捷稳定的全面打磨去毛刺工作，从而能够保证镀锌钢绞线夹持工作和磨削工作的稳定和便捷，增加了装置的使用多样性和便捷性。
[0039] 在本实例中，导向传动组件6包括伺服电机601，伺服电机601安装固定在固定框5的顶端面上，伺服电机601的输出轴上固定连接有第一齿轮602，第一齿轮602上啮合连接有第二齿轮603，第二齿轮603上固定连接有转筒604，转筒604通过密封轴承转动连接在固定框5内，第一齿轮602连接在第二齿轮603的正上方，第二齿轮603的直径大于转筒604的直径，第二齿轮603固定在转筒604的中间部位，利用第一齿轮602和第二齿轮603的啮合驱动能够带动转筒604稳定转动，进而能够带动传送过程中的镀锌钢绞线进行自转，配合两侧的第一打磨板10能够对镀锌钢绞线的外端面进行自动稳定的全面打磨处理，进而能够有效避免镀锌钢绞线外端面的毛刺影响后续夹持工作，同时利用导向轮609的传送驱动，能够带动切割后的镀锌钢绞线端面运动至第一打磨板10处进行进一步打磨处理。
[0040] 在本实例中，转筒604内固定连接有固定筒605，固定筒605内固定连接有挤压弹簧606，挤压弹簧606的另一端固定连接有安装架607，安装架607限位滑动连接在固定筒605内，安装架607上安装固定有小型马达608，小型马达608的输出轴上固定连接有导向轮609，固定筒605等角度分布在转筒604内，固定筒605通过安装架607与导向轮609一一对应，固定筒605与安装架607的长度之和小于固定筒605的内部空间半径，利用各个固定筒605和相应安装架607的配合，结合挤压弹簧606能够带动各个导向轮609同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的镀锌钢绞线进行便捷稳定的挤压限位，随后在各个小型马达608的驱动作用下，能够带动各个导向轮609稳定转动，从而能够带动不同规格大小的镀锌钢绞线进行自动稳定的传送工作，保证镀锌钢绞线后续夹持固定和磨削加工工作的稳定和便捷。
[0041] 在本实例中，夹持固定组件7包括第二双向螺纹杆701，第二双向螺纹杆701转动连接在固定框5内，第二双向螺纹杆701上固定连接有蜗杆702，蜗杆702上啮合连接有蜗轮703，蜗轮703上贯穿开设有第一通孔704，蜗轮703上固定连接有连接杆705，连接杆705的另一端固定连接有转盘706，转盘706通过轴承转动连接在固定框5内，转盘706上贯穿开设有第二通孔707，蜗杆702固定在第二双向螺纹杆701的中间部位，第一通孔704开设在蜗轮703的中心部位，蜗轮703的中心轴线、转盘706的中心轴线和固定框5的中心轴线位于同一水平中心线上，连接杆705对称分布在蜗轮703的上下两侧，可以保证连接杆705在蜗轮703上工作状态的稳定，进而能够保证蜗轮703后续转动过程中，能够带动转盘706稳定转动，从而能够保证后续夹持组件的驱动稳定性，增加了装置的使用稳定性和便捷性。
[0042] 在本实例中，转盘706上开设有螺旋槽708，螺旋槽708内限位滑动连接有第一导向杆709，第一导向杆709上固定连接有导向板710，导向板710的侧端面上固定连接有第二导向杆711，导向板710结合第二导向杆711限位滑动连接在导向槽712内，导向槽712贯穿开设在固定板713上，固定板713固定连接在固定框5侧端面上，固定板713上贯穿开设有第三通孔714，导向槽712等角度分布在固定板713上，导向槽712通过导向板710与第一导向杆709一一对应，第二导向杆711对称分布在导向板710的两侧，第三通孔714的直径、第二通孔707的直径和第一通孔704的直径相等，导向板710上固定连接有夹持板715，夹持板715上固定连接有橡胶垫716，第二双向螺纹杆701与连接块8之间螺纹连接，导向板710固定在夹持板715的中间部位，夹持板715的横截面呈圆弧状，连接块8对称分布在第二双向螺纹杆701的两侧，连接块8通过连接弹簧9与第一打磨板10一一对应，第一打磨板10的宽度大于第一通孔704的半径，利用蜗杆702和蜗轮703的啮合驱动，能够带动转盘706稳定转动，此时利用螺旋槽708和导向槽712的导向配合，能够通过各个第一导向杆709带动相应导向板710上的夹持板715同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的镀锌钢绞线进行便捷稳定的全方位夹持固定工作，从而能够保证镀锌钢绞线后续磨削加工和毛刺清理工作的稳定和便捷。
[0043] 在本实例中，收集箱13的长度大于第一通孔704的直径，收集箱13的侧端面与磁性框12的内壁相贴合，收集箱13为铁制，第一打磨板10的底端面与固定框5的内部底端面相贴合，第一打磨板10打磨产生的碎屑能够稳定落至收集箱13中完成自动收集，并配合磁性框12能够对收集箱13进行便捷稳定的拆卸安装，保证碎屑后续转运处理工作的稳定和便捷，增加了装置的使用多样性和便捷性。
[0044] 在本实例中，接头处理组件14包括第三双向螺纹杆1401和第二打磨板1409，第三双向螺纹杆1401转动连接在固定底板1的顶端面上，第三双向螺纹杆1401上螺纹连接有第二滑动块1402，第二滑动块1402的顶端固定连接有第二支撑杆1403，第二支撑杆1403的顶端固定连接有存储网箱1404，存储网箱1404上安装固定有小型气泵1405，小型气泵1405上法兰连接有输送管1406，输送管1406的端部安装固定有连接头1407，第二打磨板1409上贯穿开设有通槽1408，连接头1407固定连接在通槽1408内，第二滑动块1402对称分布在第三双向螺纹杆1401的两侧，第二滑动块1402通过第二支撑杆1403与存储网箱1404一一对应，第二支撑杆1403固定在存储网箱1404的底部中间部位，第二滑动块1402的底端面与固定底板1的顶端面相贴合，通槽1408开设在第二打磨板1409的中间部位，第二打磨板1409的横截面呈圆弧状，利用第三双向螺纹杆1401能够带动两侧螺纹连接的第二滑动块1402同时向中间运动，进而能够带动两侧第二支撑杆1403上的存储网箱1404同时向中间运动，从而能够带动两侧的第二打磨板1409与切割后的镀锌钢绞线端部相接触，配合镀锌钢绞线自身的转动能够对切断后的镀锌钢绞线端部进行自动稳定的毛刺清理，同时能够利用小型气泵1405和存储网箱1404的配合对打磨产生的碎屑进行自动收集，避免环境污染，增加了装置的使用便捷性和稳定性。
[0045] 需要说明的是，本发明为一种镀锌钢绞线加工用端面固定装置，首先，工作人员可通过转动固定底板1内的第一双向螺纹杆2，此时在第一双向螺纹杆2的转动作用下，通过螺纹连接的第一滑块3能够带动两侧第一支撑杆4上的固定框5同时向中间运动，根据需要磨削处理的镀锌钢绞线的长度进行两侧固定框5之间的位置调节，两侧固定框5位置调节稳定后，工作人员可通过将需要磨削处理的镀锌钢绞线的端部插入进一侧固定框5上的转筒604内，此时在镀锌钢绞线的推动作用下，能够推动转筒604内部的各个导向轮609，进而能够推动挤压安装架607向固定筒605内运动，此时在各个固定筒605内部挤压弹簧606的弹性作用下，通过安装架607上的导向轮609能够对不同规格大小的镀锌钢绞线进行便捷稳定的挤压限位，随后在各个小型马达608的驱动作用下，能够带动各个导向轮609稳定转动，从而能够带动不同规格大小的镀锌钢绞线进行自动稳定的传送工作；
[0046] 在镀锌钢绞线输送过程中，工作人员可通过转动固定框5上的第二双向螺纹杆701，此时在第二双向螺纹杆701的转动作用下，通过螺纹连接的连接块8能够带动连接弹簧
9上的第一打磨板10在限位杆11上同时向中间略微运动，直至两侧的第一打磨板10与镀锌钢绞线的侧端面相接触，且在镀锌钢绞线输送过程中，利用伺服电机601能够带动输出轴上的第一齿轮602转动，此时第一齿轮602通过啮合连接的第二齿轮603能够带动转筒604在固定框5内稳定转动，进而能够通过各个导向轮609带动输送过程中的镀锌钢绞线进行自动转动，配合两侧的第一打磨板10能够对镀锌钢绞线的外端面进行全面稳定的自动打磨处理，进而能够有效避免镀锌钢绞线外端面的毛刺影响后续夹持工作，直至镀锌钢绞线的端部穿过第一通孔704、第二通孔707和第三通孔714传送至另一侧的固定框5中，且打磨产生的碎屑能够稳定落至收集箱13中完成自动收集，并配合磁性框12能够对收集箱13进行便捷稳定的拆卸安装，保证碎屑后续转运处理工作的稳定和便捷；
[0047] 随后工作人员可通过继续转动固定框5上的第二双向螺纹杆701，此时第二双向螺纹杆701能够带动蜗杆702稳定转动，通过啮合连接的蜗轮703能够带动连接杆705上的转盘706在固定框5上稳定转动，此时在转盘706的转动作用下，能够带动螺旋槽708转动，配合固定板713上的导向槽712能够带动各个第一导向杆709上的导向板710同时向中间运动，进而能够带动相应的夹持板715同时向中间运动，此时第二导向杆711的限位作用下，能够保证各个导向板710运动状态的稳定，并且在各个夹持板715的运动作用下，结合橡胶垫716能够对不同规格大小的镀锌钢绞线进行便捷稳定的全方位夹持固定工作，且第二双向螺纹杆
701继续转动驱动蜗杆702时，能够带动两侧螺纹连接的连接块8继续向中间运动，此时连接弹簧9上的连接块8能够在第一打磨板10顶部运动，并不会对第一打磨板10运动造成不良影响；
[0048] 利用两侧固定框5上各个夹持板715和各个导向轮609的共同作用下，可对镀锌钢绞线的两端面进行夹持稳定，随后工作人员可对镀锌钢绞线进行磨削切割加工，镀锌钢绞线切割后，工作人员可通过反向转动第二双向螺纹杆701，进而能够带动蜗杆702反向转动，从而能够带动各个夹持板715同时向外略微运动脱离镀锌钢绞线，随后工作人员可通过再次转动固定底板1内的第一双向螺纹杆2，此时在第一双向螺纹杆2的转动作用下，通过螺纹连接的第一滑块3能够带动两侧第一支撑杆4上的固定框5再次向中间运动，给与镀锌钢绞线的运动留有余量，随后工作人员可通过再次控制开启各个小型马达608，利用各个导向轮609的转动，能够再次推动镀锌钢绞线，直至镀锌钢绞线的切断处运动至第二打磨板1409处，此时工作人员可通过固定底板1上的第三双向螺纹杆1401，此时在第三双向螺纹杆1401的转动作用下，通过两侧螺纹连接的第二滑动块1402能够带动相应第二支撑杆1403上的存储网箱1404同时向中间运动，进而能够带动两侧的第二打磨板1409与切割后的镀锌钢绞线端部相接触，随后在第一齿轮602和第二齿轮603的再次啮合驱动作用下，通过转筒604内的各个导向轮609能够再次带动镀锌钢绞线进行自动转动，配合两侧的第二打磨板1409能够对切断后的镀锌钢绞线端部进行自动稳定的毛刺清理，与此同时，利用小型气泵1405和存储网箱1404的配合作用下，结合输送管1406上的连接头1407能够通过通槽1408对打磨产生的碎屑进行自动收集；
[0049] 利用第二双向螺纹杆701和蜗杆702的转动驱动后续夹持组件对镀锌钢绞线进行夹持工作时，第二双向螺纹杆701两侧的连接块8能够运动足够距离，而当蜗杆702和第二双向螺纹杆701只是略微反转，便可解除镀锌钢绞线的夹持状态，此时连接块8的运动距离仍有足够余量，因此当镀锌钢绞线磨削加工后，工作人员可通过驱动各个小型马达608，利用各个导向轮609的转动，能够推动镀锌钢绞线进行回复运动，进行下料工作，且当镀锌钢绞线的切割端面运动至转筒604内时，在连接块8上的连接弹簧9的弹性作用下，能够带动两侧的第一打磨板10自动向中间运动闭合，此时镀锌钢绞线的切割端面能够与第一打磨板10相贴合，并通过驱动镀锌钢绞线自转，能够利用第一打磨板10对切割后的镀锌钢绞线端面进行进一步打磨处理，保证镀锌钢绞线加工后的使用状态的稳定。
[0050] 虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
