本发明涉及包装纸板试验技术领域，具体是一种包装纸板压缩强度测量用试验装置，用于解决现有试验设备在试验时，包装纸板需要人工调整造成效率检测效率低的问题，以及现有设备所检测的数据具有很大局限性的问题，包括检测台板，检测台板顶部开设有安装槽一、安装槽二以及限位滑槽一，检测台板的顶部对称固定有多组支架一，且对应设置的支架一之间设置有转动轴，转动轴的两端均与对应设置的支架一通过轴承活动连接，检测台板的顶部设置有定位组件，套座套设固定在转套的外侧，本发明与现有技术相比，能够自动化调整包装纸板位置，同时能够为试验提供多种模拟环境，以便更加全面收集对包装纸板的检测数据。
1.一种包装纸板压缩强度测量用试验装置，包括检测台板（1），其特征在于，所述检测台板（1）顶部开设有安装槽一（101）、安装槽二（102）以及限位滑槽一（103），所述检测台板（1）的顶部对称固定有多组支架一（2），且对应设置的支架一（2）之间设置有转动轴（3），所述转动轴（3）的两端均与对应设置的支架一（2）通过轴承活动连接，所述检测台板（1）的顶部设置有定位组件（4）；
所述定位组件（4）包括转套（400）、抵推杆一（401）、抵推杆二（402）、套座（403）和滑板（404），所述转套（400）套设固定在转动轴（3）的外侧，所述套座（403）套设固定在转套（400）的外侧，所述抵推杆一（401）的一端与套座（403）通过点焊固定，所述抵推杆一（401）的另一端与抵推杆二（402）转动连接，所述限位滑槽一（103）内滑动连接有滑块一，所述滑板（404）设置在检测台板（1）的顶部，所述滑板（404）的底部与滑块一顶部固定连接，所述滑板（404）的一侧固定连接有滑座（405），所述滑座（405）的一侧固定连接有抵接板（406）；
所述滑板（404）远离滑座（405）的一侧固定连接有固定座，所述抵推杆二（402）的一端与固定座转动连接，所述抵接板（406）的顶部开设有两个豁口（407），所述豁口（407）内壁底部固定连接有支座（408），所述支座（408）内转动连接有转动架（409）；
所述支座（408）的侧面通过点焊固定有限位套环（410），所述转动架（409）的外侧开设有多组导向槽（416），所述限位套环（410）内滑动连接有压杆（411），所述压杆（411）的底端固定连接有固定板（412），所述滑座（405）的顶部固定安装有电动推杆一（413），所述电动推杆一（413）的顶端固定连接有推块（414），所述推块（414）以及压杆（411）两侧均固定连接有拨动块（415），所述拨动块（415）与对应设置的导向槽（416）相配合；
电机一（18）带动转动轴（3）进行转动，转动轴（3）带动其外侧套设固定的转套（400）进行同步转动，转套（400）的转动带动其外侧套设固定的套座（403）进行同步转动，套座（403）带动抵推杆一（401）进行偏转，抵推杆一（401）与抵推杆二（402）转动连接，进而使滑板（404）在抵推杆一（401）和抵推杆二（402）的配合下沿着限位滑槽一（103）进行水平滑动，滑板（404）的底部与滑块一顶部固定连接，滑板（404）的一侧固定连接有滑座（405），滑座（405）的一侧固定连接有抵接板（406），抵接板（406）在滑板（404）以及滑座（405）的配合下靠近放置在检测台板（1）顶部的包装纸板边缘，进而实现对包装纸板边缘的有效夹持；
检测台板（1）顶部设置有两个转动轴（3），并且两个转动轴（3）分别是由独立驱动的电机一（18）进行带动，通过设置两个独立驱动的电机一（18），电机一（18）通过控制抵推杆一（401）的偏转程度，进而控制抵接板（406）的移动距离；
当包装纸板需要向右移动时，位于检测台板（1）顶部左侧的抵接板（406）在电机一（18）配合下向右移动，抵接板（406）向右移动的过程中会推动检测台板（1）顶部的包装纸板同步向右移动，直至移动至指定位置后，位于检测台板（1）顶部右侧的抵接板（406）在电机一（18）配合下向左移动，直至与包装纸板边缘接触，通过两个独立移动的抵接板（406），进而实现包装纸板的自动化移动；
当两个抵接板（406）均与包装纸板两侧接触并抵紧后，启动电动推杆一（413），推块（414）在电动推杆一（413）的作用下向上移动，推块（414）通过拨动块（415）以及导向槽（416）的配合驱动转动架（409）在支座（408）内偏转，压杆（411）在拨动块（415）以及转动架（409）另一侧导向槽（416）的配合下，沿着限位套环（410）内侧壁进行滑动，直至四个固定板（412）分别抵在包装纸板靠近四角边缘的位置，通过设置四组压杆（411）以及固定板（412），进而实现对包装纸板四角边缘的固定；
所述安装槽一（101）和安装槽二（102）内分别转动连接有翻板一（501）和翻板二（502），所述翻板一（501）和翻板二（502）的一面均设置有相配合的加湿组件（6），所述翻板一（501）和翻板二（502）的另一面均设置有相配合的除尘组件（7），所述加湿组件（6）包括两个水箱（601），两个所述水箱（601）均固定连接在对应设置的翻板一（501）和翻板二（502）外侧，所述水箱（601）的一侧设置有进水管道（602）；
所述翻板一（501）和翻板二（502）的顶部均固定连接有电动推杆二（603），所述电动推杆二（603）的输出端固定连接有横板（604），所述横板（604）的顶部开设有多组槽孔，槽孔内固定安装有喷雾喷头（605），所述喷雾喷头（605）的一端连通有通水管（606），所述通水管（606）的一端与水箱（601）相连通；
通过控制喷雾喷头（605）对包装纸板指定位置的喷雾时间来控制包装纸板吸水程度，并且翻板一（501）和翻板二（502）表面均安装有加湿组件（6），翻板一（501）和翻板二（502）上的加湿组件（6）分别独立工作并在电动推杆二（603）的配合下，对包装纸板进行多区域加湿。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸板压缩强度测量用试验装置，其特征在于，所述除尘组件（7）包括吸尘机（701）、吹风机（702）、喷气阀（703）和吸尘罩（704），所述吸尘机（701）和吸尘罩（704）均设置在翻板一（501）表面，所述吹风机（702）和喷气阀（703）均设置在翻板二（502）表面，所述吸尘罩（704）以及喷气阀（703）均通过供气管与对应设置的吸尘机（701）和吹风机（702）连通。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸板压缩强度测量用试验装置，其特征在于，所述检测台板（1）的顶部固定安装有支撑框（8），所述支撑框（8）的顶部开设有限位滑槽二（9），所述限位滑槽二（9）内滑动连接有滑块二（10），所述支撑框（8）的顶部固定安装有两个支架二，两个所述支架二之间设置有螺纹杆一（11），所述螺纹杆一（11）的两端均与支架二通过轴承活动连接，所述滑块二（10）的中部开设有与螺纹杆一（11）螺纹连接的螺纹槽，所述支撑框（8）内设置有移动板一（12），所述移动板一（12）顶部与滑块二（10）的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸板压缩强度测量用试验装置，其特征在于，移动板一（12）的底部固定安装有两个支架三，两个支架三之间设置有螺纹杆二（13），所述螺纹杆二（13）的两端均与支架三通过轴承活动连接，所述移动板一（12）的底部开设有限位滑槽三，所述限位滑槽三内滑动连接有滑块三，所述螺纹杆二（13）的外侧套设有滑块四（14），所述滑块四（14）的顶端与滑块三底部固定连接，所述滑块四（14）的底端固定连接有移动板二（15），所述移动板二（15）底部固定安装有电动推杆三（16），所述电动推杆三（16）的底部固定连接有压板（17），所述压板（17）内设置有压力传感器，所述转动轴（3）、螺纹杆一（11）和螺纹杆二（13）均由相对应设置的电机一（18）驱动，所述翻板一（501）和翻板二（502）均由相对应设置的电机二（19）驱动。
一种包装纸板压缩强度测量用试验装置
技术领域
[0001] 本发明涉及包装纸板试验技术领域，具体是一种包装纸板压缩强度测量用试验装置。
背景技术
[0002] 现有用于检测包装纸板压缩强度的设备功能单一，仅能检测干燥状态的包装纸板的压缩强度，无法提供多种模拟环境进行包装纸板压缩强度的检测，导致包装纸板的压缩强度数据存在一定的局限性，同时现有设备在对包装纸板进行压缩强度检测过程中需要人工调整包装纸板的位置，从而实现检测包装纸板不同位置压缩强度数据，但这样的操作步骤效率低，同时人为因素干扰过多容易影响试验数据的准确度。
[0003] 针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种包装纸板压缩强度测量用试验装置，用于解决以上背景技术所提到的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种包装纸板压缩强度测量用试验装置，包括检测台板，所述检测台板顶部开设有安装槽一、安装槽二以及限位滑槽一，所述检测台板的顶部对称固定有多组支架一，且对应设置的支架一之间设置有转动轴，所述转动轴的两端均与对应设置的支架一通过轴承活动连接，所述检测台板的顶部设置有定位组件；
[0007] 所述定位组件包括转套、抵推杆一、抵推杆二、套座和滑板，所述转套套设固定在转动轴的外侧，所述套座套设固定在转套的外侧，所述抵推杆一的一端与套座通过点焊固定，所述抵推杆一的另一端与抵推杆二转动连接，所述限位滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑板设置在检测台板的顶部，所述滑板的底部与滑块一顶部固定连接，所述滑板的一侧固定连接有滑座，所述滑座的一侧固定连接有抵接板。
[0008] 进一步的，所述滑板远离滑座的一侧固定连接有固定座，所述抵推杆二的一端与固定座转动连接，所述抵接板的顶部开设有两个豁口，所述豁口内壁底部固定连接有支座，所述支座内转动连接有转动架。
[0009] 进一步的，所述支座的侧面通过点焊固定有限位套环，所述转动架的外侧开设有多组导向槽，所述限位套环内滑动连接有压杆，所述压杆的底端固定连接有固定板，所述滑座的顶部固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的顶端固定连接有推块，所述推块以及压杆两侧均固定连接有拨动块，所述拨动块与对应设置的导向槽相配合。
[0010] 进一步，所述安装槽一和安装槽二内分别转动连接有翻板一和翻板二，所述翻板一和翻板二的一面均设置有相配合的加湿组件，所述翻板一和翻板二的另一面均设置有相配合的除尘组件，所述加湿组件包括两个水箱，两个所述水箱均固定连接在对应设置的翻板一和翻板二外侧，所述水箱的一侧设置有进水管道。
[0011] 进一步的，所述翻板一和翻板二的均顶部固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有横板，所述横板的顶部开设有多组槽孔，槽孔内固定安装有喷雾喷头，所述喷雾喷头的一端连通有通水管，所述通水管的一端与水箱相连通。
[0012] 进一步的，所述除尘组件包括吸尘机、吹风机、喷气阀和吸尘罩，所述吸尘机和吸尘罩均设置在翻板一表面，所述吹风机和喷气阀均设置在翻板二表面，所述吸尘罩以及喷气阀均通过供气管与对应设置的吸尘机和吹风机连通。
[0013] 进一步，所述检测台板的顶部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部开设有限位滑槽二，所述限位滑槽二内滑动连接有滑块二，所述支撑框的顶部固定安装有两个支架二，两个所述支架二之间设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的两端均与支架二通过轴承活动连接，所述滑块二的中部开设有螺纹杆一螺纹连接的螺纹槽，所述支撑框内设置有移动板一，所述移动板一顶部与滑块二的底端固定连接。
[0014] 进一步，所述移动板一的底部固定安装有两个支架三，两个所述支架三之间设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的两端均与支架三通过轴承活动连接，所述移动板一的底部开设有限位滑槽三，所述限位滑槽三内滑动连接有滑块三，所述螺纹杆二的外侧套设有滑块四，所述滑块四的顶端与滑块三底部固定连接，所述滑块四的底端固定连接有移动板二，所述移动板二底部固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的底部固定连接有压板，所述压板内设置有压力传感器，所述转动轴、螺纹杆一和螺纹杆二均有相对应设置的电机一驱动，所述翻板一和翻板二均由相对应设置的电机二驱动。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 本发明在使用时，通过在翻板一和翻板二表面均安装有加湿组件，电动推杆二推动横板以及喷雾喷头进行水平移动，直至喷雾喷头通过通水管将水箱内的水以水雾形式喷至包装纸板表面，通过控制喷雾喷头对包装纸板指定位置的喷雾时间来控制包装纸板吸水程度，进而达到模拟不同湿度状态下的包装纸板的目的；同时翻板一和翻板二表面加湿组件均独立工作，并在电动推杆二的配合下，对包装纸板进行多区域加湿，进而实现模拟不同湿度状态下的包装纸板的目的，进一步提高对包装纸板的压缩强度试验的全面性，同时还能提高对包装纸板加湿的效率。
[0017] 本发明在使用时，通过在翻板一和翻板二的表面安装有相配合的除尘组件，喷气阀配合吹风机将空气吹向包装纸板的表面，同时吸尘罩配合吸尘机将包装纸板表面的杂质进行吸收，进而使包装纸板表面始终处于无杂质状态，避免包装纸板表面杂质影响试验数据准确的问题出现。
[0018] 本发明在使用时，通过设置有两个独立驱动的电机一，电机一通过控制抵推杆一的偏转程度控制抵接板的移动距离，进而实现对包装纸板的自动化移动，大大减少了人为干扰因素的影响，并且通过设置有四组压杆以及固定板来实现对包装纸板四角边缘进行固定，从而有效防止包装纸板在被压缩的过程中容易导致边缘翘起的问题出现，进一步提高对包装纸板压缩强度试验数据的准确度，通过螺纹杆一和螺纹杆二，进而实现压板在包装纸板上方进行任意移动，同时还实现对包装纸板进行多点位压缩强度的高效试验。
附图说明
[0019] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
[0020] 图1为本发明的整体结构正视图；
[0021] 图2为本发明的整体结构俯视图；
[0022] 图3为本发明中的抵接板结构俯视图；
[0023] 图4为本发明中的抵接板立体结构示意图；
[0024] 图5为本发明中的翻板一结构俯视图；
[0025] 图6为本发明中的翻板二结构俯视图；
[0026] 图7为本发明中的翻板一结构仰视图；
[0027] 图8为本发明中的移动板一结构仰视图。
[0028] 附图标记：1、检测台板；101、安装槽一；102、安装槽二；103、限位滑槽一；2、支架一；3、转动轴；4、定位组件；400、转套；401、抵推杆一；402、抵推杆二；403、套座；404、滑板；405、滑座；406、抵接板；407、豁口；408、支座；409、转动架；410、限位套环；411、压杆；412、固定板；413、电动推杆一；414、推块；415、拨动块；416、导向槽；501、翻板一；502、翻板二；6、加湿组件；601、水箱；602、进水管道；603、电动推杆二；604、横板；605、喷雾喷头；606、通水管；
7、除尘组件；701、吸尘机；702、吹风机；703、喷气阀；704、吸尘罩；8、支撑框；9、限位滑槽二；
10、滑块二；11、螺纹杆一；12、移动板一；13、螺纹杆二；14、滑块四；15、移动板二；16、电动推杆三；17、压板；18、电机一；19、电机二。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例一
[0031] 如图1‑图8所示，本发明提供一种技术方案：
[0032] 现有设备在对包装纸板进行压缩强度检测时，需要人工调整包装纸板的位置，从而实现检测包装纸板不同位置压缩强度，但这样的操作步骤效率低，同时人为因素干扰过多容易影响试验数据的准确度，为解决此类问题，具体改进如下：
[0033] 一种包装纸板压缩强度测量用试验装置，包括检测台板1，检测台板1顶部开设有安装槽一101、安装槽二102以及限位滑槽一103，检测台板1的顶部对称固定有多组支架一2，且对应设置的支架一2之间设置有转动轴3，转动轴3的两端均与对应设置的支架一2通过轴承活动连接，检测台板1的顶部设置有定位组件4，定位组件4包括转套400、抵推杆一401、抵推杆二402、套座403和滑板404，转套400套设固定在转动轴3的外侧，套座403套设固定在转套400的外侧，抵推杆一401的一端与套座403通过点焊固定，抵推杆一401的另一端与抵推杆二402转动连接，限位滑槽一103内滑动连接有滑块一，滑板404设置在检测台板1的顶部。
[0034] 具体设置时，电机一18带动转动轴3进行转动，转动轴3带动其外侧套设固定的转套400进行同步转动，转套400的转动带动其外侧套设固定的套座403进行同步转动，套座403带动抵推杆一401进行偏转，抵推杆一401与抵推杆二402转动连接，进而使滑板404在抵推杆一401和抵推杆二402的配合下沿着限位滑槽一103进行水平滑动，滑板404的底部与滑块一顶部固定连接，滑板404的一侧固定连接有滑座405，滑座405的一侧固定连接有抵接板
406，抵接板406在滑板404以及滑座405的配合下逐渐靠近放置在检测台板1顶部的包装纸板边缘，进而实现对包装纸板边缘的有效夹持；
[0035] 如图3所示，检测台板1顶部设置有两个转动轴3，并且两个转动轴3分别是由独立驱动的电机一18进行带动，通过设置有两个独立驱动的电机一18，电机一18通过控制抵推杆一401的偏转程度，进而控制抵接板406的移动距离；
[0036] 例如：如图1所示，当包装纸板需要向右移动时，位于检测台板1顶部左侧的抵接板406在电机一18等相关结构的配合下向右移动，抵接板406向右移动的过程中会推动检测台板1顶部的包装纸板同步向右移动，直至移动至指定位置后，位于检测台板1顶部右侧的抵接板406在电机一18等相关结构的配合下向左移动，直至与包装纸板边缘接触，通过两个独立移动的抵接板406，进而实现包装纸板的自动化移动，大大减少了人为干扰因素的影响。
[0037] 实施例二
[0038] 如图1、图3和图4所示，由于包装纸板在被压缩的过程中容易导致边缘翘起，为解决此现象，具体改进如下：
[0039] 抵接板406的顶部开设有两个豁口407，豁口407内壁底部固定连接有支座408，支座408内转动连接有转动架409，支座408的侧面通过点焊固定有限位套环410，转动架409的外侧开设有多组导向槽416，限位套环410内滑动连接有压杆411，压杆411的底端固定连接有固定板412，滑座405的顶部固定安装有电动推杆一413，电动推杆一413的顶端固定连接有推块414，推块414以及压杆411两侧均固定连接有拨动块415，拨动块415与对应设置的导向槽416相配合。
[0040] 具体设置时，当两个抵接板406均与包装纸板两侧接触并抵紧后，启动电动推杆一413，推块414在电动推杆一413的作用下向上移动，推块414通过拨动块415以及导向槽416的配合驱动转动架409在支座408内偏转，压杆411在拨动块415以及转动架409另一侧导向槽416的配合下，沿着限位套环410进行内侧壁进行滑动，直至四个固定板412分别抵在包装纸板靠近四角边缘的位置，通过设置有四组压杆411以及固定板412，进而实现对包装纸板四角边缘进行固定，从而有效防止包装纸板在被压缩的过程中容易导致边缘翘起的问题出现。
[0041] 实施例三
[0042] 如图2‑图3、图5‑图7所示，现有用于检测包装纸板压缩强度的设备功能单一，仅能检测干燥的包装纸板的压缩强度，无法提供多种模拟环境进行包装纸板压缩强度的检测，导致包装纸板的压缩强度数据存在一定的局限性，为解决此类问题，具体改进如下：
[0043] 安装槽一101和安装槽二102内分别转动连接有翻板一501和翻板二502，翻板一501和翻板二502均由相对应的电机二19进行驱动偏转，翻板一501和翻板二502的一面均设置有相配合的加湿组件6，翻板一501和翻板二502的另一面均设置有相配合的除尘组件7，加湿组件6包括两个水箱601，两个水箱601均固定连接在对应设置的翻板一501和翻板二
502外侧，水箱601的一侧设置有进水管道602，翻板一501和翻板二502的均顶部固定连接有电动推杆二603，电动推杆二603的输出端固定连接有横板604，横板604的顶部开设有多组槽孔，槽孔内固定安装有喷雾喷头605，喷雾喷头605的一端连通有通水管606，通水管606的一端与水箱601相连通，除尘组件7包括吸尘机701、吹风机702、喷气阀703和吸尘罩704，吸尘机701和吸尘罩704均设置在翻板一501表面，吹风机702和喷气阀703均设置在翻板二502表面，吸尘罩704以及喷气阀703均通过供气管与对应设置的吸尘机701和吹风机702连通。
[0044] 具体设置时，由于对包装纸板进行的压缩强度试验是暴露在外界环境的，为防止包装纸板表面残存杂质影响试验数据的准确性，在翻板一501和翻板二502的一面均设置有相配合的除尘组件7，电机二19控制翻板一501和翻板二502进行翻转，直至吹风机702和吸尘机701均位于检测台板1的上方，喷气阀703配合吹风机702将空气吹向包装纸板的表面，同时吸尘罩704配合吸尘机701将包装纸板表面的杂质进行吸收，进而使包装纸板表面始终处于无杂质状态，避免包装纸板表面杂质影响试验数据准确的问题出现；
[0045] 为了模拟不同湿度状态下的包装纸板的压缩强度，具体操作如下，电机二19控制翻板一501以及翻板二502进行翻转，直至加湿组件6位于检测台板1的上方，此时除尘组件7位于检测台板1的下方，电动推杆二603推动横板604进行水平移动，直至喷雾喷头605通过通水管606将水箱601内的水以水雾形式喷至包装纸板表面；
[0046] 通过控制喷雾喷头605对包装纸板指定位置的喷雾时间来控制包装纸板吸水程度，进而达到模拟不同湿度状态下的包装纸板的目的，并且翻板一501和翻板二502表面均安装有加湿组件6，翻板一501和翻板二502上的加湿组件6分别独立工作并在电动推杆二603的配合下，对包装纸板进行多区域加湿，进而实现模拟不同湿度状态下的包装纸板的目的同时，还能提高对包装纸板加湿的效率。
[0047] 实施例四
[0048] 如图2和图8所示，检测台板1的顶部固定安装有支撑框8，支撑框8的顶部开设有限位滑槽二9，限位滑槽二9内滑动连接有滑块二10，支撑框8的顶部固定安装有两个支架二，两个支架二之间设置有螺纹杆一11，螺纹杆一11的两端均与支架二通过轴承活动连接，滑块二10的中部开设有螺纹杆一11螺纹连接的螺纹槽，支撑框8内设置有移动板一12，移动板一12顶部与滑块二10的底端固定连接，移动板一12的底部固定安装有两个支架三，两个支架三之间设置有螺纹杆二13，移动板一12的底部开设有限位滑槽三，限位滑槽三内滑动连接有滑块三，螺纹杆二13的外侧套设有滑块四14，滑块四14的顶端与滑块三底部固定连接，滑块四14的底端固定连接有移动板二15，移动板二15底部固定安装有电动推杆三16，电动推杆三16的底部固定连接有压板17，压板17内设置有压力传感器，转动轴3、螺纹杆一11和螺纹杆二13均有相对应设置的电机一18驱动，翻板一501和翻板二502均由相对应设置的电机二19驱动；
[0049] 具体设置时，电机一18带动对应设置的螺纹杆一11以及螺纹杆二13进行转动，螺纹杆一11的转动带动滑块二10以及滑块二10底部固定连接的移动板一12进行水平移动，螺纹杆二13带动滑块四14及其底部固定连接的电动推杆三16进行水平移动，通过设置有螺纹杆一11和螺纹杆二13，进而实现压板17在包装纸板上方进行任意移动，同时还实现对包装纸板进行多点位压缩强度的高效试验。
[0050] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0051] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
