一种用于腐蚀箔生产的接箔装置

摘要

本发明公开了一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，具体包括，底座，所述底座顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧固定连接有固定架，所述支撑腿顶部固定连接有平板件，所述平板件侧边中间处均活动安装有板块，所述平板件顶部中间滑动连接有调节装置，所述调节装置顶部固定连接有接箔装置，本发明涉及接箔技术领域。该用于腐蚀箔生产的接箔装置，通过外筒接至圆杆处，腔体座往远离中心杆的一侧拉动，腔体座对外筒进行拖动，外筒逐渐被伸展，通过外筒的水平移动方向而完成对圆杆腐蚀筒的限位，对比现有技术，进而满足大小不一而快速接箔处理的功能，减少了多余的操作步骤，起到快速处理的目的。

权利要求

1.一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，具体包括，

底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)内侧固定连接有固定架(3)，所述支撑腿(2)顶部固定连接有平板件(4)，所述平板件(4)侧边中间处均活动安装有板块(5)，所述平板件(4)顶部中间滑动连接有调节装置(6)，所述调节装置(6)顶部固定连接有接箔装置(7)，其特征在于：所述调节装置(6)包括：

限定框架(61)，所述限定框架(61)顶部外侧滑动连接有上层板(62)，所述上层板(62)顶部固定连接有卡盘座(65)，所述限定框架(61)底部具有横板，所述限定框架(61)底部横板中间固定连接有中心柱(64)，所述中心柱(64)顶端固定连接有圆盘(63)，所述平板件(4)内腔中间固定连接有中心撑杆(66)，所述卡盘座(65)顶部固定连接有精加工装置(68)，所述接箔装置(7)顶部固定连接有限位块(69)。

2.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述支撑腿(2)顶部中间开设有槽体，所述调节装置(6)贯穿平板件(4)并延伸至支撑腿(2)侧边处，所述接箔装置(7)位于平板件(4)的上方，且接箔装置(7)与平板件(4)之间固定连接有中心撑杆(66)。

3.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述中心柱(64)具有轴体和卡接条，所述中心柱(64)与圆盘(63)之间的夹角为九十度设计，所述限位块(69)为长条形状结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述精加工装置(68)包括安置座(681)，所述安置座(681)顶部固定连接有中心杆(682)，所述中心杆(682)左端和右端均转动连接有圆杆(683)，所述圆杆(683)外表面活动连接有接箔辊(684)，所述圆杆(683)远离中心杆(682)的一端活动安装有外筒(685)，所述外筒(685)右侧固定连接有腔体座(686)，所述腔体座(686)内腔中部活动连接有转盘件(687)，所述限位块(69)内腔处滑动连接有调配件(689)，所述调配件(689)外侧固定连接有斜板面(688)。

5.根据权利要求4所述的一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述斜板面(688)和调配件(689)的中心线在同一直线上，所述安置座(681)与中心杆(682)相互垂直，所述中心杆(682)内腔开设有与圆杆(683)相匹配的通孔。

6.根据权利要求4所述的一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：外筒(685)内部由三块伸缩杆配件组成，所述转盘件(687)共有两个，且转盘件(687)外表面传动连接有皮带，所述斜板面(688)为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述接箔装置(7)包括限定板(71)，所述限定板(71)正面和背面固定连接有竖板(72)，所述限定板(71)内壁固定连接有扶持件(73)，所述扶持件(73)远离限定板(71)的一侧固定连接有支条(74)，所述支条(74)顶端固定连接有抖动板(75)，所述竖板(72)底部固定连接有中板(76)。

8.根据权利要求7所述的一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述抖动板(75)数量共有七块，且抖动板(75)为橡胶材质，且抖动板(75)和支条(74)的规格尺寸均相等。

9.根据权利要求7所述的一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，其特征在于：所述竖板(72)和限定板(71)之间的夹角为九十度设计，且限定板(71)自身为倾斜状结构设计，所述竖板(72)和中板(76)的中心线在同一直线上。

说明书

一种用于腐蚀箔生产的接箔装置

技术领域

[0001] 本发明涉及接箔技术领域，具体为一种用于腐蚀箔生产的接箔装置。

背景技术

[0002] 腐蚀箔在生产的过程中需要对腐蚀箔进行接箔，以便对腐蚀箔进行存放，使其节省空间，并便于完成下一步加工，且腐蚀箔具有韧性，

[0003] 根据中国专利号公开的CN214569503U一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，包括壳体和摆动组件，所述壳体的内侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述壳体的顶端内侧滑动连接有卡板，所述卡板的底端固定连接有齿条板，所述齿条板与所述齿轮相啮合，所述壳体的顶端固定连接有两个连接板，两个所述连接板的顶端内侧均固定连接有第二铰接座，两个所述第二铰接座的内侧均通过转轴转动连接有摆杆，两个所述摆杆的底端均固定连接有吸尘器，所述摆动组件包括两个驱动电机和两个第一铰接座，两个所述驱动电机分别固定设置在两个所述连接板的一侧，两个所述驱动电机的主轴末端均固定连接有连接块，两个所述第一铰接座分别固定设置在两个所述摆杆的一侧，两个所述连接块的一端分别通过转轴与两个所述第一铰接座的内侧转动连接，所述壳体的顶端固定连接有支板。

[0004] 综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然可以达到根据腐蚀箔的需要而调节长度和宽度，但是步骤较为繁琐，仍有值得提升的空间，此外，通过吸尘器虽然可以吸出灰尘，但同时也易因为腐蚀箔自身较弱的特性而被损伤。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，具体包括，

[0007] 底座，所述底座顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧固定连接有固定架，所述支撑腿顶部固定连接有平板件，所述平板件侧边中间处均活动安装有板块，所述平板件顶部中间滑动连接有调节装置，通过调节装置的设置，从而使设备具有自动调节高度的功能，为人们接箔处理前的高度调节而提供方便，实现根据需要而自动调节高度的功能，所述调节装置顶部固定连接有接箔装置，通过接箔装置的设置，继而使腐蚀箔工件外侧可能落入的灰尘进行抖动，提升加工处理的质量，防止腐蚀箔受到灰尘影响而内部含有灰尘颗粒。

[0008] 所述调节装置包括：

[0009] 限定框架，所述限定框架顶部外侧滑动连接有上层板，所述上层板顶部固定连接有卡盘座，所述限定框架底部具有横板，所述限定框架底部横板中间固定连接有中心柱，所述中心柱顶端固定连接有圆盘，所述平板件内腔中间固定连接有中心撑杆，所述卡盘座顶部固定连接有精加工装置，通过精加工装置的设置，进而满足大小不一而快速接箔处理的功能，减少了多余的操作步骤，起到快速处理的目的，进而满足大小不一而快速接箔处理的功能，减少了多余的操作步骤，起到快速处理的目的，所述接箔装置顶部固定连接有限位块。

[0010] 进一步的，所述支撑腿顶部中间开设有槽体，所述调节装置贯穿平板件并延伸至支撑腿侧边处，所述接箔装置位于平板件的上方，且接箔装置与平板件之间固定连接有中心撑杆，所述中心柱具有轴体和卡接条，所述中心柱与圆盘之间的夹角为九十度设计，所述限位块为长条形状结构设计，所述精加工装置包括安置座，所述安置座顶部固定连接有中心杆，所述中心杆左端和右端均转动连接有圆杆，所述圆杆外表面活动连接有接箔辊，所述圆杆远离中心杆的一端活动安装有外筒，外筒内部由三块伸缩杆配件组成，外筒接至圆杆处，腔体座往远离中心杆的一侧拉动，腔体座对外筒进行拖动，所述外筒右侧固定连接有腔体座，所述腔体座内腔中部活动连接有转盘件，所述限位块内腔处滑动连接有调配件，所述上层板外侧固定连接有斜板面，所述斜板面和上层板的中心线在同一直线上，所述安置座与中心杆相互垂直，所述中心杆内腔开设有与圆杆相匹配的通孔，外筒内部由三块伸缩杆配件组成，所述转盘件共有两个，且转盘件外表面传动连接有皮带，所述斜板面为不锈钢材质。

[0011] 进一步的，所述接箔装置包括限定板，所述限定板正面和背面固定连接有竖板，所述限定板内壁固定连接有扶持件，扶持件形成往外侧张开的趋势，扶持件带动支条运行，支条联动抖动板运行，抖动板逐渐往上拨动，抖动板与腐蚀箔工件进行接触，所述扶持件远离限定板的一侧固定连接有支条，所述支条顶端固定连接有抖动板，所述竖板底部固定连接有中板，所述抖动板数量共有七块，且抖动板为橡胶材质，且抖动板和支条的规格尺寸均相等，所述竖板和限定板之件的夹角为九十度设计，且限定板自身为倾斜状结构设计，所述竖板和中板的中心线在同一直线上。

[0012] 本发明提供了一种用于腐蚀箔生产的接箔装置。具备以下有益效果：

[0013] 1.该用于腐蚀箔生产的接箔装置，通过腐蚀箔套在圆杆处，设备进行旋转运输处理，腐蚀箔逐渐旋转接箔在一处，支撑腿顶部中间处开设有与调节装置中中心柱相对应的槽体，板块方便维护时的安装或者拆卸处理，卡盘座对平板件起到稳固支撑的辅助作用，限位块内部预留有槽体，限定板自身具有斜面，进而使设备具有自动调节的功能，达到快速实现接箔的目的。

[0014] 2.该用于腐蚀箔生产的接箔装置，通过中心柱联动作用限定框架同步往上运动，限定框架往上位移，限定框架贯穿上层板内部而往上运动，限定框架对卡盘座进行抵动，卡盘座随之往上运行，卡盘座将自身卡扣住的精加工装置往上提升，中心柱卡接条插接至支撑腿内腔处，从而使设备具有自动调节高度的功能，为人们接箔处理前的高度调节而提供方便，实现根据需要而自动调节高度的功能。

[0015] 3.该用于腐蚀箔生产的接箔装置，通过外筒接至圆杆处，腔体座往远离中心杆的一侧拉动，腔体座对外筒进行拖动，外筒逐渐被伸展，通过外筒的水平移动方向而完成对圆杆腐蚀筒的限位，对比现有技术，进而满足大小不一而快速接箔处理的功能，减少了多余的操作步骤，起到快速处理的目的。

[0016] 4.该用于腐蚀箔生产的接箔装置，通过上层板沿着限位块内壁而滑行，限位块后端固定连接至中板处，限位块通过上层板对斜板面进行扶持作用，并且对腐蚀箔的圈数最大值进行限定，避免接箔过多而影响保存，从而使外筒往外侧运动时具有一定的导向作用，同时防止出现拉升调距时跑偏的状况，实现提升稳定性能的作用，便于限制接箔的大小，防止因为拉动时的晃动而影响接箔效果。

[0017] 5.该用于腐蚀箔生产的接箔装置，通过腔体座位移与扶持件相互撞击，扶持件受到撞击而发生形变，扶持件形成往外侧张开的趋势，扶持件带动支条运行，支条联动抖动板运行，抖动板逐渐往上拨动，抖动板与腐蚀箔工件进行接触，抖动板对上方腐蚀箔工件产生轻微的震感，继而使腐蚀箔工件外侧可能落入的灰尘进行抖动，提升加工处理的质量，防止腐蚀箔受到灰尘影响而内部含有灰尘颗粒。

附图说明

[0018] 图1为本发明整体的结构示意图；

[0019] 图2为本发明限定框架的结构示意图；

[0020] 图3为本发明中心柱的结构示意图；

[0021] 图4为本发明卡盘座结构示意图；

[0022] 图5为本发明限位块的结构示意图；

[0023] 图6为本发明外筒的结构示意图；

[0024] 图7为本发明斜板面的结构示意图；

[0025] 图8为本发明限定板的结构示意图；

[0026] 图9为本发明图8中A处的抖动板结构局部放大示意图。

[0027] 图中：1、底座；2、支撑腿；3、固定架；4、平板件；5、板块；6、调节装置；7、接箔装置；61、限定框架；62、上层板；63、圆盘；64、中心柱；65、卡盘座；66、中心撑杆；68、精加工装置；
69、限位块；681、安置座；682、中心杆；683、圆杆；684、接箔辊；685、外筒；686、腔体座；687、转盘件；688、斜板面；689、调配件；71、限定板；72、竖板；73、扶持件；74、支条；75、抖动板；
76、中板。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

[0029] 实施例1

[0030] 请参阅图1‑图7，本发明提供一种技术方案：一种用于腐蚀箔生产的接箔装置，具体包括，

[0031] 底座1，底座1顶部固定连接有支撑腿2，支撑腿2内侧固定连接有固定架3，支撑腿2顶部固定连接有平板件4，平板件4侧边中间处均活动安装有板块5，平板件4顶部中间滑动连接有调节装置6，通过调节装置6的设置，从而使设备具有自动调节高度的功能，为人们接箔处理前的高度调节而提供方便，实现根据需要而自动调节高度的功能；

[0032] 调节装置6包括：

[0033] 限定框架61，限定框架61顶部外侧滑动连接有上层板62，上层板62顶部固定连接有卡盘座65，限定框架61底部具有横板，限定框架61底部横板中间固定连接有中心柱64，中心柱64顶端固定连接有圆盘63，平板件4内腔中间固定连接有中心撑杆66，卡盘座65顶部固定连接有精加工装置68，通过精加工装置68的设置，进而满足大小不一而快速接箔处理的功能，减少了多余的操作步骤，起到快速处理的目的，进而满足大小不一而快速接箔处理的功能，减少了多余的操作步骤，起到快速处理的目的，接箔装置7顶部固定连接有限位块69。

[0034] 支撑腿2顶部中间开设有槽体，调节装置6贯穿平板件4并延伸至支撑腿2侧边处，接箔装置7位于平板件4的上方，且接箔装置7与平板件4之间固定连接有中心撑杆66，中心柱64具有轴体和卡接条，中心柱64与圆盘63之间的夹角为九十度设计，限位块69为长条形状结构设计，精加工装置68包括安置座681，安置座681顶部固定连接有中心杆682，中心杆682左端和右端均转动连接有圆杆683，圆杆683外表面活动连接有接箔辊684，圆杆683远离中心杆682的一端活动安装有外筒685，外筒685内部由三块伸缩杆配件组成，外筒685接至圆杆683处，腔体座686往远离中心杆682的一侧拉动，腔体座686对外筒685进行拖动，外筒
685右侧固定连接有腔体座686，腔体座686内腔中部活动连接有转盘件687，限位块69内腔处滑动连接有调配件689，调配件689外侧固定连接有斜板面688，斜板面688和调配件689的中心线在同一直线上，安置座681与中心杆682相互垂直，中心杆682内腔开设有与圆杆683相匹配的通孔，外筒685内部由三块伸缩杆配件组成，转盘件687共有两个，且转盘件687外表面传动连接有皮带，斜板面688为不锈钢材质。

[0035] 使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，精加工装置68中的转盘件687通电而发生旋转，腐蚀箔套在圆杆683处，设备进行旋转运输处理，腐蚀箔逐渐旋转接箔在一处，支撑腿2顶部中间处开设有与调节装置6中中心柱64相对应的槽体，板块5方便维护时的安装或者拆卸处理，卡盘座65对平板件4起到稳固支撑的辅助作用，限位块69内部预留有槽体，限定板71自身具有斜面，进而使设备具有自动调节的功能，达到快速实现接箔的目的。

[0036] 当需要对腐蚀箔进行调距操作时，利用外力对中心柱64逐渐进行上下方向的推动，中心柱64联动作用限定框架61同步往上运动，限定框架61往上位移，限定框架61贯穿上层板62内部而往上运动，限定框架61对卡盘座65进行抵动，卡盘座65随之往上运行，卡盘座65将自身卡扣住的精加工装置68往上提升，中心柱64卡接条插接至支撑腿2内腔处，从而使设备具有自动调节高度的功能，为人们接箔处理前的高度调节而提供方便，实现根据需要而自动调节高度的功能。

[0037] 当接箔需要根据腐蚀筒大小而调节处理时，将腐蚀箔筒套接至精加工装置68中的圆杆683外表面处，外筒685内部由三块伸缩杆配件组成，外筒685接至圆杆683处，腔体座686往远离中心杆682的一侧拉动，腔体座686对外筒685进行拖动，外筒685逐渐被伸展，通过外筒685的水平移动方向而完成对圆杆683腐蚀筒的限位，对比现有技术，进而满足大小不一而快速接箔处理的功能，减少了多余的操作步骤，起到快速处理的目的。

[0038] 当需要对设备进行防跑偏处理时，腔体座686往外侧移动，腔体座686逐渐拉动调配件689同步运动，调配件689沿着限位块69内壁而滑行，限位块69后端固定连接至中板76处，限位块69通过调配件689对斜板面688进行扶持作用，并且对腐蚀箔的圈数最大值进行限定，避免接箔过多而影响保存，从而使外筒685往外侧运动时具有一定的导向作用，同时防止出现拉升调距时跑偏的状况，实现提升稳定性能的作用，便于限制接箔的大小，防止因为拉动时的晃动而影响接箔效果。

[0039] 实施例2

[0040] 请参阅图1‑图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，

[0041] 调节装置6顶部固定连接有接箔装置7，通过接箔装置7的设置，继而使腐蚀箔工件外侧可能落入的灰尘进行抖动，提升加工处理的质量，防止腐蚀箔受到灰尘影响而内部含有灰尘颗粒。

[0042] 接箔装置7包括限定板71，限定板71正面和背面固定连接有竖板72，限定板71内壁固定连接有扶持件73，扶持件73形成往外侧张开的趋势，扶持件73带动支条74运行，支条74联动抖动板75运行，抖动板75逐渐往上拨动，抖动板75与腐蚀箔工件进行接触，扶持件73远离限定板71的一侧固定连接有支条74，支条74顶端固定连接有抖动板75，竖板72底部固定连接有中板76，抖动板75数量共有七块，且抖动板75为橡胶材质，且抖动板75和支条74的规格尺寸均相等，竖板72和限定板71之件的夹角为九十度设计，且限定板71自身为倾斜状结构设计，竖板72和中板76的中心线在同一直线上。

[0043] 使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，精加工装置68中的转盘件687通电而发生旋转，腐蚀箔套在圆杆683处，设备进行旋转运输处理，腐蚀箔逐渐旋转接箔在一处，支撑腿2顶部中间处开设有与调节装置6中中心柱64相对应的槽体，板块5方便维护时的安装或者拆卸处理，卡盘座65对平板件4起到稳固支撑的辅助作用，限位块69内部预留有槽体，限定板71自身具有斜面，进而使设备具有自动调节的功能，达到快速实现接箔的目的。

[0044] 当需要对腐蚀箔进行处理时，腔体座686位移与扶持件73相互撞击，扶持件73受到撞击而发生形变，扶持件73形成往外侧张开的趋势，扶持件73带动支条74运行，支条74联动抖动板75运行，抖动板75逐渐往上拨动，抖动板75与腐蚀箔工件进行接触，抖动板75对上方腐蚀箔工件产生轻微的震感，继而使腐蚀箔工件外侧可能落入的灰尘进行抖动，提升加工处理的质量，防止腐蚀箔受到灰尘影响而内部含有灰尘颗粒。

[0045] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。