本申请涉及一种二氧化碳分离提纯装置，属于分离的技术领域，其包括塔体，所述塔体内的两侧均固设有多个第一塔板和多个第二塔板，第一塔板与第二塔板交错分布，第一塔板与第二塔板之间设置有暂存盒，暂存盒沿塔体的长度方向交错分布在塔体的两侧，暂存盒的顶壁贯穿开设有第一通槽，暂存盒在第一通槽处铰接有两个第一盖板，暂存盒的底壁贯穿开设有第二通槽，暂存盒在第二通槽处铰接有两个第二盖板，塔体内转动连接有转辊，塔体外壁安装有转动电机，转动电机的输出轴伸入塔体内，转动电机的输出轴固设有第一锥齿轮，转辊固设有与第一锥齿轮啮合适配的第二锥齿轮，转辊的一侧设置有联动组件，本申请具有使气相和液相之间热量交换充分的效果。
一种二氧化碳分离提纯装置
技术领域
[0001] 本申请涉及分离的技术领域，尤其是涉及一种二氧化碳分离提纯装置。
背景技术
[0002] 在如今的二氧化碳提纯工艺中，通常使用精馏塔对含有杂质的二氧化碳原料进行提纯。精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，其原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使得液相中的轻组分物质即低沸物转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现各物质组分分离的目的。
[0003] 目前现有的精馏塔大多通过塔板或填料的方式增加气相与液相的接触时间，以此使气相和液相之间进行热量交换。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为上述方式使气相与液相之间接触时间较短，存在有气相和液相之间热量交换不充分的缺陷。
发明内容
[0005] 为了使气相和液相之间进行充分的热量交换，本申请提供一种二氧化碳分离提纯装置。
[0006] 本申请提供的一种二氧化碳分离提纯装置采用如下技术方案：
[0007] 一种二氧化碳分离提纯装置，包括塔体，所述塔体内的两侧均固定连接有多个第一塔板和多个第二塔板，第一塔板与第二塔板交错分布，第一塔板与第二塔板之间设置有暂存盒，暂存盒沿塔体的长度方向交错分布在塔体的两侧，暂存盒的顶壁贯穿开设有第一通槽，暂存盒在第一通槽处铰接有两个第一盖板，暂存盒的底壁贯穿开设有第二通槽，暂存盒在第二通槽处铰接有两个第二盖板，塔体内转动连接有转辊，塔体外壁安装有转动电机，转动电机的输出轴伸入塔体内，转动电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，转辊固定连接有与第一锥齿轮啮合适配的第二锥齿轮，转辊朝向暂存盒的一侧设置有带动第一盖板和第二盖板转动的联动组件。
[0008] 通过采用上述技术方案，联动组件使第一盖板和第二盖板转动后，同时将第一通槽和第二通槽打开，液相从第一通槽进入暂存盒内，气相从第二通槽进入暂存盒内，第一盖板和第二盖板再次转动将第一通槽和第二通槽均关闭，从而使液相和气相在暂存盒内进行充分接触，第一通槽和第二通槽再次打开后，液相从第二通槽流出暂存盒，气相从第一通槽逸出暂存盒。通过以上结构，通过暂存盒增加液相和气相的接触时间，从而实现了气相和液相之间充分进行热量交换的效果。
[0009] 可选的，所述第一盖板与暂存盒的铰接处安装有第一扭簧，第一塔板与第二塔板之间设置有凸轮，凸轮固设在转辊的周向侧壁上，凸轮的一侧设置有第一固定板，第一固定板与暂存盒固定连接，第一固定板内滑动连接有移动杆，移动杆远离凸轮的一端固定连接有刮板，刮板与第一固定板之间固设有第一弹簧，联动组件设置在刮板背离第一固定板的一侧。
[0010] 通过采用上述技术方案，转动电机通过转辊使凸轮对移动杆进行挤压，移动杆受到挤压使刮板滑动，刮板通过联动组件将第一通槽和第二通槽打开，同时刮板将散落在暂存盒顶壁的液相推入暂存盒内，从而实现了暂存盒顶壁不易于留有液相的效果。
[0011] 可选的，所述暂存盒两侧的内壁均固设有固定座，两个固定座相对的侧壁均开设有第一倾斜面，两个固定座相对的一侧均设置有封板，封板背离第二盖板的一侧开设有第二倾斜面，封板沿第一倾斜面倾斜的方向与固定座之间滑动连接，封板与第一盖板之间铰接有铰接杆。
[0012] 通过采用上述技术方案，第一盖板转动打开第一通槽时，第一盖板通过铰接杆使封板沿第一倾斜面滑动至固定座远离第一盖板的一端，从而两个封板相互靠近堵住两个固定座之间的空隙，进而将暂存盒分割成两部分，由此实现了气相和液相进入暂存盒时互不干扰的效果。
[0013] 可选的，所述联动组件包括第二固定板、触发杆、第二弹簧、移动板和传动杆，第二固定板固设在刮板远离暂存盒的一侧，触发杆贯穿第二固定板且二者之间滑动连接，触发杆远离第一固定板的一端开设有第三倾斜面，移动板固设在触发杆靠近暂存盒的一端，第二弹簧固设在第二固定板与移动板之间，传动杆固设在封板朝向第二盖板的表面，第二盖板与暂存盒的铰接处安装有第二扭簧。
[0014] 通过采用上述技术方案，刮板移动至与第一通槽对齐后，第二弹簧释放弹力通过移动板使触发杆挤压两个第一盖板，第一盖板受到挤压绕自身与暂存盒的铰接处转动，从而第一盖板通过封板使传动杆挤压第二盖板；第一盖板不受挤压时，由于第一扭簧恢复形变带动第一盖板复位，第二盖板不受挤压时，由于第二扭簧恢复形变带动第二盖板复位。通过以上结构，实现了第一通槽和第二通槽同时开闭的效果。
[0015] 可选的，所述封板朝向固定座的侧壁固设有第一导向块，固定座在第一倾斜面处开设有与第一导向块滑动适配的第一导向槽，第一导向块背离封板的一侧球铰接有第一滚珠。
[0016] 通过采用上述技术方案，封板运动时使第一导向块沿第一导向槽滑动，第一导向块使第一滚珠沿第一导向槽滚动，第一滚珠减小第一导向块与固定座之间的摩擦，从而实现了对封板导向的效果。
[0017] 可选的，所述第一塔板与第二塔板之间设置有转轴，转轴固设在转辊的周向侧壁上，转轴的周向侧壁自底部向顶部倾斜开设有第一滑槽，转轴的周向侧壁自顶部向底部倾斜开设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相连通，第一塔板与第二塔板之间设置有移动架，移动架沿塔体的长度方向交错分布在转轴与塔体内壁之间，移动架与塔体的内壁沿塔体的长度方向滑动连接，移动架朝向转轴的侧壁固设有第一滑杆，第一滑杆与转轴沿第一滑槽与第二滑槽滑动连接，移动架的上表面均固设有多个毛刷，第一塔板的表面贯穿开设有与毛刷相适配的第一透孔，第二塔板的表面贯穿开设有与毛刷相适配的第二透孔。
[0018] 通过采用上述技术方案，转动电机通过转辊使转轴转动，转轴转动使第一滑杆沿第一滑槽和第二滑槽滑动，从而第一滑杆使移动架上下往复运动，当移动架靠近第一塔板或第二塔板时，毛刷插入第一透孔或第二透孔内，从而对第一透孔或第二透孔进行清理，实现了第一透孔与第二透孔不易于堵塞的效果。
[0019] 可选的，所述移动架背离第一滑杆的一侧固设有第二导向块，塔体的内壁开设有与第二导向块滑动适配的第二导向槽，第二导向块周侧的侧壁均球铰接有第二滚珠。
[0020] 通过采用上述技术方案，移动架往复运动使第二导向块沿第二导向槽滑动，第二导向块使第二滚珠沿第二导向槽滚动，第二滚珠减小第二导向块与塔体内壁之间的摩擦力，从而实现了对移动架导向的效果。
[0021] 可选的，所述刮板远离暂存盒的一侧铰接有挡液板，挡液板远离刮板的一侧与转轴之间设置有带动挡液板移动的移动组件。
[0022] 通过采用上述技术方案，挡液板使液相不易于落入刮板背离第一通槽的一侧，从而实现了对液相导向的效果。
[0023] 可选的，所述移动组件包括第二滑杆，第二滑杆沿第一滑槽和第二滑槽与转轴之间滑动连接，挡液板与第二滑杆远离转轴的一端铰接。
[0024] 通过采用上述技术方案，转轴转动使第二滑杆沿第一滑槽和第二滑槽滑动，从而第二滑杆使挡液板运动，实现了变换挡液板与刮板之间夹角的效果。
[0025] 可选的，所述转辊的两端均套设有支撑环，转辊的周向侧壁环形固设有限位块，支撑环的内壁环形开设有与限位块滑动适配的限位槽，支撑环与塔体的内壁之间固定连接有支撑杆。
[0026] 通过采用上述技术方案，转辊转动使限位块沿限位槽滑动，塔体的内壁通过支撑杆对支撑环支撑，支撑环通过限位块对转辊支撑，从而实现了对转辊支撑的效果。
[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028] 1.将第一通槽和第二通槽同时打开，液相从第一通槽进入暂存盒内，气相从第二通槽进入暂存盒内，第一通槽和第二通槽同时关闭，从而使液相和气相在暂存盒内进行充分接触，通过暂存盒增加液相和气相的接触时间，从而实现了气相和液相之间充分进行热量交换的效果；
[0029] 2.第一通槽打开的过程中，第一盖板通过铰接杆使封板滑动至固定座的底部，从而两个封板相互靠近堵住空隙，进而将暂存盒分割成两部分，由此实现了气相和液相进入暂存盒时互不干扰的效果；
[0030] 3.第二弹簧释放弹力使触发杆挤压第一盖板，第一盖板转动通过封板使传动杆挤压第二盖板；第一盖板不受挤压时，第一扭簧和第二扭簧分别带动第一盖板和第二盖板复位。通过以上结构，实现了第一通槽和第二通槽同时开闭的效果。
附图说明
[0031] 图1是本申请实施例一种二氧化碳分离提纯装置的结构示意图；
[0032] 图2是本申请实施例为体现塔体内部结构的剖视图；
[0033] 图3是本申请实施例为体现转辊转动方式的局部剖视图；
[0034] 图4是本申请实施例为体现转辊周侧结构的局部示意图；
[0035] 图5是本申请实施例为体现暂存盒开闭方式的局部剖视图；
[0036] 图6是本申请实施例为体现封板与固定座连接方式的局部剖视图；
[0037] 图7是本申请实施例为体现移动架与塔体内壁连接方式的局部剖视图；
[0038] 图8是本申请实施例为体现移动架与转轴连接方式的结构示意图；
[0039] 图9是本申请实施例为体现移动组件位置的局部示意图。
[0040] 图中，1、塔体；11、第一塔板；111、第一透孔；112、第一挡块；12、第二塔板；121、第二透孔；122、第二挡块；13、转辊；131、第二锥齿轮；132、凸轮；133、转轴；1331、第一滑槽；1332、第二滑槽；134、支撑环；1341、限位槽；135、限位块；14、转动电机；141、第一锥齿轮；
15、第二导向槽；16、支撑杆；17、冷凝器；18、回沸器；19、支撑架；2、暂存盒；21、第一通槽；
22、第一盖板；221、铰接杆；23、第二通槽；24、第二盖板；25、第一扭簧；26、第二扭簧；3、联动组件；31、第二固定板；32、触发杆；321、第三倾斜面；33、第二弹簧；34、移动板；35、传动杆；
4、第一固定板；41、移动杆；411、刮板；412、第一弹簧；5、固定座；51、第一倾斜面；52、封板；
521、第二倾斜面；522、第一导向块；5221、第一滚珠；53、第一导向槽；6、移动架；61、毛刷；
62、第一滑杆；63、第二导向块；631、第二滚珠；7、挡液板；8、移动组件；81、第二滑杆。
具体实施方式
[0041] 以下结合附图1‑9对本申请作进一步详细说明。
[0042] 本申请实施例公开一种二氧化碳分离提纯装置。
[0043] 参考图1和图2，一种二氧化碳分离提纯装置包括塔体1，塔体1两侧的侧壁均固定连接有暂存盒2，暂存盒2沿塔体1的长度方向交错分布，塔体1的顶部安装有冷凝器17，塔体1的底部安装有回沸器18，塔体1与地面之间固设有支撑架19。
[0044] 暂存盒2的顶部和底部同时和外界连通时，液相从暂存盒2的顶部进入暂存盒2，气相从暂存盒2的底部进入暂存盒2，然后暂存盒2的顶部和底部同时封闭，气相和液相在暂存盒2内充分接触后。暂存盒2的顶部和底部再次同时和外界连通时，暂存盒2内的液相从自身底部流出暂存盒2，同时下方的气相从暂存盒2的底部进入暂存盒2，暂存盒2内的气相从自身顶部逸出暂存盒2，同时上方的液相从暂存盒2的顶部流入暂存盒2内。
[0045] 参考图2和图3，塔体1内沿竖直方向设置有转辊13，转辊13的两端均套设有支撑环134，转辊13两端的周向侧壁均环形固设有限位块135，支撑环134的内壁环形开设有与限位块135滑动适配的限位槽1341，支撑环134与塔体1两侧的内壁之间均沿水平方向固定连接有支撑杆16。
[0046] 参考图2，塔体1底部的外壁安装有转动电机14，转动电机14的输出轴贯穿塔体1并伸入塔体1内，转动电机14输出轴的端部固定连接有第一锥齿轮141，转辊13的底部固定连接有与第一锥齿轮141啮合适配的第二锥齿轮131。
[0047] 转动电机14启动带动第一锥齿轮141转动，第一锥齿轮141带动第二锥齿轮131转动，第二锥齿轮131带动转辊13转动，转辊13带动限位块135沿限位槽1341滑动。
[0048] 参考图4，暂存盒2朝向转辊13的一侧设置有凸轮132，凸轮132套设在转辊13的周向侧壁上且二者之间固定连接，凸轮132朝向暂存盒2的一侧沿竖直方向设置有第一固定板4，第一固定板4的底部与暂存盒2的顶壁固定连接，第一固定板4内滑动连接有移动杆41，第一固定板4背离凸轮132的一侧设置有刮板411，刮板411与移动杆41远离凸轮132的端部固定连接，刮板411与第一固定板4之间固设有第一弹簧412，且第一弹簧412套设在移动杆41的周向侧壁上。
[0049] 转辊13转动带动凸轮132转动，当凸轮132转动至与移动杆41抵接时，凸轮132挤压移动杆41，移动杆41受到挤压沿远离凸轮132的方向移动，移动杆41对刮板411进行挤压，刮板411将暂存盒2表面的液相推入暂存盒2内，此时第一弹簧412处于压缩状态。当凸轮132远离移动杆41时，第一弹簧412释放弹力带动刮板411复位，刮板411带动移动杆41复位。
[0050] 参考图5，联动组件3设置在刮板411背离第一固定板4的一侧，联动组件3包括第二固定板31、触发杆32、第二弹簧33和移动板34，第二固定板31沿水平方向与刮板411远离暂存盒2的一侧固定连接，触发杆32贯穿第二固定板31且二者之间滑动连接，触发杆32远离第一固定板4的一端开设有第三倾斜面321，移动板34与触发杆32靠近暂存盒2的端部固定连接，第二弹簧33固设在第二固定板31与移动板34之间，且第二弹簧33套设在触发杆32的周向侧壁上。
[0051] 参考图5，暂存盒2的顶壁贯穿开设有第一通槽21，暂存盒2在第一通槽21内覆盖有两个第一盖板22，两个第一盖板22相互远离的一侧均与暂存盒2在第一通槽21处的内壁铰接，第一盖板22与暂存盒2的铰接处安装有第一扭簧25。
[0052] 当刮板411移动至与第一通槽21的边线处时，第二弹簧33释放弹力带动移动板34移动，移动板34带动触发杆32挤压两个第一盖板22，两个第一盖板22绕自身与暂存盒2的铰接处转动；当刮板411复位时，暂存盒2通过第三倾斜面321挤压触发杆32，触发杆32通过移动板34挤压第一弹簧412，此时触发杆32脱离第一盖板22，第一扭簧25带动第一盖板22封闭第一通槽21。
[0053] 参考图5，暂存盒2两侧的内壁均固定连接有固定座5，两个固定座5相对的侧壁均开设有第一倾斜面51，两个固定座5相对的一侧均沿水平方向设置有封板52，封板52朝向第一盖板22的表面开设有第二倾斜面521，封板52与第一盖板22之间沿竖直方向设置有铰接杆221，铰接杆221远离封板52的顶端与第一盖板22铰接，铰接杆221远离第一盖板22的底端与封板52固定连接。
[0054] 参考图6，封板52朝向固定座5的侧壁固设有第一导向块522，固定座5在第一倾斜面51处开设有与第一导向块522滑动适配的第一导向槽53，第一导向块522背离封板52的一侧球铰接有第一滚珠5221。
[0055] 参考图5，暂存盒2的底壁贯穿开设有第二通槽23，暂存盒2在第二通槽23内覆盖有两个第二盖板24，两个第二盖板24相互远离的一侧均与暂存盒2在第二通槽23处的内壁铰接，第二盖板24与暂存盒2的铰接处安装有第一扭簧25。
[0056] 参考图5，联动组件3还包括传动杆35，传动杆35设置有两个，传动杆35与封板52一一对应，传动杆35沿竖直方向设置在封板52与第二盖板24之间，传动杆35的顶端与封板52固定连接，传动杆35的底端与第二盖板24抵接。
[0057] 第一盖板22转动时，第一盖板22带动铰接杆221运动，铰接杆221带动封板52滑动至固定座5的底部，封板52滑动时带动第一导向块522沿第一导向槽53滑动，第一导向块522带动第一滚珠5221沿第一导向槽53滚动，封板52滑动时同时带动传动杆35运动，传动杆35带动第二盖板24绕自身与暂存盒2的铰接处转动；第一盖板22复位时，第一盖板22通过铰接杆221带动封板52复位，封板52带动传动杆35远离第二盖板24，此时第二扭簧26释放弹力带动第二盖板24封闭第二通槽23。
[0058] 参考图2和图4，塔体1内的两侧均沿水平方向固定连接有多个第一塔板11和多个第二塔板12，第一塔板11与第二塔板12交错分布，第一塔板11和第二塔板12相互靠近的一端分别固设有第一挡块112和第二挡块122，第一塔板11的表面贯穿开设有若干个第一透孔111，第二塔板12的表面贯穿开设有若干个第二透孔121。
[0059] 参考图2，转辊13贯穿所有的第一塔板11和第二塔板12，转辊13分别和第一塔板11和第二塔板12之间转动连接。
[0060] 参考图4和图5，第一塔板11和第二塔板12之间设置有转轴133，转轴133套设在转辊13的周向侧壁上且二者之间固定连接，转轴133的周向侧壁自底部向顶部倾斜开设有第一滑槽1331，转轴133的周向侧壁自顶部向底部倾斜开设有第二滑槽1332，第一滑槽1331与第二滑槽1332相连通。
[0061] 参考图2和图8，第一塔板11与第二塔板12之间沿水平方向设置有移动架6，移动架6沿塔体1的长度方向交错分布在转辊13与塔体1内壁之间，移动架6朝向转轴133的侧壁固设有第一滑杆62，第一滑杆62与转轴133沿第一滑槽1331与第二滑槽1332滑动连接。
[0062] 参考图4和图7，移动架6背离转轴133的一侧固设有第二导向块63，塔体1的内壁开设有与第二导向块63滑动适配的第二导向槽15，第二导向块63周侧的侧壁均球铰接有第二滚珠631，移动架6的上表面均固设有多个毛刷61。
[0063] 转辊13转动带动转轴133转动，转轴133转动带动第一滑杆62带动沿第一滑槽1331和第二滑槽1332滑动，从而第一滑杆62带动移动架6沿竖直方向往复运动，移动架6带动毛刷61对第一透孔111或第二透孔121清理，同时移动架6带动第二导向块63沿第二导向槽15滑动，第二导向块63带动第二滚珠631沿第二导向槽15滚动。
[0064] 参考图5和图9，刮板411远离暂存盒2的一侧铰接有挡液板7，挡液板7远离刮板411的一侧与转轴133之间设置有带动挡液板7移动的移动组件8，移动组件8包括第二滑杆81，第二滑杆81沿第一滑槽1331和第二滑槽1332与转轴133之间滑动连接，挡液板7远离刮板411的一侧与第二滑杆81远离转轴133的一端铰接。
[0065] 转轴133转动带动第二滑杆81沿第一滑槽1331和第二滑槽1332滑动，从而第二滑杆81带动挡液板7运动，刮板411运动的过程中带动挡液板7运动，从而调节挡液板7的角度。
[0066] 本申请实施例一种二氧化碳分离提纯装置的实施原理为：转动电机14通过第一锥齿轮141使第二锥齿轮131带动转辊13转动，转辊13通过凸轮132挤压移动杆41，移动杆41带动刮板411移动，直至第二弹簧33通过移动板34使触发杆32挤压第一盖板22，第一盖板22通过铰接杆221使封板52带动传动杆35挤压第二盖板24，从而将第一通槽21和第二通槽23同时打开，液相从第一通槽21进入暂存盒2，气相从第二通槽23进入暂存盒2，凸轮132远离移动杆41时，联动组件3复位，第一扭簧25和第二扭簧26分别带动第一盖板22和第二盖板24封闭第一通槽21和第二通槽23，由此第一通槽21和第二通槽23反复同时打开和关闭。转辊13转动通过转轴133带动第一滑杆62带动沿第一滑槽1331和第二滑槽1332滑动，从而通过移动架6带动毛刷61对第一透孔111或第二透孔121清理。通过以上结构，实现了使气相和液相之间热量交换充分的效果。
[0067] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
