本发明涉及刹车盘技术领域，且公开了硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺及其设备，所述精炼设备包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有混合罐，所述混合罐上固定连接有多个进料罐，所述混合罐上设置有除渣机构，该硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺及其设备，通过第二搅拌机构对混合罐内的原料再进行充分搅拌混合过程中对原料进行翻动，将各原料精炼过程中的杂渣从原料中向上排出，随后再通过排渣机构的配合，从而实现了对不同原料在混合精炼过程中产生的杂渣进行充分的自动排渣，大大提高了精炼时的排渣效果，同时也避免的人工操作，提高了的生产的安全性，同时也提高了精炼的效率。
1.硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将刹车盘用的三种硅‑碳材料组份分别倒入到精炼装置上的三个进料罐（3），随后进料罐（3）内的第二电加热板（290）对材料进行加热融化；
步骤二、启动安装架（4）上的第一搅拌机构，第一搅拌机构带动第二搅拌机构对进料罐（3）内的材料组份进行充分的搅拌混合；
步骤三、将步骤二所述进料罐（3）内的各组份原料通入到混合罐（2），同时第一搅拌机构对混合罐（2）内的各组份硅‑碳材料进行充分混合，同时排渣机构进行工作，对材料内的杂质进行排出；
步骤四、将混合罐（2）内的原料通入到刹车盘模具中进行成型得到刹车盘毛坯，将刹车盘毛坯放入到加工设备中进行加工得到刹车盘；
所述精炼装置包括安装台（1），所述安装台（1）的顶部固定连接有混合罐（2），所述混合罐（2）上固定连接有多个进料罐（3），所述混合罐（2）上设置有除渣机构，所述安装台（1）的顶部固定连接有安装架（4），所述安装架（4）上设置有与混合罐（2）相连接的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构通过传动机构传动连接有与进料罐（3）相连接的第二搅拌机构，所述除渣机构包括与混合罐（2）固定连接的安装板（31），所述安装板（31）的顶部固定连接有第二电机（32），所述第二电机（32）的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴（33），所述驱动轴（33）的外表面固定套接有第一传动齿轮（34），所述第一传动齿轮（34）的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮（35），其中一个所述第二传动齿轮（35）的中间固定套接有与安装板（31）转动连接的第一传动轴（36），其中一个所述第一传动轴（36）的外表面通过皮带传动连接有与安装板（31）转动连接的第二传动轴（37），所述第二传动轴（37）的外表面固定套接有第三传动齿轮（38），所述第三传动齿轮（38）的外表面啮合连接有与混合罐（2）转动连接的第一传动齿圈（39），另一个所述第二传动齿轮（35）的外表面啮合连接有第四传动齿轮（390），所述第四传动齿轮（390）的中间固定套接有与安装板（31）转动连接的第三传动轴（391），所述第三传动轴（391）的外表面固定套接有第五传动齿轮（392），所述第五传动齿轮（392）的外表面啮合连接有与混合罐（2）转动连接的第二传动齿圈（393），所述第一传动齿圈（39）与第二传动齿圈（393）的内表面均设置有刮渣机构，所述混合罐（2）的顶部设置有与进料罐（3）相连接的排渣机构，所述刮渣机构包括安装箱（41），所述安装箱（41）内转动连接有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）的外表面螺纹配合有与安装箱（41）滑动连接的传动块（43），所述传动块（43）的底部固定连接有连接板（44），所述连接板（44）的底部固定连接有刮板（45），所述排渣机构包括与进料罐（3）固定连接的第二电动伸缩杆（51），所述第二电动伸缩杆（51）的底端固定连接有与混合罐（2）滑动连接的排渣框（52），所述混合罐（2）的顶部固定连接有两个第三电动伸缩杆（53），所述第三电动伸缩杆（53）一端固定连接有与排渣框（52）滑动连接的推料板（54）。
2.根据权利要求1所述的硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺,其特征在于，所述第一搅拌机构包括与安装架（4）固定连接的多个第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的底端固定连接有传动板（12），所述传动板（12）的底部固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的底端固定连接有第一搅拌轴（15），所述第一搅拌轴（15）位于混合罐（2）内的外表面固定连接有多个第一搅拌杆（16），所述第一搅拌杆（16）的底部固定连接有多个柔性绳（17），所述柔性绳（17）的一端固定连接有击打球（18），所述混合罐（2）内固定连接有第一电加热板（19），所述混合罐（2）的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述第一转轴（14）的外表面固定套接有第一齿轮（190），所述第一齿轮（190）的外表面与第二搅拌机构传动连接。
3.根据权利要求1所述的硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺,其特征在于，所述第二搅拌机构包括与传动板（12）转动连接的多个第二转轴（21），所述第二转轴（21）的外表面固定套接有与第一齿轮（190）啮合连接的第二齿轮（22），所述第二转轴（21）的底端固定连接有第二搅拌轴（23），所述第二搅拌轴（23）的外表面固定连接有多个第二搅拌杆（24），所述第二搅拌轴（23）的外表面固定套接有第三齿轮（25），所述第三齿轮（25）的外表面啮合连接有两个第四齿轮（26），所述第四齿轮（26）的中间固定套接有与进料罐（3）转动连接的第三搅拌轴（27），所述第三搅拌轴（27）的外表面固定连接有多个第三搅拌杆（28），所述进料罐（3）的底部固定连接有与混合罐（2）固定连接的进料管（29），所述进料管（29）上设置有电磁阀，所述进料罐（3）内固定连接有第二电加热板（290）。
4.根据权利要求1所述的硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺,其特征在于，所述安装台（1）的底部固定连接有支撑板（61），所述支撑板（61）的底部固定连接有多个万向轮（62），所述支撑板（61）螺纹连接有多个支撑螺栓（63），所述支撑螺栓（63）的底端转动连接有支撑块（64）。
硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及刹车盘技术领域，具体涉及硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺。
背景技术
[0002] 刹车盘是汽车制动系统的重要组成部分，其制动性能的好坏直接关系到车辆的行驶安全。目前广泛使用的铸铁刹车盘因制动摩擦发热而使其表面温度高达600℃，其工作表面温度很高且温度梯度大，易形成热点而产生热裂，并且铸铁刹车盘的重量重且耐磨性较差。目前行业内尝试用铝合金来代替铸铁材料铸造刹车盘，尽管其重量轻、导热性能好，但其强度和硬度较低，阻碍了其在刹车盘上的应用。
[0003] 申请号为201310008726.5的中国发明专利公开了一种碳化硅‑氧化锆颗粒增强的刹车盘铝基复合材料的制备方法，其技术方案是：复合材料的原料由硅铝合金、镁合金为基体，通过浸润碳化硅颗粒和氧化锆颗粒增强；碳化硅颗粒浸润前需要进行化学镀铜处理。该发明制备的铝基复合材料重量轻、比强度比刚度高、热膨胀系数低，具有良好的导热性和抗磨耐磨性，该专利虽然能制造出良好的刹车盘，但在现有的硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘在生产工艺中需要将三种含有不同量的硅、碳和铁合金原料加入到熔炼炉中进行混合精炼而成，在现有的精炼过程中对含有不同量的硅、碳和铁合金原料混合程度较差，同时在对含有不同量的硅、碳和铁合金原料进行混合熔炼过程中混合效果较差，从而影响生产后的刹车盘的质量，同时在混合熔炼过程中无法对精炼过程中的杂渣进行自动排出，需要人工进行除渣，导致除渣不充分，同时浪费大量的时间，从而降低了熔炼的效率，同时也存在安全隐患。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺，具备了可以对精炼过程中的原料之间进行充分均匀的混合，提高了混合效果，同时可以对精炼过程中的杂渣进行充分的自动除渣，提高了刹车盘的质量。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺，包括以下步骤：
[0007] 步骤一、将刹车盘用的三种硅‑碳材料组份分别倒入到精炼装置上的三个进料罐，随后进料罐内的第二电加热板对材料进行加热融化；
[0008] 步骤二、启动安装架上的第一搅拌机构，第一搅拌机构带动第二搅拌机构对进料罐内的材料组份进行充分的搅拌混合；
[0009] 步骤三、将步骤二上进料罐内的各组份原料通入到混合罐，同时第一搅拌机构对混合罐内的各组份硅‑碳材料进行充分混合，同时排渣机构进行工作，对材料内的杂质进行排出；
[0010] 步骤四、将混合罐内的原料通入到刹车盘模具中进行成型得到刹车盘毛坯，将刹车盘毛坯放入到加工设备中进行加工得到刹车盘。
[0011] 优选的：所述精炼装置包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有混合罐，所述混合罐上固定连接有多个进料罐，所述混合罐上设置有除渣机构，所述安装台的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有与混合罐相连接的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构通过传动机构传动连接有与进料罐相连接的第二搅拌机构。
[0012] 优选的：所述第一搅拌机构包括与安装架固定连接的多个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴位于混合罐内的外表面固定连接有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部固定连接有多个柔性绳，所述柔性绳的一端固定连接有击打球，所述混合罐内固定连接有第一电加热板，所述混合罐的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二搅拌机构传动连接。
[0013] 优选的：所述第二搅拌机构包括与传动板转动连接的多个第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二转轴的底端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面固定连接有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有两个第四齿轮，所述第四齿轮的中间固定套接有与进料罐转动连接的第三搅拌轴，所述第三搅拌轴的外表面固定连接有多个第三搅拌杆，所述进料罐的底部固定连接有与混合罐固定连接的进料管，所述进料管上设置有电磁阀，所述进料罐内固定连接有第二电加热板。
[0014] 优选的：所述除渣机构包括与混合罐固定连接的安装板，所述安装板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮，其中一个所述第二传动齿轮的中间固定套接有与安装板转动连接的第一传动轴，其中一个所述第一传动轴的外表面通过皮带传动连接有与安装板转动连接的第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定套接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的外表面啮合连接有与混合罐转动连接的第一传动齿圈，另一个所述第二传动齿轮的外表面啮合连接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮的中间固定套接有与安装板转动连接的第三传动轴，所述第三传动轴的外表面固定套接有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮的外表面啮合连接有与混合罐转动连接的第二传动齿圈，所述第一传动齿圈与第二传动齿圈的内表面均设置有刮渣机构，所述混合罐的顶部设置有与进料罐相连接的排渣机构。
[0015] 优选的：所述刮渣机构包括安装箱，所述安装箱内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有与安装箱滑动连接的传动块，所述传动块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有刮板。
[0016] 优选的：所述排渣机构包括与进料罐固定连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有与混合罐滑动连接的排渣框，所述混合罐的顶部固定连接有两个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端固定连接有与排渣框滑动连接的推料板。
[0017] 优选的：所述安装台的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有多个万向轮，所述支撑板螺纹连接有多个支撑螺栓，所述支撑螺栓的底端转动连接有支撑块。
[0018] 本发明的有益效果：
[0019] 通过将各组份原料分别通入到进料罐内，随后通过第一搅拌机构带动第二搅拌机构对进料罐内的各组份原料进行充分搅拌混合，随后将三种组份原料通入到混合罐内，再通过第二搅拌机构对混合罐内三种组份原料进出充分的搅拌混合，再通过第一带加热板和第二电加热板的配合，从而实现对刹车盘原料精炼时进行充分均匀的混合，大大提高了刹车盘原料的精炼效果，从而提高了刹车盘的质量。
[0020] 通过第二搅拌机构对混合罐内的原料在进行充分搅拌混合过程中对原料进行翻动，将各原料精炼过程中的杂渣从原料中向上排出，随后再通过排渣机构的配合，从而实现了对不同原料在混合精炼过程中产生的杂渣进行充分的自动排渣，大大提高了精炼时的排渣效果，同时也避免人工操作，提高了的生产的安全性，同时也提高了精炼的效率。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0022] 图1是本发明的外部结构第一立体图；
[0023] 图2是本发明的外部结构第二立体图；
[0024] 图3是本发明的内部结构第一主视图；
[0025] 图4是本发明的内部结构第二主视图；
[0026] 图5是本发明图1中A的放大图；
[0027] 图6是本发明图2中B的放大图；
[0028] 图7是本发明安装箱的内部结构侧视。
[0029] 图中：1、安装台；2、混合罐；3、进料罐；4、安装架；11、第一电动伸缩杆；12、传动板；13、第一电机；14、第一转轴；15、第一搅拌轴；16、第一搅拌杆；17、柔性绳；18、击打球；19、第一电加热板；19、第一电加热板；190、第一齿轮；21、第二转轴；22、第二齿轮；23、第二搅拌轴；24、第二搅拌杆；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、第三搅拌轴；28、第三搅拌杆；29、进料管；290、第二电加热板；31、安装板；32、第二电机；33、驱动轴；34、第一传动齿轮；35、第二传动齿轮；36、第一传动轴；37、第二传动轴；38、第三传动齿轮；39、第一传动齿圈；390、第四传动齿轮；391、第三传动轴；392、第五传动齿轮；393、第二传动齿圈；41、安装箱；42、螺纹杆；
43、传动块；44、连接板；45、刮板；51、第二电动伸缩杆；52、排渣框；53、第三电动伸缩杆；54、推料板；61、支撑板；62、万向轮；63、支撑螺栓；64、支撑块。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一
[0031] 请参阅图1‑图7所示，本发明为硅‑碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺，包括以下步骤：
[0032] 步骤一、将刹车盘用的三种硅‑碳材料组份分别倒入到精炼装置上的三个进料罐3，随后进料罐3内的第二电加热板290对材料进行加热融化；
[0033] 步骤二、启动安装架4上的第一搅拌机构，第一搅拌机构带动第二搅拌机构对进料罐3内的材料组份进行充分的搅拌混合；
[0034] 步骤三、将步骤二上进料罐3内的各组份原料通入到混合罐2，同时第一搅拌机构对混合罐2内的各组份硅‑碳材料进行充分混合，同时排渣机构进行工作，对材料内的杂质进行排出；
[0035] 步骤四、将混合罐2内的原料通入到刹车盘模具中进行成型得到刹车盘毛坯，将刹车盘毛坯放入到加工设备中进行加工得到刹车盘。实施例二
[0036] 请参阅图1‑图7所示，精炼装置包括安装台1，安装台1的顶部固定连接有混合罐2，混合罐2上固定连接有多个进料罐3，混合罐2上设置有除渣机构，安装台1的顶部固定连接有安装架4，安装架4上设置有与混合罐2相连接的第一搅拌机构，第一搅拌机构通过传动机构传动连接有与进料罐3相连接的第二搅拌机构，通过分别将三种含有硅碳的原材料放入到进料罐3内，随后启动第一搅拌机构，第一搅拌机构带动第二搅拌机构运转，第二搅拌机构对各进料罐3内的原料进行充分搅拌混合，随后将进料罐3内混合完成的原料通入到混合罐2内，随后第一搅拌机构对混合罐2内的原料进行充分混合搅拌，同时将混合料内的杂渣搅拌排入到混合罐2的上方，同时通过排渣机构将混合罐2内的杂渣进行自动排出，从而大大提高对刹车盘材料的精炼效果。实施例三
[0037] 请参阅图1、图3和图5所示，第一搅拌机构包括与安装架4固定连接的多个第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的底端固定连接有传动板12，传动板12的底部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴14，第一转轴14的底端固定连接有第一搅拌轴15，第一搅拌轴15位于混合罐2内的外表面固定连接有多个第一搅拌杆16，第一搅拌杆16的底部固定连接有多个柔性绳17，柔性绳17的一端固定连接有击打球18，混合罐2内固定连接有第一电加热板19，混合罐2的底部固定连接有出料管，出料管上设置有电磁阀，第一转轴14的外表面固定套接有第一齿轮190，第一齿轮190的外表面与第二搅拌机构传动连接，通过第一电动伸缩杆11带动传动板12上下往复移动，同时第一电机13带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一齿轮190转动，第一转轴14带动第一搅拌轴15转动，第一搅拌轴15带动第一搅拌杆16转动，第一搅拌杆16对混合罐2内的原料进行充分搅拌，同时第一搅拌杆16通过柔性绳17带动击打球18进行转动，击打球18对原料进行击打混合，同时传动板12带动第一电机13上下移动，第一电机13带动第一转轴14和第一搅拌轴15上下往复移动，第一搅拌轴15带动第一搅拌杆16上下往复移动，从而实现第一搅拌杆16对混合罐2内的原料进行上下往复搅动，从而实现对各组份原料的充分混合，大大提高了对各组分原料的混合效果，同时将混合罐2内经过第一电加热板19进行加热精炼原料中的杂渣进行翻动，使原料精炼过程中的杂渣向上排出，随后通过排渣机构将杂渣排出。
实施例四
[0038] 请参阅图1、图3和图5所示，第二搅拌机构包括与传动板12转动连接的多个第二转轴21，第二转轴21的外表面固定套接有与第一齿轮190啮合连接的第二齿轮22，第二转轴21的底端固定连接有第二搅拌轴23，第二搅拌轴23的外表面固定连接有多个第二搅拌杆24，第二搅拌轴23的外表面固定套接有第三齿轮25，第三齿轮25的外表面啮合连接有两个第四齿轮26，第四齿轮26的中间固定套接有与进料罐3转动连接的第三搅拌轴27，第三搅拌轴27的外表面固定连接有多个第三搅拌杆28，进料罐3的底部固定连接有与混合罐2固定连接的进料管29，进料管29上设置有电磁阀，进料罐3内固定连接有第二电加热板290，通过第一齿轮190带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第二搅拌轴23转动，第二搅拌轴23带动第二搅拌杆24转动，第二搅拌杆24对进料罐3内的原料进行搅拌混合，同时第二搅拌轴23通过第三齿轮25和第四齿轮26带动第三搅拌轴27转动，第三搅拌轴27带动第三搅拌杆28转动，第三搅拌杆28对进料罐3内的原料进行搅拌，同时传动板12带动第二转轴21和第二搅拌杆24上下往复移动，第二搅拌轴23带动第二搅拌杆24在第三搅拌轴27上的两个第三搅拌杆28之间进行上下往复移动，同时第四齿轮26在第三齿轮25的表面滑动，从而实现对进料罐3内的原料进行充分均匀的搅拌，大大提高了各原料组份之间的混合效果。实施例五
[0039] 请参阅图1、图2、图4、图6和图7所示，除渣机构包括与混合罐2固定连接的安装板31，安装板31的顶部固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴33，驱动轴33的外表面固定套接有第一传动齿轮34，第一传动齿轮34的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮35，其中一个第二传动齿轮35的中间固定套接有与安装板31转动连接的第一传动轴36，其中一个第一传动轴36的外表面通过皮带传动连接有与安装板31转动连接的第二传动轴37，第二传动轴37的外表面固定套接有第三传动齿轮38，第三传动齿轮38的外表面啮合连接有与混合罐2转动连接的第一传动齿圈39，另一个第二传动齿轮35的外表面啮合连接有第四传动齿轮390，第四传动齿轮390的中间固定套接有与安装板31转动连接的第三传动轴391，第三传动轴391的外表面固定套接有第五传动齿轮392，第五传动齿轮392的外表面啮合连接有与混合罐2转动连接的第二传动齿圈393，第一传动齿圈39与第二传动齿圈393的内表面均设置有刮渣机构，混合罐2的顶部设置有与进料罐3相连接的排渣机构，通过第二电机32带动驱动轴33转动，驱动轴33通过第一传动齿轮34带动第二传动齿轮35转动，第二传动齿轮35带动第一传动轴36转动，其中一个第一传动轴36通过皮带带动第二传动轴37转动，第二传动轴37通过第三传动齿轮38带动第一传动齿圈39正向转动，同时第二传动齿轮35带动第四传动齿轮390转动，第四传动齿轮390带动第三传动轴391转动，第三传动轴391通过第五传动齿轮392带动第二传动齿圈393反向转动，从而使第一传动齿圈39和第二传动齿圈393上的刮渣机构在混合罐2内转动，同时两个刮渣机构相互靠近合拢，将混合罐2内原料表面的杂渣刮入到排渣机构内，随后排渣机构将杂渣排出，从而实现精炼时产生的杂渣进行自动排出，无需人工操作，提高工作人员的安全性，同时避免了人工排渣效率低，从而提高了排渣效率。
[0040] 刮渣机构包括安装箱41，安装箱41内转动连接有螺纹杆42，螺纹杆42的外表面螺纹配合有与安装箱41滑动连接的传动块43，传动块43的底部固定连接有连接板44，连接板44的底部固定连接有刮板45，通过原料在混合罐2内的液面高度，提前转动螺纹杆42，螺纹杆42带动传动块43上下移动，传动块43通过连接板44带动刮板45上下移动，从而实现对原料精炼过程中的自动除渣。
[0041] 排渣机构包括与进料罐3固定连接的第二电动伸缩杆51，第二电动伸缩杆51的底端固定连接有与混合罐2滑动连接的排渣框52，混合罐2的顶部固定连接有两个第三电动伸缩杆53，第三电动伸缩杆53一端固定连接有与排渣框52滑动连接的推料板54，当需要对混合罐内原料进行除渣时，首先根据精炼原料量的多少，通过第二电动伸缩杆53带动排渣框52向下移动，使排渣框52移瑞到混合罐2原料的液面下方，当刮渣机构将杂渣刮入到排渣框
52内后，第二电动伸缩杆51带动排渣框52向上移动，使排渣框52移到混合罐2顶部，随后第三电动伸缩杆53带动推料板54移动，推料板54将排渣框52内的杂渣进行推出。
[0042] 安装台1的底部固定连接有支撑板61，支撑板61的底部固定连接有多个万向轮62，支撑板61螺纹连接有多个支撑螺栓63，支撑螺栓63的底端转动连接有支撑块64，通过万向轮62便于对安装台1进行移动，当移动到合适的位置后通过转动支撑螺栓63，支撑螺栓63带动支撑块64向下移动，使支撑块64与地面接触，从而实现对支撑板61的稳定，从而实现了对精炼装置的便携式移动。
[0043] 本发明的工作原理：首先将三种组份原料分别放入到三个进料罐3内，随后通过第一电动伸缩杆11带动传动板12上下往复移动，同时第一电机13带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一齿轮190转动，通过第一齿轮190带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第二搅拌轴23转动，第二搅拌轴23带动第二搅拌杆24转动，第二搅拌杆24对进料罐3内的原料进行搅拌混合，同时第二搅拌轴23通过第三齿轮25和第四齿轮26带动第三搅拌轴27转动，第三搅拌轴27带动第三搅拌杆28转动，第三搅拌杆28对进料罐3内的原料进行搅拌，同时传动板12带动第二转轴21和第二搅拌杆24上下往复移动，第二搅拌轴23带动第二搅拌杆24在第三搅拌轴27上的两个第三搅拌杆28之间进行上下往复移动，同时第四齿轮26在第三齿轮25的表面滑动，从而实现对进料罐3内的原料进行充分均匀的搅拌，大大提高了各原料组份之间的混合效果，随后通过打开进料管上的电磁阀，三个进料罐内的原料通入到混合罐内，随后第一转轴14带动第一搅拌轴15转动，第一搅拌轴15带动第一搅拌杆16转动，第一搅拌杆16对混合罐2内的原料进行充分搅拌，同时第一搅拌杆16通过柔性绳17带动击打球18进行转动，击打球18对原料进行击打混合，同时传动板12带动第一电机13上下移动，第一电机
13带动第一转轴14和第一搅拌轴15上下往复移动，第一搅拌轴15带动第一搅拌杆16上下往复移动，从而实现第一搅拌杆16对混合罐2内的原料进行上下往复搅动，从而实现对各组份原料的充分混合，大大提高了对各组分原料的混合效果，同时将混合罐2内经过第一电加热板19进行加热精炼原料中的杂渣进行翻动，使原料精炼过程中的杂渣向上排出，随后通过排渣机构将杂渣排出。
[0044] 首先根据精炼原料量的多少，通过第二电动伸缩杆53带动排渣框52向下移动，使排渣框52移瑞到混合罐2原料的液面下方，随后通过第二电机32带动驱动轴33转动，驱动轴33通过第一传动齿轮34带动第二传动齿轮35转动，第二传动齿轮35带动第一传动轴36转动，其中一个第一传动轴36通过皮带带动第二传动轴37转动，第二传动轴37通过第三传动齿轮38带动第一传动齿圈39正向转动，同时第二传动齿轮35带动第四传动齿轮390转动，第四传动齿轮390带动第三传动轴391转动，第三传动轴391通过第五传动齿轮392带动第二传动齿圈393反向转动，从而使第一传动齿圈39和第二传动齿圈393上的刮渣机构在混合罐2内转动，同时两个刮渣机构相互靠近合拢，将混合罐2内原料表面的杂渣刮入到排渣框内，第二电动伸缩杆51带动排渣框52向上移动，使排渣框52移到混合罐2顶部，随后第三电动伸缩杆53带动推料板54移动，推料板54将排渣框52内的杂渣进行推出，从而实现对精炼过程中的杂渣进行充分的自动除渣，提高了除渣效果，同时避免了人工除渣，从而提高了工作人员的安全，同时也避免了人工除渣效率低，从而提高了生产效率。
[0045] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
