本发明公开了一种生产润滑油脂用皂化釜，包括底座，所述底座的上端固定连接有反应釜，所述反应釜的上端安装有加料管，所述反应釜的上端安装有倒置的U型架，所述U型架上下贯穿设有转动连接的第一圆杆，所述U型架上固定连接有驱动第一圆杆转动的动力机构，所述U型架的底部固定连接有套管，所述套管套在第一圆杆的外部且共轴设置，所述套管贯穿反应釜的上端并固定连接，所述套管内配合连接有呈中空设置的往复丝杆。本发明润滑油原料在反应釜内循环流动并配合横向搅拌杆、竖向搅拌杆转动并上下移动，如此可以对原料进行充分地搅拌混合，同时，润滑油原料对矩形框的滑动以及齿条板与传动齿轮进行润滑，以减小其之间的摩擦。
1.一种生产润滑油脂用皂化釜，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定连接有反应釜（2），所述反应釜（2）的上端安装有加料管（10），其特征在于，所述反应釜（2）的上端安装有倒置的U型架（3），所述U型架（3）上下贯穿设有转动连接的第一圆杆（7），所述U型架（3）上固定连接有驱动第一圆杆（7）转动的动力机构，所述U型架（3）的底部固定连接有套管（9），所述套管（9）套在第一圆杆（7）的外部且共轴设置，所述套管（9）贯穿反应釜（2）的上端并固定连接，所述套管（9）内配合连接有呈中空设置的往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）套在第一圆杆（7）的外部设置，所述往复丝杆（12）的下端安装有混合机构，所述第一圆杆（7）的下端固定连接有矩形杆（11），所述矩形杆（11）的下端固定连接有第二圆杆（16），所述第二圆杆（16）的下端固定连接有第一圆形块（18），所述第一圆形块（18）的底部偏心连接有第一楔形块（17），所述反应釜（2）的内底部安装有配合第一楔形块（17）使用的涌动机构；
所述混合机构包括套在矩形杆（11）外部且滑动连接的矩形框（13），所述矩形框（13）与往复丝杆（12）的底部固定连接，所述矩形框（13）的外壁固定连接有四个横向搅拌杆（14），四个所述横向搅拌杆（14）的底部均固定连接有多个竖向搅拌杆（15）；
所述涌动机构包括固定在反应釜（2）内底部的固定柱（23），所述固定柱（23）的上端设有滑槽（24），所述滑槽（24）内滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的底部固定连接有弹簧（26），所述弹簧（26）的底部与滑槽（24）的内底部固定连接，所述滑块（25）的上端固定连接有竖杆（27），所述竖杆（27）的外壁固定连接有多个齿条板（28），所述固定柱（23）上转动安装有传动齿轮（30），所述传动齿轮（30）与齿条板（28）相啮合，所述传动齿轮（30）上固定连接有连接杆（31），所述连接杆（31）上固定连接有涌动板（32），所述竖杆（27）的上端固定连接有第二圆板（19），所述第二圆板（19）的上端偏心固定连接有第二楔形块（20），所述第二楔形块（20）与第一楔形块（17）配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种生产润滑油脂用皂化釜，其特征在于，所述动力机构包括固定在U型架（3）上的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有转动杆（5），所述转动杆（5）上固定连接有第一齿轮（6），所述第一圆杆（7）上固定连接有第二齿轮（8），所述第一齿轮（6）与第二齿轮（8）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种生产润滑油脂用皂化釜，其特征在于，所述反应釜（2）上安装有排油管（21），所述排油管（21）靠近底座（1）设置，所述排油管（21）上安装有阀门（22）。
4.根据权利要求1所述的一种生产润滑油脂用皂化釜，其特征在于，所述固定柱（23）的上端安装有安装架（29），所述传动齿轮（30）安装在安装架（29）上。
5.根据权利要求1所述的一种生产润滑油脂用皂化釜，其特征在于，所述滑槽（24）为矩形槽，所述滑块（25）为矩形块。
6.根据权利要求1所述的一种生产润滑油脂用皂化釜，其特征在于，所述矩形杆（11）贯穿往复丝杆（12）设置，且所述第一圆杆（7）和矩形杆（11）均不与往复丝杆（12）相接触。
一种生产润滑油脂用皂化釜
技术领域
[0001] 本发明涉及润滑油脂生产技术领域，尤其涉及一种生产润滑油脂用皂化釜。
背景技术
[0002] 皂化反应通常指的是碱和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠、钾盐和甘油的反应。此反应是制造肥皂流程中的一步，因此而得名。它的化学反应机制于1823年被法国科学家EugèneChevreul发现。皂化釜是进行皂化反应所必须的反应装置，广泛应用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
[0003] 现有技术的皂化釜在使用的时候只对反应物进行简单搅拌，搅拌的时候反应物的反应速度慢，需要耗费大量的时才能够使反应物均匀的反应，导致产能低下，针对这个问题，提供了一种生产润滑油脂用皂化釜。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种生产润滑油脂用皂化釜，其润滑油原料在反应釜内循环流动并配合横向搅拌杆、竖向搅拌杆转动并上下移动，如此可以对原料进行充分地搅拌混合，同时，润滑油原料对矩形框的滑动以及齿条板与传动齿轮进行润滑，以减小其之间的摩擦。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种生产润滑油脂用皂化釜，包括底座，所述底座的上端固定连接有反应釜，所述反应釜的上端安装有加料管，所述反应釜的上端安装有倒置的U型架，所述U型架上下贯穿设有转动连接的第一圆杆，所述U型架上固定连接有驱动第一圆杆转动的动力机构，所述U型架的底部固定连接有套管，所述套管套在第一圆杆的外部且共轴设置，所述套管贯穿反应釜的上端并固定连接，所述套管内配合连接有呈中空设置的往复丝杆，所述往复丝杆套在第一圆杆的外部设置，所述往复丝杆的下端安装有混合机构，所述第一圆杆的下端固定连接有矩形杆，所述矩形杆的下端固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的下端固定连接有第一圆形块，所述第一圆形块的底部偏心连接有第一楔形块，所述反应釜的内底部安装有配合第一楔形块使用的涌动机构。
[0007] 优选地，所述动力机构包括固定在U型架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第一齿轮，所述第一圆杆上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0008] 优选地，所述混合机构包括套在矩形杆外部且滑动连接的矩形框，所述矩形框与往复丝杆的底部固定连接，所述矩形框的外壁固定连接有四个横向搅拌杆，四个所述横向搅拌杆的底部均固定连接有多个竖向搅拌杆。
[0009] 优选地，所述反应釜上安装有排油管，所述排油管靠近底座设置，所述排油管上安装有阀门。
[0010] 优选地，所述涌动机构包括固定在反应釜内底部的固定柱，所述固定柱的上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑槽的内底部固定连接，所述滑块的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁固定连接有多个齿条板，所述固定柱上转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条板相啮合，所述传动齿轮上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有涌动板，所述竖杆的上端固定连接有第二圆板，所述第二圆板的上端偏心固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块与第一楔形块配合设置。
[0011] 优选地，所述固定柱的上端安装有安装架，所述传动齿轮安装在安装架上。
[0012] 优选地，所述滑槽为矩形槽，所述滑块为矩形块。
[0013] 优选地，所述矩形杆贯穿往复丝杆设置，且所述第一圆杆和矩形杆均不与往复丝杆相接触。
[0014] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0015] 1、驱动电机工作带动在转动杆、第一齿轮和第二齿轮转动，从而实现第一圆杆、矩形杆、矩形框和往复丝杆转动，往复丝杆转动在套管内上下往复移动，如此实现矩形框上下往复移动，如此矩形框转动并上下移动，带动横向搅拌杆、竖向搅拌杆转动并上下移动，如此可以对原料进行搅拌混合。
[0016] 2、第二圆杆转动带动第一圆形块、第一楔形块转动，第一楔形块间歇性的与第二楔形块相抵，且第一楔形块驱动第二楔形块、第二圆板、竖杆、齿条板、滑块向下移动，矩形形状的滑块在滑槽内稳定的滑动，弹簧被压缩，齿条板下移带动传动齿轮转动，从而实现连接杆、涌动板向上转动，从而可以将润滑油原料向上涌动，涌动板可以上下摆动，可以将底部的润滑油原料向上输送，实现润滑油原料在反应釜内循环，实现润滑油原料的混合。
[0017] 3、润滑油原料对矩形框的滑动以及齿条板与传动齿轮进行润滑，以减小其之间的摩擦。
[0018] 综上所述，本发明润滑油原料在反应釜内循环流动并配合横向搅拌杆、竖向搅拌杆转动并上下移动，如此可以对原料进行充分地搅拌混合，同时，润滑油原料对矩形框的滑动以及齿条板与传动齿轮进行润滑，以减小其之间的摩擦。
附图说明
[0019] 图1为本发明提出的一种生产润滑油脂用皂化釜的结构示意图；
[0020] 图2为本发明提出的一种生产润滑油脂用皂化釜中第一楔形块和第二楔形块的侧视图；
[0021] 图3为本发明提出的一种生产润滑油脂用皂化釜中弹簧处的结构示意图；
[0022] 图4为本发明提出的一种生产润滑油脂用皂化釜中固定柱处的俯视图。
[0023] 图中：1底座、2反应釜、3U型架、4驱动电机、5转动杆、6第一齿轮、7第一圆杆、8第二齿轮、9套管、10加料管、11矩形杆、12往复丝杆、13矩形框、14横向搅拌杆、15竖向搅拌杆、16第二圆杆、17第一楔形块、18第一圆形块、19第二圆板、20第二楔形块、21排油管、22阀门、23固定柱、24滑槽、25滑块、26弹簧、27竖杆、28齿条板、29安装架、30传动齿轮、31连接杆、32涌动板。实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025] 参照图1‑4，一种生产润滑油脂用皂化釜，包括底座1，底座1的上端固定连接有反应釜2，反应釜2上安装有排油管21，排油管21靠近底座1设置，排油管21上安装有阀门22；反应釜2的上端安装有加料管10，以便向反应釜2内添加原料。
[0026] 反应釜2的上端安装有倒置的U型架3，U型架3上下贯穿设有转动连接的第一圆杆7，U型架3上固定连接有驱动第一圆杆7转动的动力机构，动力机构包括固定在U型架3上的驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5上固定连接有第一齿轮6，第一圆杆7上固定连接有第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8相啮合。
[0027] U型架3的底部固定连接有套管9，套管9套在第一圆杆7的外部且共轴设置，套管9贯穿反应釜2的上端并固定连接，套管9内配合连接有呈中空设置的往复丝杆12，往复丝杆12套在第一圆杆7的外部设置，矩形杆11贯穿往复丝杆12设置，且第一圆杆7和矩形杆11均不与往复丝杆12相接触。
[0028] 往复丝杆12的下端安装有混合机构，混合机构包括套在矩形杆11外部且滑动连接的矩形框13，矩形框13与往复丝杆12的底部固定连接，矩形框13的外壁固定连接有四个横向搅拌杆14，四个横向搅拌杆14的底部均固定连接有多个竖向搅拌杆15，驱动电机4工作带动在转动杆5、第一齿轮6和第二齿轮8转动，从而实现第一圆杆7、矩形杆11、矩形框13和往复丝杆12转动，往复丝杆12转动在套管9内上下往复移动，如此实现矩形框13上下往复移动，如此矩形框13转动并上下移动，带动横向搅拌杆14、竖向搅拌杆15转动并上下移动，如此可以对原料进行搅拌混合。
[0029] 第一圆杆7的下端固定连接有矩形杆11，矩形杆11的下端固定连接有第二圆杆16，第二圆杆16的下端固定连接有第一圆形块18，第一圆形块18的底部偏心连接有第一楔形块17，第二圆杆16转动带动第一圆形块18、第一楔形块17转动，第一楔形块17间歇性的与第二楔形块20相抵，且第一楔形块17驱动第二楔形块20下移配合弹簧26可以实现第二圆板19上下往复移动。
[0030] 反应釜2的内底部安装有配合第一楔形块17使用的涌动机构，涌动机构包括固定在反应釜2内底部的固定柱23，固定柱23的上端设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块25，滑槽24为矩形槽，滑块25为矩形块，以保证滑块25在滑槽24内稳定的滑动；滑块25的底部固定连接有弹簧26，弹簧26的底部与滑槽24的内底部固定连接，滑块25的上端固定连接有竖杆27，竖杆27的外壁固定连接有多个齿条板28，固定柱23上转动安装有传动齿轮30，固定柱23的上端安装有安装架29，传动齿轮30安装在安装架29上；传动齿轮30与齿条板28相啮合，传动齿轮30上固定连接有连接杆31，连接杆31上固定连接有涌动板32，竖杆27的上端固定连接有第二圆板19，第二圆板19的上端偏心固定连接有第二楔形块20，第二楔形块20与第一楔形块17配合设置。
[0031] 本发明使用时，将润滑油通过加料管10添加至反应釜2内，然后启动驱动电机4，驱动电机4工作带动在转动杆5、第一齿轮6和第二齿轮8转动，从而实现第一圆杆7、矩形杆11、矩形框13和往复丝杆12转动，往复丝杆12转动在套管9内上下往复移动，如此实现矩形框13上下往复移动，如此矩形框13转动并上下移动，带动横向搅拌杆14、竖向搅拌杆15转动并上下移动，如此可以对原料进行搅拌混合；
[0032] 第二圆杆16转动带动第一圆形块18、第一楔形块17转动，第一楔形块17间歇性的与第二楔形块20相抵，且第一楔形块17驱动第二楔形块20、第二圆板19、竖杆27、齿条板28、滑块25向下移动，矩形形状的滑块25在滑槽24内稳定的滑动，弹簧26被压缩，齿条板28下移带动传动齿轮30转动，从而实现连接杆31、涌动板32向上转动，从而可以将润滑油原料向上涌动；当第一楔形块17和第二楔形块20不相抵时，在弹簧26的作用下可以实现第二楔形块20、第二圆板19、竖杆27、齿条板28、滑块25上移复位；如此，涌动板32可以上下摆动，可以将底部的润滑油原料向上输送，实现润滑油原料在反应釜2内循环，实现润滑油原料的混合；
[0033] 如此，润滑油原料在反应釜2内循环流动并配合横向搅拌杆14、竖向搅拌杆15转动并上下移动，如此可以对原料进行充分地搅拌混合，同时，润滑油原料对矩形框13的滑动以及齿条板28与传动齿轮30进行润滑，以减小其之间的摩擦。
[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
