本发明涉及一种轮式碾压机，尤其涉及一种可对残留物料清除的轮式碾压机，包括有底架、碾压盘、进料门和碾压轮，底架顶部连接有碾压盘，碾压盘一侧开设有敞口，敞口处设置有进料门，还包括有驱动电机、连接板和刷除组件，底架顶部中间安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过碾压盘中部，驱动电机的输出轴上连接有连接板，连接板位于碾压盘内，连接板两侧下部均转动式连接有碾压轮，碾压盘与连接板之间设有用于将附着在碾压盘内的物料刮除的刷除组件。本发明能够通过碾压轮在碾压盘上旋转，对催化剂的原材料进行碾压处理，并且在碾压完毕后，可以自动控制清扫刷与碾压盘底部接触，使得清扫刷旋转将碾压盘上附着的物料扫除。
1.一种可对残留物料清除的轮式碾压机，包括有底架（1）、碾压盘（2）、进料门（3）和碾压轮（6），底架（1）顶部连接有碾压盘（2），碾压盘（2）一侧开设有敞口，敞口处设置有进料门（3），其特征是：还包括有驱动电机（4）、连接板（5）、刷除组件、下压组件和阻挡组件，底架（1）顶部中间安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴穿过碾压盘（2）中部，驱动电机（4）的输出轴上连接有连接板（5），连接板（5）位于碾压盘（2）内，连接板（5）两侧下部均转动式连接有碾压轮（6），两侧碾压轮（6）均与碾压盘（2）内底部接触，碾压盘（2）与连接板（5）之间设有用于将附着在碾压盘（2）内的物料刮除的刷除组件，碾压盘（2）上设有用于驱动刷除组件运作的下压组件和用于辅助将物料排出的阻挡组件；刷除组件包括有滑动环（71）、第一连接架（72）、下压架（73）、清扫刷（74）和第一弹性件（75），碾压盘（2）顶部滑动式连接有滑动环（71），连接板（5）一侧连接有第一连接架（72），第一连接架（72）上滑动式连接有下压架（73），下压架（73）底部连接有清扫刷（74），下压架（73）顶部与滑动环（71）底部接触，下压架（73）与第一连接架（72）之间连接有第一弹性件（75）；下压组件包括有连接罩（81）、螺纹导杆（82）、壳体（83）、滑动架（84）、插入式接触杆（85）、第二弹性件（86）和滑动块（87），碾压盘（2）顶部连接有连接罩（81），连接罩（81）上连接有壳体（83），连接罩（81）中部转动式连接有螺纹导杆（82），螺纹导杆（82）与驱动电机（4）的输出轴连接，壳体（83）内滑动式连接有滑动架（84），滑动架（84）滑动时能够挤压下压架（73）移动，滑动架（84）底部滑动式连接有插入式接触杆（85），插入式接触杆（85）端部插入螺纹导杆（82）的螺纹内，以使螺纹导杆（82）旋转能够带动插入式接触杆（85）移动，插入式接触杆（85）与滑动架（84）之间连接有第二弹性件（86），壳体（83）上滑动连接有滑动块（87），插入式接触杆（85）与滑动块（87）滑动连接，螺纹导杆（82）底部设置有环形槽，螺纹导杆（82）螺纹端部处设置斜槽，斜槽与环形槽连通，以使插入式接触杆（85）在向下移动后能够通过斜槽导入环形槽内。
2.如权利要求1所述的一种可对残留物料清除的轮式碾压机，其特征是：阻挡组件包括有挡板（91）、挡块（92）和导向框（93），碾压盘（2）底部开设有落料槽，落料槽处转动式连接有挡板（91），碾压盘（2）底部滑动式连接有用于挡住挡板（91）的挡块（92），碾压盘（2）底部靠近落料槽的位置连接有导向框（93）。
3.如权利要求2所述的一种可对残留物料清除的轮式碾压机，其特征是：还包括有传动组件，传动组件包括有楔形挤压块（101）、受压架（102）、推动架（103）和第三弹性件（104），滑动块（87）上连接有楔形挤压块（101），底架（1）上滑动式连接有受压架（102），楔形挤压块（101）在向下移动时能够挤压受压架（102）移动，受压架（102）底部连接有推动架（103），推动架（103）与导向框（93）滑动式连接，推动架（103）一侧与挡块（92）接触，挡块（92）与碾压盘（2）之间连接有第三弹性件（104）。
4.如权利要求1所述的一种可对残留物料清除的轮式碾压机，其特征是：还包括有压松组件，压松组件包括有导向架（111）、第二连接架（112）、拨动辊（113）和第四弹性件（114），连接板（5）上连接有导向架（111），导向架（111）下部滑动式连接有第二连接架（112），第二连接架（112）底部转动式连接有拨动辊（113），拨动辊（113）移动能够敲击粘在碾压盘（2）底部的物料，第二连接架（112）与导向架（111）之间连接有第四弹性件（114）。
5.如权利要求4所述的一种可对残留物料清除的轮式碾压机，其特征是：还包括有拨动组件，拨动组件包括有拨环（121）和L形接触杆（122），碾压盘（2）中部连接有拨环（121），第二连接架（112）顶部连接有L形接触杆（122），L形接触杆（122）移动能够通过拨环（121）上下摆动。
6.如权利要求1所述的一种可对残留物料清除的轮式碾压机，其特征是：还包括有刷子（13），连接板（5）两侧下部均连接有刷子（13），刷子（13）与碾压轮（6）接触。
一种可对残留物料清除的轮式碾压机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种轮式碾压机，尤其涉及一种可对残留物料清除的轮式碾压机。
背景技术
[0002] 在进行催化剂的生产过程中，需要对催化剂的原材料进行碾压处理，而轮碾机属于碾压设备的一种，是运用轮式的碾砣以及碾盘作为主要的工作部件构成的设备，主要是用于对原材料的进行破碎或混练，其在运作过程中，是将原材料添加至碾盘处，再运用轮式的碾砣在碾盘处反复旋转，对原材料进行破碎和混炼。
[0003] 但现有方式在运用轮式碾压机对原材料进行碾压时，有部分原材料其自身的粘性较大，在进行轮碾的过程中，原材料容易附着在碾盘之中，这就导致在轮碾机使用完毕之后，在碾盘上会残留一部分未清理干净的残留物，这时就需要人工通过其它的清理设备来对碾盘上附着在残留物进行清理，以免残留物附着在碾盘上，导致后续添加的原材料与之前附着的原材料混合，影响原材料的品质，而每次进行轮碾后，都需要对原材料进行清理，在操作时就更加繁琐，且降低轮碾的效率。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种可对残留物料清除的轮式碾压机。
[0005] 技术方案为：一种可对残留物料清除的轮式碾压机，包括有底架、碾压盘、进料门和碾压轮，底架顶部连接有碾压盘，碾压盘一侧开设有敞口，敞口处设置有进料门，还包括有驱动电机、连接板、刷除组件、下压组件和阻挡组件，底架顶部中间安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过碾压盘中部，驱动电机的输出轴上连接有连接板，连接板位于碾压盘内，连接板两侧下部均转动式连接有碾压轮，两侧碾压轮均与碾压盘内底部接触，碾压盘与连接板之间设有用于将附着在碾压盘内的物料刮除的刷除组件，碾压盘上设有用于驱动刷除组件运作的下压组件和用于辅助将物料排出的阻挡组件。
[0006] 作为更进一步的优选方案，刷除组件包括有滑动环、第一连接架、下压架、清扫刷和第一弹性件，碾压盘顶部滑动式连接有滑动环，连接板一侧连接有第一连接架，第一连接架上滑动式连接有下压架，下压架底部连接有清扫刷，下压架顶部与滑动环底部接触，下压架与第一连接架之间连接有第一弹性件。
[0007] 作为更进一步的优选方案，下压组件包括有连接罩、螺纹导杆、壳体、滑动架、插入式接触杆、第二弹性件和滑动块，碾压盘顶部连接有连接罩，连接罩上连接有壳体，连接罩中部转动式连接有螺纹导杆，螺纹导杆与驱动电机的输出轴连接，壳体内滑动式连接有滑动架，滑动架滑动时能够挤压下压架移动，滑动架底部滑动式连接有插入式接触杆，插入式接触杆端部插入螺纹导杆的螺纹内，以使螺纹导杆旋转能够带动插入式接触杆移动，插入式接触杆与滑动架之间连接有第二弹性件，壳体上滑动连接有滑动块，插入式接触杆与滑动块滑动连接，螺纹导杆底部设置有环形槽，螺纹导杆螺纹端部处设置斜槽，斜槽与环形槽连通，以使插入式接触杆在向下移动后能够通过斜槽导入环形槽内。
[0008] 作为更进一步的优选方案，阻挡组件包括有挡板、挡块和导向框，碾压盘底部开设有落料槽，落料槽处转动式连接有挡板，碾压盘底部滑动式连接有用于挡住挡板的挡块，碾压盘底部靠近落料槽的位置连接有导向框。
[0009] 作为更进一步的优选方案，还包括有传动组件，传动组件包括有楔形挤压块、受压架、推动架和第三弹性件，滑动块上连接有楔形挤压块，底架上滑动式连接有受压架，楔形挤压块在向下移动时能够挤压受压架移动，受压架底部连接有推动架，推动架与导向框滑动式连接，推动架一侧与挡块接触，挡块与碾压盘之间连接有第三弹性件。
[0010] 作为更进一步的优选方案，还包括有压松组件，压松组件包括有导向架、第二连接架、拨动辊和第四弹性件，连接板上连接有导向架，导向架下部滑动式连接有第二连接架，第二连接架底部转动式连接有拨动辊，拨动辊移动能够敲击粘在碾压盘底部的物料，第二连接架与导向架之间连接有第四弹性件。
[0011] 作为更进一步的优选方案，还包括有拨动组件，拨动组件包括有拨环和L形接触杆，碾压盘中部连接有拨环，第二连接架顶部连接有L形接触杆，L形接触杆移动能够通过拨环上下摆动。
[0012] 作为更进一步的优选方案，还包括有刷子，连接板两侧下部均连接有刷子，刷子与碾压轮接触。
[0013] 本发明具有以下优点：1、本发明能够通过碾压轮在碾压盘上旋转，对催化剂的原材料进行碾压处理，并且在碾压完毕后，可以自动控制清扫刷与碾压盘底部接触，使得清扫刷旋转将碾压盘上附着的物料扫除，从而实现将物料碾压完毕后自动对附着在碾压盘上的物料扫除的效果。
[0014] 2、本发明在对物料进行清扫时，能够带动拨动辊旋转，使得拨动辊敲击碾压盘处附着的物料，将碾压盘上附着的物料敲散和压松，以便于后续对物料的清扫操作。
[0015] 3、本发明在拨动辊对物料进行敲击时，能够通过拨动组件带动拨动辊上下反复移动对物料进行敲击，提高敲击时的力度，进而提高敲散和压松的效果。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图2为本发明碾压盘、进料门、驱动电机等零部件的爆炸图。
[0018] 图3为本发明刷除组件的第一种结构示意图。
[0019] 图4为本发明刷除组件的第二种结构示意图。
[0020] 图5为本发明下压组件的剖视图。
[0021] 图6为本发明下压组件的第一种结构示意图。
[0022] 图7为本发明下压组件的第二种结构示意图。
[0023] 图8为本发明螺纹导杆下部的结构示意图。
[0024] 图9为本发明阻挡组件的结构示意图。
[0025] 图10为本发明传动组件的结构示意图。
[0026] 图11为本发明传动组件和阻挡组件的结构示意图。
[0027] 图12为本发明压松组件的第一种结构示意图。
[0028] 图13为本发明压松组件的第二种结构示意图。
[0029] 图14为本发明压松组件和拨动组件的第一种结构示意图。
[0030] 图15为本发明压松组件和拨动组件的第二种结构示意图。
[0031] 图16为本发明连接板、刷子和碾压轮的结构示意图。
[0032] 其中：1‑底架，2‑碾压盘，3‑进料门，4‑驱动电机，5‑连接板，6‑碾压轮，71‑滑动环，72‑第一连接架，73‑下压架，74‑清扫刷，75‑第一弹性件，81‑连接罩，82‑螺纹导杆，83‑壳体，84‑滑动架，85‑插入式接触杆，86‑第二弹性件，87‑滑动块，91‑挡板，92‑挡块，93‑导向框，101‑楔形挤压块，102‑受压架，103‑推动架，104‑第三弹性件，111‑导向架，112‑第二连接架，113‑拨动辊，114‑第四弹性件，121‑拨环，122‑L形接触杆，13‑刷子。
具体实施方式
[0033] 下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 实施例1
[0035] 一种可对残留物料清除的轮式碾压机，如图1‑图9所示，包括有底架1、碾压盘2、进料门3、驱动电机4、连接板5、碾压轮6、刷除组件、下压组件和阻挡组件，底架1顶部连接有碾压盘2，碾压盘2左侧开设有敞口，敞口处设置有进料门3，底架1顶部中间安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴穿过碾压盘2中部，驱动电机4的输出轴上连接有连接板5，连接板5位于碾压盘2内，连接板5两侧下部均转动式连接有碾压轮6，两侧碾压轮6均与碾压盘2内底部接触，碾压轮6旋转能够对碾压盘2内的物料进行碾压，碾压盘2与连接板5之间设有用于将附着在碾压盘2内的物料刮除的刷除组件，碾压盘2上设有用于驱动刷除组件运作的下压组件和用于辅助将物料排出的阻挡组件。
[0036] 如图3和图4所示，刷除组件包括有滑动环71、第一连接架72、下压架73、清扫刷74和第一弹性件75，碾压盘2顶部滑动式连接有滑动环71，连接板5前侧中部连接有第一连接架72，第一连接架72上滑动式连接有下压架73，下压架73底部连接有清扫刷74，清扫刷74向下移动后其底部能够与碾压盘2内底部接触，下压架73顶部与滑动环71底部接触，下压架73与第一连接架72之间连接有第一弹性件75。
[0037] 如图5‑图8所示，下压组件包括有连接罩81、螺纹导杆82、壳体83、滑动架84、插入式接触杆85、第二弹性件86和滑动块87，碾压盘2顶部连接有连接罩81，连接罩81上连接有壳体83，连接罩81中部转动式连接有螺纹导杆82，螺纹导杆82与驱动电机4的输出轴连接，壳体83内滑动式连接有滑动架84，滑动架84能够沿壳体83上下滑动，滑动架84底部滑动式连接有插入式接触杆85，插入式接触杆85能够沿滑动架84水平滑动，插入式接触杆85端部插入螺纹导杆82的螺纹内，以使螺纹导杆82旋转能够通过其上螺纹带动插入式接触杆85向下移动，滑动架84向下移动能够挤压滑动环71向下移动，插入式接触杆85与滑动架84之间连接有第二弹性件86，壳体83后侧滑动连接有滑动块87，滑动块87能够沿壳体83上下滑动，插入式接触杆85与滑动块87滑动连接，螺纹导杆82底部设置有环形槽，螺纹导杆82螺纹端部处设置斜槽，斜槽与环形槽连通，以使插入式接触杆85在向下移动后能够通过斜槽导入环形槽内。
[0038] 如图9所示，阻挡组件包括有挡板91、挡块92和导向框93，碾压盘2底部开设有落料槽，落料槽处转动式连接有挡板91，挡板91用于挡住落料槽，碾压盘2底部滑动式连接有挡块92，挡块92用于挡住挡板91，碾压盘2底部靠近落料槽的位置连接有导向框93，用于对排出的物料进行导向。
[0039] 当需要对物料进行碾压时，可以使用本轮式碾压机，在使用时，先将进料门3打开，随后往碾压盘2内加入物料，添加完毕后，拉动插入式接触杆85向后移动，第二弹性件86被压缩，使得插入式接触杆85与螺纹导杆82的螺纹脱离，随后再拉动插入式接触杆85上下移动进行调节，在调节时，根据物料所需碾压的圈数来调节高度，所需碾压的圈数越多，调节的高度越高，所需碾压的圈数越少，调节高度越低，调节完毕后，松开插入式接触杆85，在第二弹性件86的作用下插入式接触杆85复位插入螺纹导杆82的螺纹处，随后再启动驱动电机4驱动连接板5旋转，连接板5旋转带动碾压轮6旋转，碾压轮6在旋转时能够对物料进行碾压，从而将物料碾压成型，在对物料进行碾压的过程中，有部分物料会附着在碾压盘2上，而驱动电机4在运作时还能够带动螺纹导杆82旋转，螺纹导杆82旋转能够通过其上螺纹带动插入式接触杆85向下移动，插入式接触杆85向下移动能够带动滑动架84向下移动，滑动架
84向下移动后与滑动环71接触并挤压滑动环71向下移动，滑动环71向下移动带动下压架73向下移动，下压架73向下移动带动清扫刷74向下移动，使得清扫刷74与碾压盘2内底部接触，此时插入式接触杆85也通过螺纹导杆82上的斜槽进入螺纹导杆82上的环形槽位置，连接板5在旋转时能够通过第一连接架72带动清扫刷74旋转，清扫刷74与碾压盘2内底部接触后，清扫刷74旋转能够将附着在碾压盘2内底部的物料刷出，避免物料附着在碾压盘2内底部，随后再拨动挡块92向左移动，使得挡板91向下摆动打开，碾压完毕的物料能够通过落料槽排出，如此，就能够使用本轮式碾压机对物料进行碾压，并且在碾压时，能够在碾压到合适圈数后，自动控制清扫刷74下移对附着在碾压盘2内底部的物料扫除。
[0040] 实施例2
[0041] 在实施例1的基础之上，如图11和图12所示，还包括有传动组件，传动组件包括有楔形挤压块101、受压架102、推动架103和第三弹性件104，滑动块87上连接有楔形挤压块101，底架1后侧滑动式连接有受压架102，受压架102能够沿底架1做水平滑动，受压架102顶部为倾斜设置，楔形挤压块101在向下移动时能够通过受压架102顶部的倾斜挤压受压架
102移动，受压架102底部连接有推动架103，推动架103与导向框93滑动式连接，推动架103左侧与挡块92接触，挡块92与碾压盘2之间连接有第三弹性件104。
[0042] 插入式接触杆85在向下移动时，能够带动楔形挤压块101向下移动，楔形挤压块101向下移动时会与受压架102接触并挤压受压架102向前移动，受压架102向前移动带动推动架103向前移动，推动架103向前移动推动挡块92向前移动，第三弹性件104被压缩，如此，就能够实现自动推动挡块92向前移动的效果，操作时更加方便。
[0043] 如图13和图14所示，还包括有压松组件，压松组件包括有导向架111、第二连接架112、拨动辊113和第四弹性件114，连接板5后侧中部连接有导向架111，导向架111下部滑动式连接有第二连接架112，第二连接架112底部转动式连接有拨动辊113，拨动辊113上均匀间隔设置有多根敲击杆，敲击杆移动能够敲击粘在碾压盘2底部的物料，第二连接架112与导向架111之间连接有第四弹性件114。
[0044] 初始时，第四弹性件114为压缩状态，第四弹性件114能够给第二连接架112和拨动辊113施加压力，使得第二连接架112和拨动辊113向下移动，拨动辊113向下移动能够与碾压盘2内底部附着的物料接触，连接板5在旋转时能够带动拨动辊113旋转，拨动辊113在旋转时能够通过其上敲击杆旋转，敲击杆旋转能够敲击碾压盘2内底部附着的物料，将物料压松，也能够将结块的物料敲散，以便于后续清扫刷74将物料扫除。
[0045] 如图14和图15所示，还包括有拨动组件，拨动组件包括有拨环121和L形接触杆122，碾压盘2中部连接有拨环121，拨环121中部均匀间隔设置有多个拨杆，第二连接架112顶部连接有L形接触杆122，L形接触杆122与拨杆接触。
[0046] 第二连接架112在旋转时，能够带动L形接触杆122旋转，L形接触杆122在旋转时会反复的与拨环121接触，从而通过拨环121上的拨杆拨动L形接触杆122不断的上下往复移动，从而带动第二连接架112和拨动辊113不断的上下往复移动，第四弹性件114起缓冲作用，提高拨动辊113在向下移动时敲击碾压盘2时的力度，提高对附着在碾压盘2上的物料压松和敲散的效果。
[0047] 如图16所示，还包括有刷子13，连接板5左右两侧下部均连接有刷子13，刷子13与碾压轮6接触没，碾压轮6在碾压时会发生旋转，刷子13能够将碾压轮6上物料扫除。
[0048] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
