一种不锈钢管内壁清洁装置

摘要

本发明属于不锈钢管处理领域，具体的说是一种不锈钢管内壁清洁装置，包括处理箱，所述处理箱的内部为空心设置，所述处理箱的顶部固接有控制面板，所述处理箱的外侧固接有循环泵，所述处理箱的内侧底部固接有供压箱，所述供压箱的前端固接有对接管，通过此种设置，可以对较长的不锈钢管内壁进行充分打磨清理，不需要对已经拼接的管道进行拆解，同时可以根据需要，延长打磨时间，全程也不需要人工操作和观看，提高了装置的适用范围，解决了多数不锈钢管道较长，且需要打磨的不锈钢管一般是长期使用后的，此种管子往往已经和其他管体首尾相连，整体管道长度特别长，难以用传统方式打磨不锈钢管内壁的问题。

权利要求

1.一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于：包括处理箱（1），所述处理箱（1）的内部为空心设置，所述处理箱（1）的顶部固接有控制面板（2），所述处理箱（1）的外侧固接有循环泵（3），所述处理箱（1）的内侧底部固接有供压箱（6），所述供压箱（6）的前端固接有对接管（4），所述对接管（4）穿过处理箱（1）露于外侧，所述供压箱（6）的内侧填充有摩擦球（23），所述摩擦球（23）为不锈钢实心材料，所述供压箱（6）远离对接管（4）的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件用于将摩擦球（23）挤压到对接管（4）中；

所述供压箱（6）的顶部连接有清洗箱（7），所述清洗箱（7）的底部与供压箱（6）顶部连通，所述清洗箱（7）的外侧固接有回收管（16），所述清洗箱（7）的外侧固接有循环泵（3），所述循环泵（3）可外接水箱，所述清洗箱（7）远离循环泵（3）的一侧设置有过滤塔（5），所述过滤塔（5）用于过滤摩擦球（23）外侧的杂物；

所述挤压组件包括液压缸（10），所述液压缸（10）位于供压箱（6）远离对接管（4）的一侧，所述液压缸（10）的输出端固接有压板（11），所述压板（11）位于供压箱（6）的内侧，所述供压箱（6）顶部与清洗箱（7）的连接处转动连接有单向板一（8），所述单向板一（8）与供压箱（6）之间固接有扭簧，所述压板（11）靠近液压缸（10）的一侧垂直固接有两个顶板（9）；

将对接管（4）与不锈钢管的一端对接，启动供压箱（6）中的挤压组件，将供压箱（6）中的摩擦球（23）通过对接管（4）传输到不锈钢管中，同时将回收循环组件连接上不锈钢管的另一端，让摩擦球（23）填充满整个不锈钢管后，将回收管（16）与不锈钢管另一端对接，随着挤压组件的不断挤压，让摩擦球（23）在不锈钢管中不断移动摩擦，清除内壁上附着的杂物。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于：所述回收管（16）和对接管（4）的端部均固接有适配头（13），所述适配头（13）两端连通，所述适配头（13）外部呈圆台状设置，所述适配头（13）为弹性材料，所述适配头（13）的外表面固接有螺旋状的凸块，所述凸块的材质与适配头（13）相同。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于：所述适配头（13）的外部设置有金属扎带（15），所述金属扎带（15）的外侧表面固接有多个金属环，所述适配头（13）靠近对接管（4）的一侧固接有多根钢索（14），所述钢索（14）的端部固接有卡扣，所述钢索（14）的表面等距固接有多个金属球，所述对接管（4）和回收管（16）的外侧均固接有多个磁石片（12）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于：所述过滤塔（5）固接在清洗箱（7）的一侧，所述过滤塔（5）外侧与清洗箱（7）连通，所述清洗箱（7）靠近过滤塔（5）的一侧固接有第一筛网（17），所述第一筛网（17）的孔径小于摩擦球（23）的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于：所述过滤塔（5）的内侧固接有第二筛网（21），所述第二筛网（21）位于过滤塔（5）和清洗箱（7）连接处的上方，所述过滤塔（5）的顶端与循环泵（3）之间连接有循环管（22）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于：所述过滤塔（5）的内侧固接有隔板（19），所述隔板（19）中部开设有孔洞，所述隔板（19）位于过滤塔（5）和清洗箱（7）的连接处下方，所述隔板（19）的顶面呈下凹状设置，所述隔板（19）的顶端转动连接有单向板二（20），所述单向板二（20）与隔板（19）之间也固接有扭簧。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，其特征在于：所述过滤塔（5）的底部呈开口设置，所述过滤塔（5）的底部滑动卡接有接收罩（18），所述循环泵（3）的输出端与对接管（4）之间固接有单向管（24）。

说明书

一种不锈钢管内壁清洁装置

技术领域

[0001] 本发明属于不锈钢管处理领域，具体的说是一种不锈钢管内壁清洁装置。

背景技术

[0002] 不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

[0003] 不锈钢管在长期使用后，内部中会残留较多的杂物，长期停留这些杂物就会粘贴在管道内壁上，通过简单的水流冲洗已经无法清理，一直不清理容易造成管道堵塞的问题。

[0004] 现有的清洁方法，一般通过向不锈钢管中塞入打磨棒等结构，通过打磨棒抽插和搅动的方式对不锈钢管内壁进行清洗，但是多数不锈钢管道较长，且需要打磨的不锈钢管一般是长期使用后的，此种管子往往已经和其他管体首尾相连，整体管道长度特别长，难以用传统方式打磨不锈钢管内壁。

[0005] 为此，本发明提供一种不锈钢管内壁清洁装置。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，包括处理箱，所述处理箱的内部为空心设置，所述处理箱的顶部固接有控制面板，所述处理箱的外侧固接有循环泵，所述处理箱的内侧底部固接有供压箱，所述供压箱的前端固接有对接管，所述对接管穿过处理箱漏于外侧，所述供压箱的内侧填充有摩擦球，所述摩擦球为不锈钢实心材料，所述供压箱远离对接管的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件用于将摩擦球挤压到对接管中；

[0008] 所述供压箱的顶部连接有清洗箱，所述清洗箱的底部与供压箱顶部连通，所述清洗箱的外侧固接有回收管，所述清洗箱的外侧固接有循环泵，所述循环泵可外接水箱，所述清洗箱远离循环泵的一侧设置有过滤塔，所述过滤塔用于过滤摩擦球外侧的杂物；

[0009] 通过此种设置，可以对较长的不锈钢管内壁进行充分打磨清理，不需要对已经拼接的管道进行拆解，同时可以根据需要，延长打磨时间，全程也不需要人工操作和观看，提高了装置的适用范围，打磨结束后，通过向管道中注水的方式，让摩擦球从管道另一端全部涌出，从而取出摩擦球；

[0010] 通过此种设置，不仅可以将每轮打磨后杂物从摩擦球中去除，让摩擦球始终保持干净有效的打磨功效，同时清洁的水源可以循环利用，减少浪费，同时少量水源还会随着打磨球进入到不锈钢管中，提高了摩擦球的流动性，减少出现拥堵的问题；

[0011] 通过此种设置，实现了回收并循环摩擦球的效果，可以对不锈钢管道内壁进行多次打磨清洗，保证内壁的清洁。

[0012] 优选的，所述挤压组件包括液压缸、压板和两个顶板，所述液压缸位于供压箱远离对接管的一侧，所述液压缸的输出端固接有压板，所述压板位于供压箱的内侧，所述供压箱顶部与清洗箱的连接处转动连接有单向板一，所述单向板一与供压箱之间固接有扭簧，所述压板靠近液压缸的一侧垂直固接有两个顶板；通过此种设置，实现了不断向对接管中供给摩擦球的效果，且摩擦球不会落入到压板后方导致卡住的问题。

[0013] 优选的，所述回收管和对接管的端部均固接有适配头，所述适配头两端连通，所述适配头外部呈圆台状设置，所述适配头为弹性材料，所述适配头的外表面固接有螺旋状的凸块，所述凸块的材质与适配头相同；为了适配多种不锈钢管的内径，适配头的圆台形设置，可以在适配头塞入管道时，与管道内径适配，且由于适配头是弹性材料，可以提高对接后的密封性，而螺旋状的凸块可以增加表面摩擦力，进一步提高连接力度。

[0014] 优选的，所述适配头的外部设置有金属扎带，所述金属扎带的外侧表面固接有多个金属环，所述适配头靠近对接管的一侧固接有多根钢索，所述钢索的端部固接有卡扣，所述钢索的表面等距固接有多个金属球，所述对接管和回收管的外侧均固接有多个磁石片；从而实现了自主控制钢索长度的效果，进一步提高了适配头与不锈钢管的连接稳固性。

[0015] 优选的，所述过滤塔固接在清洗箱的一侧，所述过滤塔外侧与清洗箱连通，所述清洗箱靠近过滤塔的一侧固接有第一筛网，所述第一筛网的孔径小于摩擦球的孔径；每当压板挤压摩擦球进入对接管时，单向板一封闭，此时循环泵开启，将水源送入到清洗箱中，对摩擦球进行冲刷，由于第一筛网的孔径小于摩擦球，所以摩擦球不会透过第一筛网，而被研磨掉落的杂物较为细小，可以正常通过第一筛网进入到过滤塔中，从而让循环的摩擦球异物大大减少，保证每次打磨时，摩擦球保持干净。

[0016] 优选的，所述过滤塔的内侧固接有第二筛网，所述第二筛网位于过滤塔和清洗箱连接处的上方，所述过滤塔的顶端与循环泵之间连接有循环管，进入到过滤塔的水流，会向上移动，通过第二筛网过滤所有大分子，只让水流正常通过，因此杂质会被过滤在第二筛网的底部，循环管会将向上排出的水源，再次传输回循环泵，从而实现了水循环的效果。

[0017] 优选的，所述过滤塔的内侧固接有隔板，所述隔板中部开设有孔洞，所述隔板位于过滤塔和清洗箱的连接处下方，所述隔板的顶面呈下凹状设置，所述隔板的顶端转动连接有单向板二，所述单向板二与隔板之间也固接有扭簧，在清洗箱向供压箱中传输摩擦球时，循环泵停止工作，此时在扭簧的作用下单向板二向上翻转开启，同时在重力的作用下第二筛网底部过滤的异物会向下掉落，且配合循环管的结构设置，停止输送水流后，循环管位于过滤塔上方的部分水流会向下掉落，从而将第二筛网底部的过滤物冲刷掉落，同时配合隔板顶部的下凹设置，可以让隔板上方的过滤物顺利流到过滤塔下方，当循环泵正常工作时，进入到过滤塔中的水流，会将旋转为垂直状态的单向板二顶至水平状态，从而将隔板封闭，让水流只能向上流动，通过此种设置，让过滤的杂物可以自行掉落进行收集，且上流水和下收集工作相互不干扰，减少了第二筛网需要频繁更换清洗的问题。

[0018] 优选的，所述过滤塔的底部呈开口设置，所述过滤塔的底部滑动卡接有接收罩，所述循环泵的输出端与对接管之间固接有单向管，接收罩的可拆卸设置，进一步方便了对过滤物的后处理工作，而单向管靠近对接管的一端设有阀门，使得对接管可以直接连接循环泵向不锈钢管中冲入水流，不仅可以对不锈钢管进行最后的冲洗工作，同时还能将摩擦球全部从不锈钢管中冲出，方便了最后回收摩擦球的工作。

[0019] 本发明的有益效果如下：

[0020] 1.本发明所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，通过处理箱的设置，让摩擦球填充满整个不锈钢管后，让摩擦球在不锈钢管中不断移动摩擦，可以有效的对不锈钢管内壁进行打磨，清除内壁上附着的杂物，且摩擦球具备流动性，可以在弯曲的不锈钢管中进行移动，并随着时间的推移，将不锈钢管的每寸内壁进行打磨干净，去除附着的杂物，通过此种设置，可以对较长的不锈钢管内壁进行充分打磨清理，不需要对已经拼接的管道进行拆解，同时可以根据需要，延长打磨时间，全程也不需要人工操作和观看，提高了装置的适用范围。

[0021] 2.本发明所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，通过循环泵的设置，将外界水源引入到清洗箱中，而打磨回归的摩擦球会在回收循环组件的引导下，回到清洗箱中，通过循环泵将外界水源压入清洗箱中，对回归的摩擦球进行冲洗，可以去除混杂在摩擦球中的异物，清理过后的摩擦球向下移动进入到供压箱中，并重新输送到不锈钢管中进行重复打磨，清洗后的水源会进入到过滤组件中，过滤组件将水和杂物分离，并将水流回流到循环泵中进行多次利用，通过此种设置，不仅可以将每轮打磨后杂物从摩擦球中去除，让摩擦球始终保持干净有效的打磨功效，同时清洁的水源可以循环利用，减少浪费，同时少量水源还会随着打磨球进入到不锈钢管中，提高了摩擦球的流动性，减少出现拥堵的问题。

附图说明

[0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0023] 图1是本发明的立体图；

[0024] 图2是本发明的处理箱的内部示意图；

[0025] 图3是本发明中供压箱的剖视图；

[0026] 图4是本发明中适配头的结构示意图；

[0027] 图5是本发明中清洗箱的剖视图；

[0028] 图6是本发明中过滤塔的剖视图；

[0029] 图中：1、处理箱；2、控制面板；3、循环泵；4、对接管；5、过滤塔；6、供压箱；7、清洗箱；8、单向板一；9、顶板；10、液压缸；11、压板；12、磁石片；13、适配头；14、钢索；15、金属扎带；16、回收管；17、第一筛网；18、接收罩；19、隔板；20、单向板二；21、第二筛网；22、循环管；23、摩擦球；24、单向管。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0031] 实施例一：如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种不锈钢管内壁清洁装置，包括处理箱1，所述处理箱1的内部为空心设置，所述处理箱1的顶部固接有控制面板2，所述处理箱1的外侧固接有循环泵3，所述处理箱1的内侧底部固接有供压箱6，所述供压箱6的前端固接有对接管4，所述对接管4穿过处理箱1漏于外侧，所述供压箱6的内侧填充有摩擦球23，所述摩擦球23为不锈钢实心材料，所述供压箱6远离对接管4的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件用于将摩擦球23挤压到对接管4中；

[0032] 所述供压箱6的顶部连接有清洗箱7，所述清洗箱7的底部与供压箱6顶部连通，所述清洗箱7的外侧固接有回收管16，所述清洗箱7的外侧固接有循环泵3，所述循环泵3可外接水箱，所述清洗箱7远离循环泵3的一侧设置有过滤塔5，所述过滤塔5用于过滤摩擦球23外侧的杂物；

[0033] 工作时，通过处理箱1的设置，先将对接管4与不锈钢管的一端对接，启动供压箱6中的挤压组件，将供压箱6中的摩擦球23通过对接管4传输到不锈钢管中，同时将回收循环组件连接上不锈钢管的另一端，让摩擦球23填充满整个不锈钢管后，将回收管16与不锈钢管另一端对接，随着挤压组件的不断挤压，让摩擦球23在不锈钢管中不断移动摩擦，可以有效的对不锈钢管内壁进行打磨，清除内壁上附着的杂物，且摩擦球23具备流动性，可以在弯曲的不锈钢管中进行移动，并随着时间的推移，将不锈钢管的每寸内壁进行打磨干净，去除附着的杂物，通过此种设置，可以对较长的不锈钢管内壁进行充分打磨清理，不需要对已经拼接的管道进行拆解，同时可以根据需要，延长打磨时间，全程也不需要人工操作和观看，提高了装置的适用范围，打磨结束后，通过向管道中注水的方式，让摩擦球23从管道另一端全部涌出，从而取出摩擦球23；

[0034] 在打磨结束后，摩擦球23中会混杂着大量的打磨杂物，通过循环泵3的设置，将外界水源引入到清洗箱7中，而打磨回归的摩擦球23会在回收管16引导下，回到清洗箱7中，通过循环泵3将外界水源压入清洗箱7中，对回归的摩擦球23进行冲洗，可以去除混杂在摩擦球23中的异物，清理过后的摩擦球23向下移动进入到供压箱6中，并重新输送到不锈钢管中进行重复打磨，清洗后的水源会进入到过滤塔5中，过滤塔5将水和杂物分离，并将水流回流到循环泵3中进行多次利用，通过此种设置，不仅可以将每轮打磨后杂物从摩擦球23中去除，让摩擦球23始终保持干净有效的打磨功效，同时清洁的水源可以循环利用，减少浪费，同时少量水源还会随着打磨球23进入到不锈钢管中，提高了摩擦球23的流动性，减少出现拥堵的问题；

[0035] 通过将回收管16插入到不锈钢管的另一端，并在不锈钢管中填充满摩擦球后，再将回收管16开启，若是遇到不锈钢管内部空间特别大，可以先向管道中填充摩擦球23，之后再将回收管16插入不锈钢管中，当最后清理结束后，再将之前填充的摩擦球23取出；回收管16插入后，随着对接管4不断向管道中输入摩擦球23，多余的摩擦球23就会通过回收管16进入到清洗箱7中，并接受清水的冲洗，冲洗后再重新落入供压箱6中等待二次摩擦，通过此种设置，实现了回收并循环摩擦球23的效果，可以对不锈钢管道内壁进行多次打磨清洗，保证内壁的清洁。

[0036] 如图1至图3所示，所述挤压组件包括液压缸10、压板11和两个顶板9，所述液压缸10位于供压箱6远离对接管4的一侧，所述液压缸10的输出端固接有压板11，所述压板11位于供压箱6的内侧，所述供压箱6顶部与清洗箱7的连接处转动连接有单向板一8，所述单向板一8与供压箱6之间固接有扭簧，所述压板11靠近液压缸10的一侧垂直固接有两个顶板9；

[0037] 工作时，通过液压缸10推动压板11在供压箱6内部移动，由于供压箱6和对接管4连通，因此在压板11的挤压下，可以将供压箱6中的摩擦球23全部压入对接管4中，通过对接管4将摩擦球23再传输到不锈钢管中，在压板11前推时，同时会将向下翻转开启的单向板一8向上顶至关闭，让清洗箱7中的摩擦球23不能下降，当压板11走过后，顶板9会继续支撑单向板一8，当压板11后退时，单向板一8会在重力和扭簧的作用下下翻开启，让上方的摩擦球23掉落，通过此种设置，实现了不断向对接管4中供给摩擦球23的效果，且摩擦球23不会落入到压板11后方导致卡住的问题。

[0038] 如图3至图4所示，所述回收管16和对接管4的端部均固接有适配头13，所述适配头13两端连通，所述适配头13外部呈圆台状设置，所述适配头13为弹性材料，所述适配头13的外表面固接有螺旋状的凸块，所述凸块的材质与适配头13相同；

[0039] 工作时，为了适配多种不锈钢管的内径，适配头13的圆台形设置，可以在适配头13塞入管道时，与管道内径适配，且由于适配头13是弹性材料，可以提高对接后的密封性，而螺旋状的凸块可以增加表面摩擦力，进一步提高连接力度。

[0040] 如图3至图4所示，所述适配头13的外部设置有金属扎带15，所述金属扎带15的外侧表面固接有多个金属环，所述适配头13靠近对接管4的一侧固接有多根钢索14，所述钢索14的端部固接有卡扣，所述钢索14的表面等距固接有多个金属球，所述对接管4和回收管16的外侧均固接有多个磁石片12；

[0041] 工作时，对接前，先将金属扎带15固定在不锈钢管的外侧，之后将钢索14穿过金属扎带15外侧的金属环，并在适合的长度，利用卡扣卡在钢索14外侧，通过金属球挡住卡扣，不让其移动，从而实现了自主控制钢索14长度的效果，进一步提高了适配头13与不锈钢管的连接稳固性。

[0042] 如图2至图6所示，所述过滤塔5固接在清洗箱7的一侧，所述过滤塔5外侧与清洗箱7连通，所述清洗箱7靠近过滤塔5的一侧固接有第一筛网17，所述第一筛网17的孔径小于摩擦球23的孔径；

[0043] 工作时，每当压板11挤压摩擦球23进入对接管4时，单向板一8封闭，此时循环泵3开启，将水源送入到清洗箱7中，对摩擦球23进行冲刷，由于第一筛网17的孔径小于摩擦球23，所以摩擦球23不会透过第一筛网17，而被研磨掉落的杂物较为细小，可以正常通过第一筛网17进入到过滤塔5中，从而让循环的摩擦球23异物大大减少，保证每次打磨时，摩擦球
23保持干净。

[0044] 如图6所示，所述过滤塔5的内侧固接有第二筛网21，所述第二筛网21位于过滤塔5和清洗箱7连接处的上方，所述过滤塔5的顶端与循环泵3之间连接有循环管22；

[0045] 工作时，进入到过滤塔5的水流，会向上移动，通过第二筛网21过滤所有大分子，只让水流正常通过，因此杂质会被过滤在第二筛网21的底部，循环管22会将向上排出的水源，再次传输回循环泵3，从而实现了水循环的效果。

[0046] 如图6所示，所述过滤塔5的内侧固接有隔板19，所述隔板19中部开设有孔洞，所述隔板19位于过滤塔5和清洗箱7的连接处下方，所述隔板19的顶面呈下凹状设置，所述隔板19的顶端转动连接有单向板二20，所述单向板二20与隔板19之间也固接有扭簧；

[0047] 工作时，在清洗箱7向供压箱6中传输摩擦球23时，循环泵3停止工作，此时在扭簧的作用下单向板二20向上翻转开启，同时在重力的作用下第二筛网21底部过滤的异物会向下掉落，且配合循环管22的结构设置，停止输送水流后，循环管22位于过滤塔5上方的部分水流会向下掉落，从而将第二筛网21底部的过滤物冲刷掉落，同时配合隔板19顶部的下凹设置，可以让隔板19上方的过滤物顺利流到过滤塔5下方，当循环泵3正常工作时，进入到过滤塔5中的水流，会将旋转为垂直状态的单向板二20顶至水平状态，从而将隔板19封闭，让水流只能向上流动，通过此种设置，让过滤的杂物可以自行掉落进行收集，且上流水和下收集工作相互不干扰，减少了第二筛网21需要频繁更换清洗的问题。

[0048] 实施例二：如图2至图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述过滤塔5的底部呈开口设置，所述过滤塔5的底部滑动卡接有接收罩18，所述循环泵3的输出端与对接管4之间固接有单向管24；

[0049] 工作时，接收罩18的可拆卸设置，进一步方便了对过滤物的后处理工作，而单向管24靠近对接管4的一端设有阀门，使得对接管4可以直接连接循环泵3向不锈钢管中冲入水流，不仅可以对不锈钢管进行最后的冲洗工作，同时还能将摩擦球23全部从不锈钢管中冲出，方便了最后回收摩擦球23的工作。

[0050] 工作时，现有的清洁方法，一般通过向不锈钢管中塞入打磨棒等结构，通过打磨棒抽插和搅动的方式对不锈钢管内壁进行清洗，但是多数不锈钢管道较长，且需要打磨的不锈钢管一般是长期使用后的，此种管子往往已经和其他管体首尾相连，整体管道长度特别长，难以用传统方式打磨不锈钢管内壁，通过处理箱1的设置，先将对接管4与不锈钢管的一端对接，启动供压箱6中的挤压组件，将供压箱6中的摩擦球23通过对接管4传输到不锈钢管中，同时将回收循环组件连接上不锈钢管的另一端，让摩擦球23填充满整个不锈钢管后，再将回收循环组件开启，随着挤压组件的不断挤压，让摩擦球23在不锈钢管中不断移动摩擦，可以有效的对不锈钢管内壁进行打磨，清除内壁上附着的杂物，且摩擦球23具备流动性，可以在弯曲的不锈钢管中进行移动，并随着时间的推移，将不锈钢管的每寸内壁进行打磨干净，去除附着的杂物，通过此种设置，可以对较长的不锈钢管内壁进行充分打磨清理，不需要对已经拼接的管道进行拆解，同时可以根据需要，延长打磨时间，全程也不需要人工操作和观看，提高了装置的适用范围，打磨结束后，通过向管道中注水的方式，让摩擦球23从管道另一端全部涌出，从而取出摩擦球23；在打磨结束后，摩擦球23中会混杂着大量的打磨杂物，通过循环泵3的设置，将外界水源引入到清洗箱7中，而打磨回归的摩擦球23会在回收循环组件的引导下，回到清洗箱7中，通过循环泵3将外界水源压入清洗箱7中，对回归的摩擦球23进行冲洗，可以去除混杂在摩擦球23中的异物，清理过后的摩擦球23向下移动进入到供压箱6中，并重新输送到不锈钢管中进行重复打磨，清洗后的水源会进入到过滤组件中，过滤组件将水和杂物分离，并将水流回流到循环泵3中进行多次利用，通过此种设置，不仅可以将每轮打磨后杂物从摩擦球23中去除，让摩擦球23始终保持干净有效的打磨功效，同时清洁的水源可以循环利用，减少浪费，同时少量水源还会随着打磨球23进入到不锈钢管中，提高了摩擦球23的流动性，减少出现拥堵的问题；通过液压缸10推动压板11在供压箱6内部移动，可以将供压箱6中的摩擦球23全部压入对接管4中，通过对接管4将摩擦球23再传输到不锈钢管中，在压板11前推时，同时会将向下翻转开启的单向板一8向上顶至关闭，让清洗箱7中的摩擦球23不能下降，当压板11走过后，顶板9会继续支撑单向板一8，当压板11后退时，单向板一8会在重力和扭簧的作用下下翻开启，让上方的摩擦球23掉落，通过此种设置，实现了不断向对接管4中供给摩擦球23的效果，且摩擦球23不会落入到压板11后方导致卡住的问题；通过将回收管16插入到不锈钢管的另一端，并在不锈钢管中填充满摩擦球后，再将回收管16开启，若是遇到不锈钢管内部空间特别大，可以先向管道中填充摩擦球23，之后再将回收管16插入不锈钢管中，当最后清理结束后，再将之前填充的摩擦球23取出；回收管16插入后，随着对接管4不断向管道中输入摩擦球23，多余的摩擦球23就会通过回收管16进入到清洗箱7中，并接受清水的冲洗，冲洗后再重新落入供压箱6中等待二次摩擦，通过此种设置，实现了回收并循环摩擦球23的效果，可以对不锈钢管道内壁进行多次打磨清洗，保证内壁的清洁；为了适配多种不锈钢管的内径，适配头13的圆台形设置，可以在适配头13塞入管道时，与管道内径适配，且由于适配头13是弹性材料，可以提高对接后的密封性，而螺旋状的凸块可以增加表面摩擦力，进一步提高连接力度；对接前，先将金属扎带
15固定在不锈钢管的外侧，之后将钢索14穿过金属扎带15外侧的金属环，并在适合的长度，利用卡扣卡在钢索14外侧，通过金属球挡住卡扣，不让其移动，从而实现了自主控制钢索14长度的效果，进一步提高了适配头13与不锈钢管的连接稳固性；每当压板11挤压摩擦球23进入对接管4时，单向板一8封闭，此时循环泵3开启，将水源送入到清洗箱7中，对摩擦球23进行冲刷，由于第一筛网17的孔径小于摩擦球23，所以摩擦球23不会透过第一筛网17，而被研磨掉落的杂物较为细小，可以正常通过第一筛网17进入到过滤塔5中，从而让循环的摩擦球23异物大大减少，保证每次打磨时，摩擦球23保持干净；进入到过滤塔5的水流，会向上移动，通过第二筛网21过滤所有大分子，只让水流正常通过，因此杂质会被过滤在第二筛网21的底部，循环管22会将向上排出的水源，再次传输回循环泵3，从而实现了水循环的效果；在清洗箱7向供压箱6中传输摩擦球23时，循环泵3停止工作，此时在扭簧的作用下单向板二20向上翻转开启，同时在重力的作用下第二筛网21底部过滤的异物会向下掉落，且配合循环管22的结构设置，停止输送水流后，循环管22位于过滤塔5上方的部分水流会向下掉落，从而将第二筛网21底部的过滤物冲刷掉落，同时配合隔板19顶部的下凹设置，可以让隔板19上方的过滤物顺利流到过滤塔5下方，当循环泵3正常工作时，进入到过滤塔5中的水流，会将旋转为垂直状态的单向板二20顶至水平状态，从而将隔板19封闭，让水流只能向上流动，通过此种设置，让过滤的杂物可以自行掉落进行收集，且上流水和下收集工作相互不干扰，减少了第二筛网21需要频繁更换清洗的问题。

[0051] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。