本发明属于不锈钢管加工技术领域，具体的说是一种不锈钢管坡口切割机，包括机架；所述机架的顶面中部固接有一对立壁；所述立壁的中部开设有通孔；所述不锈钢管滑动贯穿通孔；一侧所述立壁靠近机架中部的一面转动安装有飞轮；所述飞轮靠近机架中部的一面固接有推动单元；所述推动单元上安装有钢管切刀；所述钢管切刀的两面均设置有倒角磨块；钢管切刀旋转靠近不锈钢管的外壁，将不锈钢管切割断，此时，钢管切刀两面的倒角磨块接触到两段不锈钢管的端部，将不锈钢管的端部进行倒角开设坡口；从而完成对长的不锈钢管进行切割分段以及倒角开设坡口；减少了不锈钢管加工的步骤，提高了不锈钢管的加工效率。
1.一种不锈钢管坡口切割机，其特征在于：包括机架（1）；所述机架（1）的顶面两侧均设置有输送单元，且输送单元用于输送不锈钢管；所述机架（1）的顶面中部固接有一对立壁（2）；所述立壁（2）的中部开设有通孔（3）；所述不锈钢管滑动贯穿通孔（3）；一侧所述立壁（2）靠近机架（1）中部的一面转动安装有飞轮（4）；靠近飞轮（4）的一侧所述立壁（2）的顶部设置有驱动单元，且驱动单元驱动飞轮（4）旋转；所述飞轮（4）的内圈直径与通孔（3）的直径相同且重合；所述飞轮（4）靠近机架（1）中部的一面固接有推动单元；所述推动单元上安装有钢管切刀（5）；所述钢管切刀（5）的两面均设置有倒角磨块（6）；
所述驱动单元包括固接在立壁（2）顶面的一号电机（7）；所述一号电机（7）的转轴固接有齿轮（8）；所述飞轮（4）的外圈固接有外齿圈（9）；所述齿轮（8）与外齿圈（9）啮合；
所述推动单元包括固接在飞轮（4）上的滑轨（10）；所述滑轨（10）上滑动安装有滑块（11）；所述滑轨（10）的中部转动安装有螺杆（12）；所述螺杆（12）贯穿滑块（11），且螺杆（12）与滑块（11）螺纹配合；所述螺杆（12）的两端转动贯穿滑轨（10）的两端；所述滑轨（10）靠近飞轮（4）外圈的一端固接有二号电机（13）；所述二号电机（13）的转轴与螺杆（12）的端部固接；所述二号电机（13）通过螺栓与飞轮（4）固接；所述滑块（11）远离飞轮（4）的一侧开设有安装槽（14）；所述钢管切刀（5）通过螺栓固接在安装槽（14）的内部；所述倒角磨块（6）通过螺栓固接在钢管切刀（5）的两面；
靠近飞轮（4）一侧所述立壁（2）靠近机架（1）中部的一面开设有环槽（15）；所述环槽（15）的内部设置有滑环（16），且滑环（16）为绝缘材质；所述滑环（16）通过多个绝缘柱（17）与环槽（15）的槽底固接；滑环（16）的外圈均匀开设有三个凹槽（18）；所述凹槽（18）的槽底固接有导电环（19）；所述导电环（19）通过导线连接电源；所述滑环（16）的外圈滑动安装有开口滑套（20）；所述开口滑套（20）为绝缘材质，且开口滑套（20）具有弹性；所述开口滑套（20）的内圈均匀固接有三个受电条（21）；所述受电条（21）与导电环（19）滑动配合；所述开口滑套（20）与飞轮（4）通过多个连接结构连接；所述受电条（21）通过导线与二号电机（13）连接；
所述连接结构包括固接在飞轮（4）靠近环槽（15）一面的固定板（22）；所述固定板（22）的两端均铰接有连接杆（23）；所述开口滑套（20）靠近飞轮（4）的一面固接有推杆（24）；所述推杆（24）上开设有一对通槽（25）；两个所述连接杆（23）远离固定板（22）的一端与通槽（25）的内部滑动连接；所述推杆（24）与固定板（22）之间固接有弹簧（26）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管坡口切割机，其特征在于：所述飞轮（4）靠近环槽（15）一面外圈栓接有绝缘环（27）；所述绝缘环（27）与立壁（2）滑动配合；所述绝缘环（27）套在环槽（15）的外圈。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管坡口切割机，其特征在于：两个所述立壁（2）远离机架（1）中部的一面两侧均竖直固接有双杆液压缸（28）；两侧所述双杆液压缸（28）的顶端与底端均固接有夹板（29）；两个所述夹板（29）相靠近的一面固接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管坡口切割机，其特征在于：所述输送单元包括设置在机架（1）的顶面两侧的托板（30）；所述托板（30）的底面四角均固接有滑杆（31）；所述滑杆（31）滑动贯穿机架（1）；所述机架（1）的两侧底面均固接有液压缸（32）；所述液压缸（32）的活塞杆滑动贯穿机架（1），且液压缸（32）的活塞杆顶端与托板（30）的底面中部固接；所述托板（30）的顶面设置有多个支撑轮（33）；所述支撑轮（33）的顶部与不锈钢管的底部滑动配合；所述支撑轮（33）的一侧设置有三号电机（34）；所述三号电机（34）的转轴与支撑轮（33）的转轴固接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管坡口切割机，其特征在于：所述机架（1）的中部开设有废料口（35）；所述废料口（35）位于两个立壁（2）之间；所述废料口（35）的底部设置有废料箱（36）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管坡口切割机，其特征在于：所述立壁（2）的顶面两侧固接有万向竹节管（37）；所述万向竹节管（37）的一端设置有喷嘴；所述万向竹节管（37）上的喷嘴对准钢管切刀（5）的切割位置；所述万向竹节管（37）的另一端管道连接冷却液存储箱，且冷却液存储箱上设置有水泵。
一种不锈钢管坡口切割机
技术领域
[0001] 本发明属于不锈钢管加工技术领域，具体的说是一种不锈钢管坡口切割机。
背景技术
[0002] 不锈钢管为了便于运输和存储，会将长的不锈钢管切割成均匀长度的不锈钢管；为了便于不锈钢管的对焊效率、缩短焊接的时间、降低焊接施工的难度，会在不锈钢管的端部进行坡口处理。
[0003] 现有的对不锈钢管处理的方式，主要是先将不锈钢管切割成设置长度后，再利用钢管坡口机对不锈钢管的两端进行倒角开设坡口；不锈钢管被输送到钢管坡口机内部后，不锈钢管被夹持固定，同时钢管坡口机的坡口切刀接触到不锈钢管的两端；钢管坡口机驱动不锈钢管旋转，使得坡口切刀对不锈钢管的两端进行倒角开设坡口。
[0004] 现有的技术对不锈钢管进行倒角开设坡口，需要先进行切割，再进行倒角开设坡口；此种分步进行的加工方式，需要使用到切割设备和钢管坡口机，以及运输装置进行协同工作，过多的加工步骤，影响不锈钢管坡口的加工效率。
[0005] 为此，本发明提供一种不锈钢管坡口切割机。
发明内容
[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢管坡口切割机，包括机架；所述机架的顶面两侧均设置有输送单元，且输送单元用于输送不锈钢管；所述机架的顶面中部固接有一对立壁；所述立壁的中部开设有通孔；所述不锈钢管滑动贯穿通孔；一侧所述立壁靠近机架中部的一面转动安装有飞轮；靠近飞轮的一侧所述立壁的顶部设置有驱动单元，且驱动单元驱动飞轮旋转；所述飞轮的内圈直径与通孔的直径相同且重合；所述飞轮靠近机架中部的一面固接有推动单元；所述推动单元上安装有钢管切刀；
所述钢管切刀的两面均设置有倒角磨块；钢管切刀旋转靠近不锈钢管的外壁，将不锈钢管切割断，此时，钢管切刀两面的倒角磨块接触到两段不锈钢管的端部，将不锈钢管的端部进行倒角开设坡口；从而完成对长的不锈钢管进行切割分段以及倒角开设坡口；减少了不锈钢管加工的步骤，提高了不锈钢管的加工效率。
[0008] 优选的，所述驱动单元包括固接在立壁顶面的一号电机；所述一号电机的转轴固接有齿轮；所述飞轮的外圈固接有外齿圈；所述齿轮与外齿圈啮合；从而带动钢管切刀旋转，为钢管切刀切割不锈钢管和倒角磨块对不锈钢管端部倒角提供动力。
[0009] 优选的，所述推动单元包括固接在飞轮上的滑轨；所述滑轨上滑动安装有滑块；所述滑轨的中部转动安装有螺杆；所述螺杆贯穿滑块，且螺杆与滑块螺纹配合；所述螺杆的两端转动贯穿滑轨的两端；所述滑轨靠近飞轮外圈的一端固接有二号电机；所述二号电机的转轴与螺杆的端部固接；所述二号电机通过螺栓与飞轮固接；所述滑块远离飞轮的一侧开设有安装槽；所述钢管切刀通过螺栓固接在安装槽的内部；所述倒角磨块通过螺栓固接在钢管切刀的两面；实现了钢管切刀和倒角磨块旋转靠近与远离不锈钢管，从而完成对不锈钢管的切割和倒角开设坡口的工作。
[0010] 优选的，靠近飞轮一侧所述立壁靠近机架中部的一面开设有环槽；所述环槽的内部设置有滑环，且滑环为绝缘材质；所述滑环通过多个绝缘柱与环槽的槽底固接；滑环的外圈均匀开设有三个凹槽；所述凹槽的槽底固接有导电环；所述导电环通过导线连接电源；所述滑环的外圈滑动安装有开口滑套；所述开口滑套为绝缘材质，且开口滑套具有弹性；所述开口滑套的内圈均匀固接有三个受电条；所述受电条与导电环滑动配合；所述开口滑套与飞轮通过多个连接结构连接；所述受电条通过导线与二号电机连接；飞轮通过连接结构带动开口滑套沿着滑环滑动，带动受电条贴合导电环接触滑动，为二号电机提供动力，降低了二号电机旋转时，造成二号电机的供电线发生缠绕的概率，提高了二号电机运行的安全性和稳定性。
[0011] 优选的，所述连接结构包括固接在飞轮靠近环槽一面的固定板；所述固定板的两端均铰接有连接杆；所述开口滑套靠近飞轮的一面固接有推杆；所述推杆上开设有一对通槽；两个所述连接杆远离固定板的一端与通槽的内部滑动连接；所述推杆与固定板之间固接有弹簧；从而提高了受电条与导电环滑动接触的紧密性。
[0012] 优选的，所述飞轮靠近环槽一面外圈栓接有绝缘环；所述绝缘环与立壁滑动配合；所述绝缘环套在环槽的外圈；通过设置的绝缘环套设在环槽的外圈，阻挡加工不锈钢管时产生的金属碎屑进入环槽内部的概率，降低了受电条与导电环发生漏电的概率。
[0013] 优选的，两个所述立壁远离机架中部的一面两侧均竖直固接有双杆液压缸；两侧所述双杆液压缸的顶端与底端均固接有夹板；两个所述夹板相靠近的一面固接有橡胶垫；降低了钢管切刀和倒角磨块对不锈钢管进行加工时发生位移抖动的概率，提高了对不锈钢管加工的质量。
[0014] 优选的，所述输送单元包括设置在机架的顶面两侧的托板；所述托板的底面四角均固接有滑杆；所述滑杆滑动贯穿机架；所述机架的两侧底面均固接有液压缸；所述液压缸的活塞杆滑动贯穿机架，且液压缸的活塞杆顶端与托板的底面中部固接；所述托板的顶面设置有多个支撑轮；所述支撑轮的顶部与不锈钢管的底部滑动配合；所述支撑轮的一侧设置有三号电机；所述三号电机的转轴与支撑轮的转轴固接；从而便于对不同尺寸的不锈钢管进行输送和加工的工作。
[0015] 优选的，所述机架的中部开设有废料口；所述废料口位于两个立壁之间；所述废料口的底部设置有废料箱；钢管切刀和倒角磨块对不锈钢管进行加工时产生的金属碎屑通过废料口落入废料箱的内部进行收集，便于工作人员进行回收和清理工作。
[0016] 优选的，所述立壁的顶面两侧固接有万向竹节管；所述万向竹节管的一端设置有喷嘴；所述万向竹节管上的喷嘴对准钢管切刀的切割位置；所述万向竹节管的另一端管道连接冷却液存储箱，且冷却液存储箱上设置有水泵；不但将产生的碎屑冲离，而且降低了钢管切刀和倒角磨块的温度。
[0017] 本发明的有益效果如下：
[0018] 1.本发明所述的一种不锈钢管坡口切割机，通过设置机架、立壁、飞轮、钢管切刀和倒角磨块；驱动单元驱动飞轮旋转，同时，推动单元推动钢管切刀靠近接触到不锈钢管的外壁；钢管切刀旋转靠近不锈钢管的外壁，将不锈钢管切割断，此时，钢管切刀两面的倒角磨块接触到两段不锈钢管的端部，将不锈钢管的端部进行倒角开设坡口；从而完成对长的不锈钢管进行切割分段以及倒角开设坡口；减少了不锈钢管加工的步骤，提高了不锈钢管的加工效率。
[0019] 2.本发明所述的一种不锈钢管坡口切割机，通过设置滑环、导电环、开口滑套和受电条；飞轮旋转时，带动二号电机旋转，飞轮通过连接结构带动开口滑套沿着滑环滑动，带动受电条贴合导电环接触滑动，为二号电机提供动力，降低了二号电机旋转时，造成二号电机的供电线发生缠绕的概率，提高了二号电机运行的安全性和稳定性。
附图说明
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021] 图1是本发明实施例一的立体图；
[0022] 图2是图1中A处局部放大图；
[0023] 图3是本发明实施例一中立壁的爆炸图；
[0024] 图4是本发明实施例一中推动单元的爆炸图；
[0025] 图5是本发明实施例一中滑环和开口滑套的结构图；
[0026] 图6是本发明实施例一中立壁的剖视图；
[0027] 图7是图6中B处局部放大图；
[0028] 图8是本发明实施例二的立体图；
[0029] 图中：1、机架；2、立壁；3、通孔；4、飞轮；5、钢管切刀；6、倒角磨块；7、一号电机；8、齿轮；9、外齿圈；10、滑轨；11、滑块；12、螺杆；13、二号电机；14、安装槽；15、环槽；16、滑环；17、绝缘柱；18、凹槽；19、导电环；20、开口滑套；21、受电条；22、固定板；23、连接杆；24、推杆；25、通槽；26、弹簧；27、绝缘环；28、双杆液压缸；29、夹板；30、托板；31、滑杆；32、液压缸；
33、支撑轮；34、三号电机；35、废料口；36、废料箱；37、万向竹节管。
具体实施方式
[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0031] 实施例一：如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种不锈钢管坡口切割机，包括机架1；所述机架1的顶面两侧均设置有输送单元，且输送单元用于输送不锈钢管；所述机架1的顶面中部固接有一对立壁2；所述立壁2的中部开设有通孔3；所述不锈钢管滑动贯穿通孔3；一侧所述立壁2靠近机架1中部的一面转动安装有飞轮4；靠近飞轮4的一侧所述立壁2的顶部设置有驱动单元，且驱动单元驱动飞轮4旋转；所述飞轮4的内圈直径与通孔3的直径相同且重合；所述飞轮4靠近机架1中部的一面固接有推动单元；所述推动单元上安装有钢管切刀5；所述钢管切刀5的两面均设置有倒角磨块6；工作时，长的不锈钢管生产出来后，长的不锈钢管落在机架1顶部的输送单元上，长的不锈钢管被输送单元输送穿过立壁2的通孔
3，驱动单元驱动飞轮4旋转，同时，推动单元推动钢管切刀5靠近接触到不锈钢管的外壁；钢管切刀5旋转靠近不锈钢管的外壁，将不锈钢管切割断，此时，钢管切刀5两面的倒角磨块6接触到两段不锈钢管的端部，将不锈钢管的端部进行倒角开设坡口；从而完成对长的不锈钢管进行切割分段以及倒角开设坡口；减少了不锈钢管加工的步骤，提高了不锈钢管的加工效率。
[0032] 如图1至图2示，所述驱动单元包括固接在立壁2顶面的一号电机7；所述一号电机7的转轴固接有齿轮8；所述飞轮4的外圈固接有外齿圈9；所述齿轮8与外齿圈9啮合；工作时，一号电机7带动齿轮8旋转，驱动与之啮合的外齿圈9旋转，带动飞轮4旋转，从而带动钢管切刀5旋转，为钢管切刀5切割不锈钢管和倒角磨块6对不锈钢管端部倒角提供动力。
[0033] 如图2、图3、图4和图6所示，所述推动单元包括固接在飞轮4上的滑轨10；所述滑轨10上滑动安装有滑块11；所述滑轨10的中部转动安装有螺杆12；所述螺杆12贯穿滑块11，且螺杆12与滑块11螺纹配合；所述螺杆12的两端转动贯穿滑轨10的两端；所述滑轨10靠近飞轮4外圈的一端固接有二号电机13；所述二号电机13的转轴与螺杆12的端部固接；所述二号电机13通过螺栓与飞轮4固接；所述滑块11远离飞轮4的一侧开设有安装槽14；所述钢管切刀5通过螺栓固接在安装槽14的内部；所述倒角磨块6通过螺栓固接在钢管切刀5的两面；工作时，飞轮4旋转时，二号电机13带动螺杆12旋转，驱动滑块11沿着滑轨10滑动，带动钢管切刀5滑动，配合驱动单元，实现了钢管切刀5和倒角磨块6旋转靠近与远离不锈钢管，从而完成对不锈钢管的切割和倒角开设坡口的工作。
[0034] 如图3、图5、图6和图7所示，靠近飞轮4一侧所述立壁2靠近机架1中部的一面开设有环槽15；所述环槽15的内部设置有滑环16，且滑环16为绝缘材质；所述滑环16通过多个绝缘柱17与环槽15的槽底固接；滑环16的外圈均匀开设有三个凹槽18；所述凹槽18的槽底固接有导电环19；所述导电环19通过导线连接电源；所述滑环16的外圈滑动安装有开口滑套20；所述开口滑套20为绝缘材质，且开口滑套20具有弹性；所述开口滑套20的内圈均匀固接有三个受电条21；所述受电条21与导电环19滑动配合；所述开口滑套20与飞轮4通过多个连接结构连接；所述受电条21通过导线与二号电机13连接；工作时，滑环16上三个凹槽18内部的导电环19通过导线分别连接电源的火线、零线和接地；通过受电条21与导电环19接触，再通过导线分别连接二号电机13的火线、零线和接地，为二号电机13提供稳定的电力；飞轮4旋转时，带动二号电机13旋转，飞轮4通过连接结构带动开口滑套20沿着滑环16滑动，带动受电条21贴合导电环19接触滑动，为二号电机13提供动力，降低了二号电机13旋转时，造成二号电机13的供电线发生缠绕的概率，提高了二号电机13运行的安全性和稳定性。
[0035] 如图5和图7所示，所述连接结构包括固接在飞轮4靠近环槽15一面的固定板22；所述固定板22的两端均铰接有连接杆23；所述开口滑套20靠近飞轮4的一面固接有推杆24；所述推杆24上开设有一对通槽25；两个所述连接杆23远离固定板22的一端与通槽25的内部滑动连接；所述推杆24与固定板22之间固接有弹簧26；工作时，通过弹簧26的弹力推动推杆24向环槽15的内部滑动，通过两个连接杆23的端部沿着通槽25滑动，控制推杆24滑动的方向，推杆24推动开口滑套20紧密地压在滑环16的外圈，使得受电条21紧密接触导电环19，从而提高了受电条21与导电环19滑动接触的紧密性。
[0036] 如图7所示，所述飞轮4靠近环槽15一面外圈栓接有绝缘环27；所述绝缘环27与立壁2滑动配合；所述绝缘环27套在环槽15的外圈；通过设置的绝缘环27套设在环槽15的外圈，阻挡加工不锈钢管时产生的金属碎屑进入环槽15内部的概率，降低了受电条21与导电环19发生漏电的概率。
[0037] 如图1所示，两个所述立壁2远离机架1中部的一面两侧均竖直固接有双杆液压缸28；两侧所述双杆液压缸28的顶端与底端均固接有夹板29；两个所述夹板29相靠近的一面固接有橡胶垫；工作时，输送单元将不锈钢管输送到设置的长度后，两侧的双杆液压缸28带动顶部和底部的夹板29相靠近，将不锈钢管夹紧固定，降低了钢管切刀5和倒角磨块6对不锈钢管进行加工时发生位移抖动的概率，提高了对不锈钢管加工的质量。
[0038] 如图1所示，所述输送单元包括设置在机架1的顶面两侧的托板30；所述托板30的底面四角均固接有滑杆31；所述滑杆31滑动贯穿机架1；所述机架1的两侧底面均固接有液压缸32；所述液压缸32的活塞杆滑动贯穿机架1，且液压缸32的活塞杆顶端与托板30的底面中部固接；所述托板30的顶面设置有多个支撑轮33；所述支撑轮33的顶部与不锈钢管的底部滑动配合；所述支撑轮33的一侧设置有三号电机34；所述三号电机34的转轴与支撑轮33的转轴固接；工作时，长的不锈钢管生产出来后，长的不锈钢管落在机架1顶部的输送单元上，液压缸32推动托板30向上移动，将长的不锈钢管托举升高，致使长的不锈钢管端部与立壁2的通孔3中心对齐，三号电机34驱动支撑轮33旋转，驱动长的不锈钢管穿过两个立壁2的通孔3，使得长的不锈钢管的端部滑动到另一侧的输送单元上；从而便于对不同尺寸的不锈钢管进行输送和加工的工作。
[0039] 如图1所示，所述机架1的中部开设有废料口35；所述废料口35位于两个立壁2之间；所述废料口35的底部设置有废料箱36；工作时，钢管切刀5和倒角磨块6对不锈钢管进行加工时产生的金属碎屑通过废料口35落入废料箱36的内部进行收集，便于工作人员进行回收和清理工作。
[0040] 实施例二：如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述立壁2的顶面两侧固接有万向竹节管37；所述万向竹节管37的一端设置有喷嘴；所述万向竹节管
37上的喷嘴对准钢管切刀5的切割位置；所述万向竹节管37的另一端管道连接冷却液存储箱，且冷却液存储箱上设置有水泵；工作时，钢管切刀5和倒角磨块6对不锈钢管进行加工时会产生大量的金属碎屑，以及会产生大量的热量；冷却液存储箱内部的冷却液通过水泵输送到万向竹节管37中，再通过喷嘴喷射到钢管切刀5和倒角磨块6加工位置上，不但将产生的碎屑冲离，而且降低了钢管切刀5和倒角磨块6的温度。
[0041] 工作原理：长的不锈钢管生产出来后，长的不锈钢管落在机架1顶部的输送单元上，液压缸32推动托板30向上移动，将长的不锈钢管托举升高，致使长的不锈钢管端部与立壁2的通孔3中心对齐，三号电机34驱动支撑轮33旋转，驱动长的不锈钢管穿过两个立壁2的通孔3，使得长的不锈钢管的端部滑动到另一侧的输送单元上；不锈钢管输送到设置的长度后，两侧的双杆液压缸28带动顶部和底部的夹板29相靠近，将不锈钢管夹紧固定；
[0042] 弹簧26的弹力推动推杆24向环槽15的内部滑动，通过两个连接杆23的端部沿着通槽25滑动，控制推杆24滑动的方向，推杆24推动开口滑套20紧密地压在滑环16的外圈，使得受电条21紧密接触导电环19；
[0043] 一号电机7带动齿轮8旋转，驱动与之啮合的外齿圈9旋转，带动飞轮4旋转；同时，二号电机13带动螺杆12旋转，驱动滑块11沿着滑轨10滑动，带动钢管切刀5滑动，配合驱动单元，实现了钢管切刀5和倒角磨块6旋转靠近与远离不锈钢管；钢管切刀5旋转靠近不锈钢管的外壁，将不锈钢管切割断，此时，钢管切刀5两面的倒角磨块6接触到两段不锈钢管的端部，将不锈钢管的端部进行倒角开设坡口；冷却液存储箱内部的冷却液通过水泵输送到万向竹节管37中，再通过喷嘴喷射到钢管切刀5和倒角磨块6加工位置上，不但将产生的碎屑冲离，而且降低了钢管切刀5和倒角磨块6的温度；金属碎屑通过废料口35落入废料箱36的内部进行收集；从而完成对长的不锈钢管进行切割分段以及倒角开设坡口；减少了不锈钢管加工的步骤，提高了不锈钢管的加工效率。
[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
