一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置，具体涉及引线框架技术领域，包括底座及用于盛放退银溶液的退银槽，所述底座内部设有两个内轴，所述内轴外表面固定设有起到吸附作用的海绵套，所述退银槽前后两侧内壁上均设有滑块并与滑块通过滑轨活动连接，两个所述内轴底部均设有用于挤压海绵套的挤压滚筒。通过将引线框架穿过两个海绵套之间，使得引线框架在移动的过程中带动海绵套和内轴滚动，海绵套在转动的过程与引线框架表面接触，吸附了引线框架表面沾染的退银溶液，以此初步将其表面擦干，避免退银溶液沾染到传送装置的表面而造成腐蚀；此外，还可以通过旋钮转
1.一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置，包括底座(1)及用于盛放退银溶液的退银槽(2)，其特征在于：所述底座(1)内部设有两个内轴(41)，所述内轴(41)两端分别与退银槽(2)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述内轴(41)外表面固定设有起到吸附作用的海绵套(28)，两个所述海绵套(28)外表面相接触，所述退银槽(2)前后两侧内壁上均设有滑块(40)并与滑块(40)通过滑轨活动连接，两个所述内轴(41)底部均设有用于挤压海绵套(28)的挤压滚筒(25)，所述挤压滚筒(25)两端分别与两个滑块(40)通过轴承活动连接，两个所述挤压滚筒(25)分别与两个海绵套(28)紧密接触；
所述滑块(40)上固定设有连接片(18)，所述退银槽(2)前后两侧均开设有滑槽(19)，两个所述连接片(18)分别通过两个滑槽(19)延伸至退银槽(2)外部，所述连接片(18)一端固定设有滑座(22)，所述退银槽(2)前后两侧均固定设有固定块(29)，所述固定块(29)顶端设有用于调节挤压滚筒(25)挤压力度的调节杆(21)并与调节杆(21)一端通过轴承活动连接，两个所述滑座(22)分别套设在两个调节杆(21)外表面并与调节杆(21)通过螺纹连接，所述调节杆(21)另一端固定设有旋钮(20)；
所述底座(1)顶端固定设有固定架(7)，所述固定架(7)内部设有两个中空板(26)，所述中空板(26)两端分别与固定架(7)前后两侧内壁固定连接，顶部的所述中空板(26)底端和底部的所述中空板(26)顶端均开设有多个用于空气流通的通风孔(42)，所述中空板(26)前端固定设有用于传导空气的导气管(43)；
所述固定架(7)前侧固定设有风扇筒(3)，所述导气管(43)一端与风扇筒(3)相连接，所述风扇筒(3)内部设有用于驱动空气流动的风扇(44)，所述风扇(44)外壁与风扇筒(3)内壁固定连接，所述风扇筒(3)前侧设有起到过滤作用的滤网(45)，所述滤网(45)外侧固定设有边框(46)，所述边框(46)与风扇筒(3)一端相连接；
所述固定架(7)内部设有起到导向作用的导向滚筒(27)，所述导向滚筒(27)两端分别与固定架(7)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述导向滚筒(27)设在中空板(26)一侧；
所述中空板(26)另一侧设有下滚筒(4)，所述下滚筒(4)两端分别与固定架(7)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述下滚筒(4)顶部设有套筒轴(50)，所述套筒轴(50)两端分别与固定架(7)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述固定架(7)后侧固定设有用于驱动引线框架的电机(6)，所述套筒轴(50)一端延伸至固定架(7)后侧并与电机(6)的输出轴固定连接；
所述套筒轴(50)外表面套设有套筒(5)，所述套筒(5)和下滚筒(4)的外表面均固定设有用于防滑的防滑软垫(47)，两个所述防滑软垫(47)外表面相接触，所述套筒(5)两端均固定设有扭簧(48)，所述扭簧(48)设在套筒轴(50)外表面，所述扭簧(48)一端固定设有固定片(49)，所述固定片(49)固定设在套筒轴(50)一端；
所述套筒轴(50)外表面镶嵌有第一电极片(51)，所述套筒(5)内壁上镶嵌有第二电极片(52)和电阻圈(53)，所述第二电极片(52)、电阻圈(53)与第一电极片(51)相接触，所述退银槽(2)前侧固定设有用于发出警报的警报器(15)，所述第一电极片(51)、第二电极片(52)与警报器(15)电性连接；
所述退银槽(2)内部设有两个安装轴(24)，每个所述安装轴(24)外表面的上侧和下侧固定设有两个连接板(8)，每个所述连接板(8)远离安装轴(24)的一端固定设有安装板(31)，所述安装板(31)上设有安装支架(30)并与安装支架(30)可拆卸地相连接，所述安装支架(30)内部设有按压滚筒(13)；
所述安装支架(30)两侧前后两侧内壁上均设有安装筒(39)并与安装筒(39)通过轴承活动连接，所述按压滚筒(13)一端固定设有第二方形插杆(38)，所述第二方形插杆(38)设在其中一个安装筒(39)内部，所述按压滚筒(13)另一端开设有收缩孔(37)，所述收缩孔(37)内部设有第一方形插杆(35)，所述第一方形插杆(35)一端延伸至另一个安装筒(39)内部，所述收缩孔(37)一侧内壁上固定设有用于推动第一方形插杆(35)的弹簧(36)，所述弹簧(36)一端与第一方形插杆(35)相连接。
2.根据权利要求1所述的集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置，其特征在于：所述退银槽(2)顶端固定设有立板(10)，所述立板(10)前侧设有用于放置引线框架的中心轴(12)并与中心轴(12)一端通过阻尼转轴活动连接，所述中心轴(12)外表面套设有两个夹板(11)并与夹板(11)通过螺纹相连接；
所述退银槽(2)内部底端设有用于向退银溶液导电的电极板(23)，所述退银槽(2)两侧均固定设有用于输送退银溶液的管道，所述管道上固定设有阀门。
3.根据权利要求1所述的集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置，其特征在于：所述按压滚筒(13)外表面套设有用于向按压滚筒(13)导电的电极圈(33)，所述电极圈(33)由两个半圆圈组成，两个所述半圆圈的两端分别通过螺栓相连接，所述按压滚筒(13)外表面开设有用于收纳电极圈(33)的限位槽(32)，所述电极圈(33)设在限位槽(32)内部。
4.根据权利要求1所述的集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置，其特征在于：所述安装轴(24)两端均设有滚轮架(14)并与滚轮架(14)通过阻尼转轴活动连接，所述滚轮架(14)设在退银槽(2)顶部，所述滚轮架(14)内部设有用于调节滚轮架(14)位置的滚轮(9)，所述滚轮(9)外表面开设有起到限位作用的滚轮槽(34)，所述退银槽(2)的上沿延伸至滚轮槽(34)内部，所述滚轮(9)两侧分别与滚轮架(14)前后两侧内壁通过轴承相连接，所述滚轮架(14)上设有用于固定滚轮架(14)位置的紧固螺栓(16)。
5.根据权利要求1所述的集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置，其特征在于：所述按压滚筒(13)外表面固定设有用于保护按压滚筒(13)的保护层，所述保护层包括抗氧化涂料(54)，所述抗氧化涂料(54)喷涂在按压滚筒(13)外表面，所述抗氧化涂料(54)外表面喷涂有防腐蚀涂料(55)，所述防腐蚀涂料(55)外表面喷涂有隔热涂料(56)，所述隔热涂料(56)外表面喷涂有耐磨涂料(57)。
一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置
技术领域
[0001] 本发明涉及引线框架技术领域，更具体地说是一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置。
背景技术
[0002] 引线框架是集成电路的重要组成部分，在其中作为芯片的载体，常见的引线框架都是由铜合金制成，在生产引线框架的过程中，需要通过蚀刻的方式，移出其表面相应位置的材料，以此加工出相应的图案，并且有一部分引线框架需要在加工过程中在其表面镀上一层银。
[0003] 银是一种贵金属，因此引线框架镀银的成本较高，在镀银的过程中，极易出现银层过厚的现象，为了避免银层过厚而增加加工成本，需要通过退银工艺去除其表面多余的银层。
[0004] 所谓退银，就是将银层较厚的引线框架通过传送装置导入相应的溶液中，并将溶液和引线框架通电，以电解的方式，溶解一部分多余的银层，或者直接通过酸性或碱性溶液将银层进行溶解。在退银的过程中，传送装置十分重要，它负责将引线框架放入溶液并在退银后将其取出。
[0005] 在引线框架经过溶液中以后，引线框架表面会粘有溶液，当引线框架随着传送装置移动的过程中，溶液难免会沾染到传送装置，这会增加溶液的损耗，并且沾染到传送装置上的溶液极易对传送装置产生腐蚀作用。
[0006] 引线框架在未进行切割前，一般为带状，绕设在相应的收纳盘上，传送装置在退银的过程中拉动其移动，由于引线框架十分轻薄，引线框架受到的拉力一旦过大，极易导致引线框架发生变形。
发明内容
[0007] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置，包括底座及用于盛放退银溶液的退银槽，所述底座内部设有两个内轴，所述内轴两端分别与退银槽前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述内轴外表面固定设有起到吸附作用的海绵套，通过海绵套与引线框架接触，吸去其外表面的退银溶液，两个所述海绵套外表面相接触，以便于引线框架充分接触，所述退银槽前后两侧内壁上均设有滑块并与滑块通过滑轨活动连接，两个所述内轴底部均设有用于挤压海绵套的挤压滚筒，所述挤压滚筒两端分别与两个滑块通过轴承活动连接，两个所述挤压滚筒分别与两个海绵套紧密接触，以此挤压海绵套挤出并回收其中的液体；
[0009] 所述滑块上固定设有连接片，所述退银槽前后两侧均开设有滑槽，两个所述连接片分别通过两个滑槽延伸至退银槽外部，连接片可以沿着滑槽移动，所述连接片一端固定设有滑座，所述退银槽前后两侧均固定设有固定块，所述固定块顶端设有用于调节挤压滚筒挤压力度的调节杆并与调节杆一端通过轴承活动连接，两个所述滑座分别套设在两个调节杆外表面并与调节杆通过螺纹连接，转动调节杆可以驱动滑座移动，所述调节杆另一端固定设有旋钮。
[0010] 进一步地，所述底座顶端固定设有固定架，所述固定架内部设有两个中空板，所述中空板两端分别与固定架前后两侧内壁固定连接，顶部的所述中空板底端和底部的所述中空板顶端均开设有多个用于空气流通的通风孔，中空板内部的空气可以通过通风孔吹出，所述中空板前端固定设有用于传导空气的导气管；
[0011] 所述固定架前侧固定设有风扇筒，所述导气管一端与风扇筒相连接，外部空气通过导气管进入中空板中，所述风扇筒内部设有用于驱动空气流动的风扇，所述风扇外壁与风扇筒内壁固定连接，所述风扇筒前侧设有起到过滤作用的滤网，所述滤网外侧固定设有边框，所述边框与风扇筒一端可拆卸地相连接，以此可以将滤网进行拆卸清理。
[0012] 进一步地，所述固定架内部设有起到导向作用的导向滚筒，所述导向滚筒两端分别与固定架前后两侧内壁通过轴承活动连接，通过导向滚筒可以对引线框架的移动方向进行调节，所述导向滚筒设在中空板一侧；
[0013] 所述中空板另一侧设有下滚筒，所述下滚筒两端分别与固定架前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述下滚筒顶部设有套筒轴，所述套筒轴两端分别与固定架前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述固定架后侧固定设有用于驱动引线框架的电机，所述套筒轴一端延伸至固定架后侧并与电机的输出轴固定连接，由电机驱动套筒轴转动；
[0014] 所述套筒轴外表面套设有套筒，所述套筒和下滚筒的外表面均固定设有用于防滑的防滑软垫，两个所述防滑软垫外表面相接触，将引线框架夹紧，所述套筒两端均固定设有扭簧，所述扭簧设在套筒轴外表面，所述扭簧一端固定设有固定片，所述固定片固定设在套筒轴一端，借助扭簧的弹力测量引线框架的受力。
[0015] 进一步地，所述套筒轴外表面镶嵌有第一电极片，所述套筒内壁上镶嵌有第二电极片和电阻圈，所述第二电极片、电阻圈与第一电极片相接触，所述退银槽前侧固定设有用于发出警报的警报器，所述第一电极片、第二电极片与警报器电性连接，当第一电极片、第二电极片接触时，警报器发出警报。
[0016] 进一步地，所述退银槽顶端固定设有立板，所述立板前侧设有用于放置引线框架的中心轴并与中心轴一端通过阻尼转轴活动连接，使得引线框架的移动具有适当的阻力，所述中心轴外表面套设有两个夹板并与夹板通过螺纹相连接；
[0017] 所述退银槽内部底端设有用于向退银溶液导电的电极板，所述退银槽两侧均固定设有用于输送退银溶液的管道，所述管道上固定设有阀门，通过管道使得退银槽内部的退银溶液流动并保持浓度。
[0018] 进一步地，所述退银槽内部设有两个安装轴，每个所述安装轴外表面的上侧和下侧固定设有两个连接板，每个所述连接板远离安装轴的一端固定设有安装板，所述安装板上设有安装支架并与安装支架可拆卸地相连接，以便进行拆卸分离，所述安装支架内部设有按压滚筒。
[0019] 进一步地，所述安装支架两侧前后两侧内壁上均设有安装筒并与安装筒通过轴承活动连接，所述按压滚筒一端固定设有第二方形插杆，所述第二方形插杆设在其中一个安装筒内部，所述按压滚筒另一端开设有收缩孔，所述收缩孔内部设有第一方形插杆，第一方形插杆可以缩回收缩孔中，所述第一方形插杆一端延伸至另一个安装筒内部，所述收缩孔一侧内壁上固定设有用于推动第一方形插杆的弹簧，所述弹簧一端与第一方形插杆相连接，弹簧的弹力推动第一方形插杆插入安装筒中。
[0020] 进一步地，所述按压滚筒外表面套设有用于向按压滚筒导电的电极圈，所述电极圈由两个半圆圈组成，两个所述半圆圈的两端分别通过螺栓相连接，便于进行拆卸更换，所述按压滚筒外表面开设有用于收纳电极圈的限位槽，所述电极圈设在限位槽内部。
[0021] 进一步地，所述安装轴两端均设有滚轮架并与滚轮架通过阻尼转轴活动连接，所述滚轮架设在退银槽顶部，所述滚轮架内部设有用于调节滚轮架位置的滚轮，所述滚轮外表面开设有起到限位作用的滚轮槽，所述退银槽的上沿延伸至滚轮槽内部，所述滚轮两侧分别与滚轮架前后两侧内壁通过轴承相连接，通过滚轮的滚动便于驱动滚轮架移动，所述滚轮架上设有用于固定滚轮架位置的紧固螺栓。
[0022] 进一步地，所述按压滚筒外表面固定设有用于保护按压滚筒的保护层，所述保护层包括抗氧化涂料，所述抗氧化涂料喷涂在按压滚筒外表面，所述抗氧化涂料外表面喷涂有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料外表面喷涂有隔热涂料，所述隔热涂料外表面喷涂有耐磨涂料，保护层能够充分的延长按压滚筒的使用寿命。
[0023] 本发明的技术效果和优点：
[0024] 1、本发明通过将引线框架穿过两个海绵套之间，使得引线框架在移动的过程中带动海绵套和内轴滚动，海绵套在转动的过程与引线框架表面接触，吸附了引线框架表面沾染的退银溶液，以此初步将其表面擦干，避免退银溶液沾染到传送装置的表面而造成腐蚀。
[0025] 2、本发明通过使得挤压滚筒与海绵套紧密接触并随着海绵套滚动，对海绵套起到挤压作用，随着海绵套内部吸附的溶液逐渐增多，当海绵套转动至挤压滚筒处时，挤压滚筒将海绵套中吸附的溶液挤出，并使其回到退银槽中，以此实现了对溶液的回收，减少了溶液的损耗。
[0026] 3、本发明通过将引线框架夹在下滚筒和套筒之间，以此驱动引线框架移动，引线框架移动过程中的阻力使得扭簧适当的收紧，并且套筒轴与套筒之间发生相对转动，这样一来，引线框架移动过程中的阻力变化将会引起套筒与套筒轴发生相对转动进而引起电阻圈的阻值变化，当阻力增大至一定程度时，第一电极片将会转动至与第二电极片接触，使得警报器通电并发出警报，以此做出提醒，避免引线框架因移动过程中受到的拉力过大而变形损坏。
[0027] 4、本发明通过转动安装轴，使得连接板和安装支架转动，转动180度后，原本位于液面上方的按压滚筒转动至液面以下，而原本在液面下的按压滚筒转动至液面以上，二者的位置对调，以此在短时间内完成对按压滚筒则更换，尽可能的不影响退银的进程。
附图说明
[0028] 图1为本发明传送装置的其中一立体图；
[0029] 图2为本发明传送装置的另一立体图；
[0030] 图3为本发明传送装置的立体半剖图；
[0031] 图4为图1中A部放大图；
[0032] 图5为本发明传送装置中的挤压机构的立体图；
[0033] 图6为本发明传送装置中的中空板的立体半剖图；
[0034] 图7为本发明传送装置中的套筒及下滚筒的立体半剖图；
[0035] 图8为本发明传送装置中的限位机构的立体图；
[0036] 图9为本发明传送装置中的限位机构的立体半剖图；
[0037] 图10为图9中B部放大图；
[0038] 图11为本发明传送装置中的保护层的立体半剖图。
[0039] 附图标记为：1、底座；2、退银槽；3、风扇筒；4、下滚筒；5、套筒；6、电机；7、固定架；8、连接板；9、滚轮；10、立板；11、夹板；12、中心轴；13、按压滚筒；14、滚轮架；15、警报器；16、紧固螺栓；17、玻璃板；18、连接片；19、滑槽；20、旋钮；21、调节杆；22、滑座；23、电极板；24、安装轴；25、挤压滚轴；26、中空板；27、导向滚筒；28、海绵套；29、固定块；30、安装支架；31、安装板；32、限位槽；33、电极圈；34、滚轮槽；35、第一方形插杆；36、弹簧；37、收缩孔；38、第二方形插杆；39、安装筒；40、滑块；41、内轴；42、通风孔；43、导气管；44、风扇；45、滤网；46、边框；47、防滑软垫；48、扭簧；49、固定片；50、套筒轴；51、第一电极片；52、第二电极片；53、电阻圈；54、抗氧化涂料；55、防腐蚀涂料；56、隔热涂料；57、耐磨涂料。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 参照说明书附图1‑11，本发明提供一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置，包括底座1及用于盛放退银溶液的退银槽2，所述底座1内部设有两个内轴41，所述内轴41两端分别与退银槽2前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述内轴41外表面固定设有起到吸附作用的海绵套28，通过海绵套28与引线框架接触，吸去其外表面的退银溶液，两个所述海绵套28外表面相接触，以便于引线框架充分接触，所述退银槽2前后两侧内壁上均设有滑块40并与滑块40通过滑轨活动连接，两个所述内轴41底部均设有用于挤压海绵套28的挤压滚筒25，所述挤压滚筒25两端分别与两个滑块40通过轴承活动连接，两个所述挤压滚筒25分别与两个海绵套28紧密接触，以此挤压海绵套28挤出并回收其中的液体；
[0042] 所述滑块40上固定设有连接片18，所述退银槽2前后两侧均开设有滑槽19，两个所述连接片18分别通过两个滑槽19延伸至退银槽2外部，连接片18可以沿着滑槽19移动，所述连接片18一端固定设有滑座22，所述退银槽2前后两侧均固定设有固定块29，所述固定块29顶端设有用于调节挤压滚筒25挤压力度的调节杆21并与调节杆21一端通过轴承活动连接，两个所述滑座22分别套设在两个调节杆21外表面并与调节杆21通过螺纹连接，转动调节杆21可以驱动滑座22移动，所述调节杆21另一端固定设有旋钮20。
[0043] 传送装置将引线框架从退银溶液中拉出后，引线框架首先穿过两个海绵套28之间，引线框架与海绵套28之间的摩擦力，使得引线框架在移动的过程中带动海绵套28和内轴41滚动，海绵套28在转动的过程与引线框架表面接触，吸附了引线框架表面沾染的退银溶液，以此初步将其表面擦干，避免退银溶液沾染到传送装置的表面而造成腐蚀，于此同时，海绵套28底端的挤压滚筒25也与海绵套28紧密接触并随着海绵套28滚动，对海绵套28起到挤压作用，随着海绵套28内部吸附的溶液逐渐增多，当海绵套28转动至挤压滚筒25处时，挤压滚筒25将海绵套28中吸附的溶液挤出，并使其回到退银槽2中，以此实现了对溶液的回收，减少了溶液的损耗，并且将海绵套28内吸附的溶液挤出，能够保持海绵套28的吸附性，在此过程中，还可以通过旋钮20转动调节杆21，使其与滑座22之间发生相对移动，并由滑座22带动连接片18沿着滑槽19向上移动，进而带动滑块40和挤压滚筒25向上移动，调节对海绵套28的挤压力度。
[0044] 为了将引线框架彻底烘干，如图3、6所示，所述底座1顶端固定设有固定架7，所述固定架7内部设有两个中空板26，所述中空板26两端分别与固定架7前后两侧内壁固定连接，顶部的所述中空板26底端和底部的所述中空板26顶端均开设有多个用于空气流通的通风孔42，中空板26内部的空气可以通过通风孔42吹出，所述中空板26前端固定设有用于传导空气的导气管43；
[0045] 所述固定架7前侧固定设有风扇筒3，所述导气管43一端与风扇筒3相连接，外部空气通过导气管43进入中空板26中，所述风扇筒3内部设有用于驱动空气流动的风扇44，所述风扇44外壁与风扇筒3内壁固定连接，所述风扇筒3前侧设有起到过滤作用的滤网45，所述滤网45外侧固定设有边框46，所述边框46与风扇筒3一端例如通过螺丝可拆卸地相连接，以此可以将滤网45进行拆卸清理。
[0046] 在经过海绵套28处后，引线框架表面的溶液已经被初步的擦干，但是其外表面可能还处于潮湿的状态，此时引线框架移动并经过两个中空板26之间，此时将风扇44通电，风扇44通电后驱动空气流动，外部空气在经过滤网45的过滤后进入风扇筒3，并沿着导气管43而流动至中空板26中，进入中空板26中的空气随后通过通风孔42喷出，以此吹向经过两个中空板26之间的引线框架，对引线框架的表面进行进一步的风干，进而提高了对该传送装置的防腐蚀效果。
[0047] 引线框架在退银过程中连续移动，如图1、2、3、7所示，所述固定架7内部设有起到导向作用的导向滚筒27，所述导向滚筒27两端分别与固定架7前后两侧内壁通过轴承活动连接，通过导向滚筒27可以对引线框架的移动方向进行调节，所述导向滚筒27设在中空板26一侧，所述中空板26另一侧设有下滚筒4，所述下滚筒4两端分别与固定架7前后两侧内壁通过轴承活动连接。所述下滚筒4顶部设有套筒轴50，所述套筒轴50两端分别与固定架7前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述固定架7后侧固定设有用于驱动引线框架的电机6，所述套筒轴50一端延伸至固定架7后侧并与电机6的输出轴固定连接，由电机6驱动套筒轴50转动；
[0048] 所述套筒轴50外表面套设有套筒5，所述套筒5和下滚筒4的外表面均固定设有用于防滑的防滑软垫47，两个所述防滑软垫47外表面相接触，将引线框架夹紧，所述套筒5两端均固定设有扭簧48，所述扭簧48设在套筒轴50外表面，所述扭簧48一端固定设有固定片49，所述固定片49固定设在套筒轴50一端，借助扭簧48的弹力测量引线框架的受力。
[0049] 所述套筒轴50外表面镶嵌有第一电极片51，所述套筒5内壁上镶嵌有第二电极片52和电阻圈53，所述第二电极片52、电阻圈53与第一电极片51相接触，所述退银槽2前侧固定设有用于发出警报的警报器15，所述第一电极片51、第二电极片52与警报器15电性连接，当第一电极片51、第二电极片52接触时，警报器15发出警报。
[0050] 在驱动引线框架移动的过程中，引线框架的一端夹在下滚筒4和套筒5之间，并且二者外表面均固定设有防滑软垫47，防滑软垫47与引线框架直接接触，起到了防滑的目的，使用过程中，由电机6带动套筒轴50转动，套筒轴50通过固定片49、扭簧48带动套筒5转动，以此拉动引线框架移动，引线框架移动过程中的阻力使得扭簧48适当的收紧，并且套筒轴50与套筒5之间发生相对转动，使得第一电极片51与套筒5内壁上电阻圈53的接触位置发生变化，引线框架移动过程中的阻力越大，其受到的拉力也就越大，扭簧48就会越发的收紧，将第一电极片51、电阻圈53接入电路中后，便可对电阻圈53在电路中的阻值大小进行实时监测，引线框架移动过程中的阻力变化将会引起套筒5与套筒轴50发生相对转动进而引起电阻圈53的阻值变化，以此对引线框架移动过程中的受力情况进行监测，当阻力增大至一定程度时，第一电极片51将会转动至与第二电极片52接触，使得警报器15通电并发出警报，以此做出提醒，避免引线框架因移动过程中受到的拉力过大而变形损坏。
[0051] 为了固定引线框架，如图1、2所示，所述退银槽2顶端固定设有立板10，所述立板10前侧设有用于放置引线框架的中心轴12并与中心轴12一端通过阻尼转轴活动连接，使得引线框架的移动具有适当的阻力，所述中心轴12外表面套设有两个夹板11并与夹板11通过螺纹相连接；
[0052] 所述退银槽2前后两侧均镶嵌有用于观察退银过程的玻璃板17，所述退银槽2内部底端设有用于向退银溶液导电的电极板23，所述退银槽2两侧均固定设有用于输送退银溶液的管道，所述管道上固定设有阀门，通过管道使得退银槽2内部的退银溶液流动并保持浓度。
[0053] 在进行退银前，将绕设有引线框架的收纳盘套在中心轴12外表面，而后转动靠近前侧的夹板11，使得夹板11在中心轴12一端朝靠近后侧的另一夹板11移动并将引线框架的收纳盘夹紧，使得引线框架固定在中心轴12的一端，引线框架的另一端夹在下滚筒4与套筒5之间，并受到拉动，使得引线框架移动，并且中心轴12及其外表面的收纳盘随之转动，中心轴12在转动的过程中因阻尼转轴而存在适当的阻力，这使得引线框架在移动过程中处于微微绷直的状态，退银槽2内部底端的电极板23在退银过程中通电，使得退银溶液中带电，而退银槽2两侧的管道则使得退银溶液流入和流出退银槽2中保持退银槽2内部溶液的浓度。
[0054] 引线框架需要与退银溶液充分接触，如图8‑10所示，所述退银槽2内部设有两个安装轴24，每个所述安装轴24外表面的上侧与下侧固定设有两个连接板8，每个所述连接板8远离安装轴24的一端固定设有安装板31，所述安装板31上设有安装支架30并与安装支架30例如通过螺栓可拆卸地相连接，以便进行拆卸分离，所述安装支架30内部设有按压滚筒13。
[0055] 所述安装支架30前后两侧内壁上均设有安装筒39并与安装筒39通过轴承活动连接，所述按压滚筒13一端固定设有第二方形插杆38，所述第二方形插杆38设在其中一个安装筒39内部，所述按压滚筒13另一端开设有收缩孔37，所述收缩孔37内部设有第一方形插杆35，第一方形插杆35可以缩回收缩孔37中，所述第一方形插杆35一端延伸至另一个安装筒39内部，所述收缩孔37一侧内壁上固定设有用于推动第一方形插杆35的弹簧36，所述弹簧36一端与第一方形插杆35相连接，弹簧36的弹力推动第一方形插杆35插入安装筒39中；
[0056] 所述按压滚筒13外表面套设有用于向按压滚筒13导电的电极圈33，所述电极圈33由两个半圆圈组成，两个所述半圆圈的两端分别通过螺栓相连接，便于进行拆卸更换，所述按压滚筒13外表面开设有用于收纳电极圈33的限位槽32，所述电极圈33设在限位槽32内部。
[0057] 在退银槽2的内部设有两个安装轴24，两个安装轴24的外侧分别连接有两个按压滚筒13，因此共有四个按压滚筒13，在使用的过程中，两个安装轴24上各有一个按压滚筒13位于退银溶液的液面以下，而引线框架则绕过这两个按压滚筒13底端，因此液面下的两个按压滚筒13作用在于确保引线框架与退银槽2内部的退银溶液充分接触，并且在按压滚筒13上套设有电极圈33，在使用的过程中，将位于液面下的按压滚筒13上的电极圈33通电，使其向按压滚筒13传导电流，进而向与按压滚筒13接触的引线框架传导电流，使得引线框架带电，以便与同样带电的退银溶液发生反应，达到退银的目的，由于按压滚筒13本身也带电，且需要长时间与退银溶液接触，因此不可避免的会受到退银溶液的影响，受其腐蚀，因此按压滚筒13需要频繁进行检修更换，为了不影响退银的进程，可以转动安装轴24，使得连接板8和安装支架30转动，转动180度后，原本位于液面上方的按压滚筒13转动至液面以下，而原本在液面下的按压滚筒13转动至液面以上，二者的位置对调，以此在短时间内完成对按压滚筒13的更换，尽可能的不影响退银的进程；
[0058] 转动至液面上的按压滚筒13可以进行拆卸更换，将该按压滚筒13一端的第一方形插杆35从其中一个安装筒39中拉出，使其缩回收缩孔37中，再将按压滚筒13另一端的第二方形插杆38从安装筒39中拉出，即可对按压滚筒13完成拆卸，将新的按压滚筒13上的第一方形插杆35缩回收缩孔37中，随后将新的按压滚筒13上的第二方形插杆38插入安装筒39中，而后将第一方形插杆35对准另一个安装筒39，松开第一方形插杆35后，弹簧36的弹力推动第一方形插杆35插入另一个安装筒39中，以此完成对按压滚筒13的更换，十分简单快捷，而除了按压滚筒13外的其他部件，如安装支架30、连接板8、安装板31等可以采用不导电的高强度材料制作，使其不易受退银溶液的腐蚀。
[0059] 为了调节引线框架的退银程度，如图1、2、8所示，所述安装轴24两端均设有滚轮架14并与滚轮架14通过阻尼转轴活动连接，所述滚轮架14设在退银槽2顶部，所述退银槽2的上沿延伸至滚轮架14内部，所述滚轮架14内部设有用于调节滚轮架14位置的滚轮9，所述滚轮9外表面开设有起到限位作用的滚轮槽34，所述退银槽2的上沿延伸至滚轮槽34内部，所述滚轮9两侧分别与滚轮架14前后两侧内壁通过轴承相连接，通过滚轮9的滚动便于驱动滚轮架14移动，所述滚轮架14上设有用于固定滚轮架14位置的紧固螺栓16，所述紧固螺栓16贯穿滚轮架14并与退银槽2的外壁相接触，所述紧固螺栓16与滚轮架14通过螺纹连接，在滚轮架14移动到合适位置后，通过紧固螺栓16可以固定滚轮架14的位置。
[0060] 引线框架受到按压滚筒13的限制而与退银溶液充分接触，按压滚筒13、安装支架30等部件均连接在安装轴24外侧，而安装轴24则与滚轮架14相连接，因此可以沿着退银槽2的上沿推动滚轮架14，使得滚轮架14内部的滚轮9在退银槽2上沿顶端滚动，进而使得滚轮架14移动，带动安装轴24及连接在安装轴24外侧的按压滚筒13移动，以此调节按压滚筒13的位置，当液面下的两个按压滚筒13之间的间距增大时，引线框架在退银溶液中的移动路径就会变长，反之就会变短，在引线框架移动速度不变的前提下对引线框架与退银溶液的接触时间进行调节，进而调节退银的程度，避免退银程度不够或过度退银。
[0061] 为了进一步延长按压滚筒13的使用寿命，如图11所示，所述按压滚筒13外表面固定设有用于保护按压滚筒13的保护层，所述保护层包括抗氧化涂料54，所述抗氧化涂料54喷涂在按压滚筒13外表面，所述抗氧化涂料54外表面喷涂有防腐蚀涂料55，所述防腐蚀涂料55外表面喷涂有隔热涂料56，所述隔热涂料56外表面喷涂有耐磨涂料57，保护层能够充分的延长按压滚筒13的使用寿命。
[0062] 在按压滚筒13外表面喷涂的保护层中包括抗氧化涂料54、防腐蚀涂料55、隔热涂料56和耐磨涂料57，其中，抗氧化涂料54能够隔绝水分和氧气，减小二者对按压滚筒13的氧化腐蚀作用，防腐蚀涂料55能够与酸性或碱性物质反应，减小二者对按压滚筒13的腐蚀，隔热涂料56则起到隔绝热量的作用，减小温度变化对按压滚筒13的影响，耐磨涂料57则提高了按压滚筒13的表面强度，减小其使用过程中的磨损，因此保护层能够进一步的提高按压滚筒13的使用寿命。
[0063] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
