带螺旋输送装置的自动运输处理作业线及运输处理工艺

摘要

本发明属于运输设备技术领域，尤其涉及一种带螺旋输送装置的自动运输处理作业线及运输处理工艺，包括依次连续连接的多个螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括安装架、安装在安装架上且两端均为开口端的容器槽以及转动设置在容器槽内且两端均为开口端的功能滚筒，所述容器槽上设置有可将功能滚筒外露的半开口，相邻两容器槽之间、相邻两功能滚筒之间均连通，所述功能滚筒为带孔的笼状结构，所述功能滚筒内壁上设置有螺旋推进叶片；在加工工程中，通过功能滚筒可以实现对应工序的处理，同时在螺旋推进叶片的作用下，实现产品的自动推进运输，多个螺旋输送装置可以对产品进行自动连续不同工序的处理和运输，效率高且省时省力。

权利要求

1.一种带螺旋输送装置的自动运输处理作业线，其特征在于，包括依次连续连接的多个螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括安装架(1)、安装在安装架(1)上且两端均为开口端的容器槽(2)以及转动设置在容器槽(2)内且两端均为开口端的功能滚筒(3)，所述容器槽(2)上设置有可将功能滚筒(3)外露的半开口(4)，相邻两容器槽(2)之间、相邻两功能滚筒(3)之间均连通，所述功能滚筒(3)为带孔的笼状结构，所述功能滚筒(3)内壁上设置有螺旋推进叶片(5)，多个螺旋输送装置对应的功能滚筒(3)依次分别为预脱盐功能滚筒(31)、浮选功能滚筒(32)、毛刷功能滚筒(33)、淘洗功能滚筒(34)、筛粉功能滚筒(35)以及脱盐功能滚筒；所述预脱盐功能滚筒(31)和浮选功能滚筒(32)均包括周向间隔分布连接的多根圆管(8)；所述淘洗功能滚筒(34)包括周向间隔分布连接的多根三角管(9)；所述浮选功能滚筒(32)对应的容器槽(2)底部设置有高压进水管，且容器槽(2)内设置有摆动件。

2.根据权利要求1所述的带螺旋输送装置的自动运输处理作业线，其特征在于，所述脱盐功能滚筒依次包括第一脱盐功能滚筒(36)、第二脱盐功能滚筒(37)以及第三脱盐功能滚筒(38)。

3.根据权利要求1所述的带螺旋输送装置的自动运输处理作业线，其特征在于，所述功能滚筒(3)通过轴承(6)与容器槽(2)转动连接，所述容器槽(2)上还设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机(7)、驱动轮以及设置在功能滚筒(3)上并与驱动轮传动连接的齿圈。

4.根据权利要求1所述的带螺旋输送装置的自动运输处理作业线，其特征在于，所述毛刷功能滚筒(33)包括周向间隔分布连接的多根带毛刷的毛刷管(10)。

5.根据权利要求1所述的带螺旋输送装置的自动运输处理作业线，其特征在于，所述筛粉功能滚筒(35)和脱盐功能滚筒的筒壁均为冲孔板(11)。

6.一种自动运输处理工艺，其特征在于，采用如权利要求1‑5任一所述的带螺旋输送装置的自动运输处理作业线，步骤如下：预脱盐步骤：将食品通过提升机和输送机输送至预脱盐功能滚筒(31)内，预脱盐功能滚筒(31)转动，使得食品与容器槽(2)内的水混合接触进行脱盐；

浮选步骤：通过螺旋推进叶片(5)将食品输送至浮选功能滚筒(32)内，浮选功能滚筒(32)转动，使得食品与容器槽(2)内的水混合接触，杂质浮起；

刷洗步骤：通过螺旋推进叶片(5)将食品输送至毛刷功能滚筒(33)内，毛刷功能滚筒(33)转动，使得食品与容器槽(2)内的水混合接触，同时毛刷对食品进行刷洗，将食品上的污垢刷除；

淘洗步骤：通过螺旋推进叶片(5)将食品输送至淘洗功能滚筒(34)内，淘洗功能滚筒(34)转动，使得食品与容器槽(2)内的水混合接触，对刷洗完成后的食品进行淘洗；

筛粉步骤：通过螺旋推进叶片(5)将食品输送至筛粉功能滚筒(35)内，筛粉功能滚筒(35)转动，在冲孔板(11)的作用下，对陶洗完成后的食品进行筛粉；

脱盐步骤：通过螺旋推进叶片(5)将食品输送至脱盐功能滚筒内，脱盐功能滚筒转动，使得食品与容器槽(2)内的水混合接触，对食品进行脱盐。

说明书

带螺旋输送装置的自动运输处理作业线及运输处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于运输设备技术领域，尤其涉及一种带螺旋输送装置的自动运输处理作业线及运输处理工艺。

背景技术

[0002] 产品在加工时需要进行一系列连续的工序进行加工后包装，但是不同的工序对应不同的设备，因此在不同工序加工时，需要将产品逐步运输至不同的设备，但是目前产品的运输主要是依靠人工简单的搬运，效率低，工作强度高，例如腌菜（腌制蔬菜）的加工，在腌菜加工需要对腌菜进行脱盐、浮选、陶洗等工序，目前这些工序都是工作人员采用不同的独立设备进行对应工序的加工，在加工过程中需要工作人员运输至对应的设备进行处理，人
工运输效率低且费时费力。

发明内容

[0003] 本发明公开一种带螺旋输送装置的自动运输处理作业线及运输处理工艺，主要解决目前产品多工序加工时，产品搬运效率低、工作强度高的问题。

[0004] 本发明公开一种自动运输处理作业线

[0005] 一种自动运输处理作业线，包括依次连续连接的多个螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括安装架、安装在安装架上且两端均为开口端的容器槽以及转动设置在容器槽内
且两端均为开口端的功能滚筒，所述容器槽上设置有可将功能滚筒外露的半开口，相邻两
容器槽之间、相邻两功能滚筒之间均连通，所述功能滚筒为带孔的笼状结构，所述功能滚筒内壁上设置有螺旋推进叶片，多个螺旋输送装置对应的功能滚筒依次分别为预脱盐功能滚
筒、浮选功能滚筒、毛刷功能滚筒、淘洗功能滚筒、筛粉功能滚筒以及脱盐功能滚筒；所述预脱盐功能滚筒和浮选功能滚筒均包括周向间隔分布连接的多根圆管。

[0006] 优选的，所述脱盐功能滚筒依次包括第一脱盐功能滚筒、第二脱盐功能滚筒以及第三脱盐功能滚筒。

[0007] 优选的，所述功能滚筒通过轴承与容器槽转动连接，所述容器槽上还设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轮以及设置在功能滚筒上并与驱动轮传动连接的
齿圈。

[0008] 优选的，所述毛刷功能滚筒包括周向间隔分布连接的多根带毛刷的毛刷管。

[0009] 优选的，所述淘洗功能滚筒包括周向间隔分布连接的多根三角管。

[0010] 优选的，所述筛粉功能滚筒和脱盐功能滚筒的筒壁均为冲孔板。

[0011] 优选的，所述浮选功能滚筒对应的容器槽底部设置有高压进水管，且容器槽内设置有摆动件。

[0012] 本发明还公开一种自动运输处理工艺

[0013] 一种自动运输处理工艺，步骤如下：

[0014] 预脱盐步骤：将食品通过提升机和输送机输送至预脱盐功能滚筒内，预脱盐功能滚筒转动，使得食品与容器槽内的水混合接触进行脱盐；

[0015] 浮选步骤：通过螺旋推进叶片将食品输送至浮选功能滚筒内，浮选功能滚筒转动，使得食品与容器槽内的水混合接触，杂质浮起；

[0016] 刷洗步骤：通过螺旋推进叶片将食品输送至毛刷功能滚筒内，毛刷功能滚筒转动，使得食品与容器槽内的水混合接触，同时毛刷对食品进行刷洗，将食品上的污垢刷除；

[0017] 淘洗步骤：通过螺旋推进叶片将食品输送至淘洗功能滚筒内，淘洗功能滚筒转动，使得食品与容器槽内的水混合接触，对刷洗完成后的食品进行淘洗；

[0018] 筛粉步骤：通过螺旋推进叶片将食品输送至筛粉功能滚筒内，筛粉功能滚筒转动，在冲孔板的作用下，对陶洗完成后的食品进行筛粉；

[0019] 脱盐步骤：通过螺旋推进叶片将食品输送至脱盐功能滚筒内，脱盐功能滚筒转动，使得食品与容器槽内的水混合接触，对食品进行脱盐。

[0020] 优选的，所述脱盐步骤包括以下步骤：

[0021] 一次脱盐步骤：通过螺旋推进叶片将食品输送至第一脱盐功能滚筒内，第一脱盐功能滚筒转动，使得食品与容器槽内的水混合接触，对食品进行脱盐；

[0022] 二次脱盐步骤：通过螺旋推进叶片将食品输送至第二脱盐功能滚筒内，第二脱盐功能滚筒转动，使得食品与容器槽内的水混合接触，对食品进行脱盐；

[0023] 三次脱盐步骤：通过螺旋推进叶片将食品输送至第三脱盐功能滚筒内，第三脱盐功能滚筒转动，使得食品与容器槽内的水混合接触，对食品进行脱盐。

[0024] 本发明提供的技术方案至少具有如下技术效果：

[0025] 本发明公开的自动运输处理作业线，在加工工程中，通过功能滚筒可以实现对应工序的处理，同时在螺旋推进叶片的作用下，实现产品的自动推进运输，多个螺旋输送装置可以对产品进行自动连续不同工序的处理和运输，效率高且省时省力。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1为本发明实施例自动运输作业线的连接结构示意图；

[0028] 图2为本发明实施例图1中A处放大图；

[0029] 图3为本发明实施例螺旋输送装置结构示意图；

[0030] 图4为本发明实施例预脱盐功能滚筒和浮选功能滚筒结构示意图；

[0031] 图5为本发明实施例毛刷功能滚筒结构示意图；

[0032] 图6为本发明实施例淘洗功能滚筒结构示意图；

[0033] 图7为本发明实施例筛粉功能滚筒和脱盐功能滚筒结构示意图；

[0034] 图8为本发明实施例自动运输处理工艺流程图。

[0035] 主要附图标记说明：1、安装架；2、容器槽；3、功能滚筒；31、预脱盐功能滚筒；32、浮选功能滚筒；33、毛刷功能滚筒；34、淘洗功能滚筒；35、筛粉功能滚筒；36、第一脱盐功能滚筒；37、第二脱盐功能滚筒；38、第三脱盐功能滚筒；4、半开口；5、螺旋推进叶片；6、轴承；7、驱动电机；8、圆管；9、三角管；10、毛刷管；11、冲孔板。

具体实施方式

[0036] 下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描
述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

[0037] 在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。

[0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0039] 参照图3，本实施例公开一种螺旋输送装置，包括安装架1、安装在安装架1上且两端均为开口端的容器槽2以及转动设置在容器槽2内且两端均为开口端的功能滚筒3，所述
容器槽2上设置有可将功能滚筒3外露的半开口4，所述功能滚筒3为带孔的笼状结构，所述
功能滚筒3内壁上设置有螺旋推进叶片5。通过功能滚筒3可以实现对应工序的处理，同时在螺旋推进叶片5的作用下，实现产品的自动推进运输，多个螺旋输送装置可以对产品进行自动连续不同工序的处理和运输，效率高且省时省力。

[0040] 参照图1、图3，本实施例进一步公开一种自动运输处理作业线，包括依次连续连接的多个螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括安装架1、安装在安装架1上且两端均为开口端的容器槽2以及转动设置在容器槽2内且两端均为开口端的功能滚筒3，所述容器槽2上设
置有可将功能滚筒3外露的半开口4，使得功能滚筒3形成一种敞开式结构，便于观察，而且设备加工成本低，参照图2，所述功能滚筒3通过轴承6与容器槽2转动连接，在容器槽2两端均设置有安装槽，轴承6安装在安装槽内，所述容器槽2上还设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机7、驱动轮以及设置在功能滚筒3上并与驱动轮传动连接的齿圈，齿圈套设在
功能滚筒3的端部，驱动电机7设置在容器槽2的表面，驱动电机7可通过驱动轮和齿圈带动
功能滚筒3在容器槽2内转动，相邻两容器槽2之间、相邻两功能滚筒3之间均连通，所述功能滚筒3为带孔的笼状结构，所述功能滚筒3内壁上设置有螺旋推进叶片5，在功能滚筒3转动
时，螺旋推进叶片5同时转动，可带动腌菜运输，多个螺旋输送装置对应的功能滚筒3依次分别为预脱盐功能滚筒31、浮选功能滚筒32、毛刷功能滚筒33、淘洗功能滚筒34、筛粉功能滚筒35以及脱盐功能滚筒。所述脱盐功能滚筒依次包括第一脱盐功能滚筒36、第二脱盐功能
滚筒37以及第三脱盐功能滚筒38。

[0041] 参照图4，所述预脱盐功能滚筒31和浮选功能滚筒32均包括周向间隔分布连接的多根圆管8。圆管8是截面呈圆形的连接管，相邻两圆管8之间的间隙根据实际情况设定。所述浮选功能滚筒32对应的容器槽2底部设置有高压进水管(其他功能滚筒3的容器槽2底部
也可以安装高压水管)，且容器槽2内设置有摆动件，当杂质浮在容器槽2的表面时，由于底部的高压水管可以提供一定的作用力，可将杂质直接从容器槽2的半开口4处溢出，且摆动
件主要采用波纹管，在高压水管的冲击作用下会带动波纹管摆动，继而进一步便于杂质溢
出容器槽2。

[0042] 参照图5，所述毛刷功能滚筒33包括周向间隔分布连接的多根带毛刷的毛刷管10，在腌菜转动过程中通过毛刷管10上的毛刷对腌菜表面进行刷洗，将污垢刷除，参照图6，所述淘洗功能滚筒34包括周向间隔分布连接的多根三角管9（截面呈三角形的连接管），但不局限于三角管9，还可以采用其他方管，采用三角管9，主要是通过三角管9的顶角在腌菜转动过程中起到辅助翻动的作用，使得腌菜淘洗更加干净，参照图7，所述筛粉功能滚筒35和脱盐功能滚筒的筒壁均为冲孔板11，冲孔板11是多孔板，通过冲孔板11上的通孔对腌菜进
行筛粉和脱盐。

[0043] 参照图8，具体的腌菜自动运输处理步骤如下：预脱盐步骤S1：将腌菜通过提升机和输送机输送至预脱盐功能滚筒31内，通过驱动电机7驱动驱动轮和齿圈转动，带动预脱盐功能滚筒31转动，使得腌菜与容器槽2内的水混合接触进行脱盐；在脱盐过程中，螺旋推进叶片5对腌菜进行输送，浮选步骤S2：通过螺旋推进叶片5将腌菜输送至浮选功能滚筒32内，浮选功能滚筒32转动，使得腌菜与容器槽2内的水混合接触，杂质浮起并通过半开口4溢出
容器槽2；刷洗步骤S3：通过螺旋推进叶片5将腌菜输送至毛刷功能滚筒33内，毛刷功能滚筒
33转动，使得腌菜与容器槽2内的水混合接触，同时毛刷对腌菜进行刷洗，将腌菜上的污垢刷除；淘洗步骤S4：通过螺旋推进叶片5将腌菜输送至淘洗功能滚筒34内，淘洗功能滚筒34转动，使得腌菜与容器槽2内的水混合接触，对刷洗完成后的腌菜进行淘洗；筛粉步骤S5：通过螺旋推进叶片5将腌菜输送至筛粉功能滚筒35内，筛粉功能滚筒35转动，在冲孔板11的作用下，对陶洗完成后的腌菜进行筛粉；脱盐步骤S6：通过螺旋推进叶片5将腌菜输送至脱盐功能滚筒内，脱盐功能滚筒转动，使得腌菜与容器槽2内的水混合接触，对腌菜进行脱盐，其中脱盐包括一次脱盐步骤S61：通过螺旋推进叶片5将腌菜输送至第一脱盐功能滚筒36内，
第一脱盐功能滚筒36转动，使得腌菜与容器槽2内的水混合接触，对腌菜进行脱盐；二次脱盐步骤S62：通过螺旋推进叶片5将腌菜输送至第二脱盐功能滚筒37内，第二脱盐功能滚筒
37转动，使得腌菜与容器槽2内的水混合接触，对腌菜进行脱盐；三次脱盐步骤S63：通过螺旋推进叶片5将腌菜输送至第三脱盐功能滚筒38内，第三脱盐功能滚筒38转动，使得腌菜与容器槽2内的水混合接触，对腌菜进行脱盐，经过三次脱盐后，腌菜从脱盐功能滚筒内运输出，整个运输作业线对腌菜进行自动连续不同工序的处理和运输，效率高且省时省力。

[0044] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。