一种石英玻璃生产切割设备

摘要

本发明涉及石英玻璃切割技术领域，具体提出了一种石英玻璃生产切割设备，包括：安装底座、推送机构与吸附传送机构。本发明在对玻璃棒进行切片时，通过推送机构将玻璃棒承接固定与推送，实现玻璃棒连续切割的功能，提高了玻璃棒切割的效率，并且在玻璃棒切割之前，通过吸附传送机构中的吸盘将玻璃棒切割端吸附固定，吸盘稳定的吸附在玻璃棒的一端，防止从玻璃棒上切割掉的玻璃片在切割之后因固定不稳定，直接掉落造成损坏，而在切割完成之后，吸附传送机构通过吸盘带动玻璃片移动，使得玻璃棒与切割出的玻璃片快速的分离，同时也便于之后将玻璃片取下，并且实现了玻璃棒的连续切割的功能，提高了玻璃棒切割的效率。

权利要求

1.一种石英玻璃生产切割设备，其特征在于，包括：

安装底座(1)，安装底座(1)的顶部靠近沿其长度方向排布的其中一端处设置有切割机构(2)，安装底座(1)上通过倒L型架(3)安装有承接并推送玻璃棒(7)移动的推送机构(4)，推送机构(4)推动玻璃棒(7)向切割机构(2)移动进行切片；

安装底座(1)靠近切割机构(2)的一端安装有沿安装底座(1)宽度方向对称布置的支撑板(5)，两个支撑板(5)顶部共同安装有对玻璃棒(7)端部进行吸附固定的吸附传送机构(6)，吸附传送机构(6)用于对切割时的玻璃片(8)进行固定以及在玻璃片(8)切掉之后进行传送；

所述吸附传送机构(6)包括多个传送支板(60)、多个清理组(61)以及带动传送支板(60)与清理组(61)间歇移动的传送组(62)，清理组(61)与传送支板(60)交错排布，传送支板(60)上通过对称布置的顶推弹簧安装有拉带板(63)，拉带板(63)上转动连接有滑动贯穿传送支板(60)的顶移杆(64)，顶移杆(64)远离拉带板(63)的一端安装有对玻璃棒(7)一端进行吸附的吸盘(65)，顶移杆(64)上设置有用于将气体送入吸盘(65)与被吸附的玻璃片(8)之间的进气组(66)，顶移杆(64)上安装有限位块(67)，限位块(67)位于传送支板(60)远离拉带板(63)的一侧；

所述传送组(62)包括两个支撑板(5)顶部通过支撑杆(620)安装的顶板(621)，顶板(621)的底部安装有沿其长度方向对称布置的固定架(622)，两个固定架(622)之间转动连接有上下对称布置的传送轴(623)，上下两个传送轴(623)之间通过沿其轴向对称布置的链轮链条传动连接，多个传送支板(60)铰接在两个链条之间且均匀排布；

所述清理组(61)包括两个链条之间通过扭簧铰接的固定条(610)，固定条(610)远离传送轴(623)的一端通过固定柱安装有安装条(611)，安装条(611)的底部安装有倾斜刮板(612)，安装条(611)远离固定柱的一端安装有清理棉(613)；

所述推送机构(4)包括倒L型架(3)上安装的对玻璃棒(7)进行承接的弧形承接架(40)、倒L型架(3)上安装的对玻璃棒(7)进行夹持推送以及带动玻璃棒(7)旋转的驱动组(41)，倒L型架(3)靠近传送支板(60)的一端通过连接杆安装有承接座(42)，承接座(42)靠近传送支板(60)的一端安装有连接支架(43)，连接支架(43)的下端安装有对玻璃棒(7)端部进行限位的限位片(44)。

2.根据权利要求1所述一种石英玻璃生产切割设备，其特征在于：所述切割机构(2)包括安装底座(1)顶部安装的支撑座(20)，支撑座(20)上连接有沿安装底座(1)宽度方向滑动的F型支架(21)，F型支架(21)的两个水平段远离其竖直段的一端安装有安装座(22)，安装座(22)之间安装有切割线，承接座(42)的底部安装有蓄水箱(23)，蓄水箱(23)的底部安装有喷头(24)。

3.根据权利要求1所述一种石英玻璃生产切割设备，其特征在于：所述驱动组(41)包括倒L型架(3)上安装的位于弧形承接架(40)下方的滑动导轨(410)，滑动导轨(410)上滑动连接有推动杆(411)，弧形承接架(40)远离限位片(44)的一侧开设有导移槽(412)，推动杆(411)贯穿导移槽(412)后转动安装有抵推盘(413)，抵推盘(413)的侧壁连接有沿其周向均匀排布的扇形板(414)，扇形板(414)靠近限位片(44)的一侧安装有承接片(415)，其中位于抵推盘(413)上方的承接片(415)沿扇形板(414)侧壁向其圆心滑动，弧形承接架(40)靠近限位片(44)的一侧滚动连接有均匀排布的滚珠，限位片(44)靠近承接片(415)的端面滚动连接有滚珠。

4.根据权利要求1所述一种石英玻璃生产切割设备，其特征在于：所述进气组(66)包括顶移杆(64)远离拉带板(63)的一端开设的与吸盘(65)连通的连通孔(660)，连通孔(660)上开设有滑移孔，滑移孔内通过复位弹簧(661)滑动连接有堵塞板(662)，堵塞板(662)与复位弹簧(661)相连接的端面安装有对称布置的导向杆(663)，导向杆(663)与滑动孔滑动连接，堵塞板(662)远离连通孔(660)的端面安装有T型顶杆(664)，滑移孔上开设有贯穿顶移杆(64)的进气孔(665)。

5.根据权利要求1所述一种石英玻璃生产切割设备，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部通过增高块安装有均匀排布的导滑盒(10)，导滑盒(10)上滑动连接有支撑柱(11)，支撑柱(11)的顶部共同安装有顶部以及远离支撑杆(620)一侧开口的导流盒(12)，导流盒(12)远离支撑杆(620)的一侧向下倾斜，导流盒(12)位于滑动导轨(410)下方，安装底座(1)的顶部开设有排流槽(13)。

说明书

一种石英玻璃生产切割设备

技术领域

[0001] 本发明涉及石英玻璃切割技术领域，具体提出了一种石英玻璃生产切割设备。

背景技术

[0002] 石英玻璃，是由各种纯净的天然石英（如水晶、石英砂等）熔化制成，线膨胀系数极小，有很好的抗热震性与耐热性，石英玻璃制品的形态有很多种，包括块状、片状、圆柱状
（也称棒状）以及圆管状。

[0003] 其中石英玻璃棒可以切割成石英玻璃片（圆片状），避免了从其他形状的石英玻璃上切割造成余料浪费的问题，但是在石英玻璃棒（以下统称玻璃棒）切割时易出现以下问
题：1.在将玻璃棒切割成玻璃片时，由于玻璃棒切割端切割出的玻璃片厚度较薄，固定较为
困难，易导致切割的玻璃片受到的固定力不稳定而掉落损坏的问题；2.在玻璃棒上切割出
玻璃片之后，由于玻璃棒与玻璃片距离较近，加上切割掉的玻璃片上有固定结构，影响玻璃
片取下的便捷性，从而导致玻璃片难以快速与玻璃棒脱离。

发明内容

[0004] 鉴于上述问题，本申请实施例提供一种石英玻璃生产切割设备，以解决相关技术中切割掉的玻璃片由于厚度较薄，难以进行稳定的固定，易出现掉落损坏，以及切割的玻璃
片难以从玻璃棒上取下的技术问题。

[0005] 为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种石英玻璃生产切割设备，包括：安装底座，安装底座的顶部靠近沿其长度方向排布的其中一端处设置有切割机
构，安装底座上通过倒L型架安装有承接并推送玻璃棒移动的推送机构，推送机构推动玻璃
棒向切割机构移动进行切片。

[0006] 安装底座靠近切割机构的一端安装有沿安装底座宽度方向对称布置的支撑板，两个支撑板顶部共同安装有对玻璃棒端部进行吸附固定的吸附传送机构，吸附传送机构用于
对切割时的玻璃片进行固定以及在玻璃片切掉之后进行传送。

[0007] 所述吸附传送机构包括多个传送支板、多个清理组以及带动传送支板与清理组间歇移动的传送组，清理组与传送支板交错排布，传送支板上通过对称布置的顶推弹簧安装
有拉带板，拉带板上转动连接有滑动贯穿传送支板的顶移杆，顶移杆远离拉带板的一端安
装有对玻璃棒一端进行吸附的吸盘，顶移杆上设置有用于将气体送入吸盘与被吸附的玻璃
片之间的进气组，顶移杆上安装有限位块，限位块位于传送支板远离拉带板的一侧。

[0008] 所述推送机构包括倒L型架上安装的对玻璃棒进行承接的弧形承接架、倒L型架上安装的对玻璃棒进行夹持推送以及带动玻璃棒旋转的驱动组，倒L型架靠近传送支板的一
端通过连接杆安装有承接座，承接座靠近传送支板的一端安装有连接支架，连接支架的下
端安装有对玻璃棒端部进行限位的限位片。

[0009] 在一种可能实施的方式中，所述切割机构包括安装底座顶部安装的支撑座，支撑座上连接有沿安装底座宽度方向滑动的F型支架，F型支架的两个水平段远离其竖直段的一
端安装有安装座，安装座之间安装有切割线，承接座的底部安装有蓄水箱，蓄水箱的底部安
装有喷头，蓄水箱远离喷头的一侧通过连接管与外部水泵相连接。

[0010] 在一种可能实施的方式中，所述传送组包括两个支撑板顶部通过支撑杆安装的顶板，顶板的底部安装有沿其长度方向对称布置的固定架，两个固定架之间转动连接有上下
对称布置的传送轴，上下两个传送轴之间通过沿其轴向对称布置的链轮链条传动连接，多
个传送支板铰接在两个链条之间且均匀排布。

[0011] 在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括倒L型架上安装的位于弧形承接架下方的滑动导轨，滑动导轨上滑动连接有推动杆，弧形承接架远离限位片的一侧开设有导移
槽，推动杆贯穿导移槽后转动安装有抵推盘，抵推盘的侧壁连接有沿其周向均匀排布的扇
形板，扇形板靠近限位片的一侧安装有承接片，其中位于抵推盘上方的承接片沿扇形板侧
壁向其圆心滑动，弧形承接架靠近限位片的一侧滚动连接有均匀排布的滚珠，限位片靠近
承接片的端面滚动连接有滚珠。

[0012] 在一种可能实施的方式中，所述进气组包括顶移杆远离拉带板的一端开设的与吸盘连通的连通孔，连通孔上开设有滑移孔，滑移孔内通过复位弹簧滑动连接有堵塞板，堵塞
板与复位弹簧相连接的端面安装有对称布置的导向杆，导向杆与滑动孔滑动连接，堵塞板
远离连通孔的端面安装有T型顶杆，滑移孔上开设有贯穿顶移杆的进气孔。

[0013] 在一种可能实施的方式中，所述安装底座的顶部通过增高块安装有均匀排布的导滑盒，导滑盒滑动连接有支撑柱，支撑柱的顶部共同安装有顶部以及远离支撑杆一侧开口
的导流盒，导流盒远离支撑杆的一侧向下倾斜，导流盒位于滑动导轨下方，安装底座的顶部
开设有排流槽。

[0014] 在一种可能实施的方式中，所述清理组包括两个链条之间通过扭簧铰接的固定条，固定条远离传送轴的一端通过固定柱安装有安装条，安装条的底部安装有倾斜刮板，安
装条远离固定柱的一端安装有清理棉。

[0015] 在一种可能实施的方式中，所述安装底座上安装有导流板，导流板的下方设置有承接箱。

[0016] 本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种石英玻璃生产切割设备，在对玻璃棒进行切片时，通过推送机构将玻璃
棒承接固定与推送，实现玻璃棒连续切割的功能，提高了玻璃棒切割的效率，并且在玻璃棒
切割之前，通过吸附传送机构中的吸盘将玻璃棒切割端吸附固定，吸盘稳定的吸附在玻璃
棒的一端，防止从玻璃棒上切割掉的玻璃片在切割之后因固定不稳定，直接掉落而损坏，而
在切割完成之后，吸附传送机构通过吸盘带动玻璃片移动，使得玻璃棒与切割出的玻璃片
快速的分离，同时也便于之后将玻璃片取下，并且实现了玻璃棒的连续切割的功能，提高了
玻璃棒切割的效率。

[0017] 2.本发明中的清理组在吸盘将切割的玻璃片向下带动与玻璃棒分开时，安装条与倾斜刮板向玻璃棒端部移动，倾斜刮板将玻璃棒切割面上的杂质清理刮除，清理海绵将玻
璃棒端部擦拭，从而避免杂质附着在玻璃棒端部影响吸盘在玻璃棒上的吸附固定的稳定
性。

[0018] 3.本发明在将切割掉的玻璃片从吸附传送机构上取下时，只需挤压T型顶杆带动堵塞板进入连通孔内，使得气体从进气孔进入吸盘内，吸盘与玻璃片之间进入气体之后吸
盘不再对玻璃片进行吸附，便可将切割的玻璃片取下，从而提高了切割之后玻璃片取下的
便捷性。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图。

[0020] 图1是本发明的主立体结构示意图。

[0021] 图2是本发明图1的A处局部放大示意图。

[0022] 图3是本发明的局部立体结构示意图。

[0023] 图4是本发明图3的B处局部放大示意图。

[0024] 图5是本发明的俯视图。

[0025] 图6是本发明图5的C‑C向剖视图。

[0026] 图7是本发明图6的D处局部放大示意。

[0027] 附图标记：1、安装底座；2、切割机构；3、倒L型架；4、推送机构；5、支撑板；6、吸附传送机构；7、玻璃棒；8、玻璃片。

[0028] 10、导滑盒；11、支撑柱；12、导流盒；13、排流槽；14、导流板；15、承接箱。

[0029] 20、支撑座；21、F型支架；22、安装座；23、蓄水箱；24、喷头。

[0030] 40、弧形承接架；41、驱动组；42、承接座；43、连接支架；44、限位片。

[0031] 410、滑动导轨；411、推动杆；412、导移槽；413、抵推盘；414、扇形板；415、承接片。

[0032] 60、传送支板；61、清理组；62、传送组；63、拉带板；64、顶移杆；65、吸盘；66、进气组；67、限位块。

[0033] 610、固定条；611、安装条；612、倾斜刮板；613、清理棉。

[0034] 620、支撑杆；621、顶板；622、固定架；623、传送轴。

[0035] 660、连通孔；661、复位弹簧；662、堵塞板；663、导向杆；664、T型顶杆；665、进气孔。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0038] 参阅图1与图6，一种石英玻璃生产切割设备，包括：安装底座1，安装底座1的顶部靠近沿其长度方向排布的其中一端处设置有切割机构2，安装底座1上通过倒L型架3安装有
承接并推送玻璃棒7移动的推送机构4，推送机构4推动玻璃棒7向切割机构2移动进行切片。

[0039] 安装底座1靠近切割机构2的一端安装有沿安装底座1宽度方向对称布置的支撑板5，两个支撑板5顶部共同安装有对玻璃棒7端部进行吸附固定的吸附传送机构6，吸附传送
机构6用于对切割时的玻璃片8进行固定以及在玻璃片8切掉之后进行传送。

[0040] 参阅图2与图4，所述推送机构4包括倒L型架3上安装的对玻璃棒7进行承接的弧形承接架40、倒L型架3上安装的对玻璃棒7进行夹持推送以及带动玻璃棒7旋转的驱动组41，
倒L型架3靠近传送支板60的一端通过连接杆安装有承接座42，承接座42靠近传送支板60的
一端安装有连接支架43，连接支架43的下端安装有对玻璃棒7端部进行限位的限位片44。

[0041] 将玻璃棒7放置在弧形承接架40与驱动组41上，然后通过驱动组41将玻璃棒7推送至与限位片44端部抵紧，同时驱动组41将玻璃棒7远离限位片44的一端夹持固定，以便于之
后驱动组41带动玻璃棒7进行旋转切割。

[0042] 参阅图2、图4与图6，所述驱动组41包括倒L型架3上安装的位于弧形承接架40下方的滑动导轨410，滑动导轨410上滑动连接有推动杆411，弧形承接架40远离限位片44的一侧
开设有导移槽412，推动杆411贯穿导移槽412后转动安装有抵推盘413，抵推盘413的侧壁连
接有沿其周向均匀排布的扇形板414，扇形板414靠近限位片44的一侧安装有承接片415，其
中位于抵推盘413上方的承接片415沿扇形板414侧壁向其圆心滑动，弧形承接架40靠近限
位片44的一侧滚动连接有均匀排布的滚珠，限位片44靠近承接片415的端面滚动连接有滚
珠。

[0043] 将玻璃棒7放置在弧形承接架40上，同时玻璃棒7的其中一端位于除滑动连接在扇形板414上的承接片415外的其余承接片415上，之后与推动杆411相连接的二号外部电动滑
块带动抵推盘413与扇形板414移动并推动玻璃棒7向限位片44移动，直至玻璃棒7与限位片
44抵紧，然后滑动连接在扇形板414上的承接片415相连接的三号电动滑块带动承接片415
移动，从而将玻璃棒7的端部夹持，之后在玻璃棒7切割时，通过抵推盘413上连接的驱动轴
与外部驱动电机相连接，带动抵推盘413与扇形板414旋转，从而带动玻璃棒7进行旋转，实
现对玻璃棒7进行旋转切割的功能。为防止玻璃棒7在旋转过程中打滑，可在承接片415靠近
玻璃棒7的一侧设置橡胶层。

[0044] 参阅图1与图6，所述吸附传送机构6包括多个传送支板60、多个清理组61以及带动传送支板60与清理组61间歇移动的传送组62，清理组61与传送支板60交错排布，传送支板
60上通过对称布置的顶推弹簧安装有拉带板63，拉带板63上转动连接有滑动贯穿传送支板
60的顶移杆64，顶移杆64远离拉带板63的一端安装有对玻璃棒7一端进行吸附的吸盘65，顶
移杆64上设置有用于将气体送入吸盘65与被吸附的玻璃片8之间的进气组66，顶移杆64上
安装有限位块67，限位块67位于传送支板60远离拉带板63的一侧。

[0045] 传送组62上通过水平板安装有气缸，气缸与弧形承接架40相对。

[0046] 传送组62带动传送支板60进行间歇移动，当传送组62间歇停止时，靠近弧形承接架40的吸盘65的圆心与玻璃棒7圆心位于同一轴线上，接着通过气缸推动拉带板63与顶移
杆64以及吸盘65向玻璃棒7圆心移动，吸盘65与玻璃棒7端部挤压时，吸盘65在与玻璃棒7挤
压下将其内的气体从吸盘65上设置的排气阀排出，从而吸附在玻璃棒7的端部，之后气缸收
回，此时吸盘65吸附固定在玻璃棒7的端部不再移动，从而将玻璃棒7的切割端部进行固定，
防止之后玻璃棒7在切割时，切割的玻璃片8直接掉落造成损坏。

[0047] 参阅图1与图6，所述传送组62包括两个支撑板5顶部通过支撑杆620安装的顶板621，顶板621的底部安装有沿其长度方向对称布置的固定架622，两个固定架622之间转动
连接有上下对称布置的传送轴623，上下两个传送轴623之间通过沿其轴向对称布置的链轮
链条传动连接，多个传送支板60通过扭簧铰接在两个链条之间且均匀排布。

[0048] 位于下侧的传送轴623的一端贯穿固定架622后与外部旋转电机相连接，外部旋转电机带动传送轴623进行间歇转动，传传送轴623通过链轮链条带动传送支板60进行移动。

[0049] 参阅图7，所述进气组66包括顶移杆64远离拉带板63的一端开设的与吸盘65连通的连通孔660，连通孔660上开设有滑移孔，滑移孔内通过复位弹簧661滑动连接有堵塞板
662，堵塞板662与复位弹簧661相连接的端面安装有对称布置的导向杆663，导向杆663与滑
动孔滑动连接，堵塞板662远离连通孔660的端面安装有T型顶杆664，滑移孔上开设有贯穿
顶移杆64的进气孔665。

[0050] 当吸盘65带动切掉的玻璃片8旋转至传送轴623远离玻璃棒7的一侧后，通过外部驱动（人工或者外部气缸）推动T型顶杆664向顶移杆64移动，T型顶杆664带动堵塞板662进
入连通孔660内，从而将滑移孔打开，使得气体从进气孔665、滑移孔以及连通孔660进入吸
盘65内，吸盘65与玻璃片8之间进入气体之后吸盘65不再对玻璃片8进行吸附，从而能够将
切割的玻璃片8取下，提高了切割之后玻璃片8取下的便捷性，之后不再对T型顶杆664进行
挤压，使得T型顶杆664与堵塞板662在复位弹簧661的弹力作用下复位，导向杆663对堵塞板
662的移动进行导向。

[0051] 参阅图3、图4与图5，所述切割机构2包括安装底座1顶部安装的支撑座20，支撑座20上连接有沿安装底座1宽度方向滑动的F型支架21，F型支架21的两个水平段远离其竖直
段的一端安装有安装座22，安装座22之间安装有切割线，承接座42的底部安装有蓄水箱23，
蓄水箱23的底部安装有喷头24，蓄水箱23远离喷头24的一侧通过连接管与外部水泵相连
接。

[0052] 驱动组41带动玻璃棒7旋转，玻璃棒7在旋转的过程中与F型支架21相连接的一号外部驱动滑块通过安装座22带动切割线（金刚石线）向玻璃棒7移动，切割线在移动的过程
中对玻璃棒7进行切割，将玻璃棒7切割成片，并且在切割的过程中外部水泵通过蓄水箱23
与喷头24向玻璃棒7的切割部位进行喷淋降温，防止玻璃棒7切割部位温度较高影响切割的
玻璃片8质量，同时喷淋的水还可将切割的碎屑冲落，避免碎屑存留在玻璃棒7切割缝隙内
对玻璃棒7的切割造成阻碍，影响切割出的玻璃片8厚度一致性。

[0053] 参阅图6，所述清理组61包括两个链条之间通过扭簧铰接的固定条610，固定条610远离传送轴623的一端通过固定柱安装有安装条611，安装条611的底部安装有倾斜刮板
612，安装条611远离固定柱的一端安装有清理棉613，链条带动安装条611与传送支板60移
动时，吸盘65将切割处的玻璃片8向下带动与玻璃棒7分开，同时驱动组41推动玻璃棒7继续
移动与限位片44抵紧，之后当安装条611与倾斜刮板612靠近玻璃棒7端部时，倾斜刮板612
将玻璃棒7刚切割过的端面上的杂质清理刮除，清理海绵对玻璃棒7端部进行擦拭，从而避
免杂质附着在玻璃棒7端部影响吸盘65在玻璃棒7上的吸附效果。

[0054] 参阅图6，所述安装底座1的顶部通过增高块安装有均匀排布的导滑盒10，导滑盒10上滑动连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部共同安装有顶部以及远离支撑杆620一侧开口
的导流盒12，导流盒12远离支撑杆620的一侧向下倾斜，导流盒12位于滑动导轨410下方，安
装底座1的顶部开设有排流槽13。

[0055] 导流盒12在玻璃棒7旋转切割时对喷淋的液体以及液体中带有的杂质进行承接与导流，以便于对液体进行集中处理，避免喷淋的液体四处流淌，当玻璃棒7一次切割完成之
后，吸盘65带动玻璃片8移动时，与支撑柱11相连接的四号电动滑块带动导流盒12移动，避
免导流盒12影响切割处的玻璃片8移动。

[0056] 参阅图6，所述安装底座1上安装有导流板14，导流板14的下方设置有承接箱15，导流板14对吸盘65与玻璃片8上掉落的液体进行导流，承接箱15对液体进行收集。

[0057] 工作时，首先将玻璃棒7放置在弧形承接架40与驱动组41上，然后通过驱动组41将玻璃棒7推送至与限位片44端部抵紧，同时驱动组41将玻璃棒7远离限位片44的一端夹持固
定，以便于之后驱动组41带动玻璃棒7进行旋转切割。

[0058] 传送组62带动传送支板60进行间歇移动，当传送组62间歇停止时，靠近弧形承接架40的吸盘65的圆心与玻璃棒7圆心位于同一轴线上，接着通过气缸推动吸盘65移动，直至
吸盘65吸附在玻璃棒7的端部，之后气缸收回，此时吸盘65吸附固定在玻璃棒7的端部不再
移动，从而将玻璃棒7的切割端部进行固定，防止之后玻璃棒7在切割时，切割的玻璃片8直
接掉落造成损坏。

[0059] 最后通过切割机构2对玻璃棒7进行切割，从而切割出玻璃片8，而将玻璃棒7水平放置切割，不仅便于玻璃棒7切合时碎屑的掉落，还避免了碎屑存留在玻璃棒7切割缝隙内
对玻璃棒7的切割造成阻碍，影响切割出的玻璃片8厚度一致性的问题。

[0060] 在玻璃片8切割出之后，传送组62通过吸盘65带动玻璃片8移动，以便于之后将玻璃片8取下，同时也实现了玻璃棒7的连续切割的功能，提高了玻璃棒7切割的效率，并且在
传送组62带动玻璃片8移动时，驱动组41将玻璃棒7的端部再次推动至与限位片44抵紧，而
清理组61对玻璃棒7与限位片44抵紧的端面进行清理，以便于之后吸盘65吸附在玻璃棒7的
端部，防止玻璃棒7端部有较多的杂质，影响吸盘65吸附的稳定性。

[0061] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度"、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0062] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。

[0063] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。