一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置

摘要

本发明公开了一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，涉及热处理装置技术领域。本发明包括壳体、控制台和仓门，所述仓门滑动设置在壳体正面，所述壳体固定在控制台背面，所述控制台固定在壳体正面右侧，还包括过热保护装置、热平衡装置和加热装置，所述过热保护装置转动安装在热平衡装置两侧，所述热平衡装置固定在壳体内部底端，所述加热装置固定在过热保护装置正面两侧,所述过热保护装置包括正反电机，所述正反电机的顶端固定在壳体内壁，所述正反电机转轴固定在圆柱顶面中间，所述圆柱远离正反电机的一端固定有隔离弧型板，本发明让工件在加热前能够进行预热，从而避免了工件在热处理时急热导致的开裂。

权利要求

1.一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，包括壳体(1)、控制台(2)和仓门(3)，所述仓门(3)滑动设置在壳体(1)正面，所述壳体(1)固定在控制台(2)背面，所述控制台(2)固定在壳体(1)正面右侧，其特征在于：还包括过热保护装置(4)、热平衡装置(5)和加热装置(6)，所述过热保护装置(4)转动安装在热平衡装置(5)两侧，所述热平衡装置(5)固定在壳体(1)内部底端，所述加热装置(6)固定在过热保护装置(4)正面两侧；

所述过热保护装置(4)包括正反电机(41)，所述正反电机(41)的顶端固定在壳体(1)内壁，所述正反电机(41)转轴固定在圆柱(42)顶面中间，所述圆柱(42)远离正反电机(41)的一端固定有隔离弧型板(43)，所述隔离弧型板(43)正面和背面设置有开口，所述隔离弧型板(43)为双层设置，且中部为贯穿设置，所述隔离弧型板(43)底部内壁设置有齿环(44)，所述齿环(44)外表面啮合有齿轮(46)，所述齿轮(46)底端固定有导热棒(47)，所述导热棒(47)外表面为螺纹设置，所述导热棒(47)外壁滑动安装有带孔圆环(45)，所述带孔圆环(45)顶端和底端贯穿设有螺纹孔，所述带孔圆环(45)螺纹孔滑动安装有导热棒(47)，所述带孔圆环(45)底端固定有长方形导管(53)；

所述热平衡装置(5)包括降温池(51)，所述降温池(51)开设在壳体(1)内部底端，所述降温池(51)内部两边固定有油泵(52)，两个所述油泵(52)外壁相对面设置有长方形导管(53)，所述长方形导管(53)远离油泵(52)的一端顶面安装有两个喷油口(54)，两个所述喷油口(54)之间固定有承重环(55)，所述降温池(51)内部中间固定有圆型底座(56)，所述圆型底座(56)顶面中间固定有正电机(57)，所述正电机(57)转轴固定在圆壳(58)内壁中间，所述圆壳(58)顶面中间固定有支撑方型柱(512)，所述支撑方型柱(512)外壁四周均固定有三个夹持器(59)，所述支撑方型柱(512)顶端固定有转盘(511)，所述转盘(511)外表面固定有四个扇叶(510)；

所述加热装置(6)包括方型底座(61)，所述方型底座(61)固定在降温池(51)顶端，所述方型底座(61)中间设置有圆洞，所述方型底座(61)顶面两边固定有凹镜(62)，两个所述凹镜(62)凹面相对的两边固定有三个电热棒(63)，所述凹镜(62)凹面设置有三个弧形槽，所述凹镜(62)弧形槽内转动安装有圆杆(64)，所述圆杆(64)贯穿在弧镜杆(65)内部中间，所述圆杆(64)远离方型底座(61)的一端固定有圆盘(66)，所述圆盘(66)顶面转动安装在壳体(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述正反电机(41)设置为正转和反转，且正反电机(41)转动幅度设置在半圈。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述夹持器(59)顶面两边固定有握把，且握把为耐高温材质。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述圆盘(66)内部设有腔室，且腔室内设有配重块。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述壳体(1)背面底部设置有排油口，且排油口设有阀门装置。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述圆壳(58)和圆型底座(56)之间设有密封橡胶圈。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述油泵(52)顶面固定在方型底座(61)底面，所述长方形导管(53)顶面固定在方型底座(61)底面。

说明书

一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及热处理装置技术领域，具体为一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置。

背景技术

[0002] 在机械制造业中，工件的热处理是一件非常重要的事情，热处理一般不会改变工件的形状和工件的整体化学成分，而是通过改变工件内部的细微结构让工件的强度增强，通过正火、退火、淬火、回火等热处理工艺，使工件达到符合机械制造的硬度标准，现阶段由于技术的进步，机械制造业对热处理的工艺需求也近一步提高。

[0003] 专利公告号为CN113234897A的发明专利公开了一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，包括热处理筒，其特征在于：所述热处理筒的一侧设置有进料筒，所述热处理筒的外侧设置有隔热筒，所述热处理筒的内部设置有热处理机构，所述进料筒的内部设置有进料处理机构，所述隔热筒的内部设置有隔热机构，所述热处理机构包括转动部，所述转动部轴承连接在热处理筒的内部，所述转动部外侧设置有固定壳，所述固定壳的外侧均匀设置有热伸缩杆，所述热伸缩杆的外侧设置有转动壳，所述转动壳的外侧设置有接入块，所述接入块的左侧设置有加热块，所述接入块的右侧设置有冷却块，该发明，具有可自动判断热处理进程和可以在热处理前检测圆形锤头的状态的的特点。

[0004] 但是目前一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置存在以下问题：该加工中心用具有过热保护功能的热处理装置存，由于隔热筒在隔热的同时自身也在导热，从而延长了过热的时间，导致隔热效率不高，并且该热处理装置的通过热循环提高加热效率，由于利用的是降温过后的热能，从而降低了工作的效率，该热处理装置，由于在热处理过程中需要进行淬火的工艺，需要对工件进行特别的降温处理，从而减少了对工件加工种类，因此，我们提出了一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，解决了上述背景技术中提出的由于隔热筒在隔热的同时自身也在导热，从而延长了过热的时间，导致隔热效率不高，并且该热处理装置的通过热循环提高加热效率，由于利用的是降温过后的热能，从而降低了工作的效率，该热处理装置，由于在热处理过程中需要进行淬火的工艺，需要对工件进行特别的降温处理，从而减少了对工件加工种类的问题。

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，包括壳体、控制台和仓门，所述仓门滑动设置在壳体正面，所述壳体固定在控制台背面，所述控制台固定在壳体正面右侧，还包括过热保护装置、热平衡装置和加热装置，所述过热保护装置转动安装在热平衡装置两侧，所述热平衡装置固定在壳体内部底端，所述加热装置固定在过热保护装置正面两侧,所述过热保护装置包括正反电机，所述正反电机的顶端固定在壳体内壁，所述正反电机转轴固定在圆柱顶面中间，所述圆柱远离正反电机的一端固定有隔离弧型板，所述隔离弧型板正面和背面设置有开口，所述隔离弧型板为双层设置，且中部为贯穿设置，让工件在加热前能够进行预热，从而避免了工件在热处理时急热导致的开裂，通过双层夹板有效的使热能隔绝在隔离弧型板中间，并且起到保温作用，从而避免了急冷导致的工件开裂，所述隔离弧型板底部内壁设置有齿环，所述齿环外表面啮合有齿轮，所述齿轮底端固定有导热棒，所述导热棒外表面为螺纹设置，所述导热棒外壁滑动安装有带孔圆环，所述带孔圆环顶端和底端贯穿设有螺纹孔，所述带孔圆环螺纹孔滑动安装有导热棒，所述带孔圆环底端固定有长方形导管导热棒增大接触面积，导热棒导出热量到降温池，从而避免了隔热效率不高的问题。

[0007] 优选的，所述正反电机设置为正转和反转，且正反电机转动幅度设置在半圈，起到关闭和打开隔热的作用，从而使隔离弧型板能在过热时迅速进行隔热。

[0008] 优选的，所述热平衡装置包括降温池，所述降温池开设在壳体内部底端，所述降温池内部两边固定有油泵，两个所述油泵外壁相对面设置有长方形导管，所述长方形导管远离油泵的一端顶面安装有两个喷油口，通过长方形导管设置的喷油口向上方喷撒降温油，对工件进行降温，从而使工件不会过热损坏，并且因为隔离弧型板保温效果，从而避免了淬火急冷导致发生开裂刚直，两个所述喷油口之间固定有承重环，所述降温池内部中间固定有圆型底座，所述圆型底座顶面中间固定有正电机，所述正电机转轴固定在圆壳内壁中间，所述圆壳顶面中间固定有支撑方型柱，所述支撑方型柱外壁四周均固定有三个夹持器，让工件不会受热不均匀，从而避免了工件在加工时局部加热过高导致的工件损坏，所述支撑方型柱顶端固定有转盘，所述转盘外表面固定有四个扇叶，让热量均匀的散布在夹持器四周，从而更有效的利用热循环，提高加热效率。

[0009] 优选的，所述夹持器顶面两边固定有握把，且握把为耐高温材质，让工件紧固操作更捷，从而避免了工件固定繁琐的操作。

[0010] 优选的，所述加热装置包括方型底座，所述方型底座固定在降温池顶端，所述方型底座中间设置有圆洞，所述方型底座顶面两边固定有凹镜，两个所述凹镜凹面相对的两边固定有三个电热棒，所述凹镜凹面设置有三个弧形槽，所述凹镜弧形槽内转动安装有圆杆，所述圆杆贯穿在弧镜杆内部中间，转动弧镜杆通过镜面反射光热，从而使热能的利用率更高，所述圆杆远离方型底座的一端固定有圆盘，所述圆盘顶面转动安装在壳体内壁。

[0011] 优选的，所述圆盘内部设有腔室，且腔室内设有配重块，增加转动的速度，从而使加热效率更高。

[0012] 优选的，所述壳体背面底部设置有排油口，且排油口设有阀门装置，让降温池换油更便捷，从而避免了降温池换油繁琐的问题。

[0013] 优选的，所述圆壳和圆型底座之间设有滑槽，阻止降温油进入圆壳内部，从而避免了圆壳内部进油损坏正电机。

[0014] 优选的，所述油泵顶面固定在方型底座，所述长方形导管顶面固定在方型底座底面，让油泵和长方形导管起到一定支撑作用，从而使方型底座更稳定。

[0015] 本发明提供了一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置。具备以下有益效果：

[0016] (1)、本发明通过过热保护装置的设置，使得正反电机和圆柱配合弧型隔离板，让工件在加热前能够进行预热，从而避免了工件在热处理时急热导致的开裂，通过双层夹板有效的使热能隔绝在隔离弧型板中间，并且起到保温作用，从而避免了急冷导致的工件开裂，同时隔离弧型板、齿环和齿轮配合导热棒，导热棒增大接触面积，导热棒导出热量到降温池，从而避免了隔热效率不高的问题。

[0017] (2)、本发明通过热平衡装置的设置，使得降温池、油泵、承重环和长方形导管配合喷油口，让长方形导管设置的喷油口向上方喷撒降温油，对工件进行降温，从而使工件不会过热损坏，并且因为隔离弧型板保温效果，从而避免了淬火急冷导致发生开裂刚直，同时圆型底座、正电机、圆壳、支撑方型柱、夹持器和转盘配合扇叶，让热量均匀的散布在夹持器四周，从而更有效的利用热循环，提高加热效率。

[0018] (3)、本发明通过加热装置的设置，使得方型底座、凹镜、电热棒、圆杆和弧镜杆配合圆盘，转动弧镜杆通过镜面反射光热，从而使热能的利用率更高，圆盘内部设有腔室，且腔室内设有配重块，增加转动的速度，从而使加热效率更高。

附图说明

[0019] 图1为本发明整体的示意图；

[0020] 图2为本发明整体的剖面示意图；

[0021] 图3为本发过热保护装置的示意图；

[0022] 图4为本发明过热保护装置的局部示意图；

[0023] 图5为本发明热平衡装置的示意图；

[0024] 图6为本发明热平衡装置的局部示意图；

[0025] 图7为本发明热平衡装置的局部剖面的示意图；

[0026] 图8为本发明加热装置的示意图；

[0027] 图9为本发明加热装置的局部示意图。

[0028] 图中：1、壳体；2、控制台；3、仓门；4、过热保护装置；5、热平衡装置；6、加热装置；41、正反电机；42、圆柱；43、隔离弧型板；44、齿环；45、带孔圆环；46、齿轮；47、导热棒；51、降温池；52、油泵；53、长方形导管；54、喷油口；55、承重环；56、圆型底座；57、正电机；58、圆壳；
59、夹持器；510、扇叶；511、转盘；512、支撑方型柱；61、方型底座；62、凹镜；63、电热棒；64、圆杆；65、弧镜杆；66、圆盘。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0030] 请参阅图1‑9，本发明提供了一种技术方案：一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，包括壳体1、控制台2和仓门3，仓门3滑动设置在壳体1正面，壳体1固定在控制台2背面，控制台2固定在壳体1正面右侧，还包括过热保护装置4、热平衡装置5和加热装置6，所述过热保护装置4转动安装在热平衡装置5两侧，所述热平衡装置5固定在壳体1内部底端，所述加热装置6固定在过热保护装置4正面两侧,过热保护装置4包括正反电机41，正反电机41的顶端固定在壳体1内壁，正反电机41转轴固定在圆柱42顶面中间，圆柱42远离正反电机41的一端固定有隔离弧型板43，隔离弧型板43正面和背面设置有开口，隔离弧型板43为双层设置，且中部为贯穿设置，让工件在加热前能够进行预热，从而避免了工件在热处理时急热导致的开裂，通过双层夹板有效的使热能隔绝在隔离弧型板43中间，并且起到保温作用，从而避免了急冷导致的工件开裂，隔离弧型板43底部内壁设置有齿环44，齿环44外表面啮合有齿轮46，齿轮46底端固定有导热棒47，导热棒47外表面为螺纹设置，导热棒47外壁滑动安装有带孔圆环45，带孔圆环45顶端和底端贯穿设有螺纹孔，带孔圆环45螺纹孔滑动安装有导热棒47，带孔圆环45底端固定有长方形导管53导热棒47增大接触面积，导热棒47导出热量到降温池51，从而避免了隔热效率不高的问题，正反电机41正转和反转起到打开和关闭隔热的作用，从而使隔离弧型板43能在过热时迅速进行隔热。

[0031] 热平衡装置5包括降温池51，降温池51开设在壳体1内部底端，壳体1背面底部设置有排油口，且排油口设有阀门装置，让降温池51换油更便捷，从而避免了降温池51换油繁琐的问题，降温池51内部两边固定有油泵52，两个油泵52外壁相对面设置有长方形导管53，长方形导管53远离油泵52的一端顶面安装有两个喷油口54，通过长方形导管53设置的喷油口54向上方喷撒降温油，对工件进行降温，从而使工件不会过热损坏，并且因为隔离弧型板43保温效果，从而避免了淬火急冷导致发生开裂刚直，两个喷油口54之间固定有承重环55，降温池51内部中间固定有圆型底座56，圆型底座56顶面中间固定有正电机57，正电机57转轴固定在圆壳58内壁中间，圆壳58和圆型底座56之间设有滑槽，阻止降温油进入圆壳58内部，从而避免了圆壳58内部进油损坏正电机57，圆壳58顶面中间固定有支撑方型柱512，支撑方型柱512外壁四周均固定有三个夹持器59，夹持器59顶面两边固定有握把，且握把为耐高温材质，让工件紧固操作更捷，从而避免了工件固定繁琐的操作，转动的夹持器59让工件不会受热不均匀，从而避免了工件在加工时局部加热过高导致的工件损坏，支撑方型柱512顶端固定有转盘511，转盘511外表面固定有四个扇叶510，让热量均匀的散布在夹持器59四周，从而更有效的利用热循环，提高加热效率。

[0032] 加热装置6包括方型底座61，方型底座61固定在降温池51顶端，方型底座61中间设置有圆洞，方型底座61顶面两边固定有凹镜62，两个凹镜62凹面相对的两边固定有三个电热棒63，凹镜62凹面设置有三个弧形槽，凹镜62弧形槽内转动安装有圆杆64，圆杆64贯穿在弧镜杆65内部中间，转动弧镜杆65通过镜面反射光热，从而使热能的利用率更高，圆杆64远离方型底座61的一端固定有圆盘66，圆盘66顶面转动安装在壳体1内壁，圆盘66内部设有腔室，且腔室内设有配重块，增加转动的速度，从而使加热效率更高，油泵52顶面固定在方型底座61，长方形导管53顶面固定在方型底座61底面，让油泵52和长方形导管53起到一定支撑作用，从而使方型底座61更稳定。

[0033] 使用时，打开仓门3，通过握把打开夹持器59，放好工件，夹持器59通过扭簧自动固定工件，让工件紧固操作更捷，从而避免了工件固定繁琐的操作，关闭仓门3，通过在控制台2设置好温度，启动正反电机41，正反电机41转轴带动圆柱42逆向转动，圆柱42带动隔离弧型板43转动，隔离弧型板43带动齿环44转动，齿环44带动齿轮46转动，齿轮46带动导热棒47转动，导热棒47由于螺纹槽的限制，导热棒47通过带孔圆环45向下运动，让隔离弧型板43开口对准电热棒63，启动电热棒63，电热棒63传递热能到隔离弧型板43，隔离弧型板43通过双层夹板对热能进行导向，让工件在加热前能够进行预热，从而避免了工件在热处理时急热导致的开裂，当温度过高时，启动正反电机41，正反电机41转轴正转使隔离弧型板43复位进行隔热，通过双层夹板有效的使热能隔绝在隔离弧型板43中间，并且起到保温作用，从而避免了急冷导致的工件开裂，同时正反电机41转轴正转使导热棒47复位，导热棒47增大接触面积，导热棒47导出热量到降温池51，从而避免了隔热效率不高的问题，正反电机41正转和反转起到打开和关闭隔热的作用，从而使隔离弧型板43能在过热时迅速进行隔热。

[0034] 同时在加热过程中，正电机57启动，正电机57转轴带动圆壳58转动，转动的圆壳58带动支撑方型柱512，转动的支撑方型柱512带动夹持器59上的工件转动，让工件不会受热不均匀，从而避免了工件在加工时局部加热过高导致的工件损坏，同时支撑方型柱512带动转盘511转动，转动的转盘511使扇叶510向下传气流，气流带动热量向四周传递，让热量均匀的散布在夹持器59四周，从而更有效的利用热循环，提高加热效率，同时正电机57在启动时通过圆壳58和圆型底座56阻止降温油进入圆壳58内部，从而避免了圆壳58内部进油损坏正电机57，同时油泵52启动，油泵52抽取降温池51内的降温油，通过长方形导管53设置的喷油口54向上方喷撒降温油，对工件进行降温，从而使工件不会过热损坏，并且因为隔离弧型板43保温效果，从而避免了淬火急冷导致发生开裂刚直，通过降温池51排油口，让降温池51换油更便捷，从而避免了降温池51换油繁琐的问题。方形底座通过油泵52和长方形到管，让油泵52和长方形导管53起到一定支撑作用，从而使方型底座61更稳定。

[0035] 同时转动的扇叶510带动的气流使圆杆64转动，圆杆64带动弧镜杆65，转动弧镜杆65通过镜面反射光热，从而使热能的利用率更高，同时圆杆64带动圆盘66转动，圆盘66通过配重块增加转动的速度，从而使加热效率更好，长方型底座61通过油泵52和长方形导管53起到一定支撑作用，从而使方型底座61更稳定。

[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。