本发明公开了一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，属于矿用本安型操控装置领域，本发明包括操作台本体，操作台本体的正面中间位置设置水平延伸台，水平延伸台的顶部固定设置控制面板，操作台本体的斜台状部分上固定设置显示面板，控制面板内设有处理器，处理器与操作环境破坏性监测模块、操作台异常监测模块、操作台电力监测模块和操作台诊断分析模块均通信连接；本发明通过操作环境破坏性监测模块进行环境破坏性分析，显著降低操作台所处环境对其使用寿命和使用性能造成的危害，并且实现对应操作台本体的异常监测和电力监测并结合诊断分析准确评估对应操作台的运行风险，保证了对应操作台运行过程的安全稳定。
1.一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，包括操作台本体（1），所述操作台本体（1）的底部通过螺栓固定设置多组操作台支撑座（9），且操作台支撑座（9）的底部与地面接触，其特征在于，所述操作台本体（1）的正面中间位置通过螺栓固定设置水平延伸台（14），所述水平延伸台（14）的顶部固定设置控制面板（5），且控制面板（5）上安装有急停开关（10）和若干组控制按钮（11）；所述操作台本体（1）的正面顶侧与水平延伸台（14）之间的部分为向前倾斜的斜台状，且操作台本体（1）的斜台状部分上固定设置显示面板（2）；所述显示面板（2）的中心位置处设有本安型人机界面（3），所述本安型人机界面（3）的上方设有若干组指示灯（4），且显示面板（2）上安装有麦克风（13），操作台本体（1）的侧面安装有喇叭（12）；
所述控制面板（5）内设有处理器，处理器与数据存储模块、操作环境破坏性监测模块、操作台异常监测模块、操作台电力监测模块和操作台诊断分析模块均通信连接；其中，操作环境破坏性监测模块，用于将对应操作台本体（1）所处环境进行环境破坏性分析，通过环境破坏性分析生成环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号，将环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号经处理器发送至显示面板（2）进行显示；
操作台异常监测模块，用于将对应操作台本体（1）进行异常监测，通过异常监测分析将对应检测时点进行运行标记，经处理器将对应检测时点的运行标记信息发送至操作台诊断分析模块；操作台电力监测模块，用于将对应操作台本体（1）进行电力监测，通过电力监测分析将对应检测时点进行电力标记，经处理器将对应检测时点的电力标记信息发送至操作台诊断分析模块；操作台诊断分析模块基于检测时点的运行标记信息和电力标记信息并通过诊断分析生成高风险信号或低风险信号，将高风险信号或低风险信号经处理器发送至显示面板（2）进行显示；
通过分析获取到检测时段对应操作台本体（1）所处环境的温度数据、湿度数据、气压数据和大气腐蚀性数据，将温度数据、湿度数据、气压数据和大气腐蚀性数据进行数值计算后获取到环境破坏性系数；通过数据存储模块调取预设环境破坏性阈值，将环境破坏性系数与预设环境破坏性阈值进行数值比较，若环境破坏性系数大于等于预设环境破坏性阈值，则生成环境高危害信号；若环境破坏性系数小于预设环境破坏性阈值，则获取到相邻上一检测时段的环境破坏性系数，将检测时段的环境破坏性系数与相邻上一检测时段的环境破坏性系数进行差值计算获取到破坏性上升系数；
若破坏性上升系数小于等于零，则生成环境低危害信号，若破坏性上升系数大于零，则将检测时段的环境破坏性系数与破坏性上升系数进行数值计算获取到破坏性表现系数；通过数据存储模块调取预设破坏性表现阈值，将破坏性表现系数与预设破坏性表现阈值进行数值比较，若破坏性表现系数大于等于预设破坏性表现阈值，则生成环境中危害信号，否则生成环境低危害信号；
获取到检测时段操作台本体（1）所处环境的平均温度值、平均湿度值和平均气压值，通过数据存储模块调取对应操作台本体（1）所处环境的最适温度范围、最适湿度范围和最适气压范围，将最适温度范围的最大值和最小值进行均值计算获取到最适温度评估值，同理获取到最适湿度评估值和最适气压评估值；将平均温度值与最适温度评估值进行差值计算并取绝对值获取到温度数据，同理获取到湿度数据和气压数据。
2.根据权利要求1所述的一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，其特征在于，所述操作台本体（1）的背面安装有第一后门（6）和第二后门（7），所述第一后门（6）与第二后门（7）对操作台本体（1）的后侧进行封闭，且第一后门（6）和第二后门（7）通过门锁（8）锁定。
3.根据权利要求1所述的一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，其特征在于，大气腐蚀性数据的分析获取方法如下：
获取到所需监测的腐蚀性气体类型，将所需监测的腐蚀性气体类型标记为分析气体o，o=1,2，…，m，m表示所需监测的腐蚀性气体类型数目且m为大于1的正整数；采集到对应操作台本体（1）所处环境中对应分析气体o的气体浓度值，通过数据存储模块调取对应分析气体o的预设腐蚀性系数，将对应分析气体o的气体浓度值与对应预设腐蚀性系数相乘并将两者乘积标记为对应分析气体o的气体危害值；将所有监测的所有腐蚀性气体类型的气体危害值建立气体危害集合，将气体危害集合进行求和计算获取到大气腐蚀性数据。
4.根据权利要求1所述的一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，其特征在于，操作台异常监测模块的具体运行过程包括：
将检测时段内等时距划分若干组检测时点，将检测时点标记为u，u=1,2，…，k，k表示检测时点数目且k为大于1的正整数；获取到对应操作台本体（1）对应检测时点u的振动幅度和振动频率，以及操作台本体（1）的内部温度值和所产生的噪音分贝值；将振动幅度、振动频率、内部温度值和噪音分贝值进行数值计算获取到异常监测值，通过数据存储模块调取预设异常监测阈值，将异常监测值与异常监测阈值进行数值比较；若异常监测值大于等于预设异常监测阈值，则将对应检测时点u标记为运行异常时点，若异常监测值小于预设异常监测阈值，则将对应检测时点u标记为运行正常时点。
5.根据权利要求1所述的一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，其特征在于，操作台电力监测模块的具体运行过程包括：
获取到对应操作台本体（1）对应检测时点u的电压值、电流值以及运行功率值，通过数据存储模块调取预设额定电压范围、预设额定电流范围和预设额定功率范围，若对应检测时点u的电压值、电流值以及运行功率值中存在至少一项未处于对应预设范围内，则将对应检测时点u标记为电力异常时点；若对应检测时点u的电压值、电流值以及运行功率值均处于对应预设范围内，则将电压值与预设额定电压范围的中值进行差值计算并取绝对值获取到电压偏差值，同理获取到电流偏差值和功率偏差值；
将电压偏差值、电流偏差值和功率偏差值进行数值计算获取到电力偏差值，通过数据存储模块调取预设电力偏差阈值，将电力偏差值与预设电力偏差阈值进行数值比较，若电力偏差值大于等于预设电力偏差阈值，则将对应检测时点u标记为电力异常时点，若电力偏差值小于预设电力偏差阈值，则将对应检测时点u标记为电力正常时点。
6.根据权利要求1所述的一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，其特征在于，操作台诊断分析模块的具体运行过程包括：
通过电力运行结合分析将对应检测时点u标记为一级预警时点、二级预警时点或三级预警时点，获取到对应操作台本体（1）对应检测时段的一级预警时点数目、二级预警时点数目和三级预警时点数目，将一级预警时点数目、二级预警时点数目和三级预警时点数目进行数值计算获取到诊断分析值；通过数据存储模块调取预设诊断分析阈值，将诊断分析值与预设诊断分析阈值进行数值比较，若诊断分析值大于等于预设诊断分析阈值，则生成高风险信号，若诊断分析值小于预设诊断分析阈值，则生成低风险信号。
7.根据权利要求6所述的一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，其特征在于，电力运行结合分析的具体分析过程如下：
获取到所有检测时点的运行标记信息和电力标记信息，将运行异常时点和运行正常时点赋予运行值1和2，将电力异常时点和电力正常时点赋予电力值1和2，将对应操作台本体（1）对应检测时点u的运行值和电力值相乘获取到操作预警值；若对应检测时点u的操作预警值为1，则将对应检测时点u标记为一级预警时点，若对应检测时点u的操作预警值为2，则将对应检测时点u标记为二级预警时点，若对应检测时点u的操作预警值为4，则将对应检测时点u标记为三级预警时点。
8.根据权利要求1所述的一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，其特征在于，控制面板（5）通信连接对应管理人员的移动终端，处理器经控制面板（5）将环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号发送至对应管理人员的移动终端，对应管理人员接收到环境低危害信号时不需作出任何应对措施，在接收到高危害信号时应当及时进行环境调查和环境改善，在接收到环境中危害信号时应当持续关注对应操作台本体（1）所处环境状况并根据需要进行环境改善；处理器经控制面板（5）将高风险信号或低风险信号发送至对应管理人员的移动终端，对应管理人员接收到低风险信号时不需作出任何应对措施，在接收到高风险信号时应当及时进行原因排查判定并根据需要进行检修维护。
一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置
技术领域
[0001] 本发明涉及矿用本安型操控装置技术领域，具体是一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置。
背景技术
[0002] 矿用本安型操控装置是一种通用型的操作台，适用于煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸的危险环境或地面严酷环境，也可作为冶金矿山、露天煤矿、港口码头、选煤厂、发电厂等恶劣环境中的监测控制装置；现有矿用本安型操作台无法对所属环境进行合理分析，以及无法实现操作台的运行监测和电力监测并通过综合分析准确判定操作台的运行风险，对应管理人员难以及时准确了解操作台的运行环境状况和运行风险状况并作出对应应对措施，无法实现对操作台运行的有效监管，智能化程度低；
[0003] 针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，解决了现有技术无法对操作台所属环境进行合理分析，以及无法实现操作台的运行监测和电力监测并通过综合分析准确判定操作台的运行风险，对应管理人员难以及时准确了解操作台的运行环境状况和运行风险状况并作出对应应对措施，无法实现对操作台运行的有效监管，智能化程度低的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，包括操作台本体，所述操作台本体的底部通过螺栓固定设置多组操作台支撑座，且操作台支撑座的底部与地面接触，所述操作台本体的正面中间位置通过螺栓固定设置水平延伸台，所述水平延伸台的顶部固定设置控制面板，且控制面板上安装有急停开关和若干组控制按钮；所述操作台本体的正面顶侧与水平延伸台之间的部分为向前倾斜的斜台状，且操作台本体的斜台状部分上固定设置显示面板；所述显示面板的中心位置处设有本安型人机界面，所述本安型人机界面的上方设有若干组指示灯，且显示面板上安装有麦克风，操作台本体的侧面安装有喇叭；
[0007] 所述控制面板内设有处理器，处理器与数据存储模块、操作环境破坏性监测模块、操作台异常监测模块、操作台电力监测模块和操作台诊断分析模块均通信连接；其中，操作环境破坏性监测模块，用于将对应操作台本体所处环境进行环境破坏性分析，通过环境破坏性分析生成环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号，将环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号经处理器发送至显示面板进行显示；
[0008] 操作台异常监测模块，用于将对应操作台本体进行异常监测，通过异常监测分析将对应检测时点进行运行标记，经处理器将对应检测时点的运行标记信息发送至操作台诊断分析模块；操作台电力监测模块，用于将对应操作台本体进行电力监测，通过电力监测分析将对应检测时点进行电力标记，经处理器将对应检测时点的电力标记信息发送至操作台诊断分析模块；操作台诊断分析模块基于检测时点的运行标记信息和电力标记信息并通过诊断分析生成高风险信号或低风险信号，将高风险信号或低风险信号经处理器发送至显示面板进行显示。
[0009] 进一步的，所述操作台本体的背面安装有第一后门和第二后门，所述第一后门与第二后门对操作台本体的后侧进行封闭，且第一后门和第二后门通过门锁锁定。
[0010] 进一步的，操作环境破坏性监测模块的具体运行包括：
[0011] 通过分析获取到检测时段对应操作台本体所处环境的温度数据、湿度数据、气压数据和大气腐蚀性数据，将温度数据、湿度数据、气压数据和大气腐蚀性数据进行数值计算后获取到环境破坏性系数；通过数据存储模块调取预设环境破坏性阈值，将环境破坏性系数与预设环境破坏性阈值进行数值比较，若环境破坏性系数大于等于预设环境破坏性阈值，则生成环境高危害信号；若环境破坏性系数小于预设环境破坏性阈值，则获取到相邻上一检测时段的环境破坏性系数，将检测时段的环境破坏性系数与相邻上一检测时段的环境破坏性系数进行差值计算获取到破坏性上升系数；
[0012] 若破坏性上升系数小于等于零，则生成环境低危害信号，若破坏性上升系数大于零，则将检测时段的环境破坏性系数与破坏性上升系数进行数值计算获取到破坏性表现系数；通过数据存储模块调取预设破坏性表现阈值，将破坏性表现系数与预设破坏性表现阈值进行数值比较，若破坏性表现系数大于等于预设破坏性表现阈值，则生成环境中危害信号，否则生成环境低危害信号。
[0013] 进一步的，温度数据、湿度数据和气压数据的分析获取方法如下：
[0014] 获取到检测时段操作台本体所处环境的平均温度值、平均湿度值和平均气压值，通过数据存储模块调取对应操作台本体所处环境的最适温度范围、最适湿度范围和最适气压范围，将最适温度范围的最大值和最小值进行均值计算获取到最适温度评估值，同理获取到最适湿度评估值和最适气压评估值；将平均温度值与最适温度评估值进行差值计算并取绝对值获取到温度数据，同理获取到湿度数据和气压数据。
[0015] 进一步的，大气腐蚀性数据的分析获取方法如下：
[0016] 获取到所需监测的腐蚀性气体类型，将所需监测的腐蚀性气体类型标记为分析气体o，o＝1,2，…，m，m表示所需监测的腐蚀性气体类型数目且m为大于1的正整数；采集到对应操作台本体所处环境中对应分析气体o的气体浓度值，通过数据存储模块调取对应分析气体o的预设腐蚀性系数，将对应分析气体o的气体浓度值与对应预设腐蚀性系数相乘并将两者乘积标记为对应分析气体o的气体危害值；将所有监测的所有腐蚀性气体类型的气体危害值建立气体危害集合，将气体危害集合进行求和计算获取到大气腐蚀性数据。
[0017] 进一步的，操作台异常监测模块的具体运行过程包括：
[0018] 将检测时段内等时距划分若干组检测时点，将检测时点标记为u，u＝1,2，…，k，k表示检测时点数目且k为大于1的正整数；获取到对应操作台本体对应检测时点u的振动幅度和振动频率，以及操作台本体的内部温度值和所产生的噪音分贝值；将振动幅度、振动频率、内部温度值和噪音分贝值进行数值计算获取到异常监测值，通过数据存储模块调取预设异常监测阈值，将异常监测值与异常监测阈值进行数值比较；若异常监测值大于等于预设异常监测阈值，则将对应检测时点u标记为运行异常时点，若异常监测值小于预设异常监测阈值，则将对应检测时点u标记为运行正常时点。
[0019] 进一步的，操作台电力监测模块的具体运行过程包括：
[0020] 获取到对应操作台本体对应检测时点u的电压值、电流值以及运行功率值，通过数据存储模块调取预设额定电压范围、预设额定电流范围和预设额定功率范围，若对应检测时点u的电压值、电流值以及运行功率值中存在至少一项未处于对应预设范围内，则将对应检测时点u标记为电力异常时点；若对应检测时点u的电压值、电流值以及运行功率值均处于对应预设范围内，则将电压值与预设额定电压范围的中值进行差值计算并取绝对值获取到电压偏差值，同理获取到电流偏差值和功率偏差值；
[0021] 将电压偏差值、电流偏差值和功率偏差值进行数值计算获取到电力偏差值，通过数据存储模块调取预设电力偏差阈值，将电力偏差值与预设电力偏差阈值进行数值比较，若电力偏差值大于等于预设电力偏差阈值，则将对应检测时点u标记为电力异常时点，若电力偏差值小于预设电力偏差阈值，则将对应检测时点u标记为电力正常时点。
[0022] 进一步的，操作台诊断分析模块的具体运行过程包括：
[0023] 通过电力运行结合分析将对应检测时点u标记为一级预警时点、二级预警时点或三级预警时点，获取到对应操作台本体对应检测时段的一级预警时点数目、二级预警时点数目和三级预警时点数目，将一级预警时点数目、二级预警时点数目和三级预警时点数目进行数值计算获取到诊断分析值；通过数据存储模块调取预设诊断分析阈值，将诊断分析值与预设诊断分析阈值进行数值比较，若诊断分析值大于等于预设诊断分析阈值，则生成高风险信号，若诊断分析值小于预设诊断分析阈值，则生成低风险信号。
[0024] 进一步的，电力运行结合分析的具体分析过程如下：
[0025] 获取到所有检测时点的运行标记信息和电力标记信息，将运行异常时点和运行正常时点赋予运行值1和2，将电力异常时点和电力正常时点赋予电力值1和2，将对应操作台本体1对应检测时点u的运行值和电力值相乘获取到操作预警值；若对应检测时点u的操作预警值为1，则将对应检测时点u标记为一级预警时点，若对应检测时点u的操作预警值为2，则将对应检测时点u标记为二级预警时点，若对应检测时点u的操作预警值为4，则将对应检测时点u标记为三级预警时点。
[0026] 进一步的，控制面板通信连接对应管理人员的移动终端，处理器经控制面板将环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号发送至对应管理人员的移动终端，对应管理人员接收到环境低危害信号时不需作出任何应对措施，在接收到高危害信号时应当及时进行环境调查和环境改善，在接收到环境中危害信号时应当持续关注对应操作台本体所处环境状况并根据需要进行环境改善。
[0027] 进一步的，处理器经控制面板将高风险信号或低风险信号发送至对应管理人员的移动终端，对应管理人员接收到低风险信号时不需作出任何应对措施，在接收到高风险信号时应当及时进行原因排查判定并根据需要进行检修维护。
[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0029] 1、本发明中，操作台采用模块化设计，配置灵活，通过汉字显示以起到信息直观的作用，便于现场调试，且采用触屏操作，使用和维护更加简单；通过操作环境破坏性监测模块进行环境破坏性分析以生成环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号，对应管理人员接收到高危害信号时应当及时进行环境调查和环境改善，在接收到环境中危害信号时应当持续关注对应操作台本体1所处环境状况并根据需要进行环境改善，显著降低操作台所处环境对其使用寿命和使用性能造成的危害，保证对应操作台的稳定安全运行；
[0030] 2、本发明中，通过操作台异常监测模块将对应操作台本体进行异常监测并将对应检测时点进行运行标记，操作台电力监测模块将对应操作台本体进行电力监测并将对应检测时点进行电力标记，操作台诊断分析模块基于检测时点的运行标记信息和电力标记信息并通过诊断分析生成高风险信号或低风险信号，对应管理人员接收到高风险信号时及时进行原因排查判定并根据需要进行检修维护，智能化程度高，实现对应操作台的有效监管，进一步保证了对应操作台运行过程的安全稳定。
附图说明
[0031] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
[0032] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0033] 图2为本发明的侧视图；
[0034] 图3为本发明的立体示意图；
[0035] 图4为本发明的俯视示意图；
[0036] 图5为本发明的后视图；
[0037] 图6为本发明中实施例二的系统框图；
[0038] 图7为本发明中实施例三的系统框图。
[0039] 附图标记：1、操作台本体；2、显示面板；3、本安型人机界面；4、指示灯；5、控制面板；6、第一后门；7、第二后门；8、门锁；9、操作台支撑座；10、急停开关；11、控制按钮；12、喇叭；13、麦克风；14、水平延伸台。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 实施例一：
[0042] 如图1‑5所示，本发明提出的一种基于电控信息监管控制的矿用本安型操控装置，包括操作台本体1，操作台本体1的底部通过螺栓固定设置多组操作台支撑座9，且操作台支撑座9的底部与地面接触，操作台本体1的正面中间位置通过螺栓固定设置水平延伸台14，水平延伸台14的顶部固定设置控制面板5，且控制面板5上安装有急停开关10和若干组控制按钮11，每组控制按钮11用于进行对应操作的控制；操作台本体1的正面顶侧与水平延伸台14之间的部分为向前倾斜的斜台状，且操作台本体1的斜台状部分上固定设置显示面板2；
显示面板2的中心位置处设有本安型人机界面3，当设置到手动控制模式时，通过控制面板5上的控制按钮11或本安型人机界面3输出控制信号；当设置到自动控制模式时，当输入信号达到对应操作台设定的动作值时，对应操作台输出控制信号；
[0043] 本安型人机界面3的上方设有若干组指示灯4，指示灯4用于进行对应操作的指示，具有故障显示功能，显示对应的故障状态及运转状态，即采用相对应的指示灯4显示；显示面板2上安装有麦克风13，操作台本体1的侧面安装有喇叭12，通过喇叭12进行语音信息输出，通过麦克风13进行工作人员的语音输入，方便进行人机交互；操作台本体1的背面安装有第一后门6和第二后门7，第一后门6与第二后门7对操作台本体1的后侧进行封闭，且第一后门6和第二后门7通过门锁8锁定；控制面板5通信连接对应管理人员的移动终端，有助于对应管理人员进行远程监管以及及时准确了解对应操作台的运行状况。对应操作台采用模块化设计，配置灵活，汉字显示，信息直观，便于现场调试，且采用触屏操作，使用和维护简单。
[0044] 实施例二：
[0045] 本实施例与实施例1的区别在于，所述控制面板5内设有处理器，处理器与数据存储模块以及操作环境破坏性监测模块均通信连接，操作环境破坏性监测模块将对应操作台本体1所处环境进行环境破坏性分析，操作环境破坏性监测模块的具体运行过程如下：
[0046] 获取到检测时段操作台本体1所处环境的平均温度值、平均湿度值和平均气压值，通过数据存储模块调取对应操作台本体1所处环境的最适温度范围、最适湿度范围和最适气压范围，将最适温度范围的最大值和最小值进行均值计算获取到最适温度评估值，同理获取到最适湿度评估值和最适气压评估值；将平均温度值与最适温度评估值进行差值计算并取绝对值获取到温度数据WJ，同理获取到湿度数据SJ和气压数据YJ；
[0047] 获取到所需监测的腐蚀性气体类型，所需监测的腐蚀性气体类型由操作人员预先录入并存储，将所需监测的腐蚀性气体类型标记为分析气体o，o＝1,2，…，m，m表示所需监测的腐蚀性气体类型数目且m为大于1的正整数；采集到对应操作台本体1所处环境中对应分析气体o的气体浓度值，通过数据存储模块调取对应分析气体o的预设腐蚀性系数，预设腐蚀性系数由对应操作人员预先设置并存储入数据存储模块中；其中，对应分析气体o的预设腐蚀性系数的数值越大，表明对应腐蚀性气体对操作台本体1整体及其组成部件造成的腐蚀伤害越大，即对应腐蚀性气体的腐蚀能力越强；将对应分析气体o的气体浓度值与对应预设腐蚀性系数相乘并将两者乘积标记为对应分析气体o的气体危害值；将所需监测的所有腐蚀性气体类型的气体危害值建立气体危害集合，将气体危害集合进行求和计算获取到大气腐蚀性数据QF；
[0048] 通过公式PHX＝at1*WJ+at2*SJ+at3*YJ+at4*QF并代入温度数据WJ、湿度数据SJ、气压数据YJ和大气腐蚀性数据QF进行数值计算，通过数值计算后获取到环境破坏性系数PHX；其中，at1、at2、at3、at4为预设权重系数，at1、at2、at3、at4的取值均大于零，且at4＞at1＞at2＞at3；进一步而言，环境破坏性系数PHX的数值越大，表明检测时段对应操作台本体1所处环境的环境状况越恶劣，当前环境对操作台本体1造成的损害越大，越需要及时进行环境调节；
[0049] 通过数据存储模块调取预设环境破坏性阈值，将环境破坏性系数PHX与预设环境破坏性阈值进行数值比较，若环境破坏性系数PHX大于等于预设环境破坏性阈值，表明当前时段所处环境非常恶劣，则生成环境高危害信号；若环境破坏性系数PHX小于预设环境破坏性阈值，则获取到相邻上一检测时段的环境破坏性系数，将检测时段的环境破坏性系数与相邻上一检测时段的环境破坏性系数进行差值计算获取到破坏性上升系数PHS；
[0050] 其中，破坏性上升系数PHS的数值越大，表明对应操作台本体1所处环境朝越发恶劣状态的上升速度越快，需要引起关注；若破坏性上升系数PHS小于等于零，表明当前环境相较于上一检测时段得以改善，则生成环境低危害信号，若破坏性上升系数PHS大于零，表明当前环境相较于上一检测时段不断恶化，则通过公式PBX＝b1*PHX+b2*PHS并代入检测时段的环境破坏性系数PHX与破坏性上升系数PHS进行数值计算，通过数值计算后获取到破坏性表现系数PBX；
[0051] 其中，b1、b2为预设权重系数，b1、b2的取值均大于零且b1大于b2；通过数据存储模块调取预设破坏性表现阈值，将破坏性表现系数PBX与预设破坏性表现阈值进行数值比较，若破坏性表现系数PBX大于等于预设破坏性表现阈值，则生成环境中危害信号，若破坏性表现系数PBX小于预设破坏性表现阈值，则生成环境低危害信号。
[0052] 通过操作环境破坏性监测模块进行环境破坏性分析以生成环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号，将环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号经处理器发送至显示面板2进行显示；处理器经控制面板5将环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号发送至对应管理人员的移动终端，对应管理人员接收到环境低危害信号时不需作出任何应对措施，在接收到高危害信号时应当及时进行环境调查和环境改善，在接收到环境中危害信号时应当持续关注对应操作台本体1所处环境状况并根据需要进行环境改善。
[0053] 实施例三：
[0054] 本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，处理器与操作台异常监测模块、操作台电力监测模块和操作台诊断分析模块均通信连接；操作台异常监测模块将对应操作台本体1进行异常监测，通过异常监测分析将对应检测时点进行运行标记，经处理器将对应检测时点的运行标记信息发送至操作台诊断分析模块；操作台异常监测模块的具体运行过程如下：
[0055] 将检测时段内等时距划分若干组检测时点，将检测时点标记为u，u＝1,2，…，k，k表示检测时点数目且k为大于1的正整数；获取到对应操作台本体1对应检测时点u的振动幅度和振动频率并分别标记为FDu和PLu，以及操作台本体1的内部温度值和所产生的噪音分贝值并分别标记为NWu和ZBu；通过公式YCu＝hu1*FDu+hu2*PLu+hu3*NWu+hu4*ZBu将振动幅度FDu、振动频率PLu、内部温度值NWu和噪音分贝值ZBu进行数值计算，通过数值计算后获取到异常监测值YCu；其中，hu1、hu2、hu3、hu4为预设权重系数，hu1、hu2、hu3、hu4的取值均大于零且hu3＞hu1＞hu2＞hu4；
[0056] 需要说明的是，异常监测值YCu的数值越大，表明对应检测时点u对应操作台本体1的运行存在异常的可能性越大；通过数据存储模块调取预设异常监测阈值，将异常监测值YCu与异常监测阈值进行数值比较；若异常监测值YCu大于等于预设异常监测阈值，表明对应检测时点u对应操作台本体1运行异常，则将对应检测时点u标记为运行异常时点，若异常监测值YCu小于预设异常监测阈值，则将对应检测时点u标记为运行正常时点；
[0057] 操作台电力监测模块将对应操作台本体1进行电力监测，通过电力监测分析将对应检测时点进行电力标记，经处理器将对应检测时点的电力标记信息发送至操作台诊断分析模块；操作台电力监测模块的具体运行过程如下：
[0058] 获取到对应操作台本体1对应检测时点u的电压值、电流值以及运行功率值，通过数据存储模块调取预设额定电压范围、预设额定电流范围和预设额定功率范围，若对应检测时点u的电压值、电流值以及运行功率值中存在至少一项未处于对应预设范围内，则将对应检测时点u标记为电力异常时点；若对应检测时点u的电压值、电流值以及运行功率值均处于对应预设范围内，则将电压值与预设额定电压范围的中值进行差值计算并取绝对值获取到电压偏差值DCu，同理获取到电流偏差值LCu和功率偏差值GCu；
[0059] 通过公式DLu＝te1*DCu+te2*LCu+te3*GCu并代入电压偏差值DCu、电流偏差值LCu和功率偏差值GCu进行数值计算，通过数值计算后获取到对应操作台本体1对应检测时点u的电力偏差值DLu；其中，te1、te2、te3为预设权重系数，te1、te2、te3的取值均大于零且te1＞te2＞te3；并且，电力偏差值DLu的数值越大，表明对应检测时点u对应操作台本体1的电力状况越差；
[0060] 通过数据存储模块调取预设电力偏差阈值，将电力偏差值DLu与预设电力偏差阈值进行数值比较，若电力偏差值DLu大于等于预设电力偏差阈值，则将对应检测时点u标记为电力异常时点，若电力偏差值DLu小于预设电力偏差阈值，则将对应检测时点u标记为电力正常时点；
[0061] 操作台诊断分析模块基于检测时点的运行标记信息和电力标记信息并通过诊断分析生成高风险信号或低风险信号，将高风险信号或低风险信号经处理器发送至显示面板2进行显示；操作台诊断分析模块的具体运行过程如下：
[0062] 获取到所有检测时点的运行标记信息和电力标记信息，将运行异常时点和运行正常时点赋予运行值1和2，将电力异常时点和电力正常时点赋予电力值1和2，将对应操作台本体1对应检测时点u的运行值和电力值相乘获取到操作预警值；若对应检测时点u的操作预警值为1，则将对应检测时点u标记为一级预警时点，若对应检测时点u的操作预警值为2，则将对应检测时点u标记为二级预警时点，若对应检测时点u的操作预警值为4，则将对应检测时点u标记为三级预警时点；
[0063] 获取到对应操作台本体1对应检测时段的一级预警时点数目、二级预警时点数目和三级预警时点数目并分别标记为YS、ES和SZ，通过公式ZD＝(kh1*YS+kh2*ES+kh3*SZ)/(kh1+kh2+kh3)并代入一级预警时点数目YS、二级预警时点数目ES和三级预警时点数目SZ进行数值计算，通过数值计算后获取到诊断分析值ZD；其中，kh1、kh2、kh3为预设权重系数，kh1、kh2、kh3的取值均大于零且kh1＞kh2＞kh3；并且，诊断分析值ZD的数值越大，表明对应操作台本体1的运行风险越大；
[0064] 通过数据存储模块调取预设诊断分析阈值，将诊断分析值ZD与预设诊断分析阈值进行数值比较，若诊断分析值ZD大于等于预设诊断分析阈值，表明对应操作台本体1的运行风险大，则生成高风险信号，若诊断分析值ZD小于预设诊断分析阈值，表明对应操作台本体1的运行风险小，则生成低风险信号。处理器经控制面板5将高风险信号或低风险信号发送至对应管理人员的移动终端，对应管理人员接收到低风险信号时不需作出任何应对措施，在接收到高风险信号时应当及时进行原因排查判定并根据需要进行检修维护。
[0065] 本发明的工作原理：使用时，操作台采用模块化设计，配置灵活，通过汉字显示以起到信息直观的作用，便于现场调试，且采用触屏操作，使用和维护更加简单；通过操作环境破坏性监测模块进行环境破坏性分析以生成环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号，处理器经控制面板5将环境高危害信号、环境中危害信号或环境低危害信号发送至对应管理人员的移动终端，对应管理人员接收到环境低危害信号时不需作出任何应对措施，在接收到高危害信号时应当及时进行环境调查和环境改善，在接收到环境中危害信号时应当持续关注对应操作台本体1所处环境状况并根据需要进行环境改善，显著降低操作台所处环境对其使用寿命和使用性能造成的危害；
[0066] 操作台异常监测模块将对应操作台本体1进行异常监测，通过异常监测分析将对应检测时点进行运行标记，操作台电力监测模块将对应操作台本体1进行电力监测，通过电力监测分析将对应检测时点进行电力标记，操作台诊断分析模块基于检测时点的运行标记信息和电力标记信息并通过诊断分析生成高风险信号或低风险信号，将高风险信号或低风险信号经处理器发送至显示面板2进行显示，处理器经控制面板5将高风险信号或低风险信号发送至对应管理人员的移动终端，对应管理人员接收到低风险信号时不需作出任何应对措施，在接收到高风险信号时应当及时进行原因排查判定并根据需要进行检修维护，进一步保证了对应操作台运行过程的安全稳定。
[0067] 上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
[0068] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
