一种阀门密封性自动化检测设备，包括：安装架、密封机构和控制器；安装架上固定安装有密封性测试仪和升降装置，且滑动安装有用于支撑阀门的阀门支撑架；密封机构设有两组，且相对设置，并分别位于阀门支撑架两端；密封机构包括：密封盘和夹紧机构；密封盘滑动安装在升降装置上，且设有通孔，夹紧机构设置在密封盘上，用于使得对应的密封盘与对应的阀门端部紧密贴合；密封性测试仪输出端通过管道分别与两个密封盘上的通孔联通；本发明通过密封机构和阀门支撑架之间的配合，达到适应不同型号、种类、大小的阀门的效果，并且在检测过程中，可以方便快捷的对阀门进行固定以及对气密性的检测，对阀门的安装以及固定操作简单，方便快捷。
1.一种阀门密封性自动化检测设备，其特征在于，包括：安装架（1）、密封机构（3）和控制器；所述安装架（1）上固定安装有密封性测试仪（2）和升降装置（5），且滑动安装有用于支撑阀门的阀门支撑架（6）；
所述密封机构（3）设有两组，且相对设置，并分别位于所述阀门支撑架（6）两端；
所述密封机构（3）包括：密封盘（31）和夹紧机构；所述密封盘（31）滑动安装在所述升降装置（5）上，且设有通孔，所述夹紧机构设置在所述密封盘（31）上，用于使得对应的密封盘（31）与对应的阀门端部紧密贴合；所述密封性测试仪（2）输出端通过管道分别与两个密封盘（31）上的通孔连通；
所述密封机构（3）、升降装置（5）和阀门支撑架（6）均与所述控制器电性连接；
所述夹紧机构包括：驱动组（32）和夹紧组（33）；所述驱动组（32）固定安装在所述密封盘（31）上，所述夹紧组（33）至少设有三组，并均匀分布在所述密封盘（31）上；
所述夹紧组（33）包括：滑动块（331）；所述滑动块（331）通过一号弹簧弹性滑动连接在所述密封盘（31）上；所述滑动块（331）上滑动安装有夹板（332），并固定安装有夹板驱动电机（333）；所述夹板（332）上固定安装有齿条，所述夹板驱动电机（333）输出端固定安装有与所述齿条相啮合的齿轮；
所述驱动组（32）用于驱动每个所述滑动块（331）在所述密封盘（31）上滑动；所述夹板驱动电机（333）和驱动组（32）均与所述控制器电性连接；
所述阀门支撑架（6）包括：滑架（61）、推动装置（62）和驱动件（64），所述滑架（61）滑动安装在所述安装架（1）上，所述推动装置（62）固定安装在所述安装架（1）上，且输出端与所述滑架（61）固定连接；
所述滑架（61）上设有用于放置阀门的凹槽，并滑动安装有两组夹持架（63），两组所述夹持架（63）对向设置；
所述驱动件（64）与每组所述夹持架（63）传动连接，用于同时驱动两组所述夹持架（63）对向移动；所述推动装置（62）与所述驱动件（64）均与所述控制器电性连接；
所述升降装置（5）包括：升降驱动电机（51）、驱动丝杠（52）；所述升降驱动电机（51）固定安装在所述安装架（1）上，且输出轴与所述驱动丝杠（52）固定连接，所述驱动丝杠（52）转动安装在所述安装架（1）上；
所述安装架（1）上滑动安装有移动架（53），所述移动架（53）与所述驱动丝杠（52）啮合连接；每个所述密封盘（31）均滑动安装在所述移动架（53）上；所述升降驱动电机（51）与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门密封性自动化检测设备，其特征在于，所述驱动组（32）包括：驱动机构、旋转盘（324）；所述旋转盘（324）转动安装在所述密封盘（31）上，所述密封盘（31）上滑动安装有与每个所述滑动块（331）相配合的驱动块（325），每个所述驱动块（325）通过二号弹簧与所述密封盘（31）弹性连接，并与所述旋转盘（324）接触；
所述驱动块（325）上设有用于顶起所述滑动块（331）的斜面；所述驱动机构用于驱动所述旋转盘（324）转动，从而使得驱动块（325）移动；所述驱动机构与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀门密封性自动化检测设备，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动电机（321）、蜗杆（322）；所述驱动电机（321）固定安装在所述密封盘（31）上，且输出轴与所述蜗杆（322）固定连接；所述蜗杆（322）转动安装在所述密封盘（31）上；所述旋转盘（324）上固定安装有与所述蜗杆（322）相配合的涡轮（323）；所述驱动电机（321）与所述控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀门密封性自动化检测设备，其特征在于，所述夹持架（63）包括：滑座（631）；所述滑座（631）滑动安装在所述滑架（61）上，并与所述驱动件（64）传动连接；
所述滑座（631）上转动安装有旋转板（632），所述旋转板（632）上滑动安装有延伸板（633）；所述旋转板（632）和延伸板（633）上均设有相互配合的突起组，所述延伸板（633）通过突起组调节其伸出所述旋转板（632）的长度；
所述延伸板（633）上转动安装有护架（634），所述旋转板（632）通过弹性件（635）与所述滑座（631）弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种阀门密封性自动化检测设备，其特征在于，所述弹性件（635）为弹簧阻尼器；所述弹簧阻尼器两端分别与所述滑座（631）和旋转板（632）转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种阀门密封性自动化检测设备，其特征在于，所述驱动件（64）包括：丝杠电机和丝杠，所述丝杠两端螺纹旋向相反，且两端分别与对应的所述滑座（631）啮合传动连接；
所述丝杠电机固定安装在所述滑架（61）上，且输出轴与所述丝杠固定连接；所述丝杠转动安装在所述滑架（61）上；所述丝杠电机与所述控制器电性连接。
一种阀门密封性自动化检测设备
技术领域
[0001] 本发明涉及阀门检测技术领域，尤其涉及一种阀门密封性自动化检测设备。
背景技术
[0002] 阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；
[0003] 随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场，密封性检测设备的使用就很有必要了，它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场；目前的阀门密封性检测设备检测过程较为繁琐，并且不能很好的适应不同大小的阀门；因此本发明提出了一种阀门密封性自动化检测设备，解决了现有的密封性检测设备检测过程较为繁琐，并且不能很好的适应不同大小的阀门的问题。
发明内容
[0004] 本发明所使用的技术方案为：一种阀门密封性自动化检测设备，包括：安装架、密封机构和控制器；所述安装架上固定安装有密封性测试仪和升降装置，且滑动安装有用于支撑阀门的阀门支撑架；
[0005] 所述密封机构设有两组，且相对设置，并分别位于所述阀门支撑架两端；
[0006] 所述密封机构包括：密封盘和夹紧机构；所述密封盘滑动安装在所述升降装置上，且设有通孔，所述夹紧机构设置在所述密封盘上，用于使得对应的密封盘与对应的阀门端部紧密贴合；所述密封性测试仪输出端通过管道分别与两个密封盘上的通孔联通；
[0007] 所述密封机构、升降装置和阀门支撑架均与所述控制器电性连接。
[0008] 进一步的，所述夹紧机构包括：驱动组和夹紧组；所述驱动组固定安装在所述密封盘上，所述夹紧组至少设有三组，并均匀分布在所述密封盘上；
[0009] 所述夹紧组包括：滑动块；所述滑动块通过一号弹簧弹性滑动连接在所述密封盘上；所述滑动块上滑动安装有夹板，并固定安装有夹板驱动电机；所述夹板上固定安装有齿条，所述夹板驱动电机输出端固定安装有与所述齿条相啮合的齿轮；
[0010] 所述驱动组用于驱动每个所述滑动块在所述密封盘上滑动；所述夹板驱动电机和驱动组均与所述控制器电性连接。
[0011] 进一步的，所述驱动组包括：驱动机构、旋转盘；所述旋转盘转动安装在所述密封盘上，所述密封盘上滑动安装有与每个所述滑动块相配合的驱动块，每个所述驱动块通过二号弹簧与所述密封盘弹性连接，并与所述旋转盘接触；
[0012] 所述驱动块上设有用于顶起所述滑动块的斜面；所述驱动机构用于驱动所述旋转盘转动，从而使得驱动块移动；所述驱动机构与所述控制器电性连接。
[0013] 进一步的，所述驱动机构包括：驱动电机、蜗杆；所述驱动电机固定安装在所述密封盘上，且输出轴与所述蜗杆固定连接；所述蜗杆转动安装在所述密封盘上；所述旋转盘上固定安装有与所述蜗杆相配合的涡轮；所述驱动电机与所述控制器电性连接。
[0014] 进一步的，所述阀门支撑架包括：滑架、推动装置和驱动件，所述滑架滑动安装在所述安装架上，所述推动装置固定安装在所述安装架上，且输出端与所述滑架固定连接；
[0015] 所述滑架上设有用于放置阀门的凹槽，并滑动安装有两组夹持架，两组所述夹持架对向设置；
[0016] 所述驱动件与每组所述夹持架传动连接，用于同时驱动两组所述夹持架对向移动；所述推动装置与所述驱动件均与所述控制器电性连接。
[0017] 进一步的，所述夹持架包括：滑座；所述滑座滑动安装在所述滑架上，并与所述驱动件传动连接；
[0018] 所述滑座上转动安装有旋转板，所述旋转板上滑动安装有延伸板；所述旋转板和延伸板上均设有相互配合的突起组，所述延伸板通过突起组调节其伸出所述旋转板的长度；
[0019] 所述延伸板上转动安装有护架，所述旋转板通过弹性件与所述滑座弹性连接。
[0020] 进一步的，所述弹性件为弹簧阻尼器；所述弹簧阻尼器两端分别与所述滑座和旋转板转动连接。
[0021] 进一步的，所述驱动件包括：丝杠电机和丝杠，所述丝杠两端螺纹旋向相反，且两端分别与对应的所述滑座啮合传动连接；
[0022] 所述丝杠电机固定安装在所述滑架上，且输出轴与所述丝杠固定连接；所述丝杠转动安装在所述滑架上；所述丝杠电机与所述控制器电性连接。
[0023] 进一步的，所述升降装置包括：升降驱动电机、驱动丝杠；所述升降驱动电机固定安装在所述安装架上，且输出轴与所述驱动丝杠固定连接，所述驱动丝杠转动安装在所述安装架上；
[0024] 所述安装架上滑动安装有移动架，所述移动架与所述驱动丝杠啮合连接；每个所述密封盘均滑动安装在所述移动架上；所述升降驱动电机与所述控制器电性连接。
[0025] 由于本发明采用了上述技术方案，本发明所具有的有益效果为：本发明通过密封机构和阀门支撑架之间的配合，达到适应不同型号、种类、大小的阀门的效果，并且在检测过程中，可以方便快捷的对阀门进行固定以及对气密性的检测，对阀门的安装以及固定操作简单，方便快捷。
附图说明
[0026] 图1为本发明整体机构示意图。
[0027] 图2‑图3为本发明安装阀门后整体结构示意图。
[0028] 图4为本发明密封机构与升降装置连接关系示意图。
[0029] 图5为本发明密封机构整体结构示意图。
[0030] 图6为本发明夹紧组具体结构示意图。
[0031] 图7为本发明驱动组整体结构示意图。
[0032] 图8为本发明阀门支撑架整体结构示意图。
[0033] 图9为本发明夹持架具体结构示意图。
[0034] 图10为本发明升降装置具体结构示意图。
[0035] 附图标记：安装架‑1；密封性测试仪‑2；密封机构‑3；升降装置‑5；阀门支撑架‑6；密封盘‑31；驱动组‑32；夹紧组‑33；驱动电机‑321；蜗杆‑322；涡轮‑323；旋转盘‑324；驱动块‑325；滑动块‑331；夹板‑332；夹板驱动电机‑333；升降驱动电机‑51；驱动丝杠‑52；移动架‑53；滑架‑61；推动装置‑62；夹持架‑63；驱动件‑64；滑座‑631；旋转板‑632；延伸板‑633；
护架‑634；弹性件‑635。
具体实施方式
[0036] 实施例，如图1‑图10所示，一种阀门密封性自动化检测设备，包括：安装架1、密封机构3和控制器；安装架1上固定安装有密封性测试仪2和升降装置5，且滑动安装有用于支撑阀门的阀门支撑架6；
[0037] 密封机构3设有两组，且相对设置，并分别位于阀门支撑架6两端；
[0038] 密封机构3包括：密封盘31和夹紧机构；密封盘31滑动安装在升降装置5上，且设有通孔，夹紧机构设置在密封盘31上，用于使得对应的密封盘31与对应的阀门端部紧密贴合；密封性测试仪2输出端通过管道分别与两个密封盘31上的通孔联通；
[0039] 密封机构3、升降装置5和阀门支撑架6均与控制器电性连接；在随阀门的密封性进行测试时，将阀门放置到阀门支撑架6上，并移动至合适的位置，随后将两个密封盘31贴紧阀门的两端，并通过密封机构3使得两个密封盘31与阀门的两端紧密贴合，随后启动密封性测试仪2对阀门的密封性进行检测；
[0040] 密封性测试仪2为正压密封性测试仪，在检测过程中，向阀门内部充气至一定的压强，一定时间后，观察密封性测试仪2上显示的阀门内部压强是否下降，如果下降，则说明阀门密封性不良，反之则说明阀门密封性良好；
[0041] 为了使得检测效果更加精准，密封盘3上设有多组密封圈，从而使得阀门两端与对应的密封盘之间贴合的更加紧密。
[0042] 具体的，如图4‑图6所示，夹紧机构包括：驱动组32和夹紧组33；驱动组32固定安装在密封盘31上，夹紧组33设有三组，并均匀分布在密封盘31上；
[0043] 夹紧组33包括：滑动块331；滑动块331通过一号弹簧弹性滑动连接在密封盘31上；滑动块331上滑动安装有夹板332，并固定安装有夹板驱动电机333；夹板332上固定安装有齿条，夹板驱动电机333输出端固定安装有与齿条相啮合的齿轮；
[0044] 驱动组32用于驱动每个滑动块331在密封盘31上滑动；夹板驱动电机333和驱动组32均与控制器电性连接；根据需要测试的阀门端部直径的不同大小，同时启动每个夹板驱动电机333，通过齿轮和齿条调整每个夹板332端部距离密封盘31中心的距离，从而适应不同阀门端部的直径大小，随后启动驱动组32，使得夹板332夹紧阀门端部的法兰盘边缘，将阀门端部与密封盘31紧密贴合在一起。
[0045] 具体的，驱动组32包括：驱动机构、旋转盘324；旋转盘324转动安装在密封盘31上，密封盘31上滑动安装有与每个滑动块331相配合的驱动块325，每个驱动块325通过二号弹簧与密封盘31弹性连接，并与旋转盘324接触；
[0046] 驱动块325上设有用于顶起滑动块331的斜面；驱动机构用于驱动旋转盘324转动，从而使得驱动块325移动；驱动机构与控制器电性连接；旋转盘324为莱洛三角形，驱动机构带动旋转盘324转动，从而将每个驱动块325向外顶出，通过驱动块325上的斜面，使得滑动块331向靠近密封盘31方向移动，使得夹板332将阀门端部的法兰盘边缘夹紧至密封盘31上。
[0047] 具体的，驱动机构包括：驱动电机321、蜗杆322；驱动电机321固定安装在密封盘31上，且输出轴与蜗杆322固定连接；蜗杆322转动安装在密封盘31上；旋转盘324上固定安装有与蜗杆322相配合的涡轮323；驱动电机321与控制器电性连接；驱动电机321启动时，驱动蜗杆322转动，从而使得涡轮323转动，由于涡轮323固定安装在旋转盘324上，因此涡轮323转动时带动旋转盘324转动，从而将驱动块325向外顶出。
[0048] 具体的，阀门支撑架6包括：滑架61、推动装置62和驱动件64，滑架61滑动安装在安装架1上，推动装置62固定安装在安装架1上，且输出端与滑架61固定连接；
[0049] 滑架61上设有用于放置阀门的凹槽，并滑动安装有两组夹持架63，两组夹持架63对向设置；
[0050] 驱动件64与每组夹持架63传动连接，用于同时驱动两组夹持架63对向移动；推动装置62与驱动件64均与控制器电性连接；在检测时，启动推动装置62，将滑架61移动至安装架1边缘，以便于方便将阀门放置到滑架61上；随后启动驱动件64，使得两个夹持架63夹持住阀门，随后再次启动推动装置62，使得滑架61带动阀门移动至指定位置；推动装置62为伺服电缸。
[0051] 具体的，夹持架63包括：滑座631；滑座631滑动安装在滑架61上，并与驱动件64传动连接；
[0052] 滑座631上转动安装有旋转板632，旋转板632上滑动安装有延伸板633；旋转板632和延伸板633上均设有相互配合的突起组，延伸板633通过突起组调节其伸出旋转板632的长度；
[0053] 延伸板633上转动安装有护架634，旋转板632通过弹性件635与滑座631弹性连接；在向滑架61上放置阀门时，根据阀门的大小调整延伸板633伸出旋转板632的长度，从而适应不同阀门的大小；阀门放置到滑架61上后，启动驱动件64，使得两个滑座631同时向阀门靠近，直至两个护架634与阀门接触，并且弹性件635被压缩一定长度，从而通过弹性件635的弹力，使得两个护架634夹持住阀门。
[0054] 具体的，弹性件635为弹簧阻尼器；弹簧阻尼器两端分别与滑座631和旋转板632转动连接。
[0055] 具体的，驱动件64包括：丝杠电机和丝杠，丝杠两端螺纹旋向相反，且两端分别与对应的滑座631啮合传动连接；
[0056] 丝杠电机固定安装在滑架61上，且输出轴与丝杠固定连接；丝杠转动安装在滑架61上；丝杠电机与控制器电性连接。
[0057] 具体的，升降装置5包括：升降驱动电机51、驱动丝杠52；升降驱动电机51固定安装在安装架1上，且输出轴与驱动丝杠52固定连接，驱动丝杠52转动安装在安装架1上；
[0058] 安装架1上滑动安装有移动架53，移动架53与驱动丝杠52啮合连接；每个密封盘31均滑动安装在移动架53上；升降驱动电机51与控制器电性连接；由于不同大小的阀门在放置到滑架61上后，阀门的轴线水平方向的位置不会改变，但是竖直方向的位置会由于阀门的大小存在不同的位置，因此通过升降驱动电机51带动移动架53进行上下移动，从而调整两个密封盘31的上下位置，以适应不同大小的阀门。
[0059] 工作原理：在对阀门进行检测时，首先启动推动装置62，使得滑架61移动至安装架1边缘，以便于将阀门放置到滑架61上的凹槽内，随后启动丝杠电机，使得两个护架634在弹性件635的作用下，将阀门夹持住，随后再次启动推动装置62将滑架61上的阀门推动至指定位置；
[0060] 启动升降驱动电机51，使得两个密封盘31移动至合适的位置，随后工作人员将推动两个密封盘31，使得密封盘31与阀门端部接触，启动每个夹板驱动电机333，使得夹板332移动至阀门两端法兰盘边缘的内侧，启动驱动电机321，使得夹板332向靠近密封盘31的方向移动，从而将阀门的两端与对应的密封盘紧密贴合在一起；启动密封性测试仪2，向阀门内部充气至一定压强，随后观察一定时间，看密封性测试仪2上的显示的阀门内部的压强会不会减小，判断阀门的密封性是否良好。
[0061] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
