一种大理石瓷砖抗压强度测试装置

摘要

本发明提供一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，涉及抗压强度测试技术领域，包括装置主体和控制台，所述装置主体一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有若干升降滑槽，两个所述升降滑槽之间设置有升降台，所述升降台靠近控制台的一端设置有施压机构，所述第一凹槽远离升降台的一端内壁设置有若干导向滑轨，所述导向滑轨上设置有移动滑块，所述移动滑块靠近升降台的一端设置有瓷砖放置板，所述第一凹槽靠近控制台的一端设置有转动挡门，可以在不改变试验环境和条件的情况下对瓷砖进行长和宽的轴心施压，增加抗压强度测试的准确性。

权利要求

1.一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，包括装置主体（1）和控制台（2），其特征在于：所述装置主体（1）一端设置有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）内设置有若干升降滑槽（4），两个所述升降滑槽（4）之间设置有升降台（5），所述升降台（5）靠近控制台（2）的一端设置有施压机构（6），所述第一凹槽（3）远离升降台（5）的一端内壁设置有若干导向滑轨（7），所述导向滑轨（7）上设置有移动滑块（8），所述移动滑块（8）靠近升降台（5）的一端设置有瓷砖放置板（9），所述第一凹槽（3）靠近控制台（2）的一端设置有转动挡门（10）；

所述升降台（5）通过升降滑槽（4）进行升降移动，所述施压机构（6）与升降台（5）固定连接，所述施压机构（6）位于升降台（5）与瓷砖放置板（9）之间，所述导向滑轨（7）与瓷砖放置板（9）固定连接，所述转动挡门（10）为透明材质；

所述施压机构（6）包括机构伸缩底座（601），所述机构伸缩底座（601）远离升降台（5）的一端设置有第二凹槽（602），所述第二凹槽（602）内设置有第一固定柱（603）和第二固定柱（604），所述第一固定柱（603）和第二固定柱（604）相互靠近的一端分别设置有若干第一导向槽（605）和若干第二导向槽（606），所述第一固定柱（603）和第二固定柱（604）内部分别设置有第一通槽（607），所述第一通槽（607）内设置有轴心调向柱（608），所述轴心调向柱（608）远离升降台（5）的一端设置有压板（609），所述第二凹槽（602）靠近升降台（5）的一端设置有导向滑槽（6010），所述导向滑槽（6010）内设置有导向滑柱（6011），所述压板（609）靠近轴心调向柱（608）的一端设置有第三凹槽（6012），所述第三凹槽（6012）内设置有固定机关（6013）。

2.根据权利要求1所述的一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，其特征在于：所述第一固定柱（603）和第二固定柱（604）与机构伸缩底座（601）固定连接，所述第一固定柱（603）位于第二凹槽（602）的第二固定柱（604）正上方，所述第一导向槽（605）和第二导向槽（606）为对钩形，所述第一导向槽（605）和第二导向槽（606）相互错位，所述第一导向槽（605）和第二导向槽（606）相互连通，所述第一通槽（607）贯穿第一固定柱（603）、第二固定柱（604）和机构伸缩底座（601）靠近压板（609）的一端，所述导向滑槽（6010）与第二凹槽（602）相互连通，所述导向滑柱（6011）与轴心调向柱（608）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，其特征在于：所述轴心调向柱（608）包括调向柱主体（60801），所述调向柱主体（60801）远离压板（609）的一端设置有感应器（60802）和导向滑柱安装槽（60803），所述调向柱主体（60801）靠近感应器（60802）的一端外壁设置有若干第一转动轴承柱（60804），所述调向柱主体（60801）靠近压板（609）的一端设置有插柱（60805），所述插柱（60805）远离调向柱主体（60801）的一端设置有固定块（60806），所述固定块（60806）远离插柱（60805）的一端设置有定位槽（60807）。

4.根据权利要求3所述的一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，其特征在于：所述第一转动轴承柱（60804）位于第二导向槽（606）中，所述定位槽（60807）为十字形。

5.根据权利要求4所述的一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，其特征在于：所述压板（609）包括压板主体（60901），所述压板主体（60901）靠近轴心调向柱（608）的一端设置有插槽（60902），所述插槽（60902）远离轴心调向柱（608）的一端设置有机关安装槽（60903），所述机关安装槽（60903）靠近插槽（60902）的一端设置有限位板（60904），所述限位板（60904）靠近轴心调向柱（608）的一端设置有定位插块（60905），所述机关安装槽（60903）远离插槽（60902）的一端设置有若干转动插槽（60906），所述机关安装槽（60903）靠近第三凹槽（6012）的一端设置有固定板（60907），所述固定板（60907）靠近轴心调向柱（608）的一端设置有楔形滑面（60908）。

6.根据权利要求5所述的一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，其特征在于：所述插槽（60902）与机关安装槽（60903）相互连通，所述机关安装槽（60903）与第三凹槽（6012）相互连通，所述固定板（60907）为L形。

7.根据权利要求6所述的一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，其特征在于：所述固定机关（6013）包括机关底座（601301），所述机关底座（601301）内设置有第四凹槽（601302），所述第四凹槽（601302）内设置有第一夹爪（601303）和第二夹爪（601304），所述第一夹爪（601303）和第二夹爪（601304）之间设置有第一弹簧（601305），所述第一夹爪（601303）靠近机关底座（601301）的一端设置有第一转动柱（601306），所述第一转动柱（601306）远离轴心调向柱（608）的一端设置有第二转动柱（601307），所述第二夹爪（601304）远离轴心调向柱（608）的一端设置有第三转动柱（601308），所述第二夹爪（601304）远离第一夹爪（601303）的一端设置有压块（601309），所述第四凹槽（601302）靠近压块（601309）的一端内壁设置有第二转动轴承柱（601310），所述机关底座（601301）远离第一夹爪（601303）的一端外壁表面设置有第一压柱（601311），所述第一压柱（601311）内设置有第二通槽（601312），所述第二通槽（601312）内设置有第二弹簧（601313），所述第二弹簧（601313）远离机关底座（601301）的一端设置有滑动插柱（601314），所述滑动插柱（601314）远离第二弹簧（601313）的一端设置有把手（601315）。

8.根据权利要求7所述的一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，其特征在于：所述第一夹爪（601303）通过第一转动柱（601306）与机关底座（601301）转动连接，所述第二转动柱（601307）和第三转动柱（601308）分别通过不同的转动插槽（60906）与压板主体（60901）转动连接，所述压块（601309）位于第二夹爪（601304）靠近第三转动柱（601308）的一侧，所述压块（601309）远离第三转动柱（601308）的一端为弧形斜面，所述第二通槽（601312）贯穿第一压柱（601311）远离机关底座（601301）的一端，所述第二弹簧（601313）一端与第二通槽（601312）靠近机关底座（601301）的一端内壁固定连接，所述第二弹簧（601313）另一端与滑动插柱（601314）固定连接，所述滑动插柱（601314）与把手（601315）固定连接，所述把手（601315）为凹字形。

说明书

一种大理石瓷砖抗压强度测试装置

技术领域

[0001] 本发明涉及抗压强度测试技术领域，具体为一种大理石瓷砖抗压强度测试装置。

背景技术

[0002] 大理石瓷砖，是指具有天然大理石逼真纹理、色彩和质感的一类瓷砖产品，其具有天然大理石逼真的装饰效果和瓷砖的优越性能，是继瓷片、抛光砖、仿古砖、微晶石瓷砖之后的又一瓷砖新品类，大理石瓷砖在纹理、色彩、质感、手感以及视觉效果完全达到天然大理石的逼真效果，装饰效果甚至优于天然石材，大理石瓷砖凭借逼真的装饰效果和优越的实用性能赢得广大消费者的青睐，已发展成为瓷砖领域的主流产品之一，在大理石瓷砖生产的过程中需要利用抗压强度测试装置对大理石瓷砖进行抗压强度测试，以保证产品的质量。

[0003] 如中国专利公开：一种瓷砖压力检测装置，申请号：CN202221751296.7，包括工作台、刮板及活动杆，所述工作台上表面固定连接有固定块，所述固定块上表面开设有矩形槽口，所述矩形槽口贯穿固定块延伸至工作台下表面外部，所述固定块两侧内壁上部开有滑槽，所述滑槽贯穿固定块一侧延伸至其外部，所述滑槽内部滑动连接有载板，所述载板一侧贯穿固定块延伸至其外部，所述载板贯穿固定块的一侧固定连接有把手，所述固定块上表面一侧前部及后部均固定连接有滑杆。通过把手拉动载板，导致载板在滑动的过程中，刮板对载板上表面的瓷砖碎屑进行阻挡，使其被刮落，从而实现快速对载板上瓷砖碎屑进行清理，并且避免工作人员被划伤的情况发生。

[0004] 但上述技术方案中，现阶段的大理石瓷砖抗压强度测试装置在对大理石瓷砖进行抗压强度的测定时，一般采用采用轴心施压的形式对大理石瓷砖进行抗压强度测试，又因为大理石瓷砖的破裂往往从表面开始，因此在对大理石瓷砖进行抗压强度测试时，不同方向的抗压强度也会有所差异，特别是长方形的大理石瓷砖差异最为明显，而现阶段的大理石瓷砖抗压强度测试装置在对大理石瓷砖进行抗压强度的测定时，往往只能对大理石瓷砖进行长或宽的单方向轴心施压，若需要对大理石瓷砖进行其他方向的轴心施压时，只能通过更改大理石瓷砖放置的方式进行其他方向的轴心施压，但此种方式会增加测试时的环境变量，从而降低了抗压强度测试数据的准确性。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，解决了现阶段的大理石瓷砖抗压强度测试装置在对大理石瓷砖进行抗压强度的测定时，一般采用采用轴心施压的形式对大理石瓷砖进行抗压强度测试，又因为大理石瓷砖的破裂往往从表面开始，因此在对大理石瓷砖进行抗压强度测试时，不同方向的抗压强度也会有所差异，特别是长方形的大理石瓷砖差异最为明显，而现阶段的大理石瓷砖抗压强度测试装置在对大理石瓷砖进行抗压强度的测定时，往往只能对大理石瓷砖进行长或宽的单方向轴心施压，若需要对大理石瓷砖进行其他方向的轴心施压时，只能通过更改大理石瓷砖放置的方式进行其他方向的轴心施压，但此种方式会增加测试时的环境变量，从而降低了抗压强度测试数据的准确性的问题。

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，包括装置主体和控制台，所述装置主体一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有若干升降滑槽，两个所述升降滑槽之间设置有升降台，所述升降台靠近控制台的一端设置有施压机构，所述第一凹槽远离升降台的一端内壁设置有若干导向滑轨，所述导向滑轨上设置有移动滑块，所述移动滑块靠近升降台的一端设置有瓷砖放置板，所述第一凹槽靠近控制台的一端设置有转动挡门。

[0007] 作为优选，所述升降台通过升降滑槽进行升降移动，所述施压机构与升降台固定连接，所述施压机构位于升降台与瓷砖放置板之间，所述导向滑轨与瓷砖放置板固定连接，所述转动挡门为透明材质。

[0008] 作为优选，所述施压机构包括机构伸缩底座，所述机构伸缩底座远离升降台的一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱相互靠近的一端分别设置有若干第一导向槽和若干第二导向槽，所述第一固定柱和第二固定柱内部分别设置有第一通槽，所述第一通槽内设置有轴心调向柱，所述轴心调向柱远离升降台的一端设置有压板，所述第二凹槽靠近升降台的一端设置有导向滑槽，所述导向滑槽内设置有导向滑柱，所述压板靠近轴心调向柱的一端设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有固定机关。

[0009] 作为优选，所述第一固定柱和第二固定柱与机构伸缩底座固定连接，所述第一固定柱位于第二凹槽的第二固定柱正上方，所述第一导向槽和第二导向槽为对钩形，所述第一导向槽和第二导向槽相互错位，所述第一导向槽和第二导向槽相互连通，所述第一通槽贯穿第一固定柱、第二固定柱和机构伸缩底座靠近压板的一端，所述导向滑槽与第二凹槽相互连通，所述导向滑柱与轴心调向柱固定连接。

[0010] 作为优选，所述轴心调向柱包括调向柱主体，所述调向柱主体远离压板的一端设置有感应器和导向滑柱安装槽，所述调向柱主体靠近感应器的一端外壁设置有若干第一转动轴承柱，所述调向柱主体靠近压板的一端设置有插柱，所述插柱远离调向柱主体的一端设置有固定块，所述固定块远离插柱的一端设置有定位槽。

[0011] 作为优选，所述第一转动轴承柱位于第二导向槽中，所述定位槽为十字形。

[0012] 作为优选，所述压板包括压板主体，所述压板主体靠近轴心调向柱的一端设置有插槽，所述插槽远离轴心调向柱的一端设置有机关安装槽，所述机关安装槽靠近插槽的一端设置有限位板，所述限位板靠近轴心调向柱的一端设置有定位插块，所述机关安装槽远离插槽的一端设置有若干转动插槽，所述机关安装槽靠近第三凹槽的一端设置有固定板，所述固定板靠近轴心调向柱的一端设置有楔形滑面。

[0013] 作为优选，所述插槽与机关安装槽相互连通，所述机关安装槽与第三凹槽相互连通，所述固定板为L形。

[0014] 作为优选，所述固定机关包括机关底座，所述机关底座内设置有第四凹槽，所述第四凹槽内设置有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪之间设置有第一弹簧，所述第一夹爪靠近机关底座的一端设置有第一转动柱，所述第一转动柱远离轴心调向柱的一端设置有第二转动柱，所述第二夹爪远离轴心调向柱的一端设置有第三转动柱，所述第二夹爪远离第一夹爪的一端设置有压块，所述第四凹槽靠近压块的一端内壁设置有第二转动轴承柱，所述机关底座远离第一夹爪的一端外壁表面设置有第一压柱，所述第一压柱内设置有第二通槽，所述第二通槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离机关底座的一端设置有滑动插柱，所述滑动插柱远离第二弹簧的一端设置有把手。

[0015] 作为优选，所述第一夹爪通过第一转动柱与机关底座转动连接，所述第二转动柱和第三转动柱分别通过不同的转动插槽与压板主体转动连接，所述压块位于第二夹爪靠近第三转动柱的一侧，所述压块远离第三转动柱的一端为弧形斜面，所述第二通槽贯穿第一压柱远离机关底座的一端，所述第二弹簧一端与第二通槽靠近机关底座的一端内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与滑动插柱固定连接，所述滑动插柱与把手固定连接，所述把手为凹字形。

[0016] 本发明提供了一种大理石瓷砖抗压强度测试装置。具备以下有益效果：

[0017] 本方案根据上述背景技术中提出的现阶段的大理石瓷砖抗压强度测试装置在对大理石瓷砖进行抗压强度的测定时，一般采用采用轴心施压的形式对大理石瓷砖进行抗压强度测试，又因为大理石瓷砖的破裂往往从表面开始，因此在对大理石瓷砖进行抗压强度测试时，不同方向的抗压强度也会有所差异，特别是长方形的大理石瓷砖差异最为明显，而现阶段的大理石瓷砖抗压强度测试装置在对大理石瓷砖进行抗压强度的测定时，往往只能对大理石瓷砖进行长或宽的单方向轴心施压，若需要对大理石瓷砖进行其他方向的轴心施压时，只能通过更改大理石瓷砖放置的方式进行其他方向的轴心施压，但此种方式会增加测试时的环境变量，从而降低了抗压强度测试数据的准确性的问题；

[0018] 本发明首先利用移动滑块和导向滑轨使瓷砖放置板离开第一凹槽内部，然后将需要测试的大理石瓷砖放置在瓷砖放置板表面，随后利用移动滑块和导向滑轨使瓷砖放置板移动至升降台的施压机构正下方，然后转动转动挡门，利用转动挡门对第一凹槽进行封闭，防止测试时的大理石瓷砖碎片飞溅至第一凹槽外部，随后利用控制台启动升降台，升降台利用升降滑槽向靠近大理石瓷砖的方向移动，施压机构跟随升降台移动，当施压机构远离升降台的一端与大理石瓷砖完成轴心贴合时，施压机构向升降台发送信号，固定升降台此时的位置，然后利用控制台启动施压机构对大理石瓷砖进行长或宽的轴心施压，从某一施压方向对大理石瓷砖进行抗压强度测试，测试完成后，将大理石瓷砖碎片从瓷砖放置板中取出，随后重复上述步骤，施压机构中的部件会自动转向，对大理石瓷砖进行宽或长的轴心施压，从而从另一施压方向对对大理石瓷砖进行抗压强度测试，可以在不改变试验环境和条件的情况下对瓷砖进行长和宽的轴心施压，增加抗压强度测试的准确性。

[0019] 其中，轴心调向柱无需利用电机即可在测试时进行自动转向，节约装置成本。

[0020] 其中，按压或抬起把手，即可对压板和轴心调向柱之间进行快速拆装，方便工作人员对压板进行换检。

附图说明

[0021] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0022] 图2为本发明的整体仰视结构示意图；

[0023] 图3为本发明中施压机构的剖面立体结构示意图；

[0024] 图4为本发明中施压机构的剖面立体俯视结构示意图；

[0025] 图5为本发明中图4的局部结构结构示意图；

[0026] 图6为本发明中轴心调向柱的结构示意图；

[0027] 图7为本发明中轴心调向柱的仰视结构示意图；

[0028] 图8为本发明中压板的剖面立体结构示意图；

[0029] 图9为本发明中固定机关的剖面立体结构示意图；

[0030] 图10为本发明中固定机关的剖面立体俯视结构示意图。

[0031] 其中，1、装置主体；2、控制台；3、第一凹槽；4、升降滑槽；5、升降台；6、施压机构；601、机构伸缩底座；602、第二凹槽；603、第一固定柱；604、第二固定柱；605、第一导向槽；
606、第二导向槽；607、第一通槽；608、轴心调向柱；60801、调向柱主体；60802、感应器；
60803、导向滑柱安装槽；60804、第一转动轴承柱；60805、插柱；60806、固定块；60807、定位槽；609、压板；60901、压板主体；60902、插槽；60903、机关安装槽；60904、限位板；60905、定位插块；60906、转动插槽；60907、固定板；60908、楔形滑面；6010、导向滑槽；6011、导向滑柱；6012、第三凹槽；6013、固定机关；601301、机关底座；601302、第四凹槽；601303、第一夹爪；601304、第二夹爪；601305、第一弹簧；601306、第一转动柱；601307、第二转动柱；
601308、第三转动柱；601309、压块；601310、第二转动轴承柱；601311、第一压柱；601312、第二通槽；601313、第二弹簧；601314、滑动插柱；601315、把手；7、导向滑轨；8、移动滑块；9、瓷砖放置板；10、转动挡门。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0033] 如图1和图2所示，本发明实施例提供一种大理石瓷砖抗压强度测试装置，包括装置主体1和控制台2，所述装置主体1一端设置有第一凹槽3，所述第一凹槽3内设置有若干升降滑槽4，两个所述升降滑槽4之间设置有升降台5，所述升降台5靠近控制台2的一端设置有施压机构6，所述第一凹槽3远离升降台5的一端内壁设置有若干导向滑轨7，所述导向滑轨7上设置有移动滑块8，所述移动滑块8靠近升降台5的一端设置有瓷砖放置板9，所述第一凹槽3靠近控制台2的一端设置有转动挡门10。

[0034] 如图3至图5所示，所述施压机构6包括机构伸缩底座601，所述机构伸缩底座601远离升降台5的一端设置有第二凹槽602，所述第二凹槽602内设置有第一固定柱603和第二固定柱604，所述第一固定柱603和第二固定柱604相互靠近的一端分别设置有若干第一导向槽605和若干第二导向槽606，所述第一固定柱603和第二固定柱604内部分别设置有第一通槽607，所述第一通槽607内设置有轴心调向柱608，所述轴心调向柱608远离升降台5的一端设置有压板609，所述第二凹槽602靠近升降台5的一端设置有导向滑槽6010，所述导向滑槽6010内设置有导向滑柱6011，所述压板609靠近轴心调向柱608的一端设置有第三凹槽
6012，所述第三凹槽6012内设置有固定机关6013。

[0035] 通过上述技术方案，当需要对瓷砖进行轴心施压时，首先使机构伸缩底座601向瓷砖的方向移动，压板609跟随机构伸缩底座601移动，当压板609接触到瓷砖表面时，机构伸缩底座601继续向瓷砖的方向移动，瓷砖挤压压板609，压板609挤压轴心调向柱608，使轴心调向柱608利用第一通槽607向靠近导向滑槽6010的方向移动，而导向滑柱6011和导向滑槽6010则负责固定轴心调向柱608的移动方向，此时轴心调向柱608通过第一导向槽605和第二导向槽606的配合，使轴心调向柱608转动四十五度，轴心调向柱608带动压板609转动；

[0036] 当轴心调向柱608转动完成时，轴心调向柱608远离压板609的一端与第二凹槽602内壁贴合，而压板609与机构伸缩底座601一端外壁贴合，随后机构伸缩底座601将会停止移动，并对此时机构伸缩底座601的位置进行固定，然后启动机构伸缩底座601，利用机构伸缩底座601使压板609向靠近瓷砖的方向移动，对瓷砖进行长或宽的轴心施压，施压完成后，将施压机构6部件回归原位，此时压板609带动轴心调向柱608向远离导向滑槽6010的方向移动，然后轴心调向柱608通过第一导向槽605和第二导向槽606的配合，使轴心调向柱608向同一方向转动四十五度，轴心调向柱608带动压板609转动，当需要对瓷砖进行宽或长的轴心施压时，重复上述步骤，轴心调向柱608会再次向同一方向转动四十五度，轴心调向柱608带动压板609转动，从而完成压板609的九十度转向，从而对瓷砖进行宽或长的轴心施压，无需利用电机即可进行自动转向，节约装置成本，可以在不改变试验环境和条件的情况下对瓷砖进行长和宽的轴心施压，并且利用固定机关6013即可对压板609进行快速拆装，方便工作人员对压板609进行换检。

[0037] 如图6和图7所示，所述轴心调向柱608包括调向柱主体60801，所述调向柱主体60801远离压板609的一端设置有感应器60802和导向滑柱安装槽60803，所述调向柱主体
60801靠近感应器60802的一端外壁设置有若干第一转动轴承柱60804，所述调向柱主体
60801靠近压板609的一端设置有插柱60805，所述插柱60805远离调向柱主体60801的一端设置有固定块60806，所述固定块60806远离插柱60805的一端设置有定位槽60807。

[0038] 通过上述技术方案，当瓷砖挤压压板609时，压板609利用插柱60805和固定块60806使调向柱主体60801向靠近导向滑槽6010的方向移动，第一转动轴承柱60804跟随调向柱主体60801移动，此时第一转动轴承柱60804离开第二导向槽606沿着第一导向槽605的轨迹进入第一导向槽605中，利用第一导向槽605的特殊形状，使得第一转动轴承柱60804带动调向柱主体60801转动四十五度，调向柱主体60801利用固定块60806和定位槽60807带动压板609转动，当调向柱主体60801转动完成时，调向柱主体60801靠近感应器60802的一端与与第二凹槽602内壁贴合，此时第二凹槽602内壁挤压感应器60802，随后感应器60802向升降台5发生信号，利用升降台5对机构伸缩底座601的位置进行固定，当施压完成后，施压机构6部件回归原位，此时压板609在重力的作用下通过固定块60806和定位槽60807使调向柱主体60801向远离导向滑槽6010的方向移动，然后第一转动轴承柱60804离开第一导向槽
605沿着第二导向槽606的轨迹进入第二导向槽606中，使得第一转动轴承柱60804带动调向柱主体60801向同一方向转动四十五度，然后重复上述步骤，即可完成对调向柱主体60801的九十度自动转向。

[0039] 如图8所示，所述压板609包括压板主体60901，所述压板主体60901靠近轴心调向柱608的一端设置有插槽60902，所述插槽60902远离轴心调向柱608的一端设置有机关安装槽60903，所述机关安装槽60903靠近插槽60902的一端设置有限位板60904，所述限位板60904靠近轴心调向柱608的一端设置有定位插块60905，所述机关安装槽60903远离插槽
60902的一端设置有若干转动插槽60906，所述机关安装槽60903靠近第三凹槽6012的一端设置有固定板60907，所述固定板60907靠近轴心调向柱608的一端设置有楔形滑面60908。

[0040] 通过上述技术方案，当需要将压板主体60901与轴心调向柱608进行固定时，首先通过插柱60805将固定块60806插入插槽60902中，使定位插块60905进入定位槽60807中，防止压板主体60901所以转动，然后通过机关安装槽60903中固定机关6013和固定板60907的相互配合，将固定块60806固定在插槽60902中，从而将压板主体60901与轴心调向柱608进行固定。当需要解除压板主体60901与轴心调向柱608的固定时，首先解除对固定块60806的固定，然后将固定块60806从插槽60902中取出即可。

[0041] 如图9和图10所示，所述固定机关6013包括机关底座601301，所述机关底座601301内设置有第四凹槽601302，所述第四凹槽601302内设置有第一夹爪601303和第二夹爪601304，所述第一夹爪601303和第二夹爪601304之间设置有第一弹簧601305，所述第一夹爪601303靠近机关底座601301的一端设置有第一转动柱601306，所述第一转动柱601306远离轴心调向柱608的一端设置有第二转动柱601307，所述第二夹爪601304远离轴心调向柱
608的一端设置有第三转动柱601308，所述第二夹爪601304远离第一夹爪601303的一端设置有压块601309，所述第四凹槽601302靠近压块601309的一端内壁设置有第二转动轴承柱
601310，所述机关底座601301远离第一夹爪601303的一端外壁表面设置有第一压柱
601311，所述第一压柱601311内设置有第二通槽601312，所述第二通槽601312内设置有第二弹簧601313，所述第二弹簧601313远离机关底座601301的一端设置有滑动插柱601314，所述滑动插柱601314远离第二弹簧601313的一端设置有把手601315。

[0042] 通过上述技术方案，当需要利用固定机关6013对固定块60806进行位置固定时，首先将使定位插块60905进入定位槽60807中，此时固定块60806将位于第一夹爪601303和第二夹爪601304之间，然后下压把手601315，将把手601315向靠近压块601309的方向移动，把手601315通过滑动插柱601314和第一压柱601311带动机关底座601301以第一转动柱601306为中心进行转动，第二转动轴承柱601310跟随机关底座601301移动，第二转动轴承柱601310挤压压块601309的弧形斜面，使压块601309向靠近第一夹爪601303的方向移动，压块601309带动第二夹爪601304移动，使第二夹爪601304以第三转动柱601308为中心进行转动，利用第二夹爪601304对固定块60806的一端进行固定；

[0043] 随后继续下压把手601315，此时把手601315与固定板60907的楔形滑面60908接触，利用楔形滑面60908挤压把手601315，使把手601315同时向远离机关底座601301的方向移动，第二弹簧601313伸展，此时第二转动轴承柱601310继续挤压压块601309，而第二夹爪601304的位置又已经被固定，因此机关底座601301利用第一转动柱601306带动第一夹爪
601303移动，使第一夹爪601303以第二转动柱601307为中心进行转动，利用第一夹爪
601303对固定块60806的另一端进行固定，从而利用第一夹爪601303和第二夹爪601304对固定块60806的位置进行固定，第一弹簧601305收缩，此时把手601315将位于固定板60907下方，固定板60907不在挤压把手601315，第二弹簧601313回弹，此时即可利用L形的固定板
60907对把手601315的位置进行固定，再利用把手601315对机关底座601301的位置进行固定，从而利用机关底座601301对第一夹爪601303和第二夹爪601304的位置进行固定；

[0044] 当需要解除第一夹爪601303和第二夹爪601304对固定块60806的固定时，将把手601315向远离机关底座601301的方向移动一段距离，然后将把手601315向靠近机构伸缩底座601的方向移动，机关底座601301不在对第一夹爪601303和第二夹爪601304的位置进行固定，第一弹簧601305回弹，即可解除第一夹爪601303和第二夹爪601304对固定块60806的固定。

[0045] 工作原理：

[0046] 本发明首先利用移动滑块8和导向滑轨7使瓷砖放置板9离开第一凹槽3内部，然后将需要测试的大理石瓷砖放置在瓷砖放置板9表面，随后利用移动滑块8和导向滑轨7使瓷砖放置板9移动至升降台5的施压机构6正下方，然后转动转动挡门10，利用转动挡门10对第一凹槽3进行封闭，防止测试时的大理石瓷砖碎片飞溅至第一凹槽3外部，随后利用控制台2启动升降台5，升降台5利用升降滑槽4向靠近大理石瓷砖的方向移动，施压机构6跟随升降台5移动，当施压机构6远离升降台5的一端与大理石瓷砖完成轴心贴合时，施压机构6向升降台5发送信号，固定升降台5此时的位置，然后利用控制台2启动施压机构6对大理石瓷砖进行长或宽的轴心施压，从某一施压方向对大理石瓷砖进行抗压强度测试，测试完成后，将大理石瓷砖碎片从瓷砖放置板9中取出，随后重复上述步骤，施压机构6中的部件会自动转向，对大理石瓷砖进行宽或长的轴心施压，从而从另一施压方向对对大理石瓷砖进行抗压强度测试，可以在不改变试验环境和条件的情况下对瓷砖进行长和宽的轴心施压，增加抗压强度测试的准确性。

[0047] 其中，当需要对瓷砖进行轴心施压时，首先使机构伸缩底座601向瓷砖的方向移动，压板609跟随机构伸缩底座601移动，当压板609接触到瓷砖表面时，机构伸缩底座601继续向瓷砖的方向移动，瓷砖挤压压板609，压板609挤压轴心调向柱608，使轴心调向柱608利用第一通槽607向靠近导向滑槽6010的方向移动，而导向滑柱6011和导向滑槽6010则负责固定轴心调向柱608的移动方向，此时轴心调向柱608通过第一导向槽605和第二导向槽606的配合，使轴心调向柱608转动四十五度，轴心调向柱608带动压板609转动；

[0048] 当轴心调向柱608转动完成时，轴心调向柱608远离压板609的一端与第二凹槽602内壁贴合，而压板609与机构伸缩底座601一端外壁贴合，随后机构伸缩底座601将会停止移动，并对此时机构伸缩底座601的位置进行固定，然后启动机构伸缩底座601，利用机构伸缩底座601使压板609向靠近瓷砖的方向移动，对瓷砖进行长或宽的轴心施压，施压完成后，将施压机构6部件回归原位，此时压板609带动轴心调向柱608向远离导向滑槽6010的方向移动，然后轴心调向柱608通过第一导向槽605和第二导向槽606的配合，使轴心调向柱608向同一方向转动四十五度，轴心调向柱608带动压板609转动，当需要对瓷砖进行宽或长的轴心施压时，重复上述步骤，轴心调向柱608会再次向同一方向转动四十五度，轴心调向柱608带动压板609转动，从而完成压板609的九十度转向，从而对瓷砖进行宽或长的轴心施压，无需利用电机即可进行自动转向，节约装置成本，可以在不改变试验环境和条件的情况下对瓷砖进行长和宽的轴心施压，并且利用固定机关6013即可对压板609进行快速拆装，方便工作人员对压板609进行换检。

[0049] 其中，当瓷砖挤压压板609时，压板609利用插柱60805和固定块60806使调向柱主体60801向靠近导向滑槽6010的方向移动，第一转动轴承柱60804跟随调向柱主体60801移动，此时第一转动轴承柱60804离开第二导向槽606沿着第一导向槽605的轨迹进入第一导向槽605中，利用第一导向槽605的特殊形状，使得第一转动轴承柱60804带动调向柱主体60801转动四十五度，调向柱主体60801利用固定块60806和定位槽60807带动压板609转动，当调向柱主体60801转动完成时，调向柱主体60801靠近感应器60802的一端与与第二凹槽
602内壁贴合，此时第二凹槽602内壁挤压感应器60802，随后感应器60802向升降台5发生信号，利用升降台5对机构伸缩底座601的位置进行固定，当施压完成后，施压机构6部件回归原位，此时压板609在重力的作用下通过固定块60806和定位槽60807使调向柱主体60801向远离导向滑槽6010的方向移动，然后第一转动轴承柱60804离开第一导向槽605沿着第二导向槽606的轨迹进入第二导向槽606中，使得第一转动轴承柱60804带动调向柱主体60801向同一方向转动四十五度，然后重复上述步骤，即可完成对调向柱主体60801的九十度自动转向。

[0050] 其中，当需要将压板主体60901与轴心调向柱608进行固定时，首先通过插柱60805将固定块60806插入插槽60902中，使定位插块60905进入定位槽60807中，防止压板主体60901所以转动，然后通过机关安装槽60903中固定机关6013和固定板60907的相互配合，将固定块60806固定在插槽60902中，从而将压板主体60901与轴心调向柱608进行固定。当需要解除压板主体60901与轴心调向柱608的固定时，首先解除对固定块60806的固定，然后将固定块60806从插槽60902中取出即可。

[0051] 其中，当需要利用固定机关6013对固定块60806进行位置固定时，首先将使定位插块60905进入定位槽60807中，此时固定块60806将位于第一夹爪601303和第二夹爪601304之间，然后下压把手601315，将把手601315向靠近压块601309的方向移动，把手601315通过滑动插柱601314和第一压柱601311带动机关底座601301以第一转动柱601306为中心进行转动，第二转动轴承柱601310跟随机关底座601301移动，第二转动轴承柱601310挤压压块601309的弧形斜面，使压块601309向靠近第一夹爪601303的方向移动，压块601309带动第二夹爪601304移动，使第二夹爪601304以第三转动柱601308为中心进行转动，利用第二夹爪601304对固定块60806的一端进行固定；

[0052] 随后继续下压把手601315，此时把手601315与固定板60907的楔形滑面60908接触，利用楔形滑面60908挤压把手601315，使把手601315同时向远离机关底座601301的方向移动，第二弹簧601313伸展，此时第二转动轴承柱601310继续挤压压块601309，而第二夹爪601304的位置又已经被固定，因此机关底座601301利用第一转动柱601306带动第一夹爪
601303移动，使第一夹爪601303以第二转动柱601307为中心进行转动，利用第一夹爪
601303对固定块60806的另一端进行固定，从而利用第一夹爪601303和第二夹爪601304对固定块60806的位置进行固定，第一弹簧601305收缩，此时把手601315将位于固定板60907下方，固定板60907不在挤压把手601315，第二弹簧601313回弹，此时即可利用L形的固定板
60907对把手601315的位置进行固定，再利用把手601315对机关底座601301的位置进行固定，从而利用机关底座601301对第一夹爪601303和第二夹爪601304的位置进行固定；

[0053] 当需要解除第一夹爪601303和第二夹爪601304对固定块60806的固定时，将把手601315向远离机关底座601301的方向移动一段距离，然后将把手601315向靠近机构伸缩底座601的方向移动，机关底座601301不在对第一夹爪601303和第二夹爪601304的位置进行固定，第一弹簧601305回弹，即可解除第一夹爪601303和第二夹爪601304对固定块60806的固定。

[0054] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。