透明质酸敷料原液混合器

摘要

本发明公开了透明质酸敷料原液混合器，属于透明质酸敷料原液混合领域。透明质酸敷料原液混合器，包括：混合箱，还包括：隔板，固定在所述混合箱内；第一腔体，设置在所述隔板的一侧；第二腔体，设置在所述隔板远离第一腔体的一侧；抽液组件，设置在所述混合箱上，所述抽液组件用于将第一腔体内的原液输送到第二腔体内；第一蜂窝板，密封转动在所述隔板上，且所述第一蜂窝板设置在隔板靠近第二腔体的一侧，所述第一蜂窝板上交错设置有多组第一排液孔；本发明通过第一蜂窝板和第二蜂窝板，有效地提高了对透明质酸敷料原料的混合效果，并且增大了导热源与原液的接触面积，从而有效地提高了对透明质酸敷料原液的加热效率。

权利要求

1.透明质酸敷料原液混合器，包括：混合箱（1），其特征在于，还包括：

隔板（2），固定在所述混合箱（1）内；

第一腔体（101），设置在所述隔板（2）的一侧；

第二腔体（102），设置在所述隔板（2）远离第一腔体（101）的一侧；

抽液组件，设置在所述混合箱（1）上，所述抽液组件用于将第一腔体（101）内的原液输送到第二腔体（102）内；

第一蜂窝板（4），密封转动在所述隔板（2）上，且所述第一蜂窝板（4）设置在隔板（2）靠近第二腔体（102）的一侧，所述第一蜂窝板（4）上交错设置有多组第一排液孔（401）；

密封盖（103），设置在所述混合箱（1）顶部；

第二蜂窝板（402），固定在所述隔板（2）靠近第一腔体（101）的一侧，所述第二蜂窝板（402）上交错设置有多组第二排液孔（403），所述第一排液孔（401）与第二排液孔（403）相匹配；

排料管（106），设置在所述混合箱（1）底部，且所述第一腔体（101）和第二腔体（102）均与排料管（106）相连通；

保温腔（205），开设在所述隔板（2）内，所述保温腔（205）内设置有用于对混合箱（1）内原液加热的加热组件；

用于驱动第一蜂窝板（4）转动的驱动组件，通过抽液组件抽取第一腔体（101）内的原液到第二腔体（102）内，第二腔体（102）内的液位和气压升高，促使第二腔体（102）内的原液依次通过第一蜂窝板（4）和第二蜂窝板（402）进入到第一腔体（101）内，使第一腔体（101）和第二腔体（102）内的原液循环；

所述驱动组件包括固定在第二腔体（102）内的叶轮箱（5），所述叶轮箱（5）内密封转动有转轴（501），所述转轴（501）在叶轮箱（5）内的一端固定连接有叶轮组（502），所述转轴（501）与第一蜂窝板（4）固定连接，所述叶轮箱（5）的输出端固定连接有连接管（503），所述连接管（503）与第二腔体（102）相连通，所述叶轮箱（5）的输入端固定连接有排气管（304），所述混合箱（1）上固定连接有与排气管（304）相通的供气组件；

所述供气组件包括固定在混合箱（1）上的气泵（3），所述气泵（3）的排气端与排气管（304）相连通；

所述第二腔体（102）内固定连接有挡板（504），所述挡板（504）与第二腔体（102）底部设置有第一间隙，所述挡板（504）内开设有储气腔（505），所述挡板（504）靠近第一蜂窝板（4）的一侧设置有多个与储气腔（505）匹配的喷气头（506），且所述喷气头（506）与第一排液孔（401）相匹配，所述连接管（503）与储气腔（505）相连通。

2.根据权利要求1所述的透明质酸敷料原液混合器，其特征在于，所述抽液组件包括固定在混合箱（1）上的抽液泵（202），所述抽液泵（202）的抽液端与第一腔体（101）底部之间固定连接有抽液管（203），所述抽液泵（202）的出液端固定连接有排液管（204），所述隔板（2）上固定连接有多个喷射头（201），所述喷射头（201）与排液管（204）相连通。

3.根据权利要求2所述的透明质酸敷料原液混合器，其特征在于，所述第二腔体（102）内固定连接有受击板（105），所述受击板（105）与喷射头（201）相匹配。

4.根据权利要求3所述的透明质酸敷料原液混合器，其特征在于，所述受击板（105）倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的透明质酸敷料原液混合器，其特征在于，所述加热组件包括对称固定在保温腔（205）内的加热环（206）。

6.根据权利要求1所述的透明质酸敷料原液混合器，其特征在于，所述气泵（3）的抽气端固定连接有进气管（301），所述进气管（301）与保温腔（205）底部之间固定连接有第二抽气管（303），所述保温腔（205）与第一腔体（101）顶部之间设置有连通管（207）。

7.根据权利要求1所述的透明质酸敷料原液混合器，其特征在于，所述第一腔体（101）内固定连接有套筒（6），所述套筒（6）内密封滑动有滑杆（601），所述滑杆（601）远离套筒（6）的一端固定连接有与第二蜂窝板（402）匹配的弧形罩（607），所述弧形罩（607）内交错固定连接有多个导流板（610），所述滑杆（601）与套筒（6）之间固定连接有弹簧（611）。

说明书

透明质酸敷料原液混合器

技术领域

[0001] 本发明涉及透明质酸敷料原液混合技术领域，尤其涉及透明质酸敷料原液混合器。

背景技术

[0002] 透明质酸具有独特理化性质和生理功能，已经在医学、生物材料方面得到了广泛的应用，医用透明质酸敷料和化妆品已广泛使用，在对透明质酸混合时需要在一定温度下进行搅拌，因此混合器对透明质酸的混合效果与透明质酸的质量相挂钩。

[0003] 目前的混合器通过电机带动搅拌轴在混合桶内进行顺时针或者逆时针转动对原液进行搅拌混合，不同原液相互接触的效率收到影响，其混合效果有待进一步提高。

[0004] 例如：申请号为CN202111374318.2，申请日为2021‑11‑19，公开了一种透明质酸敷料生产用混合装置，包括机座以及设置在机座上的混合桶，所述混合桶的下方设有过滤机构，所述混合桶的顶部设有进料单元，所述混合桶的顶部固定有电机安装架，所述电机安装架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有延伸进混合桶内的搅拌轴，所述搅拌轴的杆体上设有均匀分布的搅拌桨，所述搅拌轴上连接有传动组件，且所述传动组件用于传动过滤机构。该装置能够滤除未完全反应的固体颗粒，保证透明质酸质量，且通过搅拌轴搅拌时传动转轴转动，实现过滤板上下活动，能够防止过滤板堵塞，保证过滤工作顺利进行。

[0005] 上述专利中，采用搅拌电机和搅拌轴带动搅拌桨在混合桶内搅拌，采用搅拌轴和搅拌桨对透明质酸搅拌混合时，使搅拌轴带动搅拌桨顺时针转动或者逆时针转动，搅拌桶内的透明质酸单方向转动，有可能会影响透明质酸原液中原料的接触，所以其混合装置的混合效率有待进一步提高。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的透明质酸敷料原液混合器。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0008] 透明质酸敷料原液混合器，包括：混合箱，还包括：隔板，固定在所述混合箱内；第一腔体，设置在所述隔板的一侧；第二腔体，设置在所述隔板远离第一腔体的一侧；抽液组件，设置在所述混合箱上，所述抽液组件用于将第一腔体内的原液输送到第二腔体内；第一蜂窝板，密封转动在所述隔板上，且所述第一蜂窝板设置在隔板靠近第二腔体的一侧，所述第一蜂窝板上交错设置有多组第一排液孔；密封盖，设置在所述混合箱顶部；第二蜂窝板，固定在所述隔板靠近第一腔体的一侧，所述第二蜂窝板上交错设置有多组第二排液孔，所述第一排液孔与第二排液孔相匹配；排料管，设置在所述混合箱底部，且所述第一腔体和第二腔体均与排料管相连通；保温腔，开设在所述隔板内，所述保温腔内设置有用于对混合箱内原液加热的加热组件；用于驱动第一蜂窝板转动的驱动组件。

[0009] 为了便于将第一腔体内的原液输送到第二腔体内，优选地，所述抽液组件包括固定在混合箱上的抽液泵，所述抽液泵的抽液端与第一腔体底部之间固定连接有抽液管，所述抽液泵的出液端固定连接有排液管，所述隔板上固定连接有多个喷射头，所述喷射头与排液管相连通。

[0010] 为了便于提高对原液的冲击效果，优选地，所述第二腔体内固定连接有受击板，所述受击板与喷射头相匹配。

[0011] 为了便于控制原液的飞溅方向，优选地，所述受击板倾斜设置。

[0012] 为了便于对第一蜂窝板和第二蜂窝板加热，优选地，所述加热组件包括对称固定在保温腔内的加热环。

[0013] 为了便于驱动第一蜂窝板转动和对第二腔体增压，优选地，所述驱动组件包括固定在第二腔体内的叶轮箱，所述叶轮箱内密封转动有转轴，所述转轴在叶轮箱内的一端固定连接有叶轮组，所述转轴与第一蜂窝板固定连接，所述叶轮箱的输出端固定连接有连接管，所述连接管与第二腔体相连通，所述叶轮箱的输入端固定连接有排气管，所述混合箱上固定连接有与排气管相通的供气组件。

[0014] 为了便于向叶轮箱内供气，优选地，所述供气组件包括固定在混合箱上的气泵，所述气泵的排气端与排气管相连通。

[0015] 为了防止第一排液孔和第二排液孔堵塞，优选地，所述第二腔体内固定连接有挡板，所述挡板与第二腔体底部设置有第一间隙，所述挡板内开设有储气腔，所述挡板靠近第一蜂窝板的一侧设置有多个与储气腔匹配的喷气头，且所述喷气头与第一排液孔相匹配，所述连接管与储气腔相连通。

[0016] 为了便于对第一腔体的热量循环利用，优选地，所述气泵的抽气端固定连接有进气管，所述进气管与保温腔底部之间固定连接有第二抽气管，所述保温腔与第一腔体顶部之间设置有连通管。

[0017] 为了便于第二排液孔排出的原液分流，优选地，所述第一腔体内固定连接有套筒，所述套筒内密封滑动有滑杆，所述滑杆远离套筒的一端固定连接有与第二蜂窝板匹配的弧形罩，所述弧形罩内交错固定连接有多个导流板，所述滑杆与套筒之间固定连接有弹簧。

[0018] 与现有技术相比，本发明提供了透明质酸敷料原液混合器，具备以下有益效果：

[0019] 1、该透明质酸敷料原液混合器，通过抽液组件抽取第一腔体内的原液到第二腔体内，第二腔体内的液位和气压升高，促使第二腔体内的原液依次通过第一蜂窝板和第二蜂窝板进入到第一腔体内，使第一腔体和第二腔体内的原液循环，原液进入到第一蜂窝板上第一排液孔后分流到相邻的两个第二排液孔内，通过多个第二排液孔喷出到第一腔体内，使第一腔体底部的原液产生紊流，从而有效地提高了对透明质酸敷料原料的混合效果。

[0020] 2、该透明质酸敷料原液混合器，通过驱动组件带动第一蜂窝板转动，第一蜂窝板靠近第二蜂窝板一侧的第一排液孔沿着第一蜂窝板轴线转动，此时第一排液孔与第二排液孔不断交错，并且其交错位置不断变化，第一排液孔内的原液分流到不同的第二排液孔内喷射出，从而有效地提高对透明质酸敷料的混合效果。

[0021] 3、该透明质酸敷料原液混合器，通过第二排液孔的喷射速度不断变化，从而使第一腔体内原液的紊流效果更好，并且第二腔体内的原液在进入到第一排液孔内时，由于第一排液孔和第二排液孔之间的位置关系不断发生变化，使透明质酸原液进入第一排液孔的速度发生变化，从而使第二腔体内的原液产生紊流，从而有效地提高对透明质酸原液的混合效果。

[0022] 4、该透明质酸敷料原液混合器，加热环直接加热第一蜂窝板和第二蜂窝板，对经过第一蜂窝板和第二蜂窝板内的原液进行加热，通过多个第一排液孔和第二排液孔对原液进行加热，增大了导热源与原液的接触面积，从而有效地提高了对透明质酸敷料原液的加热效率。

[0023] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过第一蜂窝板和第二蜂窝板，有效地提高了对透明质酸敷料原料的混合效果，并且增大了导热源与原液的接触面积，从而有效地提高了对透明质酸敷料原液的加热效率。

附图说明

[0024] 图1为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的结构示意图一；

[0025] 图2为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的结构示意图二；

[0026] 图3为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的结构示意图三；

[0027] 图4为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的结构示意图四；

[0028] 图5为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的隔板的结构示意图；

[0029] 图6为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的剖面示意图；

[0030] 图7为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的图6中A处的放大示意图；

[0031] 图8为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的隔板的剖面示意图；

[0032] 图9为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的弧形罩的结构示意图；

[0033] 图10为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的第一蜂窝板与第二蜂窝板爆炸结构示意图；

[0034] 图11为本发明提出的透明质酸敷料原液混合器的第一蜂窝板的主视图。

[0035] 图中：1、混合箱；101、第一腔体；102、第二腔体；103、密封盖；104、排气孔；105、受击板；106、排料管；2、隔板；201、喷射头；202、抽液泵；203、抽液管；204、排液管；205、保温腔；206、加热环；207、连通管；3、气泵；301、进气管；302、第一抽气管；303、第二抽气管；304、排气管；4、第一蜂窝板；401、第一排液孔；402、第二蜂窝板；403、第二排液孔；5、叶轮箱；501、转轴；502、叶轮组；503、连接管；504、挡板；505、储气腔；506、喷气头；6、套筒；601、滑杆；602、第一导电片；603、第二导电片；604、导电头；605、滑腔；606、方杆；607、弧形罩；608、圆孔；609、弧形角；610、导流板；611、弹簧。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0037] 实施例1：参照图1‑图11，透明质酸敷料原液混合器，包括：混合箱1，还包括：隔板2，固定在混合箱1内；第一腔体101，设置在隔板2的一侧；第二腔体102，设置在隔板2远离第一腔体101的一侧；抽液组件，设置在混合箱1上，抽液组件用于将第一腔体101内的原液输送到第二腔体102内；第一蜂窝板4，密封转动在隔板2上，且第一蜂窝板4设置在隔板2靠近第二腔体102的一侧，第一蜂窝板4上交错设置有多组第一排液孔401；密封盖103，设置在混合箱1顶部；第二蜂窝板402，固定在隔板2靠近第一腔体101的一侧，第二蜂窝板402上交错设置有多组第二排液孔403，第一排液孔401与第二排液孔403相匹配；排料管106，设置在混合箱1底部，且第一腔体101和第二腔体102均与排料管106相连通；保温腔205，开设在隔板2内，保温腔205内设置有用于对混合箱1内原液加热的加热组件；用于驱动第一蜂窝板4转动的驱动组件。

[0038] 加热组件包括对称固定在保温腔205内的加热环206。

[0039] 其中，第一蜂窝板4和第二蜂窝板402均设置在保温腔205内。

[0040] 在对透明质酸敷料原液进行混合时，将所需原料按照定量配比均匀加入到第一腔体101和第二腔体102内，将密封盖103盖上，并开启加热环206对原液进行加热。

[0041] 通过抽液组件抽取第一腔体101内的原液到第二腔体102内，第二腔体102内的液位和气压升高，促使第二腔体102内的原液依次通过第一蜂窝板4和第二蜂窝板402进入到第一腔体101内，使第一腔体101和第二腔体102内的原液循环，原液进入到第一蜂窝板4上第一排液孔401后分流到相邻的两个第二排液孔403内，通过多个第二排液孔403喷出到第一腔体101内，使第一腔体101底部的原液产生紊流，从而有效地提高了对透明质酸敷料原料的混合效果；

[0042] 通过驱动组件带动第一蜂窝板4转动，第一蜂窝板4靠近第二蜂窝板402一侧的第一排液孔401沿着第一蜂窝板4轴线转动，此时第一排液孔401与第二排液孔403不断交错，并且其交错位置不断变化，第一排液孔401内的原液分流到不同的第二排液孔403内喷射出，从而有效地提高对透明质酸敷料的混合效果，同时第二排液孔403的喷射速度不断变化，从而使第一腔体101内原液的紊流效果更好，并且第二腔体102内的原液在进入到第一排液孔401内时，由于第一排液孔401和第二排液孔403之间的位置关系不断发生变化，使透明质酸原液进入第一排液孔401的速度发生变化，从而使第二腔体102内的原液产生紊流，从而有效地提高对透明质酸原液的混合效果。

[0043] 加热环206直接加热第一蜂窝板4和第二蜂窝板402，对经过第一蜂窝板4和第二蜂窝板402内的原液进行加热，通过多个第一排液孔401和第二排液孔403对原液进行加热，增大了导热源与原液的接触面积，从而有效地提高了对透明质酸敷料原液的加热效率。

[0044] 当对透明质酸敷料混合结束后，开启排料管106内的电磁阀，通过外界泵机与排料管106相连，将混合后的透明质酸敷料原液抽出。

[0045] 需要说明的是，排料管106内设置有电磁阀。

[0046] 实施例2：参照图1‑图11，透明质酸敷料原液混合器，与实施例1基本相同，进一步地是，抽液组件包括固定在混合箱1上的抽液泵202，抽液泵202的抽液端与第一腔体101底部之间固定连接有抽液管203，抽液泵202的出液端固定连接有排液管204，隔板2上固定连接有多个喷射头201，喷射头201与排液管204相连通。

[0047] 第二腔体102内固定连接有受击板105，受击板105与喷射头201相匹配。

[0048] 受击板105倾斜设置。

[0049] 将第一腔体101内的原液抽到第二腔体102内时，开启抽液泵202，抽液泵202通过抽液管203抽取第一腔体101内的原液，然后通过排液管204输送到多个喷射头201内，由喷射头201喷射到受击板105上进行打散，原液与受击板105撞击后飞溅，然后掉落到第二腔体102内，从而有效地提高了透明质酸敷料原液的混合效果。

[0050] 通过倾斜设置的受击板105改变原液飞溅的方向，使其飞溅后的原液向下迸溅，从而有效地防止原液附着在密封盖103上影响透明质酸敷料原液的混合效果。

[0051] 实施例3：参照图1‑图11，透明质酸敷料原液混合器，与实施例1基本相同，更进一步地是，驱动组件包括固定在第二腔体102内的叶轮箱5，叶轮箱5内密封转动有转轴501，转轴501在叶轮箱5内的一端固定连接有叶轮组502，转轴501与第一蜂窝板4固定连接，叶轮箱5的输出端固定连接有连接管503，连接管503与第二腔体102相连通，叶轮箱5的输入端固定连接有排气管304，混合箱1上固定连接有与排气管304相通的供气组件。

[0052] 供气组件包括固定在混合箱1上的气泵3，气泵3的排气端与排气管304相连通。

[0053] 气泵3通过排气管304不断的向叶轮箱5内输送气体，然后通过连接管503排出到第二腔体102内，气体与叶轮组502相配合驱动转轴501转动，转轴501带动第一蜂窝板4转动。

[0054] 连接管503内的气体输送到第二腔体102内，使第二腔体102内的气压逐渐增大，使第二腔体102内的原液进入第一腔体101内的速率增大，从而有效地提高对通明质酸敷料原液的混合效率。

[0055] 实施例4：参照图1‑图11，透明质酸敷料原液混合器，与实施例1基本相同，再进一步地是，第二腔体102内固定连接有挡板504，挡板504与第二腔体102底部设置有第一间隙，挡板504内开设有储气腔505，挡板504靠近第一蜂窝板4的一侧设置有多个与储气腔505匹配的喷气头506，且喷气头506与第一排液孔401相匹配，连接管503与储气腔505相连通。

[0056] 连接管503内排出的气体进入到储气腔505内，然后通过多个喷气头506喷射到第一蜂窝板4表面，部分气体在原液中形成气泡向上漂浮，使第二腔体102内的压强增大，以提高原液由第二腔体102向第一腔体101内的流速，另外一部分气泡伴随原液进入到第一腔体101内，然后向上漂浮，从而有效地提高了对透明质酸原液的混合效率，同时，喷气头506喷出的气体与第一排液孔401相对时，有效地防止第一排液孔401和第二排液孔403堵塞。

[0057] 挡板504右侧的原液从第一间隙向挡板504左侧流动，与受击板105碰撞飞溅的原液掉落的到挡板504右侧，使原液定向流动，从而有效地防止第二腔体102的原液无法经过第一蜂窝板4进行混合，进而有效地提高了对透明质酸原液的混合效果。

[0058] 实施例5：参照图1‑图11，透明质酸敷料原液混合器，与实施例1基本相同，还进一步地是，气泵3的抽气端固定连接有进气管301，进气管301与保温腔205底部之间固定连接有第二抽气管303，保温腔205与第一腔体101顶部之间设置有连通管207。

[0059] 气泵3抽气时，通过第二抽气管303和进气管301抽取保温腔205内的气体，第一腔体101上方的气体通过连通管207进入到保温腔205内，此时，气泵3将热气输送到储气腔505内，使挡板504升温，有效地对第二腔体102内的原液进行加热，同时，保温腔205内的气体流动，带走第一蜂窝板4和第二蜂窝板402边缘的热量，有效地防止第一蜂窝板4和第二蜂窝板402局部温度过高而影响原液的质量；

[0060] 第一腔体101上方的热气通过连通管207进入到保温腔205进行循环利用，从而有效地对热量进行利用，降低能源的消耗，同时有效地提高了对原液的加热效率；

[0061] 喷气头506喷出的热气在原液中形成气泡向上飘动，有效地提高了热气与原液的接触面积，从而有效地提高了对原液的加热效率。

[0062] 实施例6：参照图1‑图11，透明质酸敷料原液混合器，与实施例1基本相同，又进一步地是，第一腔体101内固定连接有套筒6，套筒6内密封滑动有滑杆601，滑杆601远离套筒6的一端固定连接有与第二蜂窝板402匹配的弧形罩607，弧形罩607内交错固定连接有多个导流板610，滑杆601与套筒6之间固定连接有弹簧611。

[0063] 第二蜂窝板402上的多个第二排液孔403排出的液体喷射到弧形罩607的凹陷区，当靠近转轴501的第二排液孔403内的原液流速快时，使喷射到弧形罩607上的原液由内向外沿着弧形罩607内壁流动，此时，通过多组交错设置的导流板610对原液不断分流，从而有效地提高了对透明质酸敷料原液的混合效率。

[0064] 实施例7：参照图1‑图11，透明质酸敷料原液混合器，与实施例1基本相同，更进一步地是，进气管301与第二腔体102顶部之间设置有第一抽气管302，且第一抽气管302的抽气端设置在受击板105远离喷射头201的一侧，第一抽气管302和第二抽气管303内均设置有电磁阀，套筒6内固定连接有第一导电片602和第二导电片603，第一导电片602与第一抽气管302相匹配，第二导电片603与第二抽气管303相匹配，滑杆601在套筒6内的一端固定连接有导电头604，第一导电片602和第二导电片603均与导电头604相匹配，密封盖103上开设有与第一腔体101相通的排气孔104，且排气孔104的直径小于连通管207的直径，套筒6内固定连接有方杆606，滑杆601内开设有滑腔605，方杆606滑动在滑腔605内。

[0065] 弧形罩607上呈圆周开设有多个圆孔608，圆孔608贯穿弧形罩607，且圆孔608靠近弧形罩607的中心处，圆孔608靠近第二蜂窝板402的一侧设置有弧形角609，圆孔608的直径小于第二排液孔403的直径。

[0066] 当第二排液孔403内的原液喷射到弧形罩607上时，在冲击力的作用下，弧形罩607带动滑杆601向套筒6内滑动，并挤压弹簧611，此时导电头604与第二导电片603相连通，控制器控制第二抽气管303内的电磁阀开启，第一抽气管302内的电磁阀关闭，第一腔体101上方的气体依次通过连通管207、保温腔205、第二抽气管303和进气管301进入到气泵3内，当第二排液孔403内原液的冲击力越大时，滑杆601向套筒6内滑动的距离越长，导电头604与第一导电片602接触后，控制器控制第二抽气管303内的电磁阀关闭，第一抽气管302内的电磁阀开启，此时，气泵3不再抽取第一腔体101内的气体，气泵3通过进气管301和第一抽气管302抽取第二腔体102上方的气体，此时，第二腔体102内由于原液与受击板105碰撞飞溅，使其热量散出到第二腔体102上方，第一抽气管302对飘在第二腔体102上方的热气进行利用，从而有效地防止热量的损失。

[0067] 喷射到弧形罩607的部分原液通过圆孔608排出到弧形罩607后侧，由于每个第二排液孔403排出的原液量均是变化的，使弧形罩607以及圆孔608周围的原液产生紊流，进而有效地提高了对透明质酸敷料原液的混合效率。

[0068] 需要说明的是，第一抽气管302和第二抽气管303内均设置有单向阀，混合箱1内置有控制器，第一导电片602、第二导电片603、导电头604、第一抽气管管302内的电磁阀、第二抽气管303内的电磁阀与控制器均采用电性连接,其中，导电头604与第一导电片602或第二导电片603连通时，向控制器发出单次弱点信号。

[0069] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。