一种方便适应不同尺寸的型材弯曲机

摘要

本发明公开了一种方便适应不同尺寸的型材弯曲机，涉及型材弯曲技术领域，包括型材弯曲机构，所述型材弯曲机构包括固定板、型材弯曲装置、制成板、收集箱、第一弯曲块和第二弯曲块，所述固定板的内顶部与型材弯曲装置的顶部固定连接，所述固定板的底部与收集箱的外壁固定连接有收集箱，所述固定板的内壁与制成板的底部固定连接，所述制成板的外壁与两个第二弯曲块的两端固定连接，所述型材弯曲装置通过伸缩杆的底部与第一弯曲块的顶部固定连接，所述型材弯曲装置通过伸缩杆的外壁固定连接有气流流动机构，本发明折叠管气流的吹出，继而使第二弯曲块与固定板上的碎屑与灰尘掉落，避免了灰尘与碎屑的堆积，具有实用性强的特点。

权利要求

1.一种方便适应不同尺寸的型材弯曲机，包括型材弯曲机构（1），其特征在于：所述型材弯曲机构（1）包括固定板（11）、型材弯曲装置（12）、制成板（13）、收集箱（14）、第一弯曲块（15）和第二弯曲块（16），所述固定板（11）的内顶部与型材弯曲装置（12）的顶部固定连接，所述固定板（11）的底部与收集箱（14）的外壁固定连接，所述固定板（11）的内壁与制成板（13）的底部固定连接，所述制成板（13）的外壁与两个第二弯曲块（16）的两端固定连接，所述型材弯曲装置（12）通过伸缩杆的底部与第一弯曲块（15）的顶部固定连接，所述型材弯曲装置（12）通过伸缩杆的外壁固定连接有气流流动机构（2），所述固定板（11）内壁位于伸缩杆邻近的位置固定连接有震动去屑机构（3）；

所述气流流动机构（2）包括折叠管（21）、传动板（22）和弹性页（23），所述型材弯曲装置（12）通过伸缩杆的外壁与两个传动板（22）的外壁固定连接，每个所述传动板（22）的底部与折叠管（21）的顶部固定连接，所述折叠管（21）的底部与固定板（11）的外壁固定连接，所述折叠管（21）的内壁与弹性页（23）的外壁固定连接，所述第一弯曲块（15）位于两个第二弯曲块（16）之间，所述固定板（11）的背面固定连接有尺寸变形装置（17），所述震动去屑机构（3）包括弹簧（31），所述型材弯曲装置（12）通过伸缩杆的外壁与弹簧（31）的顶部固定连接，所述固定板（11）外壁位于型材弯曲装置（12）的伸缩杆两侧固定连接有两个扭簧，所述固定板（11）通过扭簧转动连接有圆板（34），所述圆板（34）的外壁开设有孔，所述圆板（34）的孔内插接有活动杆（36），所述活动杆（36）的外壁固定连接有螺旋杆（35），所述活动杆（36）通过螺旋杆（35）固定连接在圆板（34）的孔内，所述活动杆（36）的两端固定连接有两个轴承，所述活动杆（36）通过左侧轴承转动连接有撞击板（33），所述活动杆（36）通过右侧的轴承转动连接有凸出块（32），所述凸出块（32）和弹簧（31）活动接触。

说明书

一种方便适应不同尺寸的型材弯曲机

技术领域

[0001] 本发明涉及型材弯曲技术领域，具体为一种方便适应不同尺寸的型材弯曲机。

背景技术

[0002] 型材弯曲机分卧式和立式两种，根据不同的轴布置也可分为上调式和下调式，它是弯曲铝合金异型材、扁钢、方钢、圆钢、角钢、I型钢、H型钢、方管、矩形管、圆管等型材的先进机器，可根据用户的要求订制不同的模具，4辊都是主动辊、有4个独立的液压马达驱动，卷制速度快、精度高，型材弯曲机产品用途：型材弯曲机是21世纪较为先进的型材成型设备，被广泛应用于汽车、电梯、石油，化工，钢构，机械制造等及其他行业各种圆形法兰的制作，型材弯曲机特点：型材弯曲机可一次上料完成型材的预弯，卷圆和校圆工序；型材弯曲机结构先进，功能全，可根据用户使用情况立放或卧放，型材弯曲机工作原理：型材弯曲机为直线下调式型材卷弯机，机器的两个边辊为主传动辊，也可以三个工作辊为主传动辊，上辊位置固定，下辊向上夹紧工件防止截面变形，两个边辊对应上辊做直线升降运动，液压控制，位移数字显示，有利于控制型材成形过程，两侧有数控托辊及扭曲纠正装置，有利于保证非对称截面型材的卷制质量及成型双曲面工件；现有的型材弯曲机可以使用不用尺寸的型材。

[0003] 在利用型材弯曲机弯曲型材，一些型材上带有灰尘与型材上锈，在弯曲过程中，型材上的灰尘与锈块会掉落，堆积在型材弯曲机上，会影响下次型材弯曲的精度。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种方便适应不同尺寸的型材弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种方便适应不同尺寸的型材弯曲机，包括型材弯曲机构，所述型材弯曲机构包括固定板、型材弯曲装置、制成板、收集箱、第一弯曲块和第二弯曲块，所述固定板的内顶部与型材弯曲装置的顶部固定连接，所述固定板的底部与收集箱的外壁固定连接，所述固定板的内壁与制成板的底部固定连接，所述制成板的外壁与两个第二弯曲块的两端固定连接，所述型材弯曲装置通过伸缩杆的底部与第一弯曲块的顶部固定连接，所述型材弯曲装置通过伸缩杆的外壁固定连接有气流流动机构，所述固定板内壁位于伸缩杆临近的位置固定连接有震动去屑机构；

[0006] 所述气流流动机构包括折叠管、传动板和弹性页，所述型材弯曲装置通过伸缩杆的外壁与两个传动板的外壁固定连接，每个所述传动板的底部与折叠管的顶部固定连接，所述折叠管的底部与固定板的外壁固定连接，所述折叠管的内壁与弹性页的外壁固定连接，所述弹性页为弹性材料制成。

[0007] 根据上述技术方案，所述第一弯曲块位于两个第二弯曲块之间，所述固定板的背面固定连接有尺寸变形装置。

[0008] 根据上述技术方案，所述第二弯曲块包括弹性丝和受击块，所述第二弯曲块的底部开设有槽，所述第二弯曲块通过槽与弹性丝的顶部固定连接，所述第二弯曲块的槽内与受击块的外壁固定连接。

[0009] 根据上述技术方案，所述弹性丝外壁相邻于受击块的位置固定连接有第一撞击块，所述第一撞击块与受击块活动接触。

[0010] 根据上述技术方案，所述弹性丝的末端固定连接有第二撞击块。

[0011] 根据上述技术方案，所述震动去屑机构包括弹簧，所述型材弯曲装置通过伸缩杆的外壁与弹簧的顶部固定连接。

[0012] 根据上述技术方案，所述固定板外壁位于型材弯曲装置的伸缩杆两侧固定连接有两个扭簧，所述固定板通过扭簧转动连接有圆板，所述圆板的外壁开设有孔，所述圆板的孔内插接有活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有螺旋杆，所述活动杆通过螺旋杆固定连接在圆板的孔内。

[0013] 根据上述技术方案，所述活动杆的两端固定连接有两个轴承，所述活动杆通过左侧轴承转动连接有撞击板，所述活动杆通过右侧的轴承转动连接有凸出块，所述凸出块和弹簧活动接触。

[0014] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明利用型材挤压过程中所产生的动能，带动其他装置的活动产生气流的流动与装置的震动，型材挤压的利用减少了额外电子装置的设置；

[0015] 折叠管气流的吹出，继而使第二弯曲块与固定板上的碎屑与灰尘掉落，避免了灰尘与碎屑的堆积，灰尘与碎屑的去除确保了在下次型材挤压过程中，避免了灰尘与碎屑的堆积对型材造成的影响，确保了型材弯曲的弯曲精度；

[0016] 气流带动弹性丝的活动，使第一撞击块和受击块相互撞击，继而使第二弯曲块跟随震动，加速了第二弯曲块上碎屑与灰尘的掉落，避免了灰尘与碎屑对型材的挤压造成影响，第二撞击块对固定板的撞击，使固定板产生震动，避免了灰尘与碎屑堆积，同时确保了型材的挤压形状，弹簧跟随伸缩杆的下降，继而使弹簧与活动杆的撞击，圆板晃动后圆板的底部撞击在一起，继而使固定板产生震动，固定板的震动使灰尘与碎屑分散开来，避免了灰尘与碎屑的堆积，确保了型材的弯曲；

[0017] 尺寸变形装置可以改变两个第二弯曲块之间的距离，在第二弯曲块之间距离的增大与缩小可以针对于各种尺寸的型材进行弯曲，确保了各种型材的弯曲。

附图说明

[0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0019] 图1是本发明的整体原理示意图；

[0020] 图2是本发明图1正剖视的结构示意图；

[0021] 图3是本发明图2中A部放大的结构示意图；

[0022] 图4是本发明右侧立体的结构示意图；

[0023] 图5是本发明图4正剖视的结构示意图；

[0024] 图6是本发明图5中B部放大的结构示意图。

[0025] 图中：1、型材弯曲机构；11、固定板；12、型材弯曲装置；13、制成板；14、收集箱；15、第一弯曲块；16、第二弯曲块；161、第一撞击块；162、弹性丝；163、第二撞击块；164、受击块；17、尺寸变形装置；2、气流流动机构；21、折叠管；22、传动板；23、弹性页；3、震动去屑机构；
31、弹簧；32、凸出块；33、撞击板；34、圆板；35、螺旋杆；36、活动杆。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑6，本发明提供技术方案：一种方便适应不同尺寸的型材弯曲机，包括型材弯曲机构1，型材弯曲机构1包括固定板11、型材弯曲装置12、制成板13、收集箱14、第一弯曲块15和第二弯曲块16，固定板11的内顶部与型材弯曲装置12的顶部固定连接，固定板11的底部与收集箱14的外壁固定连接，固定板11的内壁与制成板13的底部固定连接，制成板13的外壁与两个第二弯曲块16的两端固定连接，型材弯曲装置12通过伸缩杆的底部与第一弯曲块15的顶部固定连接，型材弯曲装置12通过伸缩杆的外壁固定连接有气流流动机构
2，固定板11内壁位于伸缩杆临近的位置固定连接有震动去屑机构3；

[0028] 气流流动机构2包括折叠管21、传动板22和弹性页23，型材弯曲装置12通过伸缩杆的外壁与两个传动板22的外壁固定连接，每个传动板22的底部与折叠管21的顶部固定连接，折叠管21的底部与固定板11的外壁固定连接，折叠管21的内壁与弹性页23的外壁固定连接；

[0029] 型材弯曲装置12通过伸缩杆带动第一弯曲块15下降过程中对型材进行挤压，在伸缩杆下降过程中，传动板22跟随伸缩杆下降，继而使传动板22对折叠管21挤压，使折叠管21中的气体吹出，气流的吹出，使固定板11与第二弯曲块16上的碎屑加速掉落，气流从折叠管21中吹出时，气流经过弹性页23两侧，继而使弹性页23发生晃动，当弹性页23两侧的气流流量不同，使弹性页23两侧的压强不同，弹性页23活动发生晃动，在弹性页23晃动时，可以引导气流吹向的范围更大，继而使清理更大范围的碎屑与灰尘。

[0030] 第一弯曲块15位于两个第二弯曲块16之间，固定板11的背面固定连接有尺寸变形装置17；

[0031] 第二弯曲块16包括弹性丝162和受击块164，第二弯曲块16的底部开设有槽，第二弯曲块16通过槽与弹性丝162的顶部固定连接，第二弯曲块16的槽内与受击块164的外壁固定连接；

[0032] 弹性丝162外壁相邻于受击块164的位置固定连接有第一撞击块161，第一撞击块161与受击块164活动接触；

[0033] 弹性丝162的末端固定连接有第二撞击块163；

[0034] 震动去屑机构3包括弹簧31，型材弯曲装置12通过伸缩杆的外壁与弹簧31的顶部固定连接；

[0035] 固定板11外壁位于型材弯曲装置12的伸缩杆两侧固定连接有两个扭簧，固定板11通过扭簧转动连接有圆板34，圆板34的外壁开设有孔，圆板34的孔内插接有活动杆36，活动杆36的外壁固定连接有螺旋杆35，活动杆36通过螺旋杆35固定连接在圆板34的孔内；

[0036] 活动杆36的两端固定连接有两个轴承，活动杆36通过左侧轴承转动连接有撞击板33，活动杆36通过右侧的轴承转动连接有凸出块32，凸出块32和弹簧31活动接触。

[0037] 使用时：把所需弯曲的型材放置到第一弯曲块15与第二弯曲块16之间，尺寸变形装置17可以改变两个第二弯曲块16之间的距离，在第二弯曲块16之间距离的增大与缩小可以针对于各种尺寸的型材进行弯曲，型材弯曲装置12通过伸缩杆带动第一弯曲块15下降过程中对型材进行挤压，在伸缩杆下降过程中，传动板22跟随伸缩杆下降，继而使传动板22对折叠管21挤压，使折叠管21中的气体吹出，气流的吹出，使固定板11与第二弯曲块16上的碎屑加速掉落，气流从折叠管21中吹出时，气流经过弹性页23两侧，继而使弹性页23发生晃动，当弹性页23两侧的气流流量不同，使弹性页23两侧的压强不同，弹性页23活动发生晃动，在弹性页23晃动时，可以引导气流吹向的范围更大，继而使清理更大范围的碎屑与灰尘，折叠管21吹出的气流吹向第二弯曲块16上，第二弯曲块16的顶部为三角形设置，使第二弯曲块16两侧的气流流速不同，第二弯曲块16三角锥形位置的气流流速慢，另一侧的流速快，继而使压强小，压强大的一侧挤压压强小的一侧，使一部分灰尘与碎屑往第二弯曲块16的外侧移动，压强的挤压使一部分的灰尘与碎屑移动，进而起到了辅助性作用，配合其他装置进行清理会使与碎屑，灰尘与碎屑掉落到收集箱14中，气流吹到弹性丝162上，使弹性丝162发生晃动，继而使第一撞击块161和受击块164撞击，加速第二弯曲块16上的灰尘与碎屑掉落，气流是直接吹向弹性丝162上的，可以直接带动弹性丝162活动，第二撞击块163跟随弹性丝162晃动与固定板11撞击，使灰尘与碎屑震动，减少灰尘与碎屑堆积在固定板11上，伸缩杆在下降过程中，弹簧31与活动杆36相互撞击，使圆板34在扭簧的弹性下摆动，在两个圆板34摆动后，圆板34的底部相互撞击，增大固定板11的震动，活动杆36在受到撞击后，活动杆36通过螺旋杆35在圆板34的孔内晃动，使撞击板33和凸出块32对圆板34撞击，增大了固定板11的震动，在下次型材挤压时，避免了因为灰尘与碎屑的堆积而影响型材的弯曲形状，利用了第一弯曲块15在下降过程中，第一弯曲块15带动装置进行下降，产生了清理碎屑的效果，减少了电子装置的设置，减少了电能的消耗。

[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。