一种电池箱摩擦焊焊接工装

摘要

本申请涉及焊接工装技术领域，尤其是涉及一种电池箱摩擦焊焊接工装，包括固定基板、下端固定连接在固定基板端部的固定支板、固定连接在固定支板上端的固定面板、设置在固定基板与固定面板之间的气缸、设置在固定面板的定位托块以及固定安装在定位托块上的限位侧板；固定基板与固定面板之间形成容纳腔室。本申请提供了一种电池箱摩擦焊焊接工装，对于不同宽度规格的边框，通过推板水平托举电池箱底板到边框上端部平齐的高度，适用范围广泛，自动化操作，调整方便快捷，提升电池箱焊接效率；并由限位侧板限定边框方向竖直，由气缸水平托举电池箱底板，从而保证电池箱底板与边框焊接的垂直度，提高电池箱焊接的精度，减少残次品，提高焊接质量。

权利要求

1.一种电池箱摩擦焊焊接工装，其特征在于：包括固定基板(1)、下端固定连接在固定基板(1)端部的固定支板(2)、固定连接在固定支板(2)上端的固定面板(3)、设置在固定基板(1)与固定面板(3)之间的气缸、设置在固定面板(3)的定位托块(7)以及固定安装在定位托块(7)上的限位侧板(8)；

所述固定基板(1)与固定面板(3)之间形成容纳腔室(11)，所述气缸包括固定安装在固定基板(1)上的气缸底座(4)、安装在气缸底座(4)上的气缸伸缩杆(5)以及固定连接在气缸伸缩杆(5)端部的推板(6)；

所述推板(6)用于放置电池箱底板(9)；

所述气缸伸缩杆(5)贯穿固定面板(3)，所述推板(6)位于容纳腔室(11)的固定面板(3)上方；

所述固定面板(3)上开设有让位孔，所述定位托块(7)包括托块本体和设于托块本体上的下沉槽；所述下沉槽与让位孔位置相对设置；

所述托块本体的底面上转动连接有螺杆(13)，所述固定基板(1)上固定安装有与螺杆(13)螺纹连接的固定螺母(12)，所述固定基板(1)上开设有与螺杆(13)相对应的螺孔；

所述定位托块(7)的数量为两个，所述固定面板(3)上设置有两个用于放置边框(10)的定位凹槽，两个定位凹槽分别位于两个限位侧板(8)相对内侧；

所述气缸的数量为两个以上，两个以上的所述气缸的位置均位于两个定位凹槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱摩擦焊焊接工装，其特征在于：所述托块本体固定连接在固定面板(3)下表面。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱摩擦焊焊接工装，其特征在于：所述托块本体上开设有竖向的滑槽(17)，所述固定螺母(12)端面上固定连接有与滑槽(17)相对的滑杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种电池箱摩擦焊焊接工装，其特征在于：所述螺杆(13)的下端固定连接有位于固定基板(1)下方的端板(14)，所述端板(14)上开设横向的通孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种电池箱摩擦焊焊接工装，其特征在于：所述固定面板(3)上设置有用于收纳推板(6)的收纳槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种电池箱摩擦焊焊接工装，其特征在于：所述固定面板(3)上固定安装有贴靠滑槽(17)侧边的位置传感器(21)。

7.根据权利要求6所述的一种电池箱摩擦焊焊接工装，其特征在于：所述定位托块(7)的数量为四个，一个定位托块(7)设于固定基板(1)的一侧端，另外三个定位托块(7)间隔设于固定基板(1)的另一侧端。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种电池箱摩擦焊焊接工装，其特征在于：还包括位于电池箱底板(9)上方的压持部；

所述压持部包括压于电池箱底板(9)上表面的压板(22)以及固定连接在压板(22)上端面的升降臂(23)。

说明书

一种电池箱摩擦焊焊接工装

技术领域

[0001] 本申请涉及电池箱焊接技术领域，尤其是涉及一种电池箱摩擦焊焊接工装。

背景技术

[0002] 焊接是电池箱体加工过程中主要连接工艺，目前电池箱生产使用更多的焊接技术包括传统焊接，搅拌摩擦焊，激光焊等，搅拌摩擦焊由于适用性、焊接接头质量高、成本低、便于自动化等优点，在铝合金电池箱体中得到大规模应用。由于焊接装配要求，目前焊接部位主要集中在底板型材对拼焊接和边框与底板总成焊接。底板型材对拼焊接为对接接头形式，一般进行正反双面焊接；边框与底板总成焊接一般为锁底接头形式或对接接头形式，锁底接头形式进行单面焊接，对接接头形式进行正反双面焊接。由于电池箱比较大，摩擦焊接工装在使用时安装复杂，定位不准确，造成生产效率低，成本高。

发明内容

[0003] 本申请提供一种电池箱摩擦焊焊接工装，用于固定电池箱底板与边框，保证电池箱底板与边框的垂直度，并且安装简单，效率提升。

[0004] 采用如下的技术方案：

[0005] 一种电池箱摩擦焊焊接工装，包括固定基板、下端固定连接在固定基板端部的固定支板、固定连接在固定支板上端的固定面板、设置在固定基板与固定面板之间的气缸、设置在固定面板的定位托块以及固定安装在定位托块上的限位侧板；

[0006] 所述固定基板与固定面板之间形成容纳腔室，所述气缸包括固定安装在固定基板上的气缸底座、安装在气缸底座上的气缸伸缩杆以及固定连接在气缸伸缩杆端部的推板；

[0007] 所述推板用于放置电池箱底板；

[0008] 所述气缸伸缩杆贯穿固定面板，所述推板位于容纳腔室的固定面板上方；

[0009] 所述固定面板上开设有让位孔，所述定位托块包括托块本体和设于托块本体上的下沉槽；所述下沉槽与让位孔位置相对设置。

[0010] 采用上述技术方案，通过控制气缸伸缩杆的升降，对于不同宽度规格的边框，适用范围广泛，自动化操作，调整方便快捷；并由限位侧板限定边框方向竖直，从而保证电池箱底板与边框焊接的垂直度。

[0011] 可选的，所述定位托块的数量为两个，所述固定面板上设置有两个用于放置边框的定位凹槽，两个定位凹槽分别位于两个限位侧板相对内侧；

[0012] 所述气缸的数量为两个以上，两个以上的所述气缸的位置均位于两个定位凹槽之间。

[0013] 可选的，所述托块本体固定连接在固定面板下表面。

[0014] 采用上述技术方案，通过定位凹槽来准确定位边框的位置，保证边框下端与限位侧板贴靠紧密。

[0015] 可选的，所述托块本体的底面上转动连接有螺杆，所述固定基板上固定安装有与螺杆螺纹连接的固定螺母，所述固定基板上开设有与螺杆相对应的螺孔。

[0016] 采用上述技术方案，旋转螺杆可调整托块本体的高度，从而调整限位侧板与边框的位置，便于焊接操作。

[0017] 可选的，所述托块本体上开设有竖向的滑槽，所述固定螺母端面上固定连接有与滑槽相对的滑杆。

[0018] 采用上述技术方案，滑杆在滑槽内滑动，起到导向托块本体运动方向的作用。

[0019] 可选的，所述螺杆的下端固定连接有位于固定基板下方的端板，所述端板上开设横向的通孔。

[0020] 采用上述技术方案，在通孔内插入操作杆，方便螺杆的旋转。

[0021] 可选的，所述固定面板上设置有用于收纳推板的收纳槽。

[0022] 采用上述技术方案，能够将推板收纳到收纳槽中，在气缸收缩状态时，保证固定面板的平整。

[0023] 可选的，所述固定面板上固定安装有贴靠滑槽侧边的位置传感器。

[0024] 采用上述技术方案，通过位置传感器检测电池箱底板的位置，确保电池箱底板的位置水平。

[0025] 可选的，所述定位托块的数量为四个，一个定位托块设于固定基板的一侧端，另外三个定位托块间隔设于固定基板的另一侧端。

[0026] 采用上述技术方案，能够适用于三种不同规格的电池箱底板与边框的焊接定位，提高工装的适用范围

[0027] 可选的，还包括位于电池箱底板上方的压持部；

[0028] 所述压持部包括压于电池箱底板上表面的压板以及固定连接在压板上端的升降臂。

[0029] 采用上述技术方案，通过调整升降臂的水平位置，使三个压板均匀的压持在电池箱底板上表面，压持部增强电池箱底板升高状态时的稳定性，

[0030] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0031] 本申请提供了一种电池箱摩擦焊焊接工装，对于不同宽度规格的边框，通过推板水平托举电池箱底板到边框上端部平齐的高度，适用范围广泛，自动化操作，调整方便快捷，提升电池箱焊接效率；并由限位侧板限定边框方向竖直，由气缸水平托举电池箱底板，从而保证电池箱底板与边框焊接的垂直度，提高电池箱焊接的精度，减少残次品，提高焊接质量。

附图说明

[0032] 图1是实施例一的结构示意图；

[0033] 图2是实施例二的结构示意图；

[0034] 图3是实施例三的结构示意图；

[0035] 图4是图3的A部放大示意图；

[0036] 图5是实施例四的结构示意图；

[0037] 图6是实施例四的电池箱底板升起状态的结构示意图；

[0038] 图7是实施例四的压持部的结构示意图；

[0039] 图8是实施例五的结构示意图。

[0040] 附图标记说明：1、固定基板；2、固定支板；3、固定面板；4、气缸底座；5、气缸伸缩杆；6、推板；7、定位托块；8、限位侧板；9、电池箱底板；10、边框；11、容纳腔室；12、固定螺母；13、螺杆；14、端板；15、通孔；16、滑杆；17、滑槽；18、支腿；19、地脚板；20、收纳槽；21、位置传感器；22、压板；23、升降臂。

具体实施方式

[0041] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。

[0042] 实施例一

[0043] 如图1所示，一种电池箱摩擦焊焊接工装，包括固定基板1、下端固定连接在固定基板1端部的固定支板2、固定连接在固定支板2上端的固定面板3、设置在固定基板1与固定面板3之间的气缸、设置在固定面板3的定位托块7以及固定安装在定位托块7上的限位侧板8；

[0044] 所述固定基板1与固定面板3之间形成容纳腔室11，所述气缸包括固定安装在固定基板1上的气缸底座4、安装在气缸底座4上的气缸伸缩杆5以及固定连接在气缸伸缩杆5端部的推板6；

[0045] 所述推板6用于放置电池箱底板9；

[0046] 所述气缸伸缩杆5贯穿固定面板3，所述推板6位于容纳腔室11的固定面板3上方；

[0047] 所述固定面板3上开设有让位孔，所述定位托块7包括托块本体和设于托块本体上的下沉槽；所述下沉槽与让位孔位置相对设置。

[0048] 本实施例，通过控制气缸伸缩杆5的升降，对于不同宽度规格的边框10，通过推板6水平托举电池箱底板9到边框10上端部平齐的高度，适用范围广泛，自动化操作，调整方便快捷；并由限位侧板8限定边框10方向竖直，由气缸水平托举电池箱底板9，从而保证电池箱底板9与边框10焊接的垂直度。

[0049] 具体的，所述托块本体固定连接在固定面板3下表面，托块本体与固定面板3位置固定，支撑限位侧板8。

[0050] 具体的，所述定位托块7的数量为两个，所述固定面板3上设置有两个用于放置边框10的定位凹槽，两个定位凹槽分别位于两个限位侧板8相对内侧；

[0051] 所述气缸的数量为两个以上，两个以上的所述气缸的位置均位于两个定位凹槽之间。

[0052] 本实施例，通过定位凹槽来准确定位边框10的位置，边框10下端受到定位凹槽的限制，保证边框10下端与限位侧板8贴靠紧密。

[0053] 实施例二

[0054] 如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述托块本体与固定面板3不固定连接，为了提供对限位侧板8的支撑力，具体采用以下结构，所述托块本体的底面上转动连接有螺杆13，所述固定基板1上固定安装有与螺杆13螺纹连接的固定螺母12，所述固定基板1上开设有与螺杆13相对应的螺孔。

[0055] 本实施例，旋转螺杆13可调整托块本体的高度，从而调整限位侧板8与边框10的位置，在限位侧板8高于边框10高度时，不方便与电池箱底板8焊接，通过本实施例能够调整限位侧板8略低于边框10高度，便于焊接操作。

[0056] 具体的，所述托块本体上开设有竖向的滑槽17，所述固定螺母12端面上固定连接有与滑槽17相对的滑杆16。

[0057] 本实施例，滑杆6在滑槽17内滑动，起到导向托块本体运动方向的作用，保证限位侧板8随着定位托块7竖向垂直方向调整。

[0058] 具体的，所述螺杆13的下端固定连接有位于固定基板1下方的端板14，所述端板14上开设横向的通孔15。

[0059] 本实施例，在通孔15内插入操作杆，方便螺杆13的旋转。

[0060] 实施例三

[0061] 如图3和4所示，本实施例在实施例二的基础上进一步优化，具体的，所述固定面板3上设置有用于收纳推板6的收纳槽20。

[0062] 本实施例，能够将推板6收纳到收纳槽20中，在气缸收缩状态时，无需继续提供气压，而由收纳槽20保持多个气缸的推板6位置与固定面板3在同一水平面，保证固定面板的平整，电池箱底板8的放置平稳。

[0063] 具体的，所述固定面板3上固定安装有贴靠滑槽17侧边的位置传感器21。

[0064] 本实施例，通过位置传感器21检测电池箱底板9的位置，位置传感器21可采用红外线传感器，具体的，位置传感器21可在电池箱底板9的四角各设置一个，电池箱底板9为平面板，在一个或多个位置传感器21检测不到电池箱底板9的位置时便可知电池箱底板9不是水平状态，从而发出警报及时进行位置调整，确保电池箱底板9的位置水平。

[0065] 实施例四

[0066] 如图5所示，本实施例在实施例三的基础上，进一步拓展，能够适用于三种不同规格的电池箱底板9与边框10的焊接定位，提高工装的适用范围，一个工装满足三种电池箱底板9规格的适用，而不需要每种电池箱底板9规格再重新制作新的焊接工装，降低了制作和生产成本。具体的，所述定位托块7的数量为四个，一个定位托块7设于固定基板1的一侧端，另外三个定位托块7间隔设于固定基板1的另一侧端。

[0067] 如图6为本实施例最小长度规格的电池箱底板9升起状态的结构示意图。

[0068] 实施例五

[0069] 为了增强电池箱底板9升高状态时的稳定性，本实施例在实施例一至四中，均可增加位于电池箱底板9上方的压持部；

[0070] 所述压持部包括压于电池箱底板9上表面的压板22以及固定连接在压板22上端面的升降臂23。

[0071] 如图7所示，本实施例为实施例四的基础上增加压持部的结构示意图，三个压板22均匀的压持在电池箱底板9上表面，以保证电池箱底板9受力均衡。

[0072] 如图8所示，在实施例四的工装应用于最大尺寸电池箱底板9与边框10的焊接定位时，通过调整升降臂23的水平位置，使三个压板22均匀的压持在电池箱底板9上表面。

[0073] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。